金剛砂耐磨地面施工方案

維樂(lè)武漢陽(yáng)邏倉(cāng)儲(chǔ)物流園倉(cāng)庫(kù)地坪施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位:南通四建集團(tuán)有限公司編制日期:二零一五年十月二十五日目錄一、工程概況………………4二、施工準(zhǔn)備………………....4三、施工工藝………………....5四、質(zhì)量要求………………....6五、耐磨材料說(shuō)明…………....6六、施工安排 …………...6（一）人員安排…………....6（二）施工安排…………....7七、施工程序、…………....7八、安裝找平導(dǎo)軌和地板砼的澆筑…………7（一）安裝找平槽鋼導(dǎo)軌及后澆帶位置的處理………8（二）其他準(zhǔn)備工作…………………8（三）注意事項(xiàng)…………………8（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平……………8九、耐磨地面施工……………9十、切縫填料…………………10十一、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施……………13十二、施工注意事項(xiàng)…………13十三、耐磨地面的養(yǎng)護(hù)……………………14十四、耐磨地面的保護(hù)……………………15十五、金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施…15十五、修補(bǔ)措施………………19十六、安全文明施工及其他要求……………20金剛砂耐磨地面施工方案一、工程概況工程名稱：維樂(lè)武漢陽(yáng)邏倉(cāng)儲(chǔ)物流園。工程地點(diǎn)：：本工程場(chǎng)地位置位于位于武漢新洲區(qū)陽(yáng)邏街邱栗村、余崗村、倉(cāng)埠街東岳村。南臨致遠(yuǎn)路，東臨外環(huán)西輔路。項(xiàng)目名稱：1#庫(kù)倉(cāng)庫(kù)（含1#設(shè)備用房），2#倉(cāng)庫(kù)、3#倉(cāng)庫(kù)、4#倉(cāng)庫(kù)（含2#設(shè)備用房）。門(mén)衛(wèi)（含消防控制室）。建設(shè)單位：武漢萬(wàn)物倉(cāng)儲(chǔ)管理有限公司施工單位：南通四建集團(tuán)有限公司。施工面積：本工程總建筑面積72,，分二期設(shè)計(jì)，其中地上面積地下建筑面積m2，計(jì)容總面積,占地面積一期1#倉(cāng)庫(kù)（包括1#設(shè)備房）、3#倉(cāng)庫(kù)、門(mén)衛(wèi)室其中地上建筑面積為地下建筑面積,計(jì)容總面積二期2#庫(kù)、4#庫(kù)（包含4#設(shè)備房）?？偨ㄖ娣e,其中地上面積計(jì)容總面積。地面做法從上向下為：1．1.金剛砂硬化耐磨面層，用量不小于5kg/m?2?(滿足JC/T906-2002標(biāo)準(zhǔn))，混凝土凝固前施工（地面承重：30KN土級(jí)配砂分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)λc≥,需分層壓實(shí)，分層厚度300mm回填前必須去除原有的有機(jī)土、腐質(zhì)土、垃圾土等不符合規(guī)范要求的，土層，回填土不得選用超濕土（含水量過(guò)高）、凍土、膨脹土和有機(jī)物量大于5%的土。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：(1)認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。(2)收集有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和操作規(guī)程。(3)做好詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工組織現(xiàn)場(chǎng)布置、施工程序、施工方法、工程進(jìn)度計(jì)劃以及保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施措施。（二）機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：根據(jù)工期要求，計(jì)劃投入挖機(jī)壹臺(tái)，裝載機(jī)兩臺(tái)，電動(dòng)夯一臺(tái)，碾壓機(jī)一臺(tái)，推土機(jī)一臺(tái)。（三）材料準(zhǔn)備（1)在地坪施工期間，按工程量大小進(jìn)行水泥、碎石、石灰、鋼筋的備料工作，防止施工期間材料供應(yīng)不足。（2)各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)前，嚴(yán)格對(duì)其按設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的方可組織進(jìn)料。