某客運專線站房工程施工組織設計

目錄第一章總體施工組織規(guī)劃 11.1編制依據(jù)和原則 11.1.1編制依據(jù) 11.1.2編制原則 21.2工程概述 31.2.1工程概況 31.2.2自然特征 51.2.3施工條件 61.2.4主要工程數(shù)量 61.2.5施工部署 71.2.6施工平面布置 111.2.6施工總體平面布置圖 14第二章重點（關(guān)鍵）和難點工程分析 152.1地下室防水工程 152.2站房網(wǎng)架施工 152.3幕墻安裝施工 15第三章資源配置 153.1主要物資及周轉(zhuǎn)材料計劃 153.1.1主要材料需用計劃 153.1.2主要物資及周轉(zhuǎn)材料計劃表 163.2機械設備計劃 173.2.1主要施工機械配置表 173.2.2主要測量試驗檢驗計量設備配置表 183.3勞動力計劃 183.3.1勞動力需用計劃動態(tài)分析表 19第四章主要分部分項工程施工方案 204.1測量施工方案 204.2鉆孔灌注樁施工方案 224.2.1樁基設計參數(shù) 224.2.2工程設計及技術(shù)要求 244.2.3工藝流程 245.2.4施工工藝 255.2.5施工準備 255.2.6鉆孔樁施工工藝 255.2.7成孔報驗 285.2.8鋼筋籠制作吊裝 285.2.9水下混凝土灌注 284.3獨立基礎(chǔ)施工方案 294.3.1工程定位測量 294.3.2土方開挖 304.3.3鋼筋混凝土工程 334.4模板工程施工方案 334.4.1支模系統(tǒng)的用料 334.4.2模板工程設計與施工 334.4.3模板支撐系統(tǒng) 334.4.4基礎(chǔ)承臺模板安裝 344.4.5柱模板安裝 344.4.6梁模板安裝 354.4.7樓板模板安裝 354.4.8支模質(zhì)量要求 354.4.9模板拆除 364.5鋼筋工程施工方案 374.5.1鋼筋加工 374.5.2承臺鋼筋綁扎 384.5.3柱鋼筋綁扎 384.5.4梁鋼筋綁扎 394.5.5樓板鋼筋綁扎 404.5.6鋼筋工程技術(shù)措施 404.5.7鋼筋綁扎質(zhì)量要求 414.5.8施工時應注意的質(zhì)量問題 414.6混凝土工程施工方案 424.6.1材料要求 424.6.2泵送砼施工 424.6.3混凝土澆筑 434.6.4混凝土養(yǎng)護 464.6.5混凝土試塊制作 464.6.6混凝土質(zhì)量要求 474.7地下室施工方案 474.7.1地下室模板、鋼筋、混凝土施工方案 484.7.2底板防水施工 484.7.3地下室外立面防水施工 504.7.4結(jié)構(gòu)自防水施工 514.7.5特殊部位防水施工 524.7.6質(zhì)量要求 544.7.7成品保護措施 554.8砌體工程施工方案 554.8.1加氣砼砌塊施工工藝 554.9抹灰工程施工方案 574.9.1材料質(zhì)量要求 574.9.2施工方法 584.10門窗安裝方案 594.10.1鋁合金門窗安裝 594.10.2木門安裝工藝 644.11樓地面工程施工方案 694.11.1石材樓面 694.11.2防滑磚、地面磚樓面 724.11.3防靜電活動地板施工方案 724.12站房鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工 744.12.1網(wǎng)架制作 744.12.2網(wǎng)架安裝 784.12.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝 804.12.4涂層檢查與驗收 834.12.5成品保護 834.12.6應注意的質(zhì)量問題 834.13墻面裝飾 834.13.1干掛花崗巖內(nèi)墻面 834.13.2乳膠漆墻面 854.14輕鋼龍骨吊頂 864.14.1施工工藝 864.14.2施工方法 864.14.3質(zhì)量標準 874.15點式玻璃幕墻 884.15.1施工工藝流程 884.15.2鋼結(jié)構(gòu)骨架制作 884.15.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝與安裝 914.15.4測量放線 914.15.5駁接系統(tǒng)的固定與安裝 924.15.6玻璃板塊安裝 944.16屋面防水施工 954.16.1屋面的技術(shù)要求 954.16.2防水卷材分部 954.17腳手架工程 964.17.1腳手架方案 964.17.2構(gòu)造要求 964.17.3施工安裝 994.17.5腳手架的拆除 1024.18電氣工程施工方案 1034.18.1施工準備 1034.18.2施工方案 1034.18.3電氣工程主要施工方法和技術(shù)措施 1044.19給排水工程施工方案 1124.19.1塑料水管安裝 1124.19.2給水系統(tǒng) 1134.19.3衛(wèi)生器具的安裝 1144.19.4消防工程 1154.19.5水電工程質(zhì)量保證措施 1194.20空調(diào)、通風等設備安裝工藝 1204.20.1通風機的安裝 1204.20.2空調(diào)機組的安裝： 121第五章確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 1255.1工程質(zhì)量管理目標 1255.2工程質(zhì)量保證體系 1255.2.1質(zhì)量保證體系的設置 1275.2.2質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的保證 1275.2.3施工質(zhì)量管理體系 1275.2.4房建分部質(zhì)量管理職責 1285.2.5施工質(zhì)量管理體系 1295.3施工質(zhì)量控制措施 1305.3.1施工材料的質(zhì)量控制 1325.3.2事前控制階段 1335.3.3事中控制階段 1335.3.4事后控制階段 1335.3.5施工計劃的質(zhì)量控制 1335.3.6加強技術(shù)措施。 1345.3.7計量工作控制 1345.3.8建立健全各項行之有效的管理制度 1345.4主要工序質(zhì)量保證措施 1355.4.1鉆孔樁質(zhì)量保證措施 1355.4.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1355.4.2模板工程質(zhì)量保證措施 1365.4.3混凝土工程質(zhì)量保證措施 1365.4.5樓地面工程質(zhì)量保證措施 1375.4.6幕墻工程質(zhì)量保證措施 1375.4.7防水工程質(zhì)量保證措施 1385.4.8砌體工程質(zhì)量保證措施 1385.4.9鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施 1385.4.10抹灰工程質(zhì)量保證措施 1405.4.11動力系統(tǒng)質(zhì)量保證措施 1405.4.12照明系統(tǒng)質(zhì)量保證措施 1405.4.13電纜敷設質(zhì)量保證措施 141第六章確保工期保證體系及保證措施 1426.1工期目標 1426.2保證體系 1426.3保證措施 1436.3.1前期準備 1436.3.2組織措施 1436.3.3技術(shù)措施 1436.3.4管理措施 1446.3.5材料保證措施 1446.3.6機械設備保證措施 1446.3.7外圍保障保證措施 1456.3.8冬、雨、夜間施工保證工期措施 145第七章確保安全、文明施工及措施 1477.1安全目標 1477.2安全生產(chǎn)責任制 1477.2.1安全管理方針 1477.2.2安全生產(chǎn)體系 1477.2.3安全生產(chǎn)責任制 1487.3安全生產(chǎn)保證措施 1497.3.1臨時用電安全 1497.3.2機械安全 1507.3.3鉆孔樁施工安全措施 1517.3.4塔吊施工安全保證措施 1517.3.5汽車吊施工安全保證措施 1527.3.6焊接操作安全技術(shù)措施 1537.3.7高處作業(yè)安全措施 1547.3.8雨季施工階段的防護措施 1547.3.9本工程重大風險和控制措施 1547.3.10消防保證措施 1567.4文明施工管理組織和目標 1587.5文明施工措施 1607.5.1施工現(xiàn)場的場容 1607.5.2施工現(xiàn)場的料具管理 1607.5.3重點部位的要求 1617.5.4文明施工檢查措施 1617.6安全應急救援預案 1627.6.1應急預案領(lǐng)導小組 1627.6.2突發(fā)事故應急處理的協(xié)調(diào) 1627.6.3重大危險源緊急預案措施 162第八章施工環(huán)保、水土保持措施 1698.1環(huán)境保護措施 1698.1.1環(huán)境保護的目標 1698.1.2環(huán)境保護的保證體系 1698.1.3管理機構(gòu)及主要職責 1698.1.4施工環(huán)境保護措施 1698.2水土保持 1728.2.1水土保持內(nèi)容 1728.2.2水土保持措施 173第九章職業(yè)健康安全保障措施 1749.1職業(yè)健康安全工作目標 1749.2職業(yè)健康安全管理體系 1749.3職業(yè)健康安全保障措施 1749.3.1勞動保護措施 1749.3.2醫(yī)療衛(wèi)生保護措施 1779.3.3職業(yè)病防治措施 178圖8-1 180圖8-2 181圖8-3 182圖8-4 183第一章總體施工組織規(guī)劃1.1編制依據(jù)和原則1.1.1編制依據(jù)國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)則、條例。