主廠房電梯井風道砌體砌筑構造柱圈梁施工技術措施

主廠房電梯井風道砌體砌筑構造柱圈梁施工技術措施1.工程概況主廠房電梯井風道為地上九層砌體結構。砌體采納MU7.5實心黏土磚，砌筑砂漿采納MU7.5混合砂漿，采納240mm厚填充墻；墻長大于4m的墻體中部，大于1.8m洞口兩側均設構造柱，構造柱需先砌墻后澆筑柱，構造柱兩側墻體砌成馬牙槎。墻體高度大于3.5m時，需在墻體半高處加設圈梁?？偣こ塘繛?；MU7.5實心粘土磚33280塊；混凝土C30（二）6.5M32.施工總部署2.1施工原則2.1.1整個砌筑工程使用的混凝土和砂漿，采納下游120拌和站和10#壩段尾水平臺處砂漿攪拌機拌和。2.1.2工程施工過程中本著先濕裝、后干裝的原則進行分段流水作業(yè)。結構施工階段水電安裝要與土建緊密協(xié)作，準時進行預留預埋工作。2.2

運輸方式2.2.1由于施工場地比較狹小，材料倒運比較困難，第一層和其次層材料直接從10#壩段絕緣油庫通過人工倒運，第三層至第九層材料由自卸汽車和小吊車及，16t協(xié)作直接運輸?shù)焦ぷ髅?.3主要分部分項工程施工挨次2.3.1砌體砌筑工程定位放線、立皮數(shù)桿→扎構造柱鋼筋→砌墻→扎圈梁筋→支構造柱、圈梁、現(xiàn)澆梁板模板→扎梁、板鋼筋→澆柱、梁、板砼→養(yǎng)護→拆?！炇?

施工預備3.1施工用電：依據(jù)施工用機械及照明用電狀況，10#壩段安裝配電柜以滿意施工用電。3.2施工用水：在10壩段尾水平臺安裝2吋供水管道。4主要分部分項工程的施工方法4.1施工測量:

4.1.1主要監(jiān)視和測量裝置：

序

號儀器名稱型號規(guī)格數(shù)

量產(chǎn)

地制造年份1全站儀徠卡7021瑞士20052水準儀DSZ1江蘇20054.1.2

平面掌握：施工定位放線采納全站儀，將建筑物軸線測量到基礎上，然后在用墨斗彈出掌握軸線，再依據(jù)基礎與掌握軸線的關系，彈出基礎位置掌握線。4.1.3

高程掌握在施工現(xiàn)場用水準儀引測水準基點，作為基礎施工高程掌握依據(jù)?；A施工完成后，在0.00處標出高程掌握點，各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消退偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值掌握層高。4.2構造柱圈梁鋼筋工程4.2.1材料要求：具有合格證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。4.2.2鋼筋加工：由鋼加廠依據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型。小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的鋼筋應進定尺鋼筋，采納機械切斷、彎曲。鋼筋表面應干凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除潔凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.3

鋼筋接頭鋼筋接頭嚴格根據(jù)設計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式搭接焊為主。4.2.4鋼筋的綁扎（1）鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、外形、尺寸及數(shù)量。綁扎用20～22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且全部鋼筋綁扎骨架形狀尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）鋼筋愛護層厚度的掌握措施①

為確保愛護層厚度，鋼筋愛護層采納預制塊，間距800

mm，呈梅花型布置。②

鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢。

③箍筋的彎鉤必需錯開布置。4.2.5

質量檢查宇洋熱線鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：宇洋熱線

（1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。宇洋熱線

（2）鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。宇洋熱線

（3）鋼筋愛護層是否符合要求。宇洋熱線

（4）鋼筋表面是否清潔。宇洋熱線

（5）鋼筋綁扎是否堅固，有無松動現(xiàn)象。宇洋熱線

檢查完畢后，作好隱藏工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。4.3砌體工程4.3.1

工藝流程：

砂漿攪拌

↓

作業(yè)預備→二次倒運磚→磚澆水→砌磚墻→驗評

4.3.2

磚運輸：由廠家運輸?shù)焦さ?0#壩段尾水平臺，人工二次倒運再用小吊車垂直運輸?shù)狡鰤λ栉唬植课恢糜?6t協(xié)作倒運材料。4.3.3

磚澆水：粘土磚必需在砌筑前一天澆水潮濕，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，冬期澆水有困難，必需適當增大砂漿稠度。4.3.4

