售樓處室內(nèi)外裝飾關鍵施工技術、工藝及施工方法

售樓處室內(nèi)外裝飾關鍵施工技術、工藝及施工方法一、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工工藝及施工方法1、準備工作吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢；吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪力撐等，應根據(jù)工程情況適當布置，輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具不得與吊頂龍骨連接，應另設吊鉤。2、材料要求本工程龍骨采用UC50系列。吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹。紙面石膏板運輸和安裝時應輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應防止受潮變形，放于平整、干燥、通風處。3、龍骨安裝根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許±5㎜。主龍骨吊頂間距，應按設計推薦系列選擇，早間部分應起拱，金屬起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。吊桿距主龍骨端部不得超過300㎜，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整吊點構造或增設角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。次龍骨應帖緊主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40㎜的次龍骨上。全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2㎜，校正后將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。4、紙面石膏板安裝板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象， 紙面石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10～15㎜為宜，切割的板邊以15～20㎜為宜。固定紙面石膏板的次龍骨間距一般不大于400㎜。釘距以150～170㎜為宜，螺釘應與垂直，彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺釘。安裝雙層紙面石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。螺釘頭宜鉆進紙面石膏板內(nèi)1～2㎜并不得使用破損，釘帽應作銹處理，并用石膏膩子抹平。5、施工程序放線放線打膨脹螺栓安裝吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)校安裝紙面石膏板終驗二、乳膠漆施工工藝及施工方法1、施工準備材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纖維素、白膠、穿孔紙帶。機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子、（刮板）、毛刷等。2.作業(yè)條件吊頂、墻面及其設備施工完畢，表面清潔干凈。施工的環(huán)境溫度5攝氏度以上，相對濕度60%以下。3.操作工藝（1）基層處理混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補齊平。清理罩面板縫隙。新墻面要徹底干燥，墻面滴濺的水泥砂漿和任何附著物要徹底去除。（2）嵌縫用裁紙刀將板接縫處紙面刮破，露出內(nèi)部石膏。第一道膩子：輕抹板面并修邊。寬度均為180㎜，再次覆蓋螺釘部位。第三道膩子抹一層嵌縫石膏膩子其寬度為270㎜。先濕潤新抹膩子的邊緣，再用抹子修邊。表面膩子凝固后，有150＃砂張打磨。（3）滿刮膩子、打磨第一遍滿刮膩子、打磨要求喬薄，刮勻不留膩子，膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫不平出處，重新補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈。第三遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。（4）封底漆粉刷前用300—500砂紙將基層表面打磨平整，清除表面余灰后，即可刷涂。（5）刷乳膠漆刷第一遍乳膠漆：加入20%左右的水，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接搓，同一立面應用同一批號的乳膠漆。第二、三遍乳膠漆、磨光，操作方法同第一遍。4.施工程序嵌縫、貼紙帶批膩子螺絲點防銹漆基層處理嵌縫、貼紙帶批膩子螺絲點防銹漆基層處理 刷乳膠漆封底漆打砂紙清理刷乳膠漆封底漆打砂紙清理成品保護成品保護5.注意事項乳膠漆可加適量清水稀釋，調(diào)節(jié)至最佳施工粘度，每遍間隔兩小時左右。涂涮乳膠漆后6小時內(nèi)應避免水淋或雨淋。漆面養(yǎng)護時間不少于7天。