JB T 6086-2013數(shù)控龍門鏜銑床精度檢驗(yàn)

備案號：44205~2014數(shù)控龍門鏜銑床精度檢驗(yàn)machines—Testingoftheaccuracy—Part1:Fixedbridge(portal-type)中華人民共和國工業(yè)和信息化部前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13軸線運(yùn)動坐標(biāo)的代號和方向 13.1軸線的代號 13.2軸線的移動方向 24一般要求 24.1計(jì)量單位 24.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 24.3溫度條件 24.4檢驗(yàn)順序 24.5檢驗(yàn)項(xiàng)目 24.6檢驗(yàn)工具 24.7最小公差 24.8工作精度檢驗(yàn) 24.9定位精度 25預(yù)調(diào)檢驗(yàn) 36幾何精度檢驗(yàn) 66.1工作臺 66.2橫梁 6.3垂直鏜銑頭 6.4主軸 7數(shù)控定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) 8工作精度 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO8636-1:2000技術(shù)性差異及其原因 本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T6086—1992《數(shù)控龍門鏜銑床精度》,與JB/T6086—1992相比主要技術(shù)變化如下：——第1章“范圍”中工作臺寬度增加到8000mm;——規(guī)范性引用文件用新標(biāo)準(zhǔn)代替；——增加了第3章“軸線運(yùn)動坐標(biāo)的代號和方向”;——G8項(xiàng)增加了在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)內(nèi)容；——原標(biāo)準(zhǔn)第5章“幾何精度檢驗(yàn)”中G11、G13、G14合并為本標(biāo)準(zhǔn)的G13;——原標(biāo)準(zhǔn)第5章“幾何精度檢驗(yàn)”中G16、G17、G18放入本標(biāo)準(zhǔn)增加的第7章數(shù)控定位精度和重復(fù)定位精度，并調(diào)整了數(shù)控定位精度和重復(fù)定位精度的公差項(xiàng)目和數(shù)值——P4、P5項(xiàng)合并為本標(biāo)準(zhǔn)的M2項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO8636-1:2000《龍門銑床檢驗(yàn)條件精度檢驗(yàn)第1部分：周本標(biāo)準(zhǔn)與ISO8636-1:2000的技術(shù)性差異見附錄A。為使于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還對ISO8636-1:2000做了下列編輯性修改：本標(biāo)準(zhǔn)與ISO8636-1:2000存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(1)進(jìn)行了標(biāo)識，附錄A中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司、湖北沙洋重型機(jī)床有限公司、齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司、齊二機(jī)床集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：伍競平、桂林、徐金方、陶武耀、胡巍、唐品蕊。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1數(shù)控龍門鏜銑床精度檢驗(yàn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控龍門鏜銑床的幾何精度、工作精度和軸線定位精度檢驗(yàn)及相應(yīng)的公差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作臺寬度為1000mm～8000mm的一般用途和普通精度的數(shù)控龍門鏜銑床。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定3軸線運(yùn)動坐標(biāo)的代號和方向軸線運(yùn)動坐標(biāo)的代號如圖1所示。2平行于床身導(dǎo)軌移動的方向(X軸)稱為縱向；垂直于床身導(dǎo)軌移動的方向(Y軸)稱為橫向。4一般要求本標(biāo)準(zhǔn)中所有線性尺寸及相應(yīng)公差均用毫米(mm)為單位表示；角度尺寸的單位為度，角度公差使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝，主軸和其他運(yùn)動部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)升溫、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度。檢驗(yàn)過程的溫度條件應(yīng)由供應(yīng)商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了使裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便起見，可按任意次檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感受興趣的項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。4.6檢驗(yàn)工具本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。夠測量的長度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精加工時(shí)進(jìn)行，而不在粗加工時(shí)進(jìn)行，因?yàn)榇旨庸ひ桩a(chǎn)生較大的切削力。數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)應(yīng)參照GB/T17421.2—2000。本標(biāo)準(zhǔn)僅給出一些公差數(shù)值，檢驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合GB/T17421.2—2000的規(guī)定。35預(yù)調(diào)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)日床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。