世界五百?gòu)?qiáng)集團(tuán)精益生產(chǎn)樂(lè)高模式

（LEGO

(1)Simulation）AlcoaBusinessSystem(1).LEGOisaregisteredtrademarkofInterlegoA.G.樂(lè)高模式Alcoa工作方式的體驗(yàn)體驗(yàn)?zāi)康氖褂媚K來(lái)加深理解ＡＢＳ(AlcoaBusinessSystem）及“拉式”生產(chǎn)方式的定義ABS的三個(gè)基本１．在必要的時(shí)間作必要數(shù)量的必要物品

MaketoUse２．徹底杜絕浪費(fèi)

EliminateWaste３．人是系統(tǒng)的關(guān)鍵

PeopleLinchpintheSystem豐田生產(chǎn)方式的觀點(diǎn)目標(biāo)：最高的質(zhì)量最低的成本最短的交貨期關(guān)鍵：

杜絕浪費(fèi)即時(shí)自動(dòng)化連續(xù)流程無(wú)庫(kù)存系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間施加了人類智慧的自動(dòng)化異常狀態(tài)時(shí)的停機(jī)因機(jī)械管理使操作者得以解脫防止失誤作業(yè)平均化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改善活動(dòng)穩(wěn)定性(例如，機(jī)械的可靠性，穩(wěn)定的工序、質(zhì)量、交貨業(yè)者)操作者（人）?1997

AluminumCompanyofAmerica樂(lè)高模式我們是CSIHZ的職員體驗(yàn)四種流程方式(生產(chǎn)方式)5名/1組任務(wù)>>操作者A:進(jìn)行工序A的組裝作業(yè)。>>操作者B:進(jìn)行工序B的組裝作業(yè)。>>物流擔(dān)當(dāng)：根據(jù)客戶的訂貨將工序B的最終產(chǎn)品裝上卡車(chē)發(fā)貨。>>會(huì)計(jì)擔(dān)當(dāng)：根據(jù)材料、人工費(fèi)、在制品庫(kù)存、銷售額計(jì)算收支。>>管理者：觀察整個(gè)操作流程，并代表本組成員總結(jié)，有何問(wèn)題？如何解決問(wèn)題？ＣＳＩHZ的狀況過(guò)去：

CSIHZ是每個(gè)班生產(chǎn)10到12套產(chǎn)品?，F(xiàn)在：收到大量訂貨30套（紅色：10、黃色：10、藍(lán)色：10）CSIHZ必須想辦法來(lái)應(yīng)對(duì)這個(gè)訂貨。以4種流程方式（生產(chǎn)方式）對(duì)是否有效率？是否產(chǎn)生利潤(rùn)？是否能應(yīng)對(duì)訂貨？有何問(wèn)題？進(jìn)行比較體驗(yàn)。相同的條件：?各部件，平均每個(gè)的材料成本