三、施工工藝（一）、工藝流程：測(cè)量標(biāo)高土方平整及碾壓機(jī)械鋪三七灰土機(jī)械平整碾壓100m厚素混凝土墊層澆筑（出灰餅找平）鋪設(shè)PVC塑料薄膜防潮層二道C10@150雙向單層鋼筋網(wǎng)片綁扎200mmC30混凝土澆筑厚耐磨地面施工金剛砂耐磨地坪施工（與200mm厚C30混凝土一起施工）。（二）、標(biāo)高測(cè)量：在倉(cāng)庫(kù)框架柱四周以±向上500mm測(cè)量出標(biāo)高控制線和軸線。(三）、地面排水及清理：在土方平整前應(yīng)選配責(zé)任心較強(qiáng)的工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)積水的排除工作，清理場(chǎng)地內(nèi)的模板、木枋、鋼管等雜物。（四)、土方平整及碾壓：地坪大面土方平整及碾壓前，應(yīng)提前做好原先條基兩側(cè)溝槽土方回填工作，由于現(xiàn)場(chǎng)的土方都是膨脹性粘土，無(wú)法保證回填土的質(zhì)量，為確保此溝槽土方回填質(zhì)量我部采用三七灰回填。由于回填面積只能采用手扶電動(dòng)夯分層夯實(shí)，配制三七灰土?xí)r石灰要用熟灰不得有生灰，拌制的灰土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的最佳含水率配制，并即時(shí)攤鋪，每層松鋪的厚度不得超過(guò)200，夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，每層夯實(shí)后環(huán)刀取樣檢測(cè)壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于94%，溝槽土方回填后開(kāi)始倉(cāng)庫(kù)大面積土面土方及基層施工。施工前按照+500mm線向下1200mm為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行土方平整工作，高出的部位用反鏟挖方，低的位置從場(chǎng)外運(yùn)土進(jìn)行回填。并用25T雙輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行原土碾壓，基層壓實(shí)是確保地基施工質(zhì)量的重要施工環(huán)節(jié)，是提高地基強(qiáng)度和穩(wěn)定性的根本技術(shù)措施。地基壓實(shí)的作用是提高土方的密實(shí)度，減少孔隙率，增強(qiáng)土方之間的接觸面，增大凝聚力或嵌擠力，提高內(nèi)摩阻力，為地基正常工作提供良好的基礎(chǔ)。壓路機(jī)碾壓土方時(shí)應(yīng)用快速、連續(xù)的沖擊力，作用于土體表面，每次沖擊給地表下土體一個(gè)壓力波，多次連續(xù)沖擊從而形成接連不斷的壓力環(huán)，使土體顆粒處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)使土體顆粒間的摩擦力被消除。此時(shí)，在壓路機(jī)自重和沖擊壓力波的作用下，顆粒相互發(fā)生位移、相互產(chǎn)生，擠壓，使土體密實(shí)度提高。在土方碾壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制填料的最佳含水率，同時(shí)也要確保每層填料的厚度不要超過(guò)得300mm，同時(shí)還得保證碾壓的遍數(shù)和工藝，碾壓的遍數(shù)由實(shí)驗(yàn)確定，壓路機(jī)的碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，最大行駛速度不宜超過(guò)4KM/H，碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭一般重疊-0.5米，縱向重疊1-1.5米，在碾壓施工中，應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。四、質(zhì)量要求根據(jù)金剛砂耐磨地面的一般要求；混凝土凝固前施工（地面承重：30KN平設(shè)置：為控制地面的平整度，一定要按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置水平位。用水泥砂漿按地面標(biāo)高設(shè)置水平點(diǎn)（灰餅），水平點(diǎn)高度應(yīng)低于水平位10mm,,以便水平點(diǎn)上架設(shè)20mm高的鋼管。架設(shè)鋼管是為了更好掌握混凝土的表面水平度，架設(shè)鋼管的水平點(diǎn)1m為宜，鋼管間距以3m為。用水平儀檢測(cè)水平點(diǎn)高度，對(duì)偏差處使用砂漿調(diào)整。八、安裝找平導(dǎo)軌和地板砼的澆筑（一）安裝找平槽鋼導(dǎo)軌及后澆帶位置的處理鋼模用20公分高，長(zhǎng)6m，設(shè)調(diào)鉆孔五個(gè)（12mm）大,鋼模兩頭分別留30公分，中間為1.8米一孔。槽鋼必須順直，如有缺陷的，必須矯正后使用。找平槽鋼導(dǎo)軌固定在鋼模上固定φ12螺栓1-2#倉(cāng)庫(kù)首層螺栓和底板鋼筋焊接牢固，四周用附加鋼筋撐牢，保證槽鋼不隨著鋼筋上下“波動(dòng)”，從而影響平整度。