**鐵路**站站房工程施工圖紙、**設計院技術(shù)交底、及相關(guān)的技術(shù)資料。**鐵路**站站房工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。建設部推薦重點推廣的十項新技術(shù)。有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、規(guī)程。**鐵路施工有關(guān)工期、質(zhì)量、投資、安全、環(huán)保等各項管理規(guī)定。國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）：《工程建設標準強制性條文：房屋建筑部分》《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB50328—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203～2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范》JGJ7—91《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50018—2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209～2002《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104～97《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33～2001、J119～2001《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-1992《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80～91《建筑施工安全檢查標準》JGJ59～99《建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》GB50194—93《工程測量規(guī)范及條文》GB50026—2007《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106—2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2006《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2002《給排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50268-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001J113-2001《建筑幕墻》GBT21086-2007《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-20011.1.2編制原則（1）遵照**鐵路有限責任公司、**市建筑設計院、**監(jiān)理公司、**四局集團**客運專線指揮部關(guān)于**I標**站站房工程總體工期、安全質(zhì)量目標等相關(guān)方面的要求。（2）嚴格遵循設計原則。認真核對設計文件資料，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，按照設計資料和設計原則編制，滿足設計標準及要求。（3）嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，執(zhí)行上級有關(guān)安全方面的各項規(guī)章制度及安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制具有操作性的施工方案，確保施工安全。（4）選擇既科學合理、又經(jīng)濟可行的技術(shù)方案和工法工藝，合理配置資源，一切圍繞“確保安全質(zhì)量，便于施工管理，盡量節(jié)省投入，嚴格控制工期”的原則進行施工組織安排。（5）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設，同步發(fā)展原則。（6）遵循本企業(yè)貫標機制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項目工程施工中自始至終得到有效的運行。1.2工程概述1.2.1工程概況**客運專線**站位于南京市**區(qū)，車站范圍內(nèi)屬于科學園管理委員會，西面緊鄰南京醫(yī)科大學和**職業(yè)技術(shù)教育中心用地，車站地區(qū)用地形狀為狹長地塊，站前用地局促，線路左側(cè)為**高速公路右側(cè)為大學城。**站周邊道路網(wǎng)已基本形成，道路條件較好。東臨**高速公路，南靠月華路，北近天元東路。車站地區(qū)內(nèi)部無硬路面道路。地鐵1號線南延線在西側(cè)龍眠大道上設至中國藥科大學站，目前已投入使用中。**站鐵路中心里程為DK12+140，車場設計規(guī)模為2站臺面4線。450×8×1.25側(cè)式站臺2座，設洞深8.0米的旅客進出站地道一座。站房主體為一層，局部有夾層，平面主要柱網(wǎng)為7.2x8.0m，7.2×9.0m。站房總建筑面積為3497m2，站房總長度100.8m(平行于鐵軌方向)，分為1～13軸，總寬度25m(垂直于鐵軌方向)，分為A～D軸，建筑檐口高度16.8m。站房一層由綜合進站集散廳、售票廳、出站廳、商業(yè)以及設備用房等組成,地面標高為±0.000m，其中綜合集散廳建筑面積為1050.28m2，售票廳建筑面積為127m2，出站廳建筑面積為345.6m2，商業(yè)及設備用房建筑面積為266.12m2；夾層由輔助辦公用房及設備用房組成，樓面標高為5.000m，其中夾層由輔助辦公用房及設備用房建筑面積為854m候車大廳層高16.6m，出站廳層高11.5m，基本柱網(wǎng)尺寸為7.2m×8.0m、7.2m×9.0m、8.0m(9.0m)×14.4m、9.0m(5.4m)×25.0m、14.4m站房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋體系采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。建筑設計概況（1）屋面工程本工程屋面工程部分為保溫防水不上人屋面。余下為氟碳噴涂鍍鋁鋅鋼板屋面系統(tǒng)。（2）幕墻工程主要采用玻璃幕墻，采用8Low-E+12+8鋼化玻璃。（3）墻面工程站房進出口集散廳和售票廳采用干掛花崗巖墻面、乳膠漆（中級）內(nèi)墻面、玻璃棉粘鋁單板網(wǎng)吸引墻面，衛(wèi)生間采用面磚內(nèi)墻面、消防控制室采用乳膠漆（中級）內(nèi)墻面等。（4）樓地面工程主要采用普通地磚、花崗巖、防滑地磚、抗靜電活動地板等。（5）頂棚工程采用鋁合金方板吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂、乳膠漆頂棚、吸音板頂棚等。（6）門窗工程采用木門、防火隔音門、防火門、鋁合金門窗等。（7）給排水工程本工程室外給水管采用球墨鑄鐵給水管，承插連接；室內(nèi)給水采用涂塑鋼管，螺紋連接。室外排水管材采用HDPE雙臂波紋管，承插連接；室內(nèi)排水管采用UPVC排水管，粘結(jié)；虹吸雨水管采用HDPE管，熱熔連接。消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80mm時絲扣連接，DN≥100時卡箍連接?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)類型根據(jù)地質(zhì)情況，本工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，以（4-2）泥質(zhì)砂巖層為持力層，樁端進入持力層的深度不小于1m，有效樁長9.09～16.16m，樁身直徑φ=800mm。其單樁豎向承載力特征值為1700KN，單樁抗拔承載力特征值為400KN。站房部分工程樁為133根。樁身混凝土等級為C30?；A(chǔ)類型為獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)承臺有單樁承臺、二樁承臺、三樁承臺、四樁承臺及五樁承臺。1.2.2自然特征工程地形、地質(zhì)**站位于二級階地區(qū)，崗地與坳谷相間，崗地較為開闊，多為荒地，坳谷多為狹長狀，水塘零星分布，線路左側(cè)為**高速公路，右側(cè)為大學城，受高速公路施工時取土影響，地形變化較大。