：￥５０/部件?每個(gè)班的人工費(fèi)：

￥２００/作業(yè)員（含物流）?成品售價(jià)：￥３５０/套

?1個(gè)班的操作時(shí)間：

4分鐘121

最終組裝操作者A（工序A）操作者B（工序B）最安全、

最高的品質(zhì)、最低的成本注:1×3的部件可放在2個(gè)1×4部件上部的任何角上。操作者A、B的任務(wù)：工序A、B的操作順序第1次組裝操作者B的任務(wù)（任務(wù)二）：工序B的作業(yè)更換，設(shè)定順序Safest,HighestQuality,LowestCost順序１．先將與預(yù)定組裝的部件顏色相同的計(jì)劃看板組裝好。２．相同顏色的組裝工序結(jié)束后，拆卸計(jì)劃看板，送回原來(lái)的位置。３．接著確認(rèn)下一組部件的組裝顏色，組裝相同顏色的計(jì)劃看板。４．相同顏色的組裝工序結(jié)束后，拆卸，送回原來(lái)的位置。５．以下重復(fù)3，4步驟。做下個(gè)顏色之前拆卸計(jì)劃看板組裝成四角形物流擔(dān)當(dāng)者的任務(wù):成品發(fā)貨條件?客戶的訂貨以卡車(chē)為單位。?卡車(chē)裝滿發(fā)貨。?若不發(fā)貨就不能計(jì)為銷售。會(huì)計(jì)擔(dān)當(dāng)者的任務(wù)：計(jì)算工廠整體的收支?計(jì)算4種生產(chǎn)方式的交貨率，利潤(rùn)/損失工序內(nèi)的成本：半成品的成本人工費(fèi)：支付給操作者A、B、物流、會(huì)計(jì)銷售：裝滿卡車(chē)發(fā)貨后才能計(jì)為銷售。管理者的任務(wù)：觀察、研究作業(yè)全員管理者用備忘錄流程方法１整體觀察4種生產(chǎn)方式的操作狀況，組織小組全員討論問(wèn)題點(diǎn)及改善對(duì)策。作為本組的領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)全體的意見(jiàn)流程方式1：以往的生產(chǎn)方式生產(chǎn)順序1.操作者A、B根據(jù)各自的生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)，從箱子里尋找適合的材料，進(jìn)行組裝。2.操作者A、B必須按生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)進(jìn)行組裝。3.組裝完的部件，送到下工序（A→B，B→物流）4.操作者B在組裝操作前，必須確認(rèn)相同顏色的計(jì)劃看板已組裝好。5.操作時(shí)間為4分鐘材料費(fèi)：50元／部件售價(jià)：350元／套人工費(fèi)：

200元／作業(yè)員（含物流）·輪班1輪班：4分鐘練一練看！流程方式1·注意重點(diǎn)流程方式2：以往的生產(chǎn)方式+5S生產(chǎn)順序1.基本操作與流程1相同，但操作者A、B分別整理各自所需要的材料并擺在桌子上。（更換新的部件配套）2.操作者A、B必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)進(jìn)行組裝。3.

組裝完的部件，送到下個(gè)工序（A→B，B→物流）4.操作者B在組裝操作前，必須確認(rèn)相同顏色的計(jì)劃看板已組裝好。5.操作時(shí)間為4分鐘材料費(fèi)：50元／部件售價(jià)：350元／套人工費(fèi)：

200元／操作者（含物流）·輪班1輪班：4分鐘流程方式2?進(jìn)行５Ｓ時(shí)，對(duì)作業(yè)效率產(chǎn)生了什么影響？節(jié)約了尋找零件的時(shí)間，提高了作業(yè)效率。?怎樣使操作者了解是否滿足了客戶的要求？對(duì)各操作者來(lái)說(shuō)，客戶是誰(shuí)？操作者是否理解下一個(gè)工序是自己的客戶，下一個(gè)工序有什么問(wèn)題？?作業(yè)能夠標(biāo)準(zhǔn)化嗎？實(shí)施５Ｓ對(duì)其有何好的影響？可以做到一部分標(biāo)準(zhǔn)化，但不充分。?作業(yè)不均衡引起什么影響？工序流程不暢，操作者產(chǎn)生不滿。?多個(gè)生產(chǎn)指示是否對(duì)其產(chǎn)生影響？作出了浪費(fèi)的產(chǎn)品。?是否意識(shí)到庫(kù)存量及其放置場(chǎng)所，除放置場(chǎng)所外還需要什么？下工序是否能立即知道上工序已完工？·注意重點(diǎn)流程方式1：以往的生產(chǎn)方式AB部分組裝最終組裝最終組裝產(chǎn)品分批流動(dòng)分批流動(dòng)分批發(fā)貨生產(chǎn)指示生產(chǎn)指示復(fù)數(shù)生產(chǎn)指示流程方式1：以往的生產(chǎn)方式AB

制造周期起點(diǎn)發(fā)貨生產(chǎn)指示生產(chǎn)指示流程方式2：以往的生產(chǎn)方式+5SAB經(jīng)整理整頓的操作環(huán)境生產(chǎn)指示生產(chǎn)指示最終組裝最終組裝產(chǎn)品分批流動(dòng)分批流動(dòng)分批發(fā)貨部分組裝AB

制造周期起點(diǎn)發(fā)貨流程方式2：以往的生產(chǎn)方式+5S生產(chǎn)指示生產(chǎn)指示作業(yè)量累積圖表流程方式2

5Ｓ

減輕了操作者Ａ、Ｂ的作業(yè)量。

每個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)工時(shí)AB物流流程方式1AB物流：１×４組裝作業(yè)：１×４組裝作業(yè)：１×３組裝作業(yè)：更換計(jì)劃看板作業(yè)：出貨作業(yè)