其余各棟、各區(qū)螺栓下部必須固定在混凝土基面上接觸，不得有虛腳，其目的是保證螺栓的垂值度及水平方向的剛度。槽鋼上下各安裝1個(gè)螺栓，用于調(diào)平槽鋼。槽鋼的調(diào)平。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽鋼的首尾預(yù)先用螺栓調(diào)平，然后對(duì)整條槽鋼拉線調(diào)平，此過(guò)程稱為初平。初平以后，用水平儀逐一復(fù)測(cè)，直到槽鋼的平整度達(dá)到要求為止。（二）其他準(zhǔn)備工作澆搗路線已確定，搗砼的泵管已按澆搗路線安裝好。搗砼的的插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器已準(zhǔn)備好。澆筑混凝土前清除墊層和鋼筋（鋼筋網(wǎng)）上雜物，然后撒水使墊層處于濕潤(rùn)狀態(tài)但沒(méi)有積水。（三）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁施工人員踩踏槽鋼找平導(dǎo)軌。嚴(yán)禁將平板振動(dòng)器、泵管等重物放在找平導(dǎo)軌上。（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平砼的要求：工程采用商品混凝土，1-4庫(kù)內(nèi)混凝土強(qiáng)度為C30，使用清水混凝土（不加粉煤灰）以免影響表面強(qiáng)度；水灰比不高于；混凝土骨料最大直徑8mm；混凝土塌落度控制在120-140mm。在少于8mm厚的混凝土施工時(shí)，不宜使用泵機(jī)泵送混凝土，人工拉送為宜，這樣會(huì)使混凝土干濕度均勻不會(huì)出現(xiàn)局部溺水。分倉(cāng)澆筑：混凝土澆筑順著槽鋼找平導(dǎo)軌分倉(cāng)按序進(jìn)行；振搗振實(shí)：先用插入式振搗器振搗，然后對(duì)砼面進(jìn)行人工初平，經(jīng)初平后，再用平板振動(dòng)器過(guò)一道；注意要振實(shí)邊角部位，振搗后用水平儀檢測(cè)槽鋼導(dǎo)軌的水平情況，調(diào)整偏差部位；地面整平：混凝土初凝前用鋼滾筒在槽鋼找平導(dǎo)軌上多次反復(fù)滾壓。2人用5米長(zhǎng)的鋁合金搟枋壓在槽鋼找平導(dǎo)軌上，對(duì)混凝土面刮平，一邊刮、一邊揀、一邊補(bǔ)，然后再進(jìn)行一次刮平的工序；這一道是保障混凝土面平整的關(guān)鍵工序，不得半點(diǎn)馬虎；刮除泌水：對(duì)混凝土澆筑找平后出現(xiàn)的泌水，應(yīng)予刮除；槽鋼找平導(dǎo)軌拆除。在混凝土初凝前，應(yīng)將槽鋼找平導(dǎo)軌及時(shí)拆除，拆除的部位必須用含骨料（石子）較多的混凝土補(bǔ)填，嚴(yán)禁用水泥砂漿補(bǔ)填。砼補(bǔ)填后，再用鋁合金搟枋刮平一次。采取此法的目的是避免此處砼干縮不一致而導(dǎo)致地面不平。所有固定槽鋼的螺栓用鐵錘砸到混凝土下，不用拆除。九．耐磨地面施工施工時(shí)間：混凝土初凝時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，直至表面收光完成；施工設(shè)備：采用專門(mén)的抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械鏝抹作業(yè)；表面提漿：撒布材料前應(yīng)使用圓盤(pán)機(jī)械鏝抹，均勻地將混凝土表面提漿，去除多余浮漿；耐磨料施工：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩在砼上，約下沉5~8mm第一次撒布作業(yè)，將5k/m2kg的耐磨料均勻撒布在初凝的混凝土表面上；②待耐磨料吸收一定水分變黑后，用6米長(zhǎng)的鋁合金（或50×100鋼質(zhì)方管）搟枋對(duì)表面進(jìn)行搟平；③表面搟平后，用圓盤(pán)機(jī)械進(jìn)行鏝抹作業(yè)，然后再用搟枋搟平；④以上工序完成后，第一層材料硬化至一定程度時(shí)（在25°C時(shí)約45~60min）進(jìn)行第二次撒布作業(yè)；將剩余的1.6kg硬化劑撒在第一層上，再次重復(fù)以上②和⑤第二次的搓抹作業(yè)，共需進(jìn)行至少三次圓盤(pán)機(jī)作業(yè)；在此過(guò)程中，可以再用鋁合金搟枋適時(shí)刮平，將多于的水泥漿及時(shí)清走，不足的地方補(bǔ)平。這一道工序也是關(guān)乎地面平整度的關(guān)鍵工序。⑥表面收光：待圓盤(pán)機(jī)械搓抹作業(yè)完成后，經(jīng)目測(cè)觀察和水平儀隨機(jī)測(cè)量，平整度滿足要求后，即可用機(jī)械抹光片（卸下圓盤(pán)）進(jìn)行鏝抹，磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和磨光刀片的角度視耐磨料的硬化情況而適時(shí)調(diào)整。機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹完成。機(jī)械磨光的次數(shù)一般反復(fù)3~4次，即可達(dá)到要求。