車站軌頂高程為30.44米，地面高程為26～34米。根據(jù)湖北**勘察基礎(chǔ)有限公司2009年12月提交的《**鐵路客運專線**車站巖土工程勘察報告》（詳勘工程編號：K08-09-57（3）），本工程在建筑場地在勘察深度范圍內(nèi)土（巖）層分為5層，自上而下分層工程特性指標如下表：站房巖土層特性指標土層序號土層名稱層厚fak(kpa)Es(Mpa)Frk(Mpa)狀態(tài)（1）素填土層0.5~9.0m松散～稍密狀（2）粉質(zhì)粘土1.5~7.8m1807.5可塑（3）殘積粘性土0.8~51607.0可塑4-2泥質(zhì)粉砂巖1.5~9.40010.8強風化狀態(tài)，較完整軟巖4-2泥質(zhì)粉砂巖最大揭露厚度26.58006.3中風化狀態(tài)，完整軟巖建筑場地類別屬Ⅱ類，建筑場地屬中軟-中硬場地。地基不會產(chǎn)生液化。水文地質(zhì)本工程場區(qū)地下水主要為第四系空隙潛水，埋深約1～2m。為上層滯水，賦在場區(qū)（1）層素填土內(nèi)，勘察期間場地內(nèi)揭露范圍內(nèi)未見地下水，場區(qū)地表水和地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。氣象特征本工程所處南京市**區(qū)，屬濕潤的亞熱帶季風氣候區(qū)。冬夏冷熱懸殊，夏季天氣炎熱。6月至9月平均最高溫度在25.6℃至33℃之間，歷史最高溫度達43℃；入冬以后溫度逐漸降低，歷史最低溫度達-13℃，嚴寒時間較短，但1、2月和12月份的月平均最低溫度仍在2.2℃～4.9℃之間。雨水充沛，雨量的分布多集中在6、7、8三個月，占全年的三分之一。年平均降雨量為1100mm,年最大降雨量為1621mm，歷史最大日降雨量為266.6mm。由于受長江及靠近海洋的影響，歷史最大風速達27.8m/秒，極大瞬時風速達39.9m/秒。通常每年春夏季以東南風居多，秋冬期北偏東風居多，平均風速均在5.7～10.3m1.2.3施工條件當?shù)厥┕l件1、**站房地處南京市**區(qū)科學園，公路、地鐵交通便利。國道、省道、縣道基本成網(wǎng)，主要有104國道、**高速公路，其中104國道以及縱橫交錯的省、縣、鄉(xiāng)級公路，為材料運輸提供了方便。2、本段線路所經(jīng)地區(qū)河網(wǎng)密集，水系發(fā)達，施工用水可利用地表水或地下水，并通過地方供水企業(yè)供水等方式取水。3、沿線用電來源于華東電網(wǎng)，電力資源豐富。3.5KV、10KV、35KV等高壓電力線交錯或平行線路分布，施工用電可就近接入。4、當?shù)貏趧恿Y源豐富，便于就地組織協(xié)作隊伍，補充架子隊人員。既有施工條件**站房結(jié)構(gòu)施工共設置臨時鋼筋加工場1個、木工加工場地1個，混凝土供應采用四分部攪拌站混凝土、運輸使用四分部已有施工便道，臨時用電從四分部變壓器引入施工現(xiàn)場總配電箱，已挖水井作為施工臨時用水來源。1.2.4主要工程數(shù)量**站房總建筑面積3497平方米，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，站房上部一層，局部夾層。除候車大廳屋蓋為鋼網(wǎng)架以外，其余部分均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為2級，結(jié)構(gòu)重要系數(shù)為γ=1.0，框架抗震等級為一級，建筑抗震設防分類為重點設防（乙類），設計基準為50年，主體結(jié)構(gòu)耐久性設計年限為100年，在使用過程中，結(jié)構(gòu)構(gòu)件應定期維護。本地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g。建筑耐火等級為二級。站房主要工程數(shù)量如下：

**站房工程主要工程數(shù)量表序號分項工程單位數(shù)量備注1土方開挖m3210002樁基砼C30m315003基礎(chǔ)承臺C30個604加氣砼砌塊墻體Mu3.5m330005地上部分混凝土C30m322346網(wǎng)架結(jié)構(gòu)m26007主體鋼筋T32008門窗工程m26309地下室防水層m2108510玻璃幕墻m2750011干掛花崗巖墻面m2200012地面石材（?；u）鋪貼m235001.2.5施工部署總體施工目標工期目標：本工程計劃開工日期2010年7月23日，竣工日期質(zhì)量目標：符合國家驗收標準，一次驗收合格率為100%，爭創(chuàng)精品工程；安全目標：消滅責任死亡事故、多人傷亡事故和重大財產(chǎn)損失事故，年負傷率小于0.05‰。施工組織機構(gòu)嚴格按照“集中領(lǐng)導、明確職責、提高效率、有利協(xié)調(diào)”原則及集團公司《項目管理辦法》的要求，成立**客運專線房建分項目部**站架子隊，**站由架子隊長直接管理站房整體現(xiàn)場施工。管理機構(gòu)為確保站房工程質(zhì)量，盡量縮短施工工期，我們將本工程列為的重點工程和確保項目，根據(jù)自身的施工能力，提出了較高的工期和質(zhì)量目標。推行項目管理，本著結(jié)構(gòu)合理、精干高效的原則。實行項目經(jīng)理負責制，項目班子在局工指的直接監(jiān)督與指導下，履行施工單位的權(quán)力和義務，代表法人全面履約，負責工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，確保工期目標的實現(xiàn)。項目管理組織機構(gòu)圖施工進度安排（1）施工進度總體安排根據(jù)業(yè)主要求，總工期安排313日歷天，計劃開工日期為2010年7月23日，竣工日期為2011年5月30日。以開工報告為準。本工程采用網(wǎng)絡計劃穿插，實行科學平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設備、周轉(zhuǎn)材料配備做到優(yōu)化合理，確保在工期要求內(nèi)超額完成各項工作。（2）施工進度計劃安排依據(jù)及原則1）施工進度安排依據(jù)本工程特點、工程量大小、工程環(huán)境及不良地質(zhì)條件對施工進度的影響程度。本工程施工便道條件、現(xiàn)場作業(yè)條件、材料供應；總體施工方案、技術(shù)措施及施工組織規(guī)劃。擬投入的人力、機械設備數(shù)量及狀況等資源配置情況；當前技術(shù)水平條件下的勞、材、機的消耗定額水平。本公司的施工能力以及同類工程的施工經(jīng)驗，擬采用的技術(shù)創(chuàng)新手段和計劃達到的技術(shù)經(jīng)濟效果。2）施工進度安排原則a充分考慮各種不利因素，積極規(guī)避施工風險充分考慮各種不利因素，尤其是雨季、不良地質(zhì)條件、軟土地基等對工程進度的影響，根據(jù)不同條件確定不同的進度指標。施設安全可靠的支護，確保施工安全，規(guī)避施工風險，使施工生產(chǎn)順利進行。b加強資源配置、加快施工進度加大資源投入，加強技術(shù)力量、優(yōu)化設備配置，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度；同時針對實際情況作好施工機械設備儲備，防止因為部分機械設備故障而影響施工生產(chǎn)。c施工作業(yè)安排與施工進度相協(xié)調(diào)組織均衡施工，并抓住有利季節(jié)適當開展突擊施工，減少雨季和冬期影響，采取平行、流水、平衡的作業(yè)方法,積極謀劃，超前運作。認真分析各項施工作業(yè)程序及項目分解，針對不同的特點安排施工進度，使施工作業(yè)安排與施工進度計劃相協(xié)調(diào)。（2）分工序進度安排①施工準備：2010年7月24日～2010年8月5日②樁基工程：2010年7月24日～2010年9月12日③基礎(chǔ)施工：2010年9月18日～2010年10月10日④主體結(jié)構(gòu)：2010年10月4日～2010年12月3日⑤網(wǎng)架施工：2010年12月4日～2011年1月3日⑥裝飾工程：2010年11月⑦安裝工程：2010年10月1日～2011年5月22日⑧室外工程：2011年3月1日～2011年5月20日⑨竣工驗收：2011年5月23日～2011年5月30日詳見工程進度橫道圖見附表1

1.2.6施工平面布置施工平面布置原則由于本工程工期緊，現(xiàn)場施工人員多，故除在施工總平面布置上要有一個合理的布置外，還要有嚴密科學的管理。臨時設施本著“相對獨立、便于管理、注重環(huán)保、方便施工”、“生產(chǎn)區(qū)與辦公、生活區(qū)分開設置”的原則進行布置。施工便道貫通整個施工工地，滿足重型車輛與工程機械通行要求，晴雨暢通。生產(chǎn)生活設施滿足施工高峰期需求。供電、供水設施和生產(chǎn)生活房屋滿足施工高峰期需求，一次建成，符合環(huán)保要求，適應當?shù)貧夂驐l件。施工臨時設施布置（1)現(xiàn)場辦公及生活區(qū)布置為滿足現(xiàn)場生產(chǎn)與文明施工需要，辦公區(qū)設置在DK12+250線路右側(cè)處，即為原四分部**站架子隊辦公區(qū)。