簡圖公差導(dǎo)軌長度：>300000.120局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗(yàn)工具橋板和精密水平儀或光學(xué)方法檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中3.1.1、3.2和.2的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌上沿縱向放一橋板，橋板上沿縱向放一水平儀。等距離移動橋板，在導(dǎo)軌全長上檢驗(yàn)。畫出導(dǎo)軌誤差曲線。每條導(dǎo)軌均需檢驗(yàn)。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上各點(diǎn)對其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。4檢驗(yàn)項(xiàng)日床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度。簡圖公差0.020/1000檢驗(yàn)工具精密水平儀、平尺和橋板或圓棒檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.2的規(guī)定在床身導(dǎo)軌上沿縱向放一橋板(V形導(dǎo)軌放圓棒),橫向放平尺，其上放置水平儀。等距離移動橋板，在導(dǎo)軌全長上檢驗(yàn)。每條導(dǎo)軌均需檢驗(yàn)。誤差以水平儀讀數(shù)的最大差值計(jì)。5檢驗(yàn)項(xiàng)日床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度。簡圖公差導(dǎo)軌長度：局部公差：任意1000測量長度上為0.015檢驗(yàn)工具專用檢具、鋼絲和顯微鏡或光學(xué)方法檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.1.2的規(guī)定)鋼絲支架固定在床身的兩端，沿縱向張緊一根鋼絲，導(dǎo)軌上放一專用檢具，檢具上固定顯微鏡。調(diào)整鋼絲，使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等。等距離移動檢具，在導(dǎo)軌全長上檢驗(yàn)。畫出導(dǎo)軌誤差曲線。誤差以曲線上各點(diǎn)對其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最人差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上各點(diǎn)對其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。66幾何精度檢驗(yàn)6.1工作臺檢驗(yàn)項(xiàng)日工作臺面的平面度。簡圖XX公差縱向：>5000～100000.050>10000～150000.060局部公差：任意1000測量長度上為0.020橫向：≤20000.030測量長度超過2000每增加500,公差增加0.005局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗(yàn)工具橋板和精密水平儀或光學(xué)方法檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中、和的規(guī)定工作臺位于行程的中間位置。沿工作臺X、Y方向放置橋板，其上放置水平儀。分別沿X、Y方向等距離移動橋板，在全長上檢驗(yàn)。分別畫出級向和橫向的四條誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上各點(diǎn)對其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最人差值計(jì)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺移動(X軸線)在水平面內(nèi)的直線度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.015檢驗(yàn)工具鋼絲和顯微鏡或其他光學(xué)儀器檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.1.2、.1.3和.1.4的規(guī)定)在工作臺兩端張緊將鋼絲，顯微鏡固定在垂直鏜銑頭上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)大致相等，等距離移動工作臺，在全行程上檢驗(yàn)。畫出工作臺運(yùn)動的誤差曲線。誤差以誤差曲線上各點(diǎn)對其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上各點(diǎn)對其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最人差值計(jì)。8檢驗(yàn)項(xiàng)目基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗(yàn)工具指示器和專用角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.2.1的規(guī)定)在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及基準(zhǔn)T形槽的側(cè)面或?qū)Ｓ媒浅叩臏y量面上，移動工作臺，在全行程上檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最人差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?；鶞?zhǔn)T形槽的兩個(gè)側(cè)面均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗(yàn)工具指示器和專用角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.2.1的規(guī)定)在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及基準(zhǔn)T形槽的側(cè)面或?qū)Ｓ媒浅叩臏y量面上，移動工作臺，在全行程上檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最人差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?；鶞?zhǔn)T形槽的兩個(gè)側(cè)面均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗(yàn)工具指示器和專用角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.2.1的規(guī)定)在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及基準(zhǔn)T形槽的側(cè)面或?qū)Ｓ媒浅叩臏y量面上，移動工作臺，在全行程上檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最人差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?