這是最后一道工序，是地面光潔度和感官的關(guān)鍵工序。十、切縫、填料（一）切縫切縫工作應(yīng)在耐磨地面施工完畢24-48小時(shí)內(nèi)實(shí)施，如果施工溫度較低，則適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)切縫時(shí)間，按照柱距（要求縱橫≤6m）進(jìn)行鋸切分格縫，縫寬5mm，深50mm。首先根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的分隔縫布局在地坪上進(jìn)行彈線，二人配合作業(yè)，彈線平直美觀；經(jīng)檢查彈線無(wú)誤后沿彈線進(jìn)行切割，切割工具選用馬路切割機(jī)，切割過(guò)程中控制好切割速度，以保證切縫深度和不偏離彈線，切縫深度50mm；伸縫以及縮縫詳見(jiàn)圖附后。因庫(kù)內(nèi)地坪為大面積混凝土的澆筑為了更好的防止砼澆筑完后溫度伸縮而開(kāi)裂?，F(xiàn)伸縫與縮縫設(shè)置≤6m、附件：伸縫縮縫平面布置圖及各節(jié)點(diǎn)詳圖庫(kù)內(nèi)地坪伸縫及縮縫以及柱邊及庫(kù)區(qū)與辦公區(qū)。及庫(kù)區(qū)與室外月臺(tái)及室外的詳細(xì)節(jié)點(diǎn)做法詳見(jiàn)各庫(kù)區(qū)一層平面布置圖G- C1/2/3/4-003以及地面節(jié)點(diǎn)詳圖G- C1/2/3/4-004.填料分隔縫切割完成后，將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用高壓水泵沖洗。縫清理完畢后，將填縫材料（采用專用建筑油膏嵌縫）灌入縫內(nèi)。填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無(wú)漏灌、不溢出縫外。施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水，8小時(shí)可開(kāi)放交通。十一.施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃施工工期根據(jù)里程碑計(jì)劃，、1#庫(kù)地坪及場(chǎng)平施工工期為60日歷天、3#庫(kù)市內(nèi)地坪及場(chǎng)坪施工50日歷天，因2#及3#庫(kù)為二期工程進(jìn)度計(jì)劃隨總工期相應(yīng)調(diào)整。施工進(jìn)度計(jì)劃2015年10月2日至2015年12月2日為施工期間，如果情況有變化及下雨時(shí)間順延，具體施工道路及地坪施工進(jìn)度施工進(jìn)度詳見(jiàn)“施工進(jìn)度計(jì)劃表”1#、2#庫(kù)耐磨地坪施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)日歷天工作內(nèi)容525252524天數(shù)1測(cè)量放樣252土方場(chǎng)平施工403地坪墊層74地坪施工25施工進(jìn)度保證措施要有效地進(jìn)行進(jìn)度控制，確保工期如期實(shí)現(xiàn)，必須對(duì)影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的偏差，實(shí)行對(duì)工程施工的主動(dòng)控制，影響進(jìn)度的因素很多，有人為因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、地基因素、資金因素、氣候因素及環(huán)境因素等。十二、施工中的注意事項(xiàng)材料運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)采取防雨、防潮措施，不能直接放在地面上，耐磨材料結(jié)塊時(shí)，應(yīng)暫停使用。施工期間加強(qiáng)防雨措施，避免太陽(yáng)強(qiáng)光直射，以免影響地坪強(qiáng)度和顏色。單次澆筑面積不宜過(guò)大，應(yīng)控制在1200㎡以下，支邊模時(shí)用鋼模（刷脫模劑）分倉(cāng)。分倉(cāng)不直時(shí)，應(yīng)在下次施工前用切割機(jī)彈線割直，縫應(yīng)與地坪成型后的分格縫位置一致。墻柱邊角地坪施工時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，再用人工拍漿?；炷帘砻鏄?biāo)高控制小于3mm/2m（要有平整度保證措施）。準(zhǔn)確計(jì)量，均勻布料，現(xiàn)場(chǎng)施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數(shù)量的金剛砂耐磨材料，保證單位面積內(nèi)材料用量均勻、準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制第一次撒料的時(shí)間（1#庫(kù)——4#號(hào)庫(kù)、混凝土強(qiáng)度為C30，混凝土初凝時(shí)間短，更應(yīng)嚴(yán)格控制），撒料、打磨時(shí)必須穿防水軟底紙質(zhì)鞋進(jìn)入；表面泌水采用吸水設(shè)備吸干，以保證表面含水量均勻。