砂漿攪拌、運輸砂漿攪拌：砂漿協(xié)作比應采納重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏掌握在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砂漿運輸：在10#壩段尾水平臺安裝一個0.3立方的砂漿攪拌機，滿意施工需求。4.3.5

砌磚墻：

組砌方法：砌體一般采納一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。

選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色勻稱，規(guī)格基本全都的磚。敲擊時聲音洪亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。

盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，準時進行吊、靠。如有偏差要準時修整。盤角時要認真對比皮數(shù)桿的磚層和標高，掌握好灰縫大小，使水平灰縫勻稱全都。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

掛線：砌筑二磚墻必需雙面掛線，假如長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫勻稱全都，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采納外手掛線，可照看磚墻兩面平整，為下道工序掌握抹灰厚度奠定基礎。

砌磚：砌磚宜采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚肯定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段掌握游丁走縫。在操作過程中，要仔細進行自檢，如消失有偏差，應隨時訂正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必需在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必需在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必需留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必需平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋4或（2）根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先依據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即三皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置4（2）根φ6水平拉結筋，每邊深化墻內(nèi)不應小于1m。冬期施工：在估計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要溶化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。宇洋熱線4.3.6

留意事項宇洋熱線宇洋熱線

砌筑時，必需將基層清理潔凈，基層用水潮濕，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數(shù)桿來掌握砌體標高。宇洋熱線

立皮數(shù)桿：在墻體轉角處立皮數(shù)桿，來掌握每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度勻稱，保證水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。宇洋熱線

砌筑用砂漿按要求做好試塊，每250m3留置一組砂漿試塊，每層至少取樣一組，嚴格按協(xié)作比要求拌制。宇洋熱線宇洋熱線4.3.7

質量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄勻稱，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。4.4模板工程模板設計原則：適應施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿意操作快捷的要求。構造柱、圈梁均采納小鋼模板，局部采納木模。4.5砼工程4.5.1砼的配制左岸50拌和站拌制混凝土的材料要求，詳細如下：（1）水泥品種：選用一般硅酸鹽水泥。（2）骨料選擇：細骨料選擇中砂，不得用細砂。粗骨料用石灰?guī)r碎石，為5-20mm，瘦長或片狀的石粒不多于10%，且質地堅硬，不含風化的石塊。砂石表面應清潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范要求。砂率要充分考慮可泵性和砼強度要求，掌握在40%左右。4.5.2砼澆筑（1）澆筑前要做好以下預備工作：①對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢查及驗收。②檢查砼澆筑設備的完整性。③填寫砼要料通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、協(xié)作比、攪拌方量。（2）在澆筑豎向結構砼前,應在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防“爛根”。（3）澆筑方向由遠及近。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)訂正，然后連續(xù)澆筑。特殊要留意未澆注部位灑落的砼要清理好，必要時應實行防護措施。4.5.3

振搗柱、梁砼采納插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行認真振搗。振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采納插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要勻稱排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30～40cm），每一振點的振搗連續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。4.5.4砼養(yǎng)護立面砼采納涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后馬上按排涂刷勻稱，平面砼采納掩蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護方法，使砼表面保持潮濕即可，時間不少于14晝夜，砼試塊按規(guī)范規(guī)定制作留置，并在工地標準養(yǎng)護間養(yǎng)護。4.6腳手架工程

采納雙排落地式腳手架。4.6.1材料：本工程采納扣件式鋼管腳手架。鋼管采納外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。腳手架鋪采納50mm厚木板。鋼管及扣件不行銹蝕。4.6.2搭設及拆除：腳手架搭設要橫平豎直、連接堅固，受荷平安、有必要的操作空間、不變形、不搖擺，建筑物四周腳手連為一體。從基礎開頭搭設時，搭設范圍內(nèi)的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設桿件底座，并將底座墊在木板之上，以使支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設要按程序進行，其搭設挨次為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放其次步大橫桿、小橫桿→設立桿→設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐→鋪設腳手板、→掛平安網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必需與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必需分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要準時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要相互協(xié)作，協(xié)調(diào)全都，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥當保管，以備再用。4.6.3構造：搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1／200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)