；鶞?zhǔn)T形槽的兩個(gè)側(cè)面均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁移動對基準(zhǔn)面的垂直度：a)在縱向平面內(nèi)；b)在橫向平面內(nèi)。簡圖公差a)和b)0.030i1000檢驗(yàn)工具指示器、平板和圓柱角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。在工作臺面上放置平板，并使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向。在平板的中央位置放置圓柱角尺。在垂直鏜銑頭上周定指示器，使其測頭觸及圓柱角尺表面，移動橫梁檢驗(yàn)。將圓柱角尺回轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)日垂直鏜銑頭移動對工作臺面的平行度。簡圖公差工作臺面寬度在1000測量長度內(nèi)為0.020工作臺面寬度超過1000時(shí)，每增加500,公差增加0.005局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗(yàn)工具指示器、平尺和等高量塊檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.2.2的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺位置并鎖緊。在工作臺面上垂直于工作臺移動方向放一平尺，在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及平尺表面，移動垂直鏜銑頭檢驗(yàn)。當(dāng)工作臺較寬時(shí)，可用等高量塊代替平尺。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數(shù)的最人差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直鏜銑頭移動(Y軸線)的直線度。a)在水平面內(nèi)；b)在垂直平面內(nèi)。簡圖公差a)和b)工作臺面寬度在1000測量長度內(nèi)為0.015工作臺面寬度超過1000時(shí)，每增加500,公差增加0.005局部公差：任意1000測量長度上為0.015檢驗(yàn)工具指示器、平尺和等高量塊檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.1.1的規(guī)定)在工作臺面上平行于橫梁導(dǎo)軌放一平尺，在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及平尺表面。移動垂直鏜銑頭，使其在平尺的兩端讀數(shù)相等，移動垂直鏜銑頭檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)日垂直鏜銑頭滑枕移動對基準(zhǔn)面的垂直度：a)在縱向平面內(nèi)；b)在橫向平面內(nèi)。簡圖公差a)和b)0.030/1000檢驗(yàn)工具指示器、平尺和圓柱角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工.作臺位于行程的中間位置。在工作臺面上放置平板，并使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向。在平板的中央位置放置圓柱角尺。在垂直鏜銑頭的滑枕上固定指示器，使其測頭觸及圓柱角尺表面，移動滑枕檢驗(yàn)。將圓柱角尺回轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直鏜銑頭移動對工作臺移動的垂直度。簡圖公差0.030/1000檢驗(yàn)工具指示器、平尺和角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺位置并鎖緊。在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗(yàn)面，調(diào)整角尺，使角尺的檢驗(yàn)面和工作臺移動方向平行。將平尺緊貼角尺的另一面放置，變換指示器位置，使其測頭觸及平尺，水平移動垂直鏜銑頭檢驗(yàn)。至少在五個(gè)等距離的位置測取讀數(shù)，并記錄讀數(shù)的最大差值。將角尺回轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗(yàn)。誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直鏜銑頭移動對工作臺移動的垂直度。簡圖公差0.030/1000檢驗(yàn)工具指示器、平尺和角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺位置并鎖緊。在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗(yàn)面，調(diào)整角尺，使角尺的檢驗(yàn)面和工作臺移動方向平行。將平尺緊貼角尺的另一面放置，變換指示器位置，使其測頭觸及平尺，水平移動垂直鏜銑頭檢驗(yàn)。至少在五個(gè)等距離的位置測取讀數(shù)，并記錄讀數(shù)的最大差值。將角尺回轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗(yàn)。誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)日主軸錐孔的徑向跳動：a)在主軸端部；b)在主軸端部300mm處。簡圖鼻公差a)0.010b)0.020檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗(yàn)棒表面。指示器測頭盡可能靠近主軸端部，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)90°重新插入，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。再依次檢驗(yàn)兩次，在距主軸端部300處置重復(fù)上述檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以四次測量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)日主軸錐孔的徑向跳動：a)在主軸端部；b)在主軸端部300mm處。簡圖鼻公差a)0.010b)0.020檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗(yàn)棒表面。