污水處理工程施工方案

污水處理工程施工方案1、總則為了保證本項目的順利執(zhí)行，確保質量和安全，確保施工工期，保證本項目達到國家有關施工驗收規(guī)范的標準，特制定本施工方案。1.1、編制目標質量目標：確保本項目一次驗收合格。工期目標：嚴格按照業(yè)主制定的總體工期計劃安排合同項下的各項工作。安全目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故控制在8%。以內。1.2編制依據(1)本招標文件。(2)項目所在地的現(xiàn)場和周邊的實際情況。2、項目組織準備及計劃2.1、項目組織準備為保證本項目的工期和質量，我司將成立項目部”，項目負責人由組織過類似工程，具有豐富施工經驗和組織指揮能力的高級工程師任職。項目執(zhí)行由項目負責人領導的項目部，在公司各職能部門進行監(jiān)督、協(xié)調、服務的前提下，對本項目的進度、質量、成本、安全、指導安裝、調試等管理工作全面負責。項目部配備相關專業(yè)工程師層層把關，全方位控制工程的進度計劃、技術質量、安檢和日常管理工作。項目部組織機構圖見下圖。擬為本項目在執(zhí)行期間配備的人力資源情況詳見下表:投標人項目執(zhí)行期間配備的人力資源情況表序號姓名職責1項目負責人2項目總工程師3設計部經理4工藝工程師5給排水工程師6工藝工程師7儀電工程師，兼售后服務部儀電工程師8土建工程師9采購部負責人10工程部經理兼售后服務部經理11工藝工程師，兼售后服務工藝工程師序號姓名職責12工藝工程師13安全員14電氣工程師15機械工程師，兼售后服務部機械工程師16質檢員17資料員18售后服務技術員19售后服務部技術員20售后服務部技術員21售后服務部技術員22調試運行部經理23調試運行部給排水工程師24調試運行部技術員25財務部經理2.3機械設備計劃針對本項目的工程量、工期，我司在項目執(zhí)行期間配置如下的機械設備。機械設備及維修工具一覽表序號名稱數量主要用途備注一機械維修設備1交直流兩用電焊機1臺焊接金屬結構件含焊鉗、線纜、保護罩等2氧氣瓶2瓶氧焊及氣割配套含壓力表序號名稱數量主要用途備注3乙炔氣瓶1瓶氧焊及氣割配套含壓力表4氣割設備1套金屬結構件切割含氣管、氣割鉗等5氧焊設備1套金屬結構件焊接含氣管、氧焊鉗等6臺虎鉗1套7鉆床1臺鉆孔含鉆頭8手提鉆2臺鉆孔含鉆頭9沖擊電鉆1臺鉆孔含鉆頭10切割機1臺金屬構件切割含切割片11鉗工工具1套日常維修含螺絲刀、活動扳手、梅花扳手、固定扳手、錘等12油壺2件設備注油含注油漏斗13油泵1臺將機油從大桶泵入小桶，便于向設備注油14閥門扳手2件制作17量具1批安裝、檢驗用含水平尺、卷尺、塞尺、直尺、游標卡尺、千分卡、角尺、吊線錘等二電氣自控儀表維修設備1電工工具包1套2萬用表1臺3鉗表1臺4電纜線1批檢修臨時接電用序號名稱數量主要用途備注三車輛1運輸小車1輛檢修設備廠內運輸2手推車3輛廠內小型設備、材料、柵渣垃圾等的運輸四起重設備1鏈條葫蘆1臺設備起吊2起吊支架1各設備起吊3鋼絲繩、起吊環(huán)等1批與起吊支架、鏈條葫蘆配套使用五照明1碘鎢燈4只夜間施工照明2安全行燈8只窄小空間施工照明3、施工總體安排3.1、施工安排總體原則根據本項目特點，施工安排以工程量大小自行組織交叉或流水作業(yè)，通過形成有規(guī)模的平行施工和有序的流水作業(yè)，確保各項管理目標的順利實現(xiàn)。3.2作業(yè)區(qū)劃分根據工期要求并考慮整個施工過程的均衡協(xié)調，擬將本工程劃分為二個作業(yè)區(qū)組織平行施工，具體劃分為：第一作業(yè)區(qū)：室外公共安裝作業(yè)區(qū)第二作業(yè)區(qū)：污水處理各構筑物專業(yè)安裝作業(yè)區(qū)3.3單位工程施工段的劃分1、隔油池、集油池、調節(jié)池、臭氧接觸池，厭氧反應池、營養(yǎng)物質儲存池，沉淀池、BAF、污泥池等為本項目污水處理的核心構筑物，具有結構復雜，截面變化大，工序多，幾何尺寸嚴格，精度高,安裝要求高，抗?jié)B要求高的特點，其施工流水段的劃分以伸縮縫為流水施工段的劃分點。2、公共安裝等屬一般安裝工程。3、區(qū)內勞動力流水，工序穿插，總體協(xié)調，根據情況進行人、機、料總體調度，安裝與土建密切配合，特別是預埋管（件），應做好自檢、互檢及交接手續(xù)，并實施動態(tài)管理。3.4、建筑（構筑）物及室外管線施工工藝流程1、水處理構筑物設備施工工藝流程預埋預留T材料進場T場地清理T設備吊裝T檢查T調校T交接驗收2、管線工程施工工藝流程預埋預留、管溝開挖-管道安裝-檢查驗收、溝槽回填-交接驗收4、施工準備4.1、技術準備1、施工組織設計的編制根據施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及會審紀要的內容，結合工程實際情況，對現(xiàn)有的施工組織設計進行調整、細化、補充和修改，以滿足施工要求。2、專項施工方案編制（1）根據業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理要求，進度計劃和關鍵過程，編制詳細的專項工程施工方案；（2）編制作業(yè)指導書，進行技術交底。4.2物資準備1、編制材料計劃技術部根據施工圖紙編制準確的材料需用量計劃，項目經理部根據工程施工進度計劃編制材料進場計劃，周材料需用計劃。2、材料供應商選擇項目負責人組技術部、項目經理部部對材料供應商進行供方評審選擇。（1）評選合格的供應商對供應商應就其資質、質保體系、供應能力和資金情況進行評審，充分了解其資質信譽。（2）選擇質優(yōu)價兼的供應商產品供應商選擇應堅持貨比三家，在此基礎上選擇信譽好、產品質量優(yōu)秀的、資金雄厚的供應商；同時主要材料供應商的選擇應征得業(yè)主、監(jiān)理的同意。3、材料進場（1）項目經理部根據材料需用計劃，按照材料進場計劃及時組織材料進場，滿足工程進度要求。（2）材料進場驗收材料進場后項目經理組織技術部、項目經理部進行驗收，對其質量和外觀進行實測和目測檢查。所有進場材料必須附有質保書，并進行外觀檢查，認真核對其數量和產品等級，對產品質量等級與質保書上的等級有誤的、產品外觀尺寸與訂貨合同不符的應拒絕驗收。4、材料檢測（1）對型鋼、鋼板等進行復驗，復驗合格后方能使用。如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清退出場，同時材料進場后應及時掛牌標識，標明材料品種、規(guī)格及狀態(tài)。（2）材料進場后及時進行復檢取樣，取樣嚴格按照相應的國家規(guī)范和有關行業(yè)標準進行。4.3設備準備1、設備組織設備組織由我司工程部負責組織，在全公司范圍內進行調配，根據機械設備需用計劃分期分批進場以確保工程施工要求。2、編制設備需用計劃根據本項目的施工需要編制主要施工機械設備需用計劃。3、設備保證措施根據本項目施工部署，并結合各分部工程施工順序，調集各類機械設備，按照需用計劃提前運抵施工現(xiàn)場，并進行保養(yǎng)和調試。所有機械設備進場應按照平面規(guī)劃位置停放，小型設備則規(guī)劃在工具房內集中儲存?zhèn)溆谩?、施工協(xié)調與配合5.1、與建設單位的配合1、按照ISO91-20質量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需求是項目的目標。我方本著：用戶至上，質量第一”的原則，在施工過程中將與建設方緊密配合，對于建設方所提出的修改意圖及合理要求，嚴格執(zhí)行;對于建設方所提出的問題認真對待，切實解決，以團結協(xié)作精神，把工項目做好。2、在工程開工前和開工初期，項目部的主要管理人員與建設單位代表建立密切聯(lián)系，將我方對工程各專業(yè)的詳細工作計劃與建設單位代表進行交流，根據其要求進行調整，服從整個建設項目的總體計劃。我方將向建設單位提交詳盡的施工進度計劃、材料及設備需求計劃。3、根據安裝計劃與甲方代表協(xié)調由建設單位提供設備的存放地點，由我方專業(yè)技術人員配合建設單位進行設備的裝卸、開箱、清點以及在安裝前進行防護。4、施工過程中，對特殊的或重要的分部分項工程，施工前均編制詳細的施工方案或作業(yè)指導書，做到先有方案后施工”，且嚴格按照方案執(zhí)行。認真接受業(yè)主的監(jiān)督和指導，對建設單位管理人員提出的問題認真落實，及時整改，在保證工程質量的前提下滿足施工進度要求。5、對基礎放線、交工驗收等工序報請監(jiān)理單位認可，方可進行下道工序施工。5.2與監(jiān)理單位的協(xié)調1、在施工過程中，嚴格接受監(jiān)理工程師的管理，在工程中與監(jiān)理工程師緊密配合，對于監(jiān)理工程師所提出現(xiàn)場問題虛心接受，積極整改，同時，我方所發(fā)現(xiàn)的問題及時報知監(jiān)理工程師，認真做好施工記錄。施工的質量檢驗項目在自檢后主動邀請監(jiān)理工程師進行檢查，各道工序均由監(jiān)理方驗收后才轉入下一道工序，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，并保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。2、按照要求將施工計劃和完成情況定期地上報監(jiān)理工程師。3、對施工中出現(xiàn)的問題或不合格項目，嚴格按照監(jiān)理工程師的要求進行整改，直至達到要求為止。5.3與公安部門的協(xié)調配合主動與當地公安部門聯(lián)系，配合公安部門做好外來人員的登記注冊工作。5.4、與地方環(huán)報部門的協(xié)調配合主動與地方環(huán)保部門取得聯(lián)系，取得各方的支持與配合。在施工過程中建筑拉圾集中堆放，按環(huán)保部門指定路線集中外運，在運輸的過程中保持路面清潔，積極配合環(huán)保部門的工作。