粗光開(kāi)始應(yīng)逐步將機(jī)器抹平角度逐漸調(diào)高，越往后，抹光角度越高?；炷脸跄^(guò)程中，施工的腳印必須補(bǔ)填含骨料多的砼；切實(shí)掌握好收光時(shí)耐磨料硬化的程度，時(shí)間太晚，收光面觀感達(dá)不到要求；無(wú)論在任何時(shí)候，嚴(yán)禁向耐磨料里灑生水。否則會(huì)影響耐磨地面的表面硬度及耐磨強(qiáng)度；如夜間施工時(shí)，要保障照明，以確保收光效果；最后的收光作業(yè)階段，施工人員應(yīng)穿防水塑料紙包裹的泡沫平底鞋。后澆帶處的耐磨地面施工。為保證整體質(zhì)量，此處的耐磨地面施工還須認(rèn)真、仔細(xì)的施工，對(duì)后澆帶兩邊接口處需細(xì)細(xì)的人工鏝抹，力求和大面積地面接順，形成一個(gè)一致的整體。十三、耐磨地面的養(yǎng)護(hù)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后，表面噴涂特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)內(nèi)禁止非施工人員在上面行走，地面養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行后續(xù)項(xiàng)目的施工。特種養(yǎng)護(hù)劑形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，保證了混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。十四、耐磨地面的保護(hù)耐磨地面完成后，對(duì)其保護(hù)是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。具體的保護(hù)方案如下：耐磨地面完成后5~6小時(shí)，表面噴涂特種油性養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。由于油性養(yǎng)護(hù)劑和外界的水性物質(zhì)有一定憎水作用，可以在一定程度上避免耐磨地面被有色液體污染。嚴(yán)禁將其他材料的包裝紙箱放在地面完成區(qū)域，由于包裝紙箱被水濕潤(rùn)后脫落的有顏液體更易污染耐磨地面。減少后續(xù)的墻體砌筑砂漿、抹灰砂漿對(duì)地面的污染，并做好防護(hù)措施。原料倉(cāng)庫(kù)上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件如必須放在地面上，該區(qū)域必須用木板滿鋪；如為桿件，桿件的支撐點(diǎn)須放在主梁和次梁的位置，避免樓板超荷載堆放導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。如上部安裝過(guò)程中有動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域必須澆水濕潤(rùn)。以上保護(hù)措施實(shí)施前，需和施工班組做好技術(shù)交底，特別安裝單位，項(xiàng)目部還需和其簽訂《地面保護(hù)責(zé)任書(shū)》。十五、金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）色差耐磨地坪最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是出現(xiàn)顏色不一致的情況。出現(xiàn)這種情況的原因有3個(gè):選料問(wèn)題。材料質(zhì)量是保證成品質(zhì)量的首要因素；施工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照要求進(jìn)行分次撒料,導(dǎo)致厚薄不一；養(yǎng)護(hù)問(wèn)題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)后導(dǎo)致地面水分揮發(fā)不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。避免以上色差問(wèn)題的措施分別是：選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家；撒料應(yīng)分多次進(jìn)行；嚴(yán)禁采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。夏季施工可采用分次灑水養(yǎng)護(hù)(間隔2~3h)。（二）地面平整度超差施工規(guī)范規(guī)定地面平整度允許值為縱橫向≤3mm/2m,施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因是：模板支設(shè)超差；混凝土部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平；耐磨料撒播不均勻。