指示器測頭盡可能靠近主軸端部，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)90°重新插入，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。再依次檢驗(yàn)兩次，在距主軸端部300處置重復(fù)上述檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以四次測量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)日主軸錐孔的徑向跳動：a)在主軸端部；b)在主軸端部300mm處。簡圖鼻公差a)0.010b)0.020檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗(yàn)棒表面。指示器測頭盡可能靠近主軸端部，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)90°重新插入，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。再依次檢驗(yàn)兩次，在距主軸端部300處置重復(fù)上述檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以四次測量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)日垂直鏜銑頭Y軸線移動的定位精度和重復(fù)定位精度。簡圖測量長度軸線行程至2000軸線雙向定位精度A軸線單向重復(fù)定位精度R+和R↓軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M軸線行程人于2000軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)軸線雙向平均位置偏差M0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)檢驗(yàn)工具激光測量裝置或線性標(biāo)尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應(yīng)在刀具位置和工件位置之間進(jìn)行測量，當(dāng)使用線性標(biāo)尺時(shí)，它應(yīng)平行于Y軸線放置在工作臺上，標(biāo)尺讀數(shù)裝置放置在刀具位置處。當(dāng)使用激光測量裝置時(shí)，干涉儀應(yīng)放置在工作臺上，反射器應(yīng)放置在刀具位置處。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直鏜銑頭Z軸線移動的定位精度和重復(fù)定位精度。簡圖測量長度軸線行程至2000軸線雙向定位精度A軸線單向重復(fù)定位精度Rt和R」軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M檢驗(yàn)工具激光測量裝置或線性標(biāo)尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于滑枕行程的位置上。應(yīng)在刀具位置和工件位置之間進(jìn)行測量，當(dāng)使用線性標(biāo)尺時(shí)，它應(yīng)平行于Z軸線放置在工作臺上，標(biāo)尺讀數(shù)裝置放置在刀具位置處。當(dāng)使用激光測量裝置時(shí)，干涉儀應(yīng)放置在工作臺上，反射器應(yīng)放置在刀具位置處。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直鏜銑頭Z軸線移動的定位精度和重復(fù)定位精度。簡圖測量長度軸線行程至2000軸線雙向定位精度A軸線單向重復(fù)定位精度Rt和R」軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M檢驗(yàn)工具激光測量裝置或線性標(biāo)尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于滑枕行程的位置上。應(yīng)在刀具位置和工件位置之間進(jìn)行測量，當(dāng)使用線性標(biāo)尺時(shí)，它應(yīng)平行于Z軸線放置在工作臺上，標(biāo)尺讀數(shù)裝置放置在刀具位置處。當(dāng)使用激光測量裝置時(shí)，干涉儀應(yīng)放置在工作臺上，反射器應(yīng)放置在刀具位置處。8工作精度檢驗(yàn)性質(zhì)M1沿X軸線方向?qū)面進(jìn)行精銑。試件簡圖B-—工作臺面寬度；L?—工作臺面長度；L?——試件安裝總長度。L?-L?=600試件材料：HT200序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中規(guī)定)試切前：——確保A面平直；——試件平行于工作臺移動方向(X軸線)放置；-試件應(yīng)具有同樣的硬度。每個(gè)試件D面的平面度指示器平板試件h的等高度L?>5000～10000切削條件用面銑刀或鑲齒銑刀進(jìn)行精銑。其他切削條件(刀具材料及切削用量)按設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)性質(zhì)M2數(shù)控切削。試件簡圖L=400試件材料：HT200序號檢驗(yàn)項(xiàng)日檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定)試切前確保基準(zhǔn)面平直。試件安裝在工作臺的中間位置。根據(jù)數(shù)控切削的精度要求編制程序，進(jìn)行數(shù)控切削，檢驗(yàn)圓度、平行度和垂直度。鏜削直徑為φd的四個(gè)孔時(shí)，依次沿軸線的正向趨近。外圓D的圓度千分尺指示器A、B面與其對邊的平行度角尺平尺指示器精密水平儀C、D面與其對邊的平行度K面對A面、N面對B面、G面對C面、H面對D面的垂直度0.030/300X、Y坐標(biāo)方向的孔距檢驗(yàn)棒量塊或坐標(biāo)測量機(jī)對角線方向的孔距切削條件鏜削時(shí)：硬質(zhì)合金鏜刀。切削深度ap=0.1。進(jìn)給量f=0.05mm/r檢驗(yàn)性質(zhì)M3沿X、Y軸線方向進(jìn)行定位精鏜孔D。試件簡圖D≥150I導(dǎo)導(dǎo)Ⅲ導(dǎo)試件材料：HT200序號檢驗(yàn)項(xiàng)日檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中4.1和4.2的規(guī)定)試件安裝在工作臺的中間位置。分別在I、Ⅱ、Ⅲ三處同一深度的橫截面上，測出相互夾角為45°的四個(gè)直徑。a)圓度誤差以橫截面上最大直徑差值之半計(jì)。b)直徑尺寸一致性誤差以縱截面上最大直徑差值計(jì)。圓度千分尺或其他直徑尺寸一致性切削條件硬質(zhì)合金鏜刀，切削深度a,≤0.2。JB/T6086—2013本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號技術(shù)性差異1適用工作臺寬度1000～8000適合重型和超重型機(jī)床3刪除ISO8636-1:2000的第3章；第4章中僅保