潔凈系統(tǒng)風(fēng)管及部件制作方法

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管及部件制作方法一、風(fēng)管及部件制作工藝流程領(lǐng)料一中性清潔劑清洗一展開(kāi)下料一剪切一倒角一咬一管道折方-成型-鉚法蘭-翻邊-內(nèi)壁清洗-涂密封膠標(biāo)識(shí)-檢驗(yàn)-密封-編號(hào)標(biāo)識(shí)二、風(fēng)管剪板、咬及折方以機(jī)械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。三、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用咬連接，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬，圓形風(fēng)管組合采用立咬。咬寬度和留量根據(jù)板材厚度定。具體尺寸見(jiàn)下表：咬寬度和留量根據(jù)板材厚度對(duì)照表四、風(fēng)管制作時(shí)，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于9mm時(shí)，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于9mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。五、風(fēng)管咬縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力要均勻，不宜過(guò)重，不得出現(xiàn)有半咬或脹裂現(xiàn)象。六、矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭。七、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于8mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固采用在風(fēng)管外表面設(shè)角鋼框加固的形式，可以有效的減少風(fēng)管阻尼振動(dòng)而產(chǎn)生的高效過(guò)濾送風(fēng)與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進(jìn)入潔凈區(qū)域。風(fēng)管加固時(shí)要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。風(fēng)管鉚接采用鍍鋅鉚釘或M4的鍍鋅螺栓，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度等級(jí)為6?9級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距不應(yīng)大于1mm;為1?5級(jí)時(shí)，應(yīng)不大于65mm；且鉚接處必須涂抹密封膠（根據(jù)風(fēng)管內(nèi)的壓力狀況，決定涂抹的方位）。八、法蘭加工。風(fēng)管采用熱鍍鋅法蘭連接，法蘭墊耐臭氧消毒，鍍鋅層1g/m2。采用國(guó)標(biāo)鍍鋅螺栓、螺母緊固。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1?+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開(kāi)裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘（螺栓）孔間距要小于或等于1mm（65mm）,法蘭四角處設(shè)螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。九、法蘭鍍鋅鉚釘在連接時(shí)，必須使鉚釘中心線(xiàn)垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。十、風(fēng)管與法蘭之間的密封墊厚度為5mm的閉孔海綿，密封墊的搭接采用企型。翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁，以免漏風(fēng)。十一、風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。十二、風(fēng)管及附件的清洗凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過(guò)程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過(guò)程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時(shí)還保證高效過(guò)濾器的使用壽命。1、清洗用材料（1）潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合要求。（2）凡用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零件表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)、泥沙。2、對(duì)清洗用具的要求（1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專(zhuān)管專(zhuān)用，不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類(lèi)及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。（2）在清洗過(guò)程中使用的任何物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。3、作業(yè)條件（1）清洗場(chǎng)地要求封閉隔離、無(wú)塵土。清洗場(chǎng)地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2?3次，保持場(chǎng)內(nèi)干凈無(wú)塵。（2）清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。（3）清洗、漏光檢驗(yàn)場(chǎng)地可使用廠(chǎng)房進(jìn)行間斷隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無(wú)塵源的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求，并便于管理和成品的運(yùn)輸。（4）清洗場(chǎng)地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)備，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。4、作業(yè)過(guò)程（1）風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。1）檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。2）用半干濕布擦拭外表面。3）用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。4）用洗潔精或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。5）將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。6）用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布擦拭不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。7）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。（2）專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)所采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）風(fēng)管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無(wú)油漬、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無(wú)油漬、灰跡為合格。5、成品保護(hù)（1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，如工作需要揭開(kāi)保護(hù)膜時(shí)，應(yīng)在操作后立即恢復(fù)密封，非工