5.5服務施工過程中，我方將嚴格貫徹誠信守約，塑造精品；遵守法規(guī)，加強環(huán)保；以人為本，關愛生命；持續(xù)改進，自我超越”這一質量方針，處處為業(yè)主著想，滿足業(yè)主需求。在施工前、施工中、竣工后，確保工程項目的施工過程滿足合同要求，并在質量管理體系文件指導下處于受控狀態(tài)。6、施工技術方案6.1、工藝系統(tǒng)施工技術方案1、執(zhí)行規(guī)范標準本項目機械設備安裝、檢驗與調試以招標文件、設計圖、相關標準規(guī)范及制造商的設備安裝維護及操作手冊進行?！稒C械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231《鋼結構工程施工、安裝及驗收規(guī)范》GB50205《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221《排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準》SZ-06-99《水處理設備技術條件》JB/T2932-1999《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-1992《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》GB/T13932-92《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》GB12238-89《通用閥門法蘭連接閘閥》GB12232-89《給排水用軟密封閘閥》CJ/T216-25《供水排水用鑄鐵閘門》CJ/T36-92《鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94《普通型閥門電動裝置技術條件》ZB/T8528-1997《鼓風機驗收試驗和功率測定》ISO5389《泵驗收試驗規(guī)程》ISO96/2《離心、泵、混流泵、軸流泵和渦流泵試驗方法》GB3216-89《水泵流量的測定方法》GB3214-89《泵的振動測量與評價方法》GB10889-89《泵的噪聲測量與評價方法》JB/T8098-1995《泵安裝技術規(guī)范》SD204-98《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《潛水電泵試驗方法》GB/T12785-22《潛水排污泵》CJ/T3038-1995《潛水軸流泵》CJ/T3060-1996《起重設備安裝工程施工和驗收規(guī)范》GB50278-98《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》GB50334-22《室外排水設計規(guī)范》GB514-26制造商設備說明手冊制造商設備安裝維修手冊制造商操作說明手冊2、設備安裝前確認開箱檢查（1）設備到達到現(xiàn)場后，進行開箱檢驗，根據設備名稱、型號、位號所在的布置區(qū)域就近將設備搬運至安裝地點下車放置，以減少開箱后的搬運工作。然后組織有關人員（建設單位、監(jiān)理單位、生產廠商、施工單位）對設備進行開箱檢查。（2）檢查依據為施工設計圖、訂貨清單，檢查內容分為軟件部分，包括隨機文件、技術資料、逐臺設備清單、監(jiān)檢證、材質產品質量合格證書，圖紙等文件資料是否齊全。硬件部分是根據裝箱清單對設備實物質量、數量進行檢查，即對設備的銘牌、編號、型號、零部件、附件、備件專用工具、附屬材料等進行清點，并對包裝情況、外觀情況、幾何尺寸、密封情況、傳動機構、軸、電機等完好性、正確性檢查。（3）在檢查過程中應認真做好開箱檢查記錄，對不合格或存在缺陷的必須作出標識，與合格設備進行隔離放置并及時協(xié)商解決。開箱檢查記錄應經各參檢單位代表簽字認可后方為有效，對已開箱檢查的設備暫不安裝的應重新封存、妥善保管。（4）開箱檢查應注意的事項：1）開箱時不能用錘、斧亂拆亂敲，特別是不宜受震動的設備。2）對轉動和滑動部件，因檢查而除去的防銹油料，檢查后應重新涂上。3）檢查后應對零部件、附件、附屬材料和技術文件進行編號、分類妥善保管。備品、備件應移交顧客方，并辦理交接手續(xù)。6.1.1閥門安裝方案1、安裝前的準備工作（1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設備安裝（1）閥門安裝前進行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。（2）閥門安裝時與建筑物的一側距離保持3mm以上，其閥底座與基礎應接觸（3）閥門安裝標高偏差控制在土10mm范圍內，位置偏移小于±10mm，閥門與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。閥門安裝后與管道法蘭連接處無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，在安裝前重新標識。檢查閥門的密封墊料，密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。手動（或電動）操作機構能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。3、檢驗與調試（1）手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降靈活，無卡阻現(xiàn)象。（2）手動操作的閥門上下限位位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。（3）電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內。電動裝置帶動閥板升降位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置動作靈敏可靠。氣動裝置作用閥板的動作位置準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。6.1.2臭氧制備及投加系統(tǒng)安裝方案1、安裝前準備工作安裝前必須檢查設備以及配件是否齊全和完好無損；在吊裝或搬運配件過程中必須注意物體表面不要出現(xiàn)刮傷等情況；每天工作完畢后，要將沒有安裝好的配件擺放好，并且做好防雨和防盜等工作。2、設備安裝（1）臭氧制備裝置安裝于基礎臺上之前，底臺和混凝土接觸的表面必須確定無油漬以確保和混凝土良好的結合性。（2）臭氧制備裝置及其附件安放在基礎上后，應在機器底臺和基礎間的基礎固定螺栓兩側及較重的部位放入墊片，并留出灌水泥的間隙，最后利用墊片（或斜墊片）及水平儀在加工過的平面上確定安裝的水平度，最大的容許誤差為每米不超過0.2mm。3、不銹鋼管道施工臭氧投加系統(tǒng)的不銹鋼管道連接方式采用焊接與法蘭固定相結合。焊接方式采用氬弧焊機進行焊接，焊接時需確保焊接牢靠且表面光滑。為了不影響施工現(xiàn)場環(huán)境的美觀，根據建筑的弧度，相應管道也應要有弧度，我們會根據場地的實際尺寸采取不同的施工方法。4、管道清潔（1）在安裝過程中，管道內所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、塵土、焊接飛濺物、油漆等必須全部清除。因為如果管道中油脂沒有清洗干凈，任何細小顆粒在高速氣流帶動下與管壁摩擦所產生的能量足以點燃管內的油脂殘留物，導致管道爆炸。因此，清洗、吹掃工作必須引起高度重視。（2）管道的清洗、吹掃工作應在干凈、通風的室內場地中進行。清潔劑要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因為氯化物的殘留物將影響發(fā)生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹掃，不能留有任何死區(qū)。具體操作如下：（3）對焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌滿后浸泡約15分鐘，等油脂完全溶解后倒出清潔劑。（4）用鋼絲纏緊不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反復擦拭管壁直至干凈為止。（5）使用無油壓縮機將壓縮空氣或高壓氮氣吹入管道，直至除去溶劑和固體顆粒。（6）采用不起毛的白布反復擦拭管壁，直至管壁擦拭干凈。（7）將已清洗的管道兩端封住，做好標記，擺放在清潔、干燥的房間里。5、壓力測試（1）管道、設備安裝完成后，必須做壓力試驗和密封性試驗進行檢查。壓力試驗時，用空壓機壓入無油空氣（或惰性氣體），緩慢增加壓力至設計壓的1.15倍，然后用發(fā)泡劑檢查所有接，不泄漏為合格。（2）根據設計要求，密封性試驗按如下進行：壓入無油空氣（或惰性氣體）至系統(tǒng)操作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，記下管道中的絕對壓力P1和絕對溫度T1，12小時后記錄P2和T2。P1/T1與P2/T2之間的差值在2%以內為合格。6、注意事項（1）不銹鋼和碳鋼必須分開作業(yè)，嚴禁在放有不銹鋼管道和設備的地方加工、焊接碳鋼構件。（2）與臭氧接觸的材料（如法蘭墊片等）要能防臭氧腐蝕。PTFE（聚四氟乙烯）、EDPM（乙烯丙烯二烯單體）、Viton（含氟橡膠）均能滿足上述要求。搬運已清洗干凈的管道時只能觸摸鋼管外壁，若需接觸內壁時，則必須戴上干凈的手套。3溶氣氣浮機安裝方案1、設備安裝前準備設備安裝前，必須夯實地基，并用混凝土砂漿墊高1-150mm。2、設備安裝（1）設備就位后需要調整水平；（2）設備需設清洗用下水道，也可以直接采用管道接至調節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排去；（3）污水進與反應池之間的連接管道越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞；（4）電氣箱一般放置在扶梯側面，環(huán)境應干凈、清潔。