三、地面鋪貼施工工藝及施工方法1、施工準備樓地面施工，為避免二次污染，一般是在頂棚、墻面飾面完成后進行，先鋪設樓地面，后安裝踢腳板。施工前要清理現(xiàn)場，檢查施工部位有沒有水、電、暖等工種的預埋件，是否會影響板塊的鋪貼。要檢查板塊材料的規(guī)格、尺寸和外觀要求，凡有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷的應予剔除，同一樓地面工程應采用同一廠家、同一批號的產(chǎn)品，不同品種的板塊材料不得混雜使用。（1）基層處理：板塊地面鋪貼前，應先掛線檢查樓地面墊層的平整度，然后清掃基層并用水刷凈。如果是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛，鑿毛深度一般為5～10mm，間距為30mm左右?；鶎颖砻鎽崆?d澆水濕潤。（2）找規(guī)矩：根據(jù)設計要求，確定平面標高位置。對于結合層的厚度，水度砂漿結合層應控制在10～15mm，瀝青瑪蹄脂結合層應控制在2～5mm。平面標高確定之后，在相應的立面墻上彈線。再根據(jù)板塊的分塊情況掛線找中，即在房間地面取中點，拉十字線。與走廊相通的門口外，要與走廊地面拉通線，塊板布置要以十字線對稱。若室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，其分界線應安排在門口門扇中間處。（3）試拼：根據(jù)標準線確定鋪貼順序和標準塊位置。在選定的位置上，按圖案、色澤和紋理進行試拼。試拼后按兩邊方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（4）試排：在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。平板間的縫隙如無設計規(guī)定時，地板磚一般不大于1mm。根據(jù)試排結果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引到墻上，用以檢查和控制板塊的位置。2、鋪貼施工（1）、板塊浸水：板塊鋪貼前應先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用。這樣可以保證面層與結合層黏結牢固，防止出現(xiàn)空鼓和起殼等質(zhì)量通病，影響工程正常使用。（2）、攤鋪水泥砂漿結合層：水泥砂漿結合層又是找平層，應嚴格控制其稠度，既要保證黏結牢固又要保證平整度。結合層宜采用干硬性水泥砂漿，因干硬性砂漿水分少，強度高，成型早，硬化過程中收縮性小。干硬性水泥砂漿的配合比常用1∶1～1∶3（體積比），水泥強度等級一般不低于32.5MPa。鋪抹時砂漿稠度宜為2～4cm，或手捏成團顛后即散為度。攤鋪水泥砂漿結合層前，還應在基層上刷一遍水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結合層。待板塊試鋪合格后，還應在干硬性水泥砂漿上再澆一薄層水泥漿，以保證上下層之間結合牢固。（3）、鋪貼時一般由房間中部向兩側退步法鋪貼：凡有柱子的大廳宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。砂漿鋪抹后，用大杠刮平，拍實，用木抹子找平，現(xiàn)進行試鋪。試鋪的操作程序是：砂漿鋪設后，將板塊安放在鋪設位置上，對好縱橫縫，用橡皮捶輕輕敲擊板塊，使砂漿振實，如有不實之處應及時補抹，最后澆上一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，才正式進行鋪貼。（4）、對縫及鑲條：安裝時要將板塊四角同時平穩(wěn)下落，對縫輕敲振實后用水平尺找平。對縫要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，注意板塊尺寸偏差須在1mm以內(nèi)，否則難以對縫。捶擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲擊已經(jīng)鋪貼完畢的板塊，以免空鼓。對于要求鑲嵌銅條的地面，板塊尺寸要求更準確。鑲條前，先將相鄰的兩塊板鋪貼平整，其拼接間隙略小于鑲條寬度，然后向縫隙內(nèi)灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平，而后將鑲條嵌入，使外露部分略高于板面（手摸稍有凸感為宜）。（5）灌縫：對于不設鑲條的地板磚地面，應在鋪貼完畢24h以后灑水養(yǎng)護，一般2d后無板塊裂縫及空鼓現(xiàn)象，方可進行灌縫。素水泥灌縫應為板縫的2/3高度，溢出的水泥漿須在凝結之前予以清除，再用與板面相同顏色的水泥漿擦縫，待縫內(nèi)水泥漿凝結后，將面層清理干凈，3d內(nèi)禁止上人走動。四、木飾面清漆施工工藝及施工方法1、清除、起釘子、除去油污、鏟除脂囊、修補平整的操作參見木料表面基層處理的有關內(nèi)容。2、木料表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，應用膩子嵌實平整，用木砂紙磨平，結疤處點漆片2～3遍。3、潤粉、磨砂紙。按設計規(guī)定的顏色配好油粉或水粉，用棉紗團（硬木吐絲頭）蘸油（水）粉在物面上，由外至內(nèi)，從左到右，從上到下分段多次揩擦，物面上的顏色應均勻一致，擦好后即用竹花（刮竹時刮下的絲絨）將物面上多余的粉擦凈，線角處擦不凈的余粉，用羊角刀剔清，應掌握快、潔、勻、凈四個要領。