對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施分別為：嚴(yán)格以預(yù)先標(biāo)示在墻或柱上的標(biāo)高線(如50線)為基準(zhǔn),每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高,要求用紅外線水平儀反復(fù)校核；接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平,澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一;個(gè)別低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平；耐磨骨料正確的撒播方法應(yīng)分2次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意應(yīng)使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應(yīng)與第一次撒播方向垂直,撒播時(shí)先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補(bǔ)處理,對(duì)低洼處補(bǔ)料整平,對(duì)磨光機(jī)無(wú)法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。（三）地面裂縫根據(jù)產(chǎn)生的不同機(jī)理,地面裂縫存在以下幾種情況：施工時(shí)，混凝土初凝時(shí)間沒(méi)掌握好導(dǎo)致混凝土含水量太低的情況下撒金剛砂施工，完成后就會(huì)產(chǎn)生裂紋。施工方法不當(dāng)，面層分兩次施工，耐磨層厚度不足，失水過(guò)快，產(chǎn)生體積收縮和線收縮，出現(xiàn)裂縫或空鼓。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工完成后沒(méi)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑施工、淋水保養(yǎng)不夠；混凝土溫度較高時(shí)溘然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂痕也會(huì)有裂紋產(chǎn)生。收縮縫切割時(shí)間晚，造成熱脹冷縮出現(xiàn)很多裂紋。一般情況下金剛砂地面施工完成后24-48小時(shí)就要進(jìn)行伸縮縫切割,如果太晚,地面硬度逐步上來(lái),再進(jìn)行切割,地面就會(huì)容易爆,即有裂紋產(chǎn)生。分格縫間距過(guò)大，也會(huì)有裂紋產(chǎn)生。對(duì)應(yīng)預(yù)防措施：嚴(yán)格控制第一次撒料的時(shí)間；混凝土層和面層同時(shí)施工；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；合理控制切縫時(shí)間；分格縫間距一般應(yīng)不大于6mх6m。（四）地面空鼓形成原因：地基不堅(jiān)實(shí),基層下沉后混凝土面層形成空鼓；做地面前未灑水處理;澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)基層接觸面灑水濕潤(rùn),否則基層會(huì)吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結(jié)合,形成地坪空鼓；伸縮縫寬度留置不夠,地坪膨脹引起地面空鼓。（五）地面起砂、起皮或麻面形成原因：未很好搓毛、抹光；養(yǎng)護(hù)不到位、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；耐磨骨料撒布時(shí)間控制不好。預(yù)防措施：用磨光機(jī)充分磨平、壓實(shí)、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機(jī)對(duì)地面充分抹光、找平不少于3遍；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；嚴(yán)格控制耐磨料撒布時(shí)間。耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。（六）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明完成本工程的施工任務(wù)，組成以金國(guó)林為土建負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程施工指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，施工設(shè)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)、HSE負(fù)責(zé)各一人，下設(shè)工程技術(shù)組、質(zhì)監(jiān)組、安全生產(chǎn)組、施工組、材料組項(xiàng)目管理層。