4濾頭、濾板安裝方案1、濾板制作濾板按照設計圖紙要求進行制作，其中水泥采用425普通硅酸鹽水泥，石子采用5?20mm石子，混凝土等級為C30。濾板配筋采用^8的二級螺紋鋼筋，雙層雙向布設。濾板由專用模具制作，保證各部分尺寸準確。澆筑混凝土時在專用振動平臺上進行足夠的振搗，使混凝土均勻密實?；炷吝_到一定強度才能脫模。模具數量滿足工期及濾板質量的需要。濾板制作尺寸準確，誤差不超過土1mm,表面的水平度誤差不超過±2mm，預埋的套管垂直誤差不超過±1mm。2、濾頭、濾板安裝校驗濾板的底梁是否水平，是否滿足安裝要求，并及時報告業(yè)主代表和監(jiān)理工程師。不論底梁情況如何，我公司都保證濾板安裝的水平度符合要求；在土建單位施工底梁時，我公司提供并配合預埋螺栓，根據土建及工藝圖準確復核螺栓、底梁、濾板標高、位置，與土建施工單位密切配合。安裝時配備必要的儀器和其它手段，會同監(jiān)理隨時檢查濾板安裝的水平程度。濾板安裝水平誤差：每塊濾板不超過±2mm,每格濾池不超過±5mm,整座濾池不超過±10mm。濾頭安裝采用搬手旋緊，不得松動。如有損壞必立刻予以更換。濾頭上部平整一致，無漏裝。6.1.5羅茨風機安裝方案1、安裝前的準備工作（1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）檢查設備外表如驅動電機、聯(lián)軸器、底座、葉輪、機殼、閥門、消聲器、空氣過濾器、空氣管道等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復測土建工程的基礎尺寸、標高是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件，并作出記錄。（4）詳細敘述設備的安裝程序，采用的技術方案，質量保證措施，安裝技術措施，設備的起重，吊裝和散件組裝方案等內容。（5）按合同規(guī)定對將要安裝的設備、材料進行現(xiàn)場檢查（包括另部件、工具、附件出廠合格證和氣體技術文件），并按裝箱單清單或材料貨單進行數量和質量的清倉驗收，負責核對規(guī)格，型號和部件編號。2、設備安裝按制造商的安裝手冊進行安裝。鼓風機成套設備安裝的預留孔及預埋件（由設備供貨商提供圖紙和尺寸）屬土建工程。設備的地腳螺栓，過濾器和消音器處支架均屬我司工程范圍。二次灌漿屬我司的設備安裝工程范圍。3、檢驗與調試（1）在風機裝配完成后，我司負責協(xié)調做風機的性能試驗，風機試驗的標準按JB3165。鼓風機氣動性能允差：對于固定轉速鼓風機，其額定壓力下進容積流量允差為±10%，或者在額定流量下的出壓力與規(guī)定值之允差為±6%，設備供貨商做出廠前氣動性能試驗，允許以空氣為介質試驗。達到正常轉速約1小時后任何時間，檢查軸承溫度和風機出溫度，其溫升小于1.1x(壓力值)/10(C),該型風機軸承溫升＜55C測試安裝好后的設備，證明其轉速為額定轉速的±1%范圍內運行。設備供貨商提交風機的工廠試驗證明。根據風機性能試驗的結果繪制的鼓風機性能，特性曲線試驗證明，包括如下內容：1)風機的噪音和振動試驗；噪音的測試按GB/T2888進行；振動測試按JBFTQ334進行；風機進行流量、壓力、軸功率的測試工作。6.1.6潛水離心泵安裝方案1、安裝前的準備工作檢查潛水離心泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形,零部件是否齊全完好。檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒等完好無變形現(xiàn)象。復測土建工程的標高是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（3）泵的安裝精度符合制造廠安裝手冊的要求。2、設備安裝（1）就位后潛水離心泵的位置偏差控制在土10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差小于1/10（2）彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差控制在1/10彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/10（3）復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產品技術規(guī)定40%。（4）耦合裝置與水泵出法蘭的連接按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置保證潛水泵放下時自動準確地耦合連接。（5）雙導桿安裝保證相互平行且與底座垂直，平行度偏差不大于土2mm，垂直度偏差小于1/10全長偏差值不大于±3mm。雙導桿安裝后確保潛水排污泵能順利地吊上和放下。檢查潛水電纜安裝整齊、牢固、長度合適，沒有過量松弛而產生晃動，（6）電纜外表面沒有裂痕、機械損傷現(xiàn)象。（7）所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處聯(lián)接緊密無間隙。（8）潛水離心泵的絕緣可靠，用10V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不小于5MQ。（9）短時間通電試轉，葉輪與泵的指示旋轉方向一致。3、檢驗與調試潛水離心泵在有水工況下進行試車，帶負荷運行1小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及輸砂效果是否符合設計要求。運轉時各法蘭處無滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。潛水離心、泵運轉平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不動作。潛水離心、泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不動作。6.1.7廂式壓濾機安裝方案1、廂式壓濾機安裝應水平（橫梁的四角平面水平誤差不超過±5mm）的安裝于混凝土結構基礎上，為消除機器工作時橫梁產生的應變，止推板地腳應用地腳螺栓固定，油缸支腳不需固定，以保證在受壓力狀況下的自由度。考慮到壓濾機卸料、檢修時便于操作，在機架周圍留1.5米以上的空間。電氣控制柜（自動保壓，電磁閥換向）應遠離有腐蝕氣體的地方操作，避免電氣元件損壞。2、廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座，以承受整臺機器的重量。尾端（止推板端）和進料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為11-14m，每側橫梁中間設有2個支撐腿。工作時，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過濾時的泥漿載荷）垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導致橫梁水平方向的彈性伸長。大型壓濾機的這一伸長量可達3-5mm，所以應保證壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個支承座和兩側橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式，與支撐基礎不相連接。3、廂式壓濾機濾板的排列順序應嚴格按照規(guī)定排列：廂式可洗型為：有孔板、無孔板……有孔板；廂式不可洗型可不分先后順序。6.2電氣系統(tǒng)施工技術方案1、基礎槽鋼的安裝（1）基礎槽鋼的安裝直接影響到配電箱安裝的質量，制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側面的平直度，校直方法一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重彎曲者可用千斤頂校直；（2）基礎槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴密、美觀；（3）基礎槽鋼應安裝牢靠、可靠接地，其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm；手車式成套柜的應與地坪相平；同一室內的幾條基礎槽鋼水平高度應一致；基礎槽鋼安裝完畢后，在安裝配電箱前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。2、配電箱的安裝（1）配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。（2）導線與器具連接符合以下規(guī)定：1）連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。2）電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（3）配電箱安裝允許偏差如下：1）配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5cm；2）配電箱體高50cm以下，允許偏差3cm；3、硬母線安裝（1）母線表面應光滑平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物；管形、槽形母線不應有扭曲變形現(xiàn)象；（2）母線間及母線與電器端子搭接時，其搭接面按規(guī)定進行處理；（3）母線安裝應滿足室內、外配電裝置安全距離的要求；（4）安裝前母線必須進行校正，方法為手工或機械，手工校正法就是將母線放在平臺或平直的型鋼上，用木錘校平、校直，機械校正法采用螺旋校正機；（5）母線的切割采用鋼鋸或電動砂輪機，切上的毛刺必須銼掉，不得采用火焰切割；（6）母線的彎曲采用冷彎或熱彎，彎曲時注意控制彎曲半徑,熱彎時注意控制溫度;（7）母線鉆孔：鉆孔直徑比螺栓直徑大1mm，孔眼間中心、距離誤差不應大于0.5mm；（8）母線接觸面處理：手銼加工，使接觸面平整潔凈；（9）母線搭接時接觸部分的長度應大于母線寬度；（10）連接用的螺栓應采用精制鍍鋅件，母線平放時，由下至上穿螺栓，其長度應在螺母擰緊后露出2~3扣為宜；（11）母線搭接面涂電力復合脂，螺栓應對稱均勻上緊，以彈簧墊圈壓平為宜，用力矩扳手檢測扭力值必須符合規(guī)范規(guī)定；（12）按規(guī)定對母線進行涂漆。