辦公、生活用房為二層活動彩鋼板房，辦公區(qū)在一樓，其中設有**房建第一項目隊技術(shù)室2間，面積為43.2m2，材料室1間，面積為21.6m2，項目隊長和技術(shù)主管室分別1間，面積為21.6m2。會議室2間，面積為43.2m2，（2)生產(chǎn)區(qū)布置本工程生產(chǎn)區(qū)根據(jù)施工需要設置有：鋼筋作業(yè)區(qū)、木工棚、零星砼攪拌區(qū)及工具房等，并采用彩鋼瓦圍護。施工用混凝土來自四分部既有攪拌站集中拌和。鋼筋和模板加工區(qū)設置在辦公區(qū)西側(cè)，其中木工棚設在遠離易產(chǎn)生火源的生活、辦公區(qū)和鋼筋加工區(qū)的西端。施工前，對施工現(xiàn)場進行硬化處理，及時澆筑混凝土路面，其做法為素土夯實，150mm厚碎石墊層，200mm厚C15混凝土，同時在場地內(nèi)沿圍墻邊或在臨設前設置排水明溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。鋼筋及模板加工區(qū)面積為900m2，并且設置彩鋼瓦棚，彩鋼瓦棚高度為3m，長度為30m，長度為5m。工具房為活動板房，共有4間，每間面積分別為在整個施工過程中，將根據(jù)施工進度計劃，按材料需用計劃組織材料進場，凡進場和退場材料，必須按照平面布置所劃分的區(qū)域堆放詳見《**站站房施工總平面布置圖》。（3)現(xiàn)場施工臨時用水用電設計根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況、工程特點及工期要求而確定的機械需求量，合理確定施工機械的場地位置，然后確定總分配電箱的位置及線路走向。施工現(xiàn)場用電電源引自本現(xiàn)場四分部已設變壓器（線路里程DK12+240左側(cè)），采用架空線路敷設（混凝土桿）引至場內(nèi)總配電房（設辦公室區(qū)東側(cè)）。供電系統(tǒng)采用TN-S保護系統(tǒng)，總配電柜內(nèi)設總用電計量表，由配電總箱分配至二級配電箱，二級配電箱內(nèi)主開關(guān)容量120A，各輸出回路漏電斷路器其漏電動作電流不大于50mA，動作時間不大于0.1S。三級配電箱內(nèi)開關(guān)漏電動作電流不大于30mA。場內(nèi)用電線路布置動力部分：動力供電采用分區(qū)供電，分為鋼筋、模板加工區(qū)、混凝土加工區(qū)，施工用電機具設備額定電流小于30A的，均從三級配電箱、開關(guān)箱內(nèi)相應的工業(yè)用插座插接。照明部分：場內(nèi)設照明專用二級配電箱（采用三相平衡配電方式，共用零線，220V供電，每套燈具外殼必須與專用PE線做可靠連接），局部由三級配電箱提供電源插座。臨時用水采用鉆井取水，在項目隊辦公區(qū)東南角，自行鉆深井一口，水源豐富，可供施工、生活用水及消防用水。在深井中，放置一臺7.5KW多極泵抽水。（4)施工便道**站站房工程施工便道使用四分部站場路基便道，便道采用泥結(jié)碎石路面，便道寬度5m，兩側(cè)設置排水溝。便道從月華路引入，沿線路右側(cè)直接貫通至二分部施工的秦淮河特大橋杭州臺便道處。便道沿**站站房周圍敷設，便道全長1.45km，滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)需要。（5）垂直提升設備設置本站房工程平面位置尺寸為：長度100.8m、寬度25m，其中屋面網(wǎng)格平面尺寸為43.2m×24m，為方便施工物料及小型機具的垂直運輸，在⑥、⑦軸間、離A軸線約5m處設置QTZ63型固定塔吊一座，塔吊最大提升高度為41m（不需設附著件），幅度達50m，滿足施工裝吊需要。詳見《**站塔吊施工（6)施工總平面管理由于本工程工期緊，現(xiàn)場施工人員多，故除在施工總平面布置上要有一個合理的布置外，還要有嚴密科學的管理。1）建立現(xiàn)場施工總平面管理班子，建立健全管理規(guī)章制度，施工平面管理由架子隊長負責，由工班長和領(lǐng)工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。2）現(xiàn)場臨設、道路應有排水明溝，且必須保持其通暢。3）現(xiàn)場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度標牌等。4）施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得隨意拆除。5）施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，不得損壞和移動。6）各類作業(yè)隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。7）現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。8）場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。9）現(xiàn)場的施工垃圾要采取及時清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。10）根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系編制、ISO14000國際環(huán)境管理體系標準和OSHMS18000國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標準的要求及我企業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件，制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按江蘇省文明安全工地的標準進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。具體準備工作如下：①與線下分部辦理好坐標控制點，高程控制點的移交及現(xiàn)場復核，并以此為依據(jù)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。②根據(jù)現(xiàn)場實際，作好對周邊環(huán)境和市政管網(wǎng)的保護工作。③對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區(qū)域進行硬化；根據(jù)施工總平面圖的要求搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。④嚴格按照單位CIS標準對整個施工現(xiàn)場進行CIS設計，推行目標管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創(chuàng)造一種積極向上的施工氣氛，進行場地綠化，營造花園式工地，成為靚麗的景點。⑤完善現(xiàn)場臨時供排水系統(tǒng)和供電系統(tǒng)；現(xiàn)場水電布置將嚴格按江蘇省施工現(xiàn)場臨時用水用電要求執(zhí)行，并派專人監(jiān)督實施，使之規(guī)范化。1.2.6施工總體平面布置圖

第二章重點（關(guān)鍵）和難點工程分析2.1地下室防水工程本工程地下室防水等級為Ⅱ級，抗?jié)B等級P6。地下室底板、外墻和頂板以結(jié)構(gòu)自防水為主，底板、外墻、頂板混凝土內(nèi)摻補償收縮多功能型SY防水劑。地下室工程施工關(guān)鍵是防水：一是砼的自防水功能；二是基礎(chǔ)與墻體的施工縫處理。為確保地下室防水達到設計和規(guī)范要求，施工中必須按設計和有關(guān)規(guī)范要求對防水砼進行單獨設計施工，施工縫嚴格按設計及規(guī)范要求設置專業(yè)裝置。2.2站房網(wǎng)架施工站房屋面采用大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，是站房整體大空間結(jié)構(gòu)的主要施工技術(shù)，也是該工程新技術(shù)運用的亮點及難點。站房屋面采用輕鋼網(wǎng)架，網(wǎng)架搭設精度控制是本工程的一大難點，其中加工精度為先決條件，網(wǎng)架架構(gòu)件加工質(zhì)量的好壞直接影響到安裝尺寸的控制，因此網(wǎng)架架構(gòu)件加工是本工程的加工控制難點。網(wǎng)架制作采用專用胎具控制加工尺寸，并合理考慮焊接收縮量，編制焊接工藝方案，嚴格控制焊接變形。網(wǎng)架現(xiàn)場安裝時節(jié)點就位精度、安裝應力控制也是難點之一。2.3幕墻安裝施工本工程采用單鋼化點式玻璃幕墻以及石材幕墻的施工。（1）幕墻施工中，對原材料玻璃的質(zhì)量要求較高，玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷，所以幕墻原材料的質(zhì)量控制是關(guān)鍵。(2)幕墻安裝精度要求高，特別是接縫的處理，影響幕墻的穩(wěn)定和受力，是幕墻施工的難點。第三章資源配置3.1主要物資及周轉(zhuǎn)材料計劃根據(jù)本工程的主要特點，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設備、周轉(zhuǎn)材料配備上，做到優(yōu)化配置，保證所配置的施工資源滿足總體工期目標的要求。