組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)（附錄三）。質(zhì)量通病在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏振及混凝土成型后出現(xiàn)蜂窩麻面。由于在施工過(guò)程中出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位，照成混凝土面層出現(xiàn)開(kāi)裂。在路基層及場(chǎng)區(qū)回填碾壓過(guò)程中水分過(guò)少，會(huì)出現(xiàn)壓實(shí)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水分太多會(huì)出現(xiàn)橡皮土，從而影響路基質(zhì)量。在面層模板安裝過(guò)程中，出現(xiàn)模板拼縫不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏漿從而影響混凝土的外觀質(zhì)量?？刂拼胧╅_(kāi)工前由技術(shù)人員做詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及以審批的施工方案進(jìn)行施工，施工人員不得隨意更改。強(qiáng)化過(guò)程控制，嚴(yán)格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質(zhì)量。嚴(yán)禁有不合格的生產(chǎn)用材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收制度，在每次鋪裝前，在工程隱蔽驗(yàn)收48h前通知監(jiān)理工程師參加隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽和鋪設(shè)施工。質(zhì)量檢驗(yàn)原材料及試驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：碎石的級(jí)配、水泥、混凝土的強(qiáng)度、道路的素土層的壓實(shí)度。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：逐米檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)：同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一檢驗(yàn)批，散裝不超過(guò)500t為一檢驗(yàn)批，每批抽樣不少于一次。石子試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3或600t時(shí)為一驗(yàn)收批，不足該數(shù)量的以一批論。壓實(shí)性能及混凝土強(qiáng)度：道路素土層的壓實(shí)度每一作業(yè)段或不大于2000平方米檢查6次以上；面層混凝土試件抗折強(qiáng)度的檢驗(yàn)是每天或鋪筑200m3混凝土，應(yīng)同時(shí)制作二組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d；每鋪筑1000至2000m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90d。施工注意事項(xiàng)土方開(kāi)挖前應(yīng)檢查原有地下設(shè)施，防止對(duì)原有設(shè)施的破壞。土方開(kāi)挖接近基底時(shí)用人工清理，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖。道路尺寸及路面結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，施工時(shí)應(yīng)與廠區(qū)總平面及豎向布置密切配合，做到協(xié)調(diào)一致。原材料嚴(yán)格按照按要求進(jìn)貨，混凝土路面板采用標(biāo)號(hào)不低于硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，路面板應(yīng)使用潔凈、堅(jiān)硬符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模數(shù)在以上的粗、中砂。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，石料強(qiáng)度等級(jí)不小于3級(jí)，最大粒徑不大于40mm（圓孔篩）。、混凝土應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督，并做好澆筑及養(yǎng)護(hù)記錄?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗和找平，遵守有關(guān)操作規(guī)程及施工工藝記錄、確實(shí)做到不漏振、不過(guò)振，確保混凝土路面光潔、密實(shí)、平整、無(wú)任何質(zhì)量通病。