4、電纜橋架敷設（1）施工前應與土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯；（2）橋架托臂應采用M10?M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管；（3）立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠；（4）立柱、托臂的間距按橋架結構形式、安裝方式及負載或設計確定；（5）橋架彎頭處要專設托臂支撐；（6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采用氣割，焊做防腐處理;橋架應可靠地堅固在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；橋架的延續(xù)連接應放在支撐點間1/4處，采用專用連接片進行連接。連接螺栓頭應在橋架內側，螺母在外側；在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為15~20mm;(10)當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭；(11)電纜橋架必須可靠接地。5、配管及穿線管子使用前應對內孔進行檢查，管子應不扁不裂，管內無毛刺、雜物，管應銼平、刮光；切管用鋼鋸或砂輪切割機；公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時采用絲接，暗敷時采用套焊接管；明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍；1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎；明管在金屬結構上固定時，用40*4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓；在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定；黑鐵管必須進行防腐處理;管內穿線前要先清理管內雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線；線穿完后及時在管戴上護套；（7）管內穿線不準在管內有接頭，接線盒內接頭（銅芯）應用電烙鐵焊接。6、電纜敷設（1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應施工完畢，電纜通道無阻塞；（2）電纜型號、規(guī)格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷；（3）電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向，嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下；（4）電纜牌上的電纜標志，應寫明電纜編號、型號，字跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌；（5）電纜在橋架內要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊；（6）敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專人負責，保證轉彎處有足夠的裕量；（7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量；（8）對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。7、電纜頭制作（1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數來確定；（2）低壓電力電纜頭采用干包式，高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導書。8、盤、柜安裝的外部接線（1）引至盤、柜內的電纜在支架上應排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應使端子受到機械應力，每一根線都應用異形管及記號筆按圖紙標記線號；（2）當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應在輸入端一端接地；（3）強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜；（4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必須進行焊接。9、電動機檢查接線（1）接線前要進行電機的絕緣和接線檢查；（2）打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷；（3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全；（4）接線時注意銘牌電壓與線路電壓必須一致；（5）銅、鋁接頭和設備連接時，必須設法使接頭很緊密地和設備接線端頭接觸；（6）電動機必須可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。10、防雷、接地裝置（1）接地體的材質、尺寸應符合設計；（2）接地體的布置和埋設應符合設計；（3）接地體頂面埋深不應小于0.6m，埋設在地下的接地體不應涂漆；（4）扁鋼與接地體焊接時，應焊在距離接地體最高點1mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關規(guī)定；（5）接地裝置敷設完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實6.3自控系統(tǒng)施工技術方案1、安裝前準備工作（1）自動控制柜在廠家已通過出廠測試驗收，并達到了合同要求。（2）現(xiàn)場準備已經完成，機房已按要求整修好；供電系統(tǒng)已按要求設好，且測試供電正常；接地系統(tǒng)已按要求做好，接地電阻達到設計要求；所有現(xiàn)場信號線已通過電纜管鋪設至機房，自動控制柜安裝完畢。（3）自動控制柜已運至現(xiàn)場。并按下列順序工作：設備開箱驗收-設備安裝就位加電測試-系統(tǒng)接地-系統(tǒng)調試-系統(tǒng)測試和驗收。（4）會同業(yè)主、監(jiān)理代表及生產廠商進行驗收。2、設備開箱驗收（1）仔細閱讀《設備裝箱清單》。先檢查箱子數量及標記是否正確；檢查包裝箱的外表是否有壓、擠、碰過的損傷，主要檢查運輸和裝卸過程中是否按要求進行操作，并做好檢查記錄；（2）依次打開各包裝箱、檢查各箱內容是否與《設備裝箱清單》一致，并檢查各設備部件有無損傷、做好記錄；（3）做好開箱驗收報告，報告中記錄參加人、開箱日期、驗收地點，開箱過程及詳細記錄、最后各方簽字。3、設備安裝就位和加電測試（1）自動控制柜安裝就位之前，先做下列檢查：1）安裝位置是否符合要求，地面是否結實，安裝固定裝置與設備是否配套；2）電源供電子站是否符合要求；3）接地是否符合要求。（2）將自動控制的各設備（操作員站、工程師站、控制站）分別就位，在就位過程中，要仔細閱讀廠家提供的《操作站、機柜平面布置圖》，核實每站的編號和其在圖中位置，并按要求就位。就位之后，核實各設備的接地設施，分別按要求進行接地，并檢查各設備的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源。1）將操作站的外設單元按要求接上電源。2）檢查控制站內各內部電源的開關是否均處于關”位置，將各內部電源接上。3）仔細檢查上述各電源，地線是否連接正確，然后將控制后各模板插入相應機籠插槽內。將各機柜內部的信號電纜接上。4）按要求連上網絡通信電纜。（3）對上述工作檢查無誤后可進行下面工作：1）檢查各操作站主機，打印機等外設電源開關是否處于關”位置；檢查控制站內的各電源開關是否處于關”位置。2）打開設備的供電總開關，然后逐個打開各設備的電源，對各個設備加電，檢查是否正常。3）啟動系統(tǒng)硬件測試程序系統(tǒng)自檢，檢查所有硬件是否正常。4）硬件檢查正常后，啟動系統(tǒng)軟件，檢查實時數據庫的下載，操作員站的所有功能，控制站的運行，中控站的運行是否正常。4、系統(tǒng)接線在進行接線之前，接線人員認真閱讀《系統(tǒng)控制采集測點清單》和《信號端子接線端》，仔細確認每一信號的性質，傳感器或變送器的類型、開關量的通斷，負載的性質，仔細對照各機柜以及機柜內各端子板的位置，確認各接線端子的位置，然后開始按下列程序接線:（1）確認各控制站的電源已斷開，確認各現(xiàn)場信號線均處于斷電狀態(tài)；（2）確認各端子的開關均處于斷開狀態(tài)；（3）按照要求接好所有的現(xiàn)場信號線；（4）仔細檢查現(xiàn)場接線的正確性：對照《信號端子接線圖》和各信號線上的標簽，檢查信號線的正確性（有無錯位、正負極是否正確、連接是否緊固）；在與計算機【/0斷開的條件下，對各現(xiàn)場信號的現(xiàn)場儀表加電，要測出儀表輸出最小、最大時的端子測量值，對于開關量信號，要測出儀表輸出最小、最大時的端子測量值，檢查每一路的信號、量程和開關負載是否正確，并做好記錄。