3.1.1主要材料需用計劃（1）工程材料必須按質(zhì)量體系文件要求，選擇合格的材料，并嚴格執(zhí)行材料的驗收程序。由建設單位提供材料的，將嚴格按照顧客提供產(chǎn)品程序文件進行驗收，杜絕不合格材料、設備進入現(xiàn)場。（2）本工程所需要各種原料在開工前要組織在材料部門認真落實貨源和供貨廠家，對大宗材料（如鋼材、混凝土砂、石、水泥等）要根據(jù)施工進度安排貨源情況，由工程部負責提供各種材料的需用量及使用時間、物機部負責組織所需材料的進場計劃，保證所需材料進場及時，杜絕不合格材料進場。（3）施工用的周轉(zhuǎn)材料和架設材料的檢驗試驗，并按施工圖平面布置的要求堆放材料、設備布置，設備就位后要立即進行安裝調(diào)試保養(yǎng)，使其處于隨時都能工作的狀態(tài)，施工人員進場后，立即進行質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的教育，使每個職工都重視質(zhì)量、重視安全，并以飽滿的熱情投入到工作中去。3.1.2主要物資及周轉(zhuǎn)材料計劃表主要物資：序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥P.O42.5T3202砂中粗砂T10003碎石級配T3504鋼材螺紋鋼T4505砼砌塊200厚M34006玻璃幕墻/M258007地面石材600*600M245008花崗巖900*900*25M228009網(wǎng)架鋼材/T23010屋面板/M2430011門/樘3812窗/樘16周轉(zhuǎn)材料：序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48×3.5mmT100租賃2扣件直角個10000租賃3扣件回轉(zhuǎn)個10000租賃4扣件對接個10000租賃5木膠合板915mm×1830mm×18mm塊1000部分購買6木方50mm×100mmM3100部分購買7密目安全網(wǎng)立網(wǎng)M28000部分購買8安全竹笆張300部分購買9腳手板塊100租賃3.2機械設備計劃為保證工程進度按計劃實現(xiàn)，提高施工機械化程度，現(xiàn)場配備足夠的施工機械。3.2.1主要施工機械配置表序號機械名稱型號數(shù)量備注1塔式起重機QTZ631臺租賃2汽車起重機25T1臺租賃3鋼筋切斷機GJ40-11臺自有4鋼筋彎曲機GW-40-11臺自有5鋼筋調(diào)直機GT4-141臺自有6木工刨床MQ423B1臺自有7木工鋸床MT5001臺自有8木工壓刨MB104-11臺自有9電動套絲機/1臺租賃10空壓機V-0.6/T10臺自有11對講機HX2604臺自有12電錘0.6KW4臺自有13砂輪切割機CJ-4001臺自有14擠壓機/1臺自有15壓漿機/2臺自有16切割機/3臺自有

3.2.2主要測量試驗檢驗計量設備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1全站儀徠卡1020臺2測量、定位、安裝2水準儀DSZ2臺2測量標高3塔尺5m把1測量標高4線錘0.5kg～5kg個2軸線測量5鋼卷尺50m把2軸線測量6臺秤1T臺2稱量配合比7磅秤200kg臺2砼骨料配合比8鋼卷尺30m把4軸線測量9鋼卷尺5m把20軸線測量10坍落桶座2測定砼和易性11混凝土試模150mm×150m×組10試塊制作12砂漿試模70.7mm×70.7mm組10試塊制作13檢測尺2m根4檢測尺寸14塞尺把4檢測尺寸15游標卡尺把2檢測尺寸16漏電測試儀臺2安裝工程檢測17接地電阻測試儀臺2安裝工程檢測3.3勞動力計劃**站投入勞務班組：樁基施工班組1個、鋼筋班組1個、瓦工班組1個，木工及架子班組1個、網(wǎng)架施工班組1個，裝飾施工班組1個，安裝施工班組1個共計7個班組。施工高峰期每天需勞動力182人，主要技術(shù)工種勞動力配備見表：《勞動力需用計劃動態(tài)分析表》3.3.1勞動力需用計劃動態(tài)分析表序號工種名稱基礎(chǔ)階段主體結(jié)構(gòu)階段裝飾階段1鋼筋工2020/2模板工1530/3砼工1520/5瓦工1520/6裝飾工/10407電工55108水暖工510109普工20303010電焊工5101012架子工5202013機械工45514卷揚機操作員/22合計109182127

第四章主要分部分項工程施工方案4.1測量施工方案4.1.1人員配備由測量專業(yè)畢業(yè)的長期從事測量工作的工程師擔任，測量負責人全面負責測量工作質(zhì)量、進度、技術(shù)方案編制與實施；測量員2名，負責日常軸線、標高測量、樁基監(jiān)測及內(nèi)業(yè)資料整理等。4.1.2儀器配置側(cè)量儀器配置表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1全站儀徠卡10202臺布設控制網(wǎng)測設軸線2自動安平水準儀DSZ22臺標高控制3對講機TK278/3783對通訊聯(lián)絡4鋼卷尺50m3把量距、細部放線以上儀器設備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢定合格。4.1.3布設測量控制網(wǎng)考慮到各站房與前期建設的站臺測量控制網(wǎng)緊密銜接，本工程將結(jié)合各站臺水準控制點及導線樁點，布設本工程測量控制網(wǎng)。布設測量控制網(wǎng)前，仔細校核測量儀器，保證每臺儀器都處于正常運行狀態(tài)?？辈飕F(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響。（1）根據(jù)總平面圖和設計院提供的坐標控制點和水準點，結(jié)合站前控制網(wǎng)點，進行復測，并完成測量成果書報審，合格后作為建筑物軸線測量的依據(jù)。（2）建立建筑物控制網(wǎng)。建筑物控制網(wǎng)采用大地四邊形，并綜合考慮軸線上控制點的位置。建筑物控制網(wǎng)樁點采用預制砼樁，并按CPⅡ點要求埋設。（3）建筑物控制網(wǎng)測放建筑物軸線控制網(wǎng)，次網(wǎng)樁點也采用預制砼樁（刻十字鋼筋埋入作為測量元件）再用次網(wǎng)進行局部放線測量。（4）控制樁點埋設在通事業(yè)條件良好，地基穩(wěn)固，不受作業(yè)車輛和人員損壞的位置，并做好顯著的保護標志。同時在施工過程中，定期對所有控制網(wǎng)點進行定期復核，確保測量精度。（5）測量精度要求；1）主控制軸線、方格網(wǎng)精度要求等級主軸線和方格網(wǎng)邊長精度直線角誤差主軸線交角或直角誤差Ⅰ主軸線1:50000+5″+3″方格網(wǎng)1:40000+5″Ⅱ主軸線1:25000+10″+4″方格網(wǎng)1:20000+10″Ⅲ主軸線1:10000+15″+10″方格網(wǎng)1:8000+15″2）水準基點及高程精度要求地物類型點位中誤差高程中誤差主要建筑物52一般建筑物734.2鉆孔灌注樁施工方案4.2.1樁基設計參數(shù)本工程站房基礎(chǔ)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端進入持力層深度不小于1m。鉆孔樁混凝土等級為C30，混凝土保護層厚度為60mm，樁頭浮漿高度為600mm。鉆孔樁頂為承臺基礎(chǔ)，具體見附圖。鉆孔樁鋼筋布置圖樁位控制圖4.2.2工程設計及技術(shù)要求本工程共設計鉆孔灌注樁133根，有效樁長為9.09-16.16m。設計樁頂相對標高為-1.05～-10.20m。樁身直徑為800mm，鋼筋籠長度與有效樁長相配套。主筋為Ф16、Ф18。加勁箍筋為Ф14@2000（d≤900）、螺旋箍筋為Ф8@100、?Ф8@200。設計對施工技術(shù)要求如下：（1）樁端持力層為勘察報告中的泥質(zhì)砂巖，樁端端阻力特征值qpa=700Kpa，樁端全斷面進入持力層深度不得<1m。樁成孔時相鄰樁底高差不應大于相鄰樁凈距。（2）樁芯砼強度等級C30混凝土。（3）鋼筋籠保護層厚度為70mm4.2.3工藝流程鉆孔灌注樁主要施工工藝可概況如下圖 5.2.4施工工藝本工程鉆孔樁采用沖擊鉆孔成孔、換漿清孔、導管灌注砼成樁方法進行基樁施工。5.2.5施工準備做好材料的進場檢驗工作。不符合設計及規(guī)范要求的物資一律不準進入施工現(xiàn)場。各類測量儀器、計量試驗器具應按規(guī)定進行鑒定，合格后方可使用。各類專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種，必須做到崗前培訓，持證上崗。施工前，對樁位進行準確定位。根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布置好施工場地，做好三通一平工作，合理有序地組織機械，材料進場，并對其進行標識，做好電、水源的配備。確定鉆孔樁位，平整鉆孔樁位附近場地，為翻斗車運輸砼、吊車吊裝鋼筋籠提供場地。5.2.6鉆孔樁施工工藝埋設護筒（1）采用沖擊鉆孔時，護筒直徑比設計樁徑大40cm，護筒頂面高出施工平臺0.5m。（2）護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，為便于泥漿循環(huán)在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。