流程方法3：

“拉式”生產(chǎn)方式生產(chǎn)順序1.基本操作與流程2相同，操作者A、B分別整理各自所需要的材料，并擺在桌子上。2.操作者A將半成品放置在生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)背面顏色有區(qū)別的箱內(nèi)。３.B必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)進(jìn)行組裝，但從A、B處各取一個(gè)進(jìn)行組裝。４.A確認(rèn)B取走的零件，補(bǔ)充相同顏色的零件。５.與流程2一樣，B送往物流。６.物流擔(dān)當(dāng)者替B設(shè)定計(jì)劃看板，B使用。７.組裝顏色改變時(shí)，B拆卸計(jì)劃看板并送回物流。８.物流擔(dān)當(dāng)者事先組裝好下一個(gè)顏色的計(jì)劃看板，交給B。材料費(fèi)：50元／部件售價(jià)：350元／套人工費(fèi)：

200元／操作者（含物流）·輪班1輪班：4分鐘練一練看！·注意重點(diǎn)流程方式3流程方式3：“拉式”生產(chǎn)方式及作業(yè)均衡化的改善AB作必要的物品分批流動(dòng)分批發(fā)貨單一的生產(chǎn)指示儲(chǔ)存AB儲(chǔ)存

制造周期起點(diǎn)發(fā)貨生產(chǎn)指示流程方式3：“拉式”生產(chǎn)方式及作業(yè)均衡化的改善工作量累積圖表

更換計(jì)劃看板的作業(yè)均衡化

每個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)工時(shí)AB物流流程方式2流程方式3AB物流：１×４組裝作業(yè)：１×４組裝作業(yè)：１×３組裝作業(yè)：更換計(jì)劃看板作業(yè)：出貨作業(yè)

流程方式4：完全“拉式”生產(chǎn)方式+作業(yè)完全均衡化

生產(chǎn)順序１．基本操作與流程3相同，操作者A、B分別整理各自所需要的材料，并擺在桌子上。２．由物流進(jìn)行Ｂ的１×３的部件組裝，所以將此材料交給物流。３．操作者Ｂ也將組裝件一個(gè)々放進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)背面顏色有區(qū)別的箱內(nèi)。（B的部件處于只被裝成１×４的狀態(tài)）４．物流使用背面卡車(chē)的圖，使裝貨內(nèi)容與訂貨內(nèi)容相同。５．物流按照卡車(chē)的顏色，從Ｂ處一個(gè)一個(gè)取來(lái)部件組裝上１×３后裝車(chē)。６．Ａ、Ｂ確認(rèn)被下一工序取走的部件，補(bǔ)充相同顏色的部件。７．因變成了１次性的計(jì)劃，故不需要更換計(jì)劃看板（時(shí)間）。８．物流不要忘記，只有將卡車(chē)裝滿發(fā)貨才能計(jì)為銷售。材料費(fèi)：50元／部件售價(jià)：350元／套人工費(fèi)：

200元／操作者（含物流）·輪班1輪班：4分鐘練一練看！

新的發(fā)貨要求條件·客戶也變成只訂必要數(shù)量的必要的物品(J.I.T)·卡車(chē)裝滿發(fā)貨·不發(fā)貨就不能計(jì)為銷售

確認(rèn)質(zhì)量·是否只顧生產(chǎn)速度而使質(zhì)量降低？

物流擔(dān)當(dāng)者

請(qǐng)確認(rèn)出貨產(chǎn)品是否正確、是否組裝牢固。操作者A、B

對(duì)自己組裝的部件是否牢固組合，有自信嗎？流程方式4·注意重點(diǎn)AB作必要的物品作必要的物品多品種少數(shù)量發(fā)貨儲(chǔ)存儲(chǔ)存訂貨

流程方式4：完全“拉式”生產(chǎn)方式+作業(yè)完全均衡化

AB儲(chǔ)存儲(chǔ)存

制造周期起點(diǎn)發(fā)貨訂貨

流程方式4：完全“拉式”生產(chǎn)方式+作業(yè)完全均衡化

工作量積累圖表計(jì)劃看板更換簡(jiǎn)單作業(yè)均衡化每個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)工時(shí)AB