在接線過程中，除確保接線正確之外，還要注意盡量合理布線，防止柜外走線，槽內走線不規(guī)則、混亂情況，而且機柜內的走線要工整、美觀，每對端子的緊固力度大小合適。5、接地系統(tǒng)自控儀表系統(tǒng)與電氣共用接地極，采用混合接地系統(tǒng)，等電位連接。儀表接地系統(tǒng)的電阻小于4歐姆。如不能達到以上要求，適當增加接地極?？刂剖覂人凶钥叵到y(tǒng)設備應采用一點接地的方式，由自動控制柜引出的電纜，其屏蔽層和鎧裝層均在自動控制柜側單端接地?，F(xiàn)場設備所有正常情況下不帶電的金屬外露部分均須良好接地。6.4、儀表系統(tǒng)施工技術方案1、施工準備階段（1）熟悉圖紙的內容和要求，把圖紙疑問盡量在參與設計交底，圖紙會審的過程中得到解決，并及時把有關信息傳遞到班組和有關部門；（2）準備和熟悉有關的技術資料，除施工依據技術資料外，還應有本工程合同、施工組織設計、施工網絡計劃、本專業(yè)預算、設備、材料計劃等；（3）施工現(xiàn)場條件檢查。施工現(xiàn)場條件檢查結合施工程序的進行，每一工序施工前都必需對現(xiàn)場作一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求；現(xiàn)場儀表安裝時，其他各項的安裝施工應基本完成，現(xiàn)場不再有其他專業(yè)施工時大的物體搬運；環(huán)境清潔，溫、濕度適宜。2、施工配合本專業(yè)人員要經常了解現(xiàn)場施工情況，注意相關工種施工進度，以便及時配合工藝設備、管道安裝施工（1）檢查成品設備上用于本專業(yè)的法蘭接管或插座接頭，其規(guī)格是否符合與所需安裝儀表法蘭或螺紋相配的條件；（2）在工藝管道上焊接部件，必須在工藝管道施工完畢前進行，以參與該管段的試壓吹掃；若必須在已完工的工藝管道上開孔焊接，則除了防止大塊雜物進入管道外、重要管段還需重新進行試壓吹掃。3、儀表開箱檢查（1）儀表出庫時必須作好開箱檢查。主要檢查項目如下：1）箱內所裝儀表是否和裝箱單上的型號、規(guī)格、數量相符（同時復核是否與設計型號、規(guī)格相符），隨機資料、附件備件是否齊全，外觀是否有破損；2）作好開箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關部門聯(lián)系；3）對于出廠時已作好設計位號標志的儀表要和設計圖仔細核對型號、規(guī)格、量程；（2）開箱出庫的儀表應放在儀表調試室?guī)旆績?，并將同一工藝系統(tǒng)的儀表或同一盤、箱的儀表存放在一起，以利清點發(fā)放；（3）部分儀表隨設備供貨，應及時作好跟蹤記錄。4、儀表單體調校試驗（1）儀表安裝前都必需進行單體調試。單體調試應在環(huán)境條件滿足調試要求的試驗室內進行；（2）調試項目以設計條件和出廠使用說明書、調試資料為依據；（3）調試前要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理，試驗用氣源、電源，專用試驗管件等。所選用的標準表的精確度、量程要滿足要求并在有效使用期內；（4）調試記錄必須反映調校試驗的真實情況。該記錄是施工資料重要組成部分，也是以后單元回路模擬試驗的依據；（5）若遇不合格儀表，應立即會同有關人員驗證。確認不合格時，應及時報告建設單位；（6）調試合格的儀表應將儀表的位號標志清楚，恢復包裝，分類存放。5、儀表安裝（1）現(xiàn)場儀表安裝前應檢查現(xiàn)場環(huán)境。支架、盤箱安裝應完成，電纜應到位；設備、管道上的法蘭、接頭及支架、盤面上的安裝孔位尺寸應和儀表及安裝附件相配；其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內不再會有較大物體搬運；安裝點上方不會有墮落物發(fā)生。安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件應和儀表投入運行條件基本相似，才能將儀表安裝在現(xiàn)場；（2）儀表的安裝位置應和設計圖相符，位號標志清楚，安裝、防護方式和設計或產品說明書規(guī)定的方式相符；（3）儀表的接線應有與圖紙一致的端子編號并與端子連接牢固。接線方式要與設計圖及產品說明書相符，如果設計圖上的接線圖和產品說明書的接線圖不一致，要及時提請核對，確認可靠的接線圖（一般以產品說明書為準），并及時在設計圖上更改作為竣工圖繪制依據;（4）儀表安裝完成后應該注意保護，可調整部位應嚴禁他人亂動；（5）價格昂貴的特殊儀表，安裝時尤應小心謹慎。6.5管道施工技術方案1、普通碳鋼管、低合金鋼管、不銹鋼管施工（1）工藝管道安裝采用現(xiàn)場預制加工及安裝方法。管道配制前認真核對設備接的座標、標高，以及設備接尺寸、壓力等級、方位等，確認符合設計要求后才能進行配制和安裝。（2）建設單位及施工單位供應的管材、管件、法蘭、閥門等材料必須具備必要的質量保證書，并認真進行核實驗對，其規(guī)格、材質、性能、數量必須符合設計及使用要求。（3）管道焊接安裝按焊接施工技術措施進行，由持證焊工施焊，焊工持證合格項目必須能夠覆蓋所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。（4）管子對時在距接中心2mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于1mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于1mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。（5）管道連接時不得采用強力對，用加偏墊或加多墊等方法來消除接端的空隙、偏斜、錯或不同心等缺陷。（6）安裝不銹鋼管時根據管道直徑，選擇焊接方法，當DN<1mm時，采用手工電弧焊；DN>1mm時，采用手工電弧蓋面。安裝時必須和碳鋼材料隔離，不得用鐵質工具敲擊。（7）采用機械或等離子切割方法切割不銹鋼管。（8）不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm,不銹鋼管道與管道支架之間必須墊入氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。（9）管道的法蘭，其他連接的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架；（10）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；（11）法蘭連接應與管道同軸，保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；（12）法蘭螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓螺母安裝前應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；（13）管道焊接對前，應清除焊周圍內外壁50mm范圍內的油污、毛刺、氧化物，管道坡加宜采用機械方法；（14）儀表空氣管道的螺紋加工，螺紋應光滑，斷牙、缺牙長度不得超過螺紋長度的1/3（單圈長度）；（15）螺紋接頭密封材料宜選用聚四氧乙烯帶，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內；（16）氣（汽）體管道安裝時，應按設計要求的坡度進行安裝，并在低點設置放水閥或疏水閥組。2、膨脹節(jié)安裝施工（1）波紋膨脹節(jié)不能承重，應單獨吊裝，除非采取加固措施，否則不允許波紋膨脹節(jié)與管道焊接后一起吊裝。（2）安裝前應先檢查波紋膨脹節(jié)的位號、型號、規(guī)格，所處的管線號及管道支架的配置必須符合設計要求；（3）波紋膨脹節(jié)安裝前應按設計文件規(guī)定進行預拉伸（壓縮），受力應均勻；（4）波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部；帶導流筒的注意使導流筒方向與介質流向一致；（5）波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸度，不得偏斜，嚴禁使用膨脹節(jié)變形的方法來調整管道的安裝偏差；（6）安裝過程中，要防止焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其他機械損傷；（7）安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束設施，待管道試壓結束后再拆除。3、管架制作安裝施工（1）支吊架位置應準確，安裝平整牢固，與管子接觸應緊密;（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計規(guī)定，固定支架的安裝位置應嚴格按照設計要進行安裝；（4）支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（5）管道安裝若采用臨時支吊架，應有明顯標記，并在管道安裝完畢后予以拆除；（6）支吊架制作安裝：按照圖樣要求進行施，支吊架的受力部件，如橫梁/吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定，焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊/結渣或焊縫裂紋，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管，安裝時結合現(xiàn)場實際情況可采用；栽埋法/膨脹螺栓法/射釘法/預埋法/抱柱法安裝。