泥漿制備泥漿護壁成孔是通過泥漿循環(huán)來保護孔壁并排出土渣而成孔，地下水位高時采用泥漿護壁成孔，防止塌孔。泥漿制備要求：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一樁基鉆孔護壁中。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥漿池設在征地地界以內(nèi)，并防止影響路基的安全和質(zhì)量。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成：沉淀池深不宜小于2m，上口平面尺寸根據(jù)樁長和樁徑計算的一次排漿量確定，以5m×6m為宜；泥漿池深不宜小于1.5m，上口平面尺寸以4m×4m為宜；沉淀池和泥漿池應采用筑土壩高出原地面不小于1m，土壩頂寬不得小于0.7m，土壩填筑應分層夯實，邊坡拍實平整；土壩頂采用腳手鋼管設圍欄，圍欄高出壩頂1m，欄桿立柱入土深度不小于0.5m，橫桿采用紅、白油漆間隔涂刷，并掛設泥漿池危險警示牌。對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢泥漿，隨時清除，用汽車運棄于指定地點，嚴禁就地棄碴，嚴防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。鉆機就位及鉆孔(1)安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。(2)鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程或鉆至護筒底下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。當鉆孔距設計標高1米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設計持力層。清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法。鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。成孔質(zhì)量標準見下表。成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔中心位置(㎜)≤50孔徑(㎜)≥設計樁徑傾斜度≤1%孔深孔深≥設計規(guī)定沉淀厚度(㎜)≤50清孔后泥漿指標泥漿比重:≤1.1粘度:17～20Pa·s含砂率:<2%膠體率:>98%5.2.7成孔報驗當鉆孔深度達到設計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗，待認可后，立即進行清孔。5.2.8鋼筋籠制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進行，拖車運輸，25t汽車起重機吊裝入孔。鋼筋籠長度較長時可分兩節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場進行焊接。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強鋼筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋骨架設防止在運輸和就位時變形的強勁內(nèi)撐架,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標號的混凝土墊塊或按照設計要求，以保證鋼筋保護層厚度。（4）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設計要求，并牢固定位。骨架吊放偏差為：骨架平面位置100㎜，骨架底面高程±100㎜。5.2.9水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，導管法灌注，導管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，本工程采用φ30cm導管。灌注準備:在清孔過程中，對各類設備進行檢修，備足原材料。導管使用前，進行試拼和試壓試驗，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。水下混凝土材料：粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度18～22cm，運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。強度等級不低于設計要求，水下混凝土標養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度的1.15倍。水下混凝土灌注方法安裝導管(φ30cm)并放入鉆孔內(nèi)，導管下口離孔底約40㎝，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于3m3。確保首批混凝土灌注后導管埋入深度大于1米。導管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設計要求，則需進行二次清孔至合格為止?；炷吝\至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整埋管深度。導管埋深控制在1～3米內(nèi)，采用16t吊車或鉆機自帶起吊設備提拔導管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。水下混凝土灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時拔除導管，使導管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。水下混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程1.0m，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。灌注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確?；炷凉嘧⑼瓿珊髲姸冗_到2.5Mpa，可拆除護筒。為不污染河道，廢鉆渣、廢漿沉淀后及時外運處理。4.3獨立基礎(chǔ)施工方案4.3.1工程定位測量測量工具徠卡1020兩臺、DSZ2型水平儀兩臺、全自動激光鉛垂儀（JC100）一臺、長城牌50m鋼卷尺一把、5m鋼卷尺五把，線錘一個。工程測量1）基礎(chǔ)定位測量根據(jù)本工程主軸線的控制點和基礎(chǔ)平面圖，將基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上，并根據(jù)基礎(chǔ)大樣圖放出基礎(chǔ)挖土邊線。為了控制基坑的開挖深度，當基坑快挖至設計標高時，基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后,根據(jù)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測到基礎(chǔ)墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)中心線、邊線和墻柱中心線、邊線、模板控制線，以作為支基礎(chǔ)模板、綁扎基礎(chǔ)鋼筋和基礎(chǔ)柱插筋的依據(jù)。當基礎(chǔ)混凝土終凝模板拆除后，根據(jù)軸線控制點，將軸線投測到基礎(chǔ)混凝土的頂面，以供下一步工序施工的軸線控制。2）基礎(chǔ)軸線控制在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與墻柱邊線，進行各軸線間復核準確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。3）標高測量基礎(chǔ)施工時，將標高用水準儀引測到基坑內(nèi)進行標高控制。在框架柱拆模后，將標高引測到柱上，在＋1.000m處彈線做好紅漆標記，以后每層施工時。均以該標高線為基準，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（＋）米數(shù)的水平線。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。4.3.2土方開挖本站房工程為獨立基礎(chǔ)承臺，承臺總數(shù)共60個，最大承臺底部尺寸為5760×4000mm，最小承臺底部尺寸為1600×1600mm，承臺最大深度為4.5基坑開挖放坡坡率坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0站房巖土層特性指標土層序號土層名稱層厚fak(kpa)狀態(tài)(1)素填土0.30m～2.00m黃褐色，松散～稍密狀(2-1)粉質(zhì)粘土0.70m～5.90m110褐黃色、褐灰色(2-2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.70m～11.50m50灰綠色、深灰色，流～軟塑狀(3)粉質(zhì)粘土5.50～20.10m220褐黃色、青灰色、灰褐色及黑褐色，硬塑狀態(tài)(4)粉細沙0.90～7.90m190灰褐色、黃褐色，中密，飽和狀態(tài)(5-1)泥質(zhì)砂巖2.10～4.10m350磚紅色，強風化狀態(tài)，較完整的極軟巖(5-2)泥質(zhì)砂巖最大揭露厚度13.80m700磚紅色，中風化狀態(tài)，較完整的極軟巖施工準備1、技術(shù)準備（1）組織人員認真熟悉圖紙以及甲方提供地質(zhì)勘探報告和地下管網(wǎng)圖，確保施工順利進行，保證萬無一失。