待油（水）粉干后，用1號木砂紙輕輕順木紋打磨平整，磨平后將粉塵揩凈。4、刮滿膩子、磨光。5、刷油色。因油色涂刷時易被木料吸收，不易刷勻，應逐段逐面進行，在一個面上涂刷時，油色不得沾到未刷的面上。如沾到，應及時揩擦干凈，以確保刷面色澤一致。每個物面應先從小面處著手，最后刷到大面部位，接頭處刷勻，不得留下明顯的刷痕。如物面較大，宜幾人配合操作。油色干透后，不易用磨砂紙，應用干凈揩布和油揩擦。6、刷每一遍清漆。涂刷方法同混色涂料，可加20％～30％稀釋劑，便于快干。因清漆黏度較大，應用已出口的舊油刷涂刷，便于刷勻理直。7、復補膩子。如物面有局部縫隙和棱角不全處，可用油性略大的帶色膩子復補。操作時必須使用牛角板刮復補平整，不得損傷涂膜。8、拼色、磨光。木料表面的黑斑、結疤、膩子疤和材色不一致處，應用加色漆片進行修色，如有木紋斷續(xù)處應繪出木紋。待涂膜干透后用3∕2號木砂紙或舊砂紙，順木紋輕輕往返打磨，將光亮基本磨掉，并用濕布擦凈。9、刷第二遍漆。清漆內(nèi)不得加稀釋劑，應多刷、多理。10、磨光。11、刷第三遍清漆。每個面刷油時動作應敏捷，油刷應多次來回理順，涂面的清漆厚度應均勻，不流、不墜。刷完后再仔細檢查一遍，如有漏處應及時修整，使涂膜干后表面光亮均勻。12、第三遍醇酸清漆、磨光。涂膜干透后用280號水砂紙蘸水打磨，磨好后用濕布擦凈待干。13、刷第四遍醇酸清漆、磨光。涂膜干透后有280～320號水砂紙蘸水打磨，要求磨平、磨光，并用濕布擦凈待干。14、第五遍理擦醇酸清漆面。用白布包棉花蘸清漆（醇酸清漆加10％～15％稀釋劑）理擦5～6次至表面棕眼全部平整止。五、內(nèi)墻飾面磚鑲貼施工工藝及施工方法1、彈線分格彈線分格是在精找平層上用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。（1）彈水平線對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，應先彈出頂棚邊或龍骨下標高線，按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi)25mm計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當最下面磚的高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下面一層面磚高度大于半塊磚。重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。（2）彈豎向線最好從墻面一側端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。2、選磚為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選，然后再對其幾何尺寸大小進行分選。挑選飾面磚幾何尺寸的大小，可采用自制分選套模。套模根據(jù)飾面磚幾何尺寸及公差大小做成幾種“Ц”型醒目框釘在木板上，將磚逐塊放入木框，即能分選出大、中、小，以此分類堆放備用。在分選飾面磚的同時，還必須挑選配件磚，如陰角條、陽角條、壓頂?shù)取?、浸磚分級歸類的飾面磚，在鋪貼前應充分浸水，防止干磚鋪貼上墻后，吸收灰漿中的水分，致使砂漿結晶硬化不全，造成粘貼不牢或面磚浮滑。一般浸水時間不少于2h,取出陰干到表面無水膜，通常為6h左右，以手摸無水感為宜。4、做灰餅在貼釉面磚的找平層上，用廢面磚按鋪貼厚度，在墻面上下左右作灰餅，并以廢磚楞角作為基準線，上下用靠尺吊直，橫向用靠尺或小線拉平?；绎為g距一般為1500mm。陽角處除正面作灰餅外，側面亦相應有灰餅，即所謂的雙面掛直。5、鋪貼方法（1）預排面磚在同一墻面最后只能留一行（排）非塊狀飾面磚，非整塊面磚應排在緊靠地面上或不顯眼的陰角處。排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決，一般飾面磚縫寬可在1～1.5mm中變化。凡有管線、衛(wèi)生設備、燈具支撐等時，面磚應裁成“Ц”形口套入，再將裁下的小塊截去一部分，原磚套入“Ц”口嵌好，嚴禁用幾塊零磚拼湊。內(nèi)墻面磚鑲貼排列方法，主要有直縫鑲貼和錯縫鑲貼（此法第一塊磚隔行應有半磚）。當外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大時，采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚最好用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，即可解決面磚大小不一的問題，又可對尺寸不一的面磚分排鑲貼。（2）鋪貼1）飾面磚結合層砂漿：這類砂漿主要有三種：A、水泥砂漿：以配比為1︰2或1︰3水泥砂漿為宜，砂宜取細度模數(shù)<2.9的細砂。B、水泥石灰砂漿：在1︰2或1︰3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿的保水性和易性。C、在貼面水泥砂漿中最好加入107膠，其配合比（質(zhì)量比）為：水泥︰砂︰水︰107膠＝1︰2.5︰0.44︰0.03。2）鋪貼：大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺條上沿，保證基準行平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。