給水管支/吊架間距應按下表確定：直徑（mm）DN15DN20DN25DN40DN50間距（m）2.533.54.56（7）安裝完畢后，做灌水實驗和通水試驗，排水應暢通，按排水井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐步觀察。（8）管道安裝完畢后應盡快回填.管道側及管頂以上0.5m部分的回填，同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子。其余部分的回填也應分層夯實，設計無規(guī)定時，按使用動力打夯機小于或等于0.3m，人工小于或等于0.2m。位于道路下的管段，溝槽內管頂以上部分的回填應用砂土或分層充分夯實。用機械回填時，機械不得在管道上方行走.距管頂0.5m范圍內，回填土不允許含有直徑大于1mm的塊石或凍結的大土塊。4、管道系統(tǒng)試壓、吹掃技術方案（1）管道安裝完畢，各項處理措施，檢查工作合格后，可進行水壓試驗；（2）壓力試驗應以液體為試驗介質，設計壓力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施；（3）承受內壓的地上管道液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的最高者確定，外管的試驗壓力按設計壓力的1.5倍進行；（4）液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力了至設計壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；（5）承受內壓的鋼管其氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍；（6）氣壓試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，至試驗壓力穩(wěn)壓10min，降至設計壓力，用發(fā)泡劑檢驗，以不泄漏為合格；（7）管道系統(tǒng)吹掃前，應將不允許吹洗的設備和管道隔離，且吹掃方案已通過審核；（8）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，對于不得參與吹洗的閥門、儀表，應予以拆除，待閥門、儀表前的管段吹洗干凈后再行恢復或用臨時管段予以替換；（9）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗流量不得低于1.5m/s（10）空氣吹掃壓力不得超過容器或管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s，進行向斷性吹掃；（11）水沖洗管道合格后，若不運行，應將水排凈并吹干；5、焊接施工（1）本項目內工藝管道、給排水管道、非標管道及構件的制作安裝均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料應符合設計圖紙要求，并有材質合格證或復驗合格證。（2）焊接符合設計圖紙及有關規(guī)程規(guī)范、標準要求。（3）焊接施工過程中，焊工必須持有有效的《焊工合格證》，其合格項目必須能覆蓋其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工藝指導書的要求進行施焊?，F(xiàn)場施焊前，必須進行焊接工藝校驗，以便適應施工現(xiàn)場環(huán)境、施焊位置和施焊材料，保證焊接質量。（4）按設計施工圖紙和安裝工藝要求使用合格的焊接材料，加強庫房管理保證焊接材料不受潮，并按有關規(guī)定存放，專材專用；焊條和焊劑分別按規(guī)定由專人烘干，焊絲應除油、除繡，焊條使用前放在保溫筒內，用多少領多少，減少浪費。杜絕使用不合格焊接材料和使焊接材料錯用，做好焊條的發(fā)放記錄。（5）在施焊前，由檢驗人員對焊接設備狀況；焊工資格；焊材種類及其烘干情況和組對質量進行檢驗，合格后方能施焊。焊接前將坡兩側80mm范圍內的油、銹、雜物等清除干凈；露天焊接時應搭建遮雨棚，必要時采取擋風措施。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如無有效防護措施，禁止施焊。焊后，焊工將焊縫表面熔渣、飛濺清除干凈，經外觀檢驗后，重要焊縫在焊縫旁打上焊工鋼印。6、管道防腐埋地鋼管：表面處理Sa5/2級，外壁采用環(huán)氧富鋅底漆二度，云鐵中間漆一度，內壁采用水泥砂漿防腐。明露鋼管：表面上處理同上，內壁采用水泥砂漿防腐。空氣管道表面處理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，內壁采用含鋅量＞90%熱浸鋅或鋁鋅合金噴涂，單位噴涂量＞2g/。埋地法蘭：均采用不銹鋼螺栓，外涂環(huán)氧樹脂，與法蘭片無接觸。7、調試方案7.1、調試前的準備工作1、清理現(xiàn)場(1)安裝工作完成后，應對全部構(建)筑物進行詳細的檢查、清掃和整理，將各單體處理構(建)筑物內積累的泥沙、雜物等徹底清除干凈；清理各設備上積累的灰塵、粘附的水泥砂漿，轉動部分加油養(yǎng)護；對濾池內管道進行檢查、清理，清除管道內雜物、積泥，排除管道內積水。2、統(tǒng)一檢查根據設計圖紙、設計變更通知單和國家有關施工驗收規(guī)范，對濾池進行檢查（以滿足調試工作為原則，不作為工程質量檢查），其主要內容如下：（1）土建及設備安裝檢查1）根據設計圖紙，檢查土建、設備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設計要求后方可進行單項調試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。2）對單項設備如臭氧發(fā)生器、鼓風機、水泵等在單體調試前須安裝完畢，并按照設計圖紙和產品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉正常。（2）管道、閥門的檢查1）檢查管道安裝情況是否與設計圖紙一致；2）管道與閥門連接緊密程度；3）防腐層是否完好4）檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關閉閥門時）；5）進行閥門的開啟、關閉檢查；（3）設備檢查檢查臭氧發(fā)生器、鼓風機、水泵等設備的完好程度，設備型號、品牌參數等是否與設計相符，轉動部件是否需要添加潤滑油，填料環(huán)是否扣緊、防腐層是否完好等。進設備檢查注意檢查引進設備的安裝是否滿足外商提出的要求。電氣設備檢查電氣裝置的安裝，應符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查。各回路的絕緣電阻應不大于10MQ;保護地線(PE線)與非帶電金屬部件連接應可靠。電氣元件、設備的安裝與固定應牢固、平正。電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。開關、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。并列安裝的開關、插座、終端盒的偏差，暗裝開關、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。對機電設備做空車運轉在帶負荷運轉和系統(tǒng)調試之前，所有設備均應進行一次空車運轉，檢查電源接觸是否良好，轉動方向是否正確，噪音、發(fā)熱是否符合要求，鼓風機轉動是否平穩(wěn)等。進、出水堰檢查檢查進、出水堰的水平度。其它準備工作1)自控系統(tǒng)必須安裝完畢。2）檢查、檢修完畢后，在調試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。3、調試準備（1）以上各項清理、檢查工作就緒后調試工作人員做好上崗調試準備。（2）凡設備生產廠家提供的運行操作手冊應及早發(fā)給調試、運行、管理人員。7.2工藝單元調試7.2.1單機調試基本規(guī)程（1）認真閱讀設備的操作手冊、安全規(guī)范，熟悉了解設備性能結構；（2）檢查構筑物及技術系統(tǒng)是否完備，電力供應是否到位；（3）按照操作手冊中規(guī)定的程序，對相關設備加潤滑油脂、接電、試車等準備工作，然后在空載條件下連續(xù)運轉4小時（泵類設備、水下設備除外）；（4）檢驗設備運轉是否正常，并做好調試記錄；（5）設備在有載條件下進行連續(xù)工作4小時運轉試驗；（6）特別注意部分設備必須在充足水源的條件下方可連續(xù)試車，如水泵僅能在無水狀態(tài)下點動，潛水攪拌器在無水狀態(tài)下運行時間最長不超過1分鐘，可測試其轉向是否正確，連續(xù)調試必須在聯(lián)動調試過程中滿足水位條件下方可進行。7.2.2臭氧制備及投加系統(tǒng)的調試方法設備安裝完成后，將由我司和業(yè)主及相關負責人共同對各項安裝工作進行全面、細致的檢查，并對安裝情況驗收。在驗收合格后通知業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與設備的調試工作。臭氧設備的調試前應保證冷卻水，電氣的運行條件與設計一致，根據臭氧設備的標準調試程序對整個系統(tǒng)運行狀態(tài)進行調試。檢測各個輔助系統(tǒng)的運行狀態(tài)是否正常，內容包括以下方面：1、發(fā)生器和輔助設備測試臭氧處理工藝系統(tǒng)的調試及性能共分四個步驟進行，我司將積極配合業(yè)主完成，在階段性驗收合格后方能進行下一步工作，階段性驗收不能替代合同設備的最終驗收。（1）設備耐壓試驗：采用1V耐壓測試儀對每個蜂窩頭以及整臺設備進行測試。若在一分鐘內電壓持續(xù)不變，則表明設備內放電管完好，否則表明有放電管損壞，需更換。