路面形成以后上鋪棉氈，并灑水保持濕潤(rùn)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上時(shí)，可停止養(yǎng)護(hù)，一般不小于7天。十五、修補(bǔ)措施局部破損：裂縫細(xì)的話，可以在裂縫處先滾涂無(wú)色地坪滲透劑2遍，然后用地坪滲透劑和石英粉混合制成的膩?zhàn)优卧诘孛?，然后等其干了之后打磨。然后在沿著打磨的過(guò)裂縫處刷2遍地坪滲透劑，然后整體的地面滾涂地坪滲透劑。裂縫大的話，可以先用切割機(jī)沿著裂縫切割，然后清掃干凈里面的灰塵，然后滾涂2遍無(wú)色地坪滲透劑，然后用地坪滲透劑和石英粉制成的膩?zhàn)犹畛溥M(jìn)去，然后打磨填充的地方，然后再沿著打磨過(guò)的裂縫處滾涂2遍地坪滲透劑，然后整體地面涂刷地坪滲透劑。如裂縫集中在一塊面層的一邊或一角可不必將整塊面層鑿除，可將此塊面層裂縫集中處的1/3～1/2切除處理，但切縫一定與原分隔縫平行。

大面積破損：可根據(jù)需要畫(huà)線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤(rùn)濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層原耐磨面層鑿除時(shí)必須將砼剔除干凈，清理至原地面梁板結(jié)構(gòu)層表面處，其他工序按正常的耐磨地面施工工藝流程組織施工即可。十六、安全文明施工及其他要求施工前，項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人要詳細(xì)的給施工班組的每個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)較低，對(duì)于關(guān)鍵技工，技術(shù)負(fù)責(zé)人要特別的交代有關(guān)技術(shù)要求和細(xì)節(jié)。清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)和本工序施工過(guò)程無(wú)關(guān)的物品。機(jī)械工程師對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行了檢查，所有施工機(jī)械的功能都能滿足要求，且常用的施工機(jī)械都有備用。移動(dòng)機(jī)械的電纜線無(wú)破損，電箱的漏電保護(hù)器按要求是三級(jí)保護(hù)，并能正常、可靠的運(yùn)行。磨光機(jī)械的燃油充分，有庫(kù)存?zhèn)溆?。機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。施工班組不得打疲勞戰(zhàn)術(shù)，必須有充足的施工人員換班，避免施工人員疲勞過(guò)度引發(fā)安全事故及質(zhì)量缺陷。附錄一：施工機(jī)械設(shè)備及施工人員組成表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量性能備注1挖掘機(jī)ZAXIS225US國(guó)產(chǎn)1完好2壓路機(jī)YZ18徐工1完好3蛙式打夯機(jī)HW60山東1完好4插入式振搗器50/70浙江3完好5平板式振搗器浙江2完好6磨光機(jī)TS-100N洛陽(yáng)1完好7拉毛機(jī)1完好8切縫機(jī)完好9修理機(jī)具國(guó)產(chǎn)1套完好設(shè)備檢修9運(yùn)輸車(chē)5噸重慶2完好10全站儀RTS蘇州1完好11水平儀DS32天津1完好12運(yùn)輸車(chē)5噸重慶2完好13鏟土機(jī)D7G上海1完好道路施工隊(duì)施工人員組成序號(hào)崗位人數(shù)序號(hào)崗位人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)110模板工62副隊(duì)長(zhǎng)111混凝土工153技術(shù)負(fù)責(zé)112普工104HSE負(fù)責(zé)113電工15施工員314后勤16質(zhì)檢員`115運(yùn)輸車(chē)司機(jī)27挖掘機(jī)司機(jī)216鏟土機(jī)司機(jī)28壓路機(jī)司機(jī)217合計(jì)529材料員1附錄二：地坪質(zhì)量要求驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差技術(shù)要求范圍點(diǎn)數(shù)抗折強(qiáng)度不小于規(guī)定合格強(qiáng)度每天或每200m2每1000-2000m22組增加1組伸縫順直度15mm100m縫長(zhǎng)1縮縫順直度10mm20條縮縫2條板邊垂直度±2mm脹縫板邊的垂直度無(wú)誤差100m2平整度板面寬?6米5501路面寬米8502路面寬?15米5503相鄰板高差±3mm每條脹縫220條橫縫抽檢2條2±10mm20m1橫坡板面寬?9米±%100m3板面寬9-15米±%100m5板面寬?15米±%100m7板厚度±8mm100m2板寬度±8mm100m2板長(zhǎng)度±8mm100m2板面拉毛壓槽深度1-2mm100m2塊填土每層的鋪土厚度和