（2）組織人員進行工程定位，放好土方開挖線，報局工指、監(jiān)理公司驗收通過。（3）技術(shù)人員對各相應施工員進行詳細交底，特別對各基坑標高必須詳細說明，認真校對。2、人員及機械準備（1）人員：壯工30人，瓦工40人，測量員2人，以及各工種相應工具等。管理人員：施工人員2人，技術(shù)人員1人（2）機械：挖掘機2臺，自卸車10部，水泵10臺。3、施工方法（1）土方開挖方向：由東向西開挖，基礎(chǔ)開挖時，先做好基坑開挖的支護工作，機械開挖至基礎(chǔ)墊層標高以上15～20cm處，人工清平基底面，然后每個基礎(chǔ)逐個放線，控制圖紙設計標高位置，通知地質(zhì)勘察單位、設計單位及有關(guān)部門驗槽后，方可繼續(xù)施工。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況挖好集水坑，以防雨雪天氣影響基坑施工，確?；痈稍锊挥绊懯┕??；A(chǔ)開挖后，嚴禁長期在烈日下暴曬或雨水浸泡。同時現(xiàn)場為了避免雨水中浸泡，現(xiàn)場準備2臺水泵，隨時抽取基坑內(nèi)積水。同時在基坑內(nèi)四周設置排水溝，并在每個拐角設置集水井。集水井：600×600×1000；排水溝為200×200×（100～200），泛水坡度為1%。（3）土方開挖時應經(jīng)常測量和校核其平面位置以及相應標高和邊坡坡度，平面控制樁和水準點，也應經(jīng)常復測和校核，留意是否被挖掘機和自卸車破壞等。（4）夜間施工時，挖掘機反鏟挖土要嚴格控制標高以防止超挖，若有超挖要征求監(jiān)理公司、設計部門、勘探部門處理意見，經(jīng)監(jiān)理部門驗收后方可下道工序施工。（5）場地上部的雜土，回填土、耕植土與下部土質(zhì)較好的土堆放應分開，以備土質(zhì)較好的土回填，確保土方回填質(zhì)量，保證后續(xù)工序施工方便。（6）挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)暗井、暗溝、暗塘、墓穴及人防設施等，應立即通知監(jiān)理公司、設計院、地質(zhì)部門、建設單位等有關(guān)人員到現(xiàn)場研究處理并做好工程隱蔽記錄。（7）基坑開挖結(jié)束組織驗槽合格后，進行上部施工，施工前及時挖好排水溝、集水井以防地面雨水流入基槽，施工時要經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定性，派專人做好邊坡觀察工作，發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施，以防塌方影響工程正常施工。（8）基礎(chǔ)施工完畢后，應在基礎(chǔ)驗收合格后，要及時回填土方，回填采用3：7灰土或素土回填，蛙式打夯機夯實?；彝粱蛩赝翍捎煤玫耐临|(zhì)，嚴禁采用雜填土和膨脹土。每層虛土鋪設厚度為20-30cm。對虛土進行整平后，然后打夯(3-4遍)，打夯要按一定方向進行。打夯機要依次夯打均勻分布，嚴禁杜絕從一邊回填，以防回填土產(chǎn)生的側(cè)壓力較大損壞基礎(chǔ)。每層填土壓實之后，要對夯實質(zhì)量進行檢驗。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每200m4、基坑排水基坑開挖后，為了避免雨水中浸泡，現(xiàn)場準備6臺水泵，隨時抽取基坑內(nèi)積水。同時在基坑內(nèi)四周設置排水坑，并在每個拐角設置集水井。集水井：600×600×1000；排水溝為200×200×（100～200），泛水坡度為1%。4.3.3鋼筋混凝土工程4.4模板工程施工方案4.4.1支模系統(tǒng)的用料（1）建筑竹膠板具有重量輕的特點。最大幅面較大可以減少接縫數(shù)量，提高支模工作效率，在使用過程中不翹曲、不變形、不開裂、耐水性能好；力度性能好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、使用壽命較長，脫模較容易，費用低于鋼模。(2)本工程模板均采用厚15mm的優(yōu)質(zhì)竹膠合板，支撐采用鋼管支撐，配可調(diào)式頂托及底座，對拉螺栓及專用柱箍。(3)楞木選用50×100、100×100、75×150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。(4)膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。4.4.2模板工程設計與施工(1)模板設計認真熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖紙、施工設備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設計，繪制模板施工圖。(2)根據(jù)模板設計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預制編號的模板運至工作面定位組裝。(3)采用先安裝柱、梁板模板，澆筑獨立柱混凝土，綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂混凝土及梁板混凝土的工藝流程。4.4.3模板支撐系統(tǒng)(1)本工程模板采用鋼管支撐，配可調(diào)式頂托及底座。(2)上、下托插入鋼管內(nèi)長度≥1/3絲桿長度；(3)鋼管支撐在混凝土樓板上采用統(tǒng)長墊木或采用底座；(4)結(jié)構(gòu)模板其上下層支撐在同一垂直線上；(5)支撐與柱體的距離控制在500mm左右，距離過小則拆除柱側(cè)模時易造成支撐松動；若距離過長，拆除側(cè)模后使梁板懸挑長度過長，易造成混凝土內(nèi)部的輕微破壞。(6)嚴禁二次支撐。(7)后澆帶及兩側(cè)模板及支撐不得早拆，后澆帶模板獨立支撐。4.4.4基礎(chǔ)承臺模板安裝模板采用竹膠板，厚度δ=15mm，模板縱向背帶10*10cm方木，間距30cm；方木背帶橫向鋼管，間距90cm，鋼管利用拉桿實行對拉加固；整個模板支架用鋼管斜撐于承臺的邊坡上，并與模板的背帶橫向鋼管連接，斜撐的間距為90cm。4.4.5柱模板安裝(1)柱模板采用膠合板，厚度δ=18(2)柱模板拼縫要緊密，立柱模前在模板底用高標號水泥砂漿找平，注意不把水泥砂漿抹入墻柱斷面內(nèi)。(3)柱模底腳留清潔孔，墻每隔一定距離留一個清潔孔。(4)柱施工縫留在梁底下20～30mm處，柱頂在施工縫處鉆1～2個ф5mm漏水孔。(5)結(jié)構(gòu)上下層柱墻接頭處，模板應伸入上層或下層柱混凝土面20～30cm，以免柱接頭帶帽。⑹截面較大的柱模拼裝時,應先用柱箍進行初步加固，中部通過對拉螺栓加固。拼接前先要在模板面上滿刷脫模劑。⑺柱模板安裝時，鋼筋保護層厚度為42mm，采用塑料卡。柱耳模梁側(cè)龍骨柱耳模梁側(cè)龍骨板龍骨柱龍骨梁底龍骨柱模安裝示意圖100×100邊龍骨50×100中龍骨φ14對拉桿@500φ10撐模棍B-2mm@10002m以上@1000膠合板模板柱箍@500⑻柱耳靠梁一側(cè)的龍骨要預先加設，并用釘子把面板與龍骨釘緊，保證柱耳與柱身面板在同一平面內(nèi)，龍骨頂端要與柱耳模上邊齊平。⑼柱模安裝完成后利用樓面上柱控制線，校核模板位置，同時利用線錘校核柱模垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并用斜鋼管、通過滿堂腳手架固定柱模。⑽扶梯間柱?？糠鎏蓍g一側(cè)的模板要高于樓面，扶梯間柱模伸入混凝土梁面一定長度，以保證上下柱接縫處不“帶帽”。4.4.6梁模板安裝(1)梁高在600mm以上梁一邊側(cè)模采用后裝，等梁鋼筋和梁柱節(jié)點箍筋綁扎完后再封模。梁高大于1100的，中間加兩道φ12對拉螺栓,以防側(cè)板脹模;同時梁底支撐需加密一倍；(2)梁側(cè)模板花瓶架上夾骨采用50×100mm方木夾緊，以克服混凝土振搗時梁底漏漿通病。(3)梁板模板嚴格控制起拱值，當全跨度大于4m時梁模中心起拱值為1/1000～3/1000。(4)底模板與梁側(cè)模接縫不嚴的地方應用白鐵皮堵密實,防止漏漿。(5)框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭模板應有專人進行制作,以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性,防止混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。(6)梁模板采用竹膠板，厚度δ=154.4.7樓板模板安裝(1)樓板模拼縫要緊密，縫寬控制在2.5mm以內(nèi)，超過寬度者要進行修補或采用膠紙粘膠。