這在公司內完成。（2）設備及管道是否有泄露和堵塞：在不通電的條件下，比較進氣流量壓力與投加系統(tǒng)中氣體流量壓力，若兩者一致，說明設備和氣體管道無泄漏和堵塞現(xiàn)象。接通循環(huán)冷卻水，檢查有無泄漏和水壓異常，若沒有，說明設備和冷卻水管道無泄漏和堵塞現(xiàn)象。（3）儀器儀表校準，信號輸出是否正常:臭氧濃度儀采用碘化鉀吸收法校準。臭氧泄漏報警儀在開機時采用人為泄漏法校驗。溫度和壓力傳感器，以及濃度儀信號輸出是否正常通過液晶面板有無顯示進行檢查。2、曝氣池檢查首先檢查曝氣裝置的安裝水平度，其次向投加裝置通入空氣，在水面上目測曝氣效果是否均勻。3、冷卻水系統(tǒng)調試（1）內循環(huán)冷卻水的加注步驟：內循環(huán)冷卻水必須符合冷卻水水質要求，如果環(huán)境溫度低于0°C會引起冷卻水結冰導致臭氧發(fā)生器不可預測的壞，必須在冷卻水加防凍液，配制冷卻水的防凍液，在冷卻水中加注40%的乙二醇防凍液，可確保在-20°C的環(huán)境下冷卻水不結冰，如果環(huán)境溫度低于-20。（請進一步咨詢設備制造商防凍液的配比；打開循環(huán)水路的所有閥門；其中將配制好的冷卻水往閥門加注；利用安裝在臭氧發(fā)生器上最高點的加水排氣閥：打開換熱器上的排氣閥，直到排氣閥均勻流出水5分鐘后關閉；（2）冷卻水泵的啟動確保系統(tǒng)已經加注水；檢查電路連接完好；注意水泵的旋轉方向正確，并對水泵排氣排氣；檢查并確保管道連接完好，沒有泄漏；觀察管道沒有泄漏，壓力小于2kg/cm2；f分別慢慢調整閥門使金屬轉子流量計流量在xt/h左右，金屬轉子流量計流量在1t/左右。（3）冷卻水外循環(huán)冷卻水外循環(huán)由客戶自行提供，客戶需確保水量和水壓符合要求。（4）電源調整；（5）直接在電源柜上的顯示屏中調整運行電壓和頻率。通過變換電源頻率將電路調整到諧振狀態(tài)，在功率密度不變的條件下，此時放電功率最大。氧氣源臭氧發(fā)生器運行電壓在40-50V之間，工作頻率在4k左右。4、系統(tǒng)性能測試將電路調整到諧振狀態(tài)后，通過改變功率密度以調整放電功率得到額定的臭氧濃度和產量。系統(tǒng)的主要運行參數，如放電功率、臭氧濃度和產量可以在電源柜上的顯示屏直接讀取。5、冷卻水溫檢查系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行時，進出冷卻水溫的溫差約為4C進出冷卻水溫可以在電源柜上的顯示屏直接讀取。7.2.3氣浮池的調試方法（1）清洗水池內所有贓物、雜物；（2）對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑;（3）接通電源，啟動水泵，檢查車向是否與箭頭所標放下過一致，用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時查清原因；（4）按下刮沫機開關，使其向溶氣系統(tǒng)一羰行走，運行到對后在在行程撞塊作用下，刮沫面反向行走，直至污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。7.2.4曝氣生物濾池（BAF）的調試方法1、運行前檢查（1）在濾頭、濾板安裝結束后，進行檢測，確保安裝質量達到標準和設計要求。（2）濾頭、濾板安裝后，進行濾料的鋪設，確保承托層和濾砂的鋪設質量。（3）濾板安裝完畢嵌縫養(yǎng)護期7天后，將濾板周邊預埋套管孔用專用堵頭封堵死，其余孔洞一般封堵后，注入清水后開動風機實施氣密性實驗，單格濾池漏氣不超過1mm，且單處漏氣不超過20mm。2、BAF的反沖洗過程常采用氣洗一氣水同時反洗一水漂洗”三步。（1）氣洗停止進水泵一停止正常曝氣風機一關閉正常曝氣閥門一打開反沖洗進氣閥一開啟反沖洗風機一進行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質和老化生物膜脫落下來，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。目的是松動濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強度為16.4L/(m2S反沖洗時間為10min。氣水同時反沖洗在氣洗的同時打開反沖洗水閥一啟動反沖洗水泵一進行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經配水室進入濾池，使濾料得到進一步沖洗，表掃仍繼續(xù)進行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。汽水反沖洗時間為10min。水洗停止反沖洗風機一關閉反沖洗風機進氣閥門一停止氣洗，單獨水漂洗，表掃仍繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質全部沖入排水槽，反沖水強度為6.0L/(m2S反沖洗時間為10min。7.2.5羅茨鼓風機的調試方法1、試轉前的準備工作用手轉動鼓風機軸，檢查是否可輕易轉動，如果轉動困難時，應檢查鼓風機是否受外力而變形。檢查的順序是松開凸緣螺栓，如果必要時再松開鼓風機腳底螺栓，以調整鼓風機本體和配管及附件的位置，同時并檢查汽缸內是否有異物。(2)根據本使用說明書檢查潤滑油的油位。檢查所有附件的正確裝配位置及方向。（4）打開鼓風機出及入側的控制閥。鼓風機不可在閥關閉的情況下激活。鼓風機的出或入側應有安全閥保護，以避免因操作錯誤或系統(tǒng)阻力改變而造成損壞。特別注意:檢查鼓風機出入凸緣之間的盲板是否已取掉。2、鼓風機試轉試轉時，必須確定出或入壓力為銘牌所訂的壓力。如果所需使用壓力改變時，必須調整安全閥，但同時須注意馬達電流負載情形。入溫度必須維持在安全的溫度范圍內。試轉時下列項目須逐一檢查：（1）鼓風機轉向是否正確；（2）是否有異常聲音；（3）鼓風機振動情形；（4）鼓風機外殼溫度是否過高；（5）試車完成切斷電源后，觀察鼓風機是否能自然停下，停止后以手轉動軸，檢查是否可輕易轉動。上述各點如皆無問題，即可安排正式運轉。運轉正常時，只需注意軸承、齒輪的潤滑及皮帶張力的調整外，并不需要太多的維護工作。3、風量調整鼓風機為排量形機器，如用入或出閥來控制風量，其效果并不很顯著。若欲作較大幅度改變風量，改變轉速是較經濟且有效的方法。如不改變轉速時，多余的風量可由安全閥釋出，或在出入間加裝一旁通管，但必須注意回流的氣體溫度較高，可能會影響鼓風機的正常運轉。4、安全閥調整配有安全閥的鼓風機在出廠前已依規(guī)格壓力將釋放壓力調整好。機器正式運轉前必須再確認安全閥是否在所設定的壓力下釋壓，以確保鼓風機及馬達的安全。如未在所設定的壓力下作用或系統(tǒng)所需的使用壓力改變時，必須再重新調整安全閥的釋放壓力。調整步驟如下：（1）旋開閥蓋（2）旋松固定螺帽（3）依所需使用壓力調整（4）試驗安全閥是否在設定的壓力下釋壓（5）旋緊固定螺帽（6）旋緊閥蓋（7）再試驗安全閥的釋放壓力是否正確5、注意事項（1）電源電壓、頻率與鼓風機主電機的額定電壓和頻率一致。（2）接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。（3）主電機定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機轉向應符合規(guī)定。（4）壓力、溫度、壓差等繼電器已調整到鼓風機技術文件的規(guī)定范圍。（5）主電機軸承已按鼓風機技術文件規(guī)定加好潤滑脂。（6）機組油箱內已按鼓風機技術文件的規(guī)定加入工作油，并達到規(guī)定油位。（7）用手盤動鼓風機，無摩擦聲和雜音。（8）各連接部位不得松動，且無泄漏現(xiàn)象。（9）儀表和電氣設備應調整正確。（10）關閉進導葉，開啟旁通閥使鼓風機排氣與大氣相通。（11）啟動鼓風機，運行30min，并觀察油溫、油壓、各摩擦部位的溫升，機組有無異常聲音，振動是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運行2h。（12）帶負荷運行48h，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。（13）檢查其各安裝尺寸，滿足設計及使用要求。（14）滑動軸承最高溫升小于35C，最高溫度小于70C滾動軸承最高溫升小于40C最高溫度小于80G（15）開啟風機前用手拉動下皮帶帶動皮帶輪，確認沒有異?，F(xiàn)象后才可以啟動風機。（16）開啟風機前應檢查潤滑油是否在油鏡中央，低于油鏡中央應加入潤滑油，高于油鏡中央則會自動排除。（17）風機啟動后應查看回轉方向與箭頭方向是否一致。（18）風機啟動后應注意聲音、發(fā)熱、振動、電流值是否異常，若有異常，應停機檢查。（19）應定期更換或清洗過濾棉。應定期調整和張緊松動的傳動帶。（20）風機運行后主機外殼溫度不得超過120G（21）應定期觀察潤滑油。風機每運行10小時應更換一次潤滑油。7.2.6泵類設備的調試方法1、開車前的準備與檢查（1）用伏特表測量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機；（2）檢查電機接線是否牢固，電纜有無破損；（3）檢查電氣控制柜中接地、過載等保護措施是否具備；（4）檢查電控柜保險絲是否符合額定功率要求；（5）檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；（6）檢查泵軸轉動是否靈活，泵內是否有異響；（7）檢查各種螺絲是否緊固；（8）按動控制按鈕，檢查電機轉動方向是否正確；如果有誤，改變控制柜內動力線其中任意兩個接法，然后再檢查一次轉向；2、開車（1）開啟進水閥、出閥，對閥開關總圈數和轉向應預先掌握；（2）開車時機器旁不要站人，開車后應注意水泵聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運行中應注意以下事項：檢查每個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電動機額定電流，電流過大或過小都應立即停車檢查;水泵流量是否正常；注意機組的響聲、振動情況；檢查水泵、管道是否漏水。7.3電氣系統(tǒng)調試方法1、調試前提條件（1）電氣設備已安裝就位并且符合國標GBJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”的有關規(guī)定。（2）調試人員必須熟悉圖紙內容，確認電氣設備的一、二次接線正確無誤。（3）調試人員必須充分理解設備隨箱資料，熟悉設備操作程序，設備調試的基本技術方法，調試注意事項以及調試中可能出現(xiàn)的技術故障及處理方法。（4）調試過程中設備生產廠家必須到現(xiàn)場進行技術指導，配合工作，直到每臺設備調試工作結束。（5）電氣設備清潔光亮，箱內元器件、儀表等均應清掃干凈、地面無雜物，不應有灰塵、鐵屑等雜物殘留現(xiàn)場。2、配電系統(tǒng)試運行（1）配電設備安裝完好后，經過了對各繼電保護裝置的整機調試和控制線路及計量回路的通電檢驗，確認保護動作可靠和接線無誤后，可進行系統(tǒng)試運行。手動閉合速斷和過電流的常開接點，使斷路器跳閘、同時能發(fā)出相應的信號。當輸入電流達到繼電器保護整定值時和降低電壓到欠電壓保護整定值時，有關繼電器應動作，斷路器可靠跳閘?？蛰d帶電試運行全面地檢查儀表、導線的接線處于完好、正常運行狀態(tài)。負載試運行在空載試運行24h后，如無不正常情況，可逐漸帶負責運行1?3天，認為系統(tǒng)調試符合技術和質量要求，可正式投產使用。7.4、自控儀表系統(tǒng)調試方法1、檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2、檢查設備電氣線路接線是否正確；3、先不送電，對各儀表進行檢查；4、在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；5、模擬單機試車結束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合；6、當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7、進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；8、單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設計9、當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調試，做好記錄；10、當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調試正常后，方可投入生產，進行下一步生產聯(lián)動調試。7.5清水聯(lián)動試車1、聯(lián)動試車前的條件（1）聯(lián)動試車時，各構筑物管道具備輸水能力條件。廠區(qū)的出水管道要具備向外排水的能力。（2）單體試車完成后，絕大多數的設備通過初步驗收。有問題的設備經過檢修和更換合格。（3）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電設備的條件。（4）人員經過充分培訓。各類操作規(guī)程已初步建立。對設備的性能及試車方法基本掌握；（5）保證工藝管線上的閥門處于工作狀態(tài)；（6）供貨設備廠家人員在現(xiàn)場。2、聯(lián)動試車內容（1）輔助生產系統(tǒng)：輔助生產系統(tǒng)在聯(lián)動試車階段應配合試車做好各項工作。（2）工藝運行控制試車在聯(lián)動試車的基礎上，可以進行工藝運行試車。進行工藝運行控制試車有四個前提條件：1）各用電設備的聯(lián)動試車基本完成，包括需維修、試車的設備已完成。2）自控系統(tǒng)LC的試車和通信聯(lián)絡已完成；3）電氣系統(tǒng)的聯(lián)接試車已完成；4）控制分析儀表已完成。8、試運行方案8.1、試運行前的準備（1）設備的單機和聯(lián)動試運行必須在設備、管道、電氣儀表均安裝完畢，經檢驗合格后進行。設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應良好、整潔、試運行的現(xiàn)場應清理干凈。（2）設備的減速箱、軸承箱等部位已經按照設計和規(guī)范的要求加入潤滑油、脂，并對供油管路上的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確。仔細檢查設備的內腔，不得有施工中遺留的東西，特別是黑暗部位不易查看的部位要認真檢查，不得馬虎。（3）重要和重大設備要檢查泥凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記靈。檢查設備地腳螺栓、聯(lián)結螺栓和鍵銷等固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。（4）單機試運行前，對電氣設備必須事先進行檢查、試驗、整定和調試工作，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘試運行。（5）試運行前，應會同建設單位共同議定試運行方案。試運行過程中，應認真貫徹執(zhí)行方案。8.2試運行時間的規(guī)定（1）主電動機單獨空載運行2小時，輔助傳動運行1小時，電動機帶減速器一起運行8小時。帶設備試運行8小時，若建設單位提出要求，試運行可延時。（2）小型風機、各類給料機和各種類型輸送設備，電動機可直接帶動機械設備進行單機試運行2小時。（3）鼓風機、排風機等大容量的電動機，電機必須單獨空載空運行2小時，測定性能良好后，才能帶動機械設備進行單機試運行4小時。8.3試運行的檢查內容1、主機試運行時應檢查以下內容；（1）減速機和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓是否符合設計要求；（2）各傳動部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；（3）設備運轉中的振動情況。2、其它設備試運行時應檢查以下內容；（1）傳動軸承承運轉及溫升情況，一般情況滾動軸承的溫度不得超過70度，滑動軸承的溫度不得超過65度，鎢金瓦的溫度不得超過55度；（2）各潤滑站、點的供油情況；（3）冷卻水的供水情況；（4）設備的振動情況；（5）檢查管路、密封處有無漏水現(xiàn)象；（6）檢查設備有無卡碰、異常聲，各零部件在運行中有無移動和松動現(xiàn)象;檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確、電壓、電流值在運行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數相符。3、單機空載試運行驗收合格后，進行空載聯(lián)動試運行；4、聯(lián)動試運行的時間，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格；5、空載聯(lián)動試運行合格后，交接雙方應在空載單位工程試運行驗收證書”上簽字，之后設備即移交建設單位。8.4、模擬試運行在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路按規(guī)定的操作電源投入，以模擬運行方式進行故障動作，檢查其控制、保護、信號、聯(lián)鎖等回路工作的正確性、可靠性；8.5帶電試運行1、試運行的準備工作：拆除試驗所用的儀表、儀器及導線、二次接線恢復正常，準備好電氣安全用品；2、模擬帶電試運行：合上所有開關，盡量使設備帶電。8.6空載試運行1、成立試運行領導小組，編制受電方案，明確操作步驟，分工負責，指定專人負責操作分、合閘，準備好通訊工具；2、重復檢查安全工作；3、空載運行2—3h后，斷電用目視手摸的方法，全面檢查所有線路接點和設備等有無局部發(fā)熱和其它不正?，F(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象，查明原因加以處理后，重新投入空載試運行；8.7、負載試運行在空載試運行24小時后，如無異常情況，可逐漸增加負載至一定容量時，運行1—3天，即可認為系統(tǒng)試運行符合技術和質量要求。9、驗收方案為了達到本工程的質量目標，本工程項目設備的開箱驗收、施工過程驗收、調試驗收均執(zhí)行國家、地方標準規(guī)范。9.1、標準規(guī)范執(zhí)行的標準、規(guī)范要求如下，但不僅限于如下標準、規(guī)范和要求；《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-98)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)《焊條質量管理規(guī)程》(JB3223-83)《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958-94)《不銹鋼焊條》(GB/T983-9)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ232—82)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149—90)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254—96)《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》(GB50172—92)《機械設備安裝工