(2)樓板模壓骨擱在梁側(cè)橫楞上者要用短柱支撐，不得用木板斜釘在橫楞上。(3)后澆帶部分模板獨立架設，模板支撐不拆除，待后澆帶混凝土澆筑完且達到設計要求強度后拆除。4.4.8支模質(zhì)量要求(1)模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求。(2)模板及預埋構(gòu)件的實測允許偏差如表4-2-2、4-2-3所示，施工現(xiàn)場執(zhí)行國家標準進行質(zhì)量控制，如下表：模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)國家標準1軸線位移52標高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4～-54層高垂直度全高＜5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5預埋構(gòu)件質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)國家標準1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，04.4.9模板拆除(1)非承重模板(板、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不低于1.2MPa；(2)梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊的強度來嚴格確定，如下表。構(gòu)件拆模強度要求結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土標準強度的百分率板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%懸挑構(gòu)件/≥100%(3)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；(4)拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；(5)拆下來的模板及支撐及時運走、整理。4.5鋼筋工程施工方案4.5.1鋼筋加工(1)本工程采用的鋼筋型號有HPB235級熱軋光圓鋼筋，HRB335級熱軋帶肋鋼筋,HRB400級熱軋帶肋鋼筋，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%，在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的縱向鋼筋時，應按鋼筋受拉設計承載值相等的原則進行代換，并應滿足正常使用極限狀態(tài)?？拐饦?gòu)造措施和最小含鋼率等要求，且應通知設計方并得到結(jié)構(gòu)設計人的書面許可。（2）承臺鋼筋主要型號為：HRB335φ25、HRB335φ22、HRB335φ20、HRB335φ12、HPB235φ8。柱鋼筋主要型號有：HRB400φ28、HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ18、HPB235φ12、HPB235φ10。梁、板鋼筋主要型號有：HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ20、HRB400φ18、HRB400φ16、HRB400φ14、HRB400φ12、HPB235φ12、HPB235φ10、HPB235φ8。（3）本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，由塔吊進行垂直運輸至施工作業(yè)面。（4）有抗震要求的部位，Ⅲ級鋼采用90°彎鉤，其長度見設計和規(guī)范要求。4.5.2承臺鋼筋綁扎(1)工藝流程彈鋼筋位置線→放墊塊→鋪設承臺鋼筋→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋→申報隱檢→隱蔽驗收→澆灌承臺混凝土→轉(zhuǎn)入下一道工序。(2)鋼筋接頭基礎(chǔ)梁鋼筋通長設置，直徑d≥20mm的鋼筋接頭采用機械接頭，其余接頭全部采用焊接，單面焊接長度10d，接頭錯開50%。(3)為防止柱插筋在澆筑混凝土過程中位移，在柱立筋下端附加Ф12mm水平筋與承臺底面上層筋綁扎連接，上端用Ф14mm臨時定位箍點焊固定。4.5.3柱鋼筋綁扎(1)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層出樓面的柱筋上，然后立柱鋼筋，直徑d≥20mm的柱筋接頭采用機械連接，d＜20mm的鋼筋接頭采用電渣壓力焊。(2)接頭的位置應相互錯開，并避開框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，同一連接區(qū)段內(nèi)柱筋接頭數(shù)量不超過50%。(3)在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，逐根扎好。(4)箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，如下圖。柱柱箍筋彎鉤、拉筋綁扎(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤到箍筋外皮。如上圖。(6)柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。(7)如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。(8)基礎(chǔ)、柱頂、梁與柱交接等處，箍筋間距按設計要求加密。(9)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。(10)柱筋保護層:為保證鋼筋的保護層厚度，采用相應規(guī)格的塑料卡墊塊，支模前將墊塊卡在箍筋上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度的正確。4.5.4梁鋼筋綁扎(1)梁高小于600mm的梁筋采用模內(nèi)綁扎。(2)首先在主梁模板上按圖紙標志尺寸畫好箍筋的間距。(3)操作順序主筋穿好箍筋，按畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主梁鋼筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎→再綁次梁筋。(4)箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。在綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如下圖：梁上部縱向筋箍筋綁扎(5)如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。(6)彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。(7)主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊(或塑料卡)，保證主筋保護層的厚度。(8)梁的受拉鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用焊接接頭，焊接接頭長度為10d。(9)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接的末端應做鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。(10)搭接接頭位置應相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%。(11)梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(12)主梁鋼筋也可先在樓板上綁扎，然后入模，其方法是:在主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋輔在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)(注意:綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密)，其間距為50mm，并將3.5cm4.5.5樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放鋼筋馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)樓板鋼筋直徑較小，加設鋼筋馬凳間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。(3)綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。(4)澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求