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文檔簡介

學校暖氣改造項目施工方案和質量保證措施第一節(jié)分部分項工程的施工方案1、工藝安裝技術措施1.1管道施工原則管道施工按管線單線圖進行,先主管、后支管,先地下、后地上,同一標高管線應盡可能同時安裝施工原則。邊預制、邊安裝,集中在預制場集中預制的施工形式。管道施工必須符合相應規(guī)范的要求。1.2管道施工基本程序施工準備→管道預制→組對、焊接→預制件安裝→壓力試驗→吹洗→防腐保溫→試運投產1.3管道施工技術措施1.3.1施工準備1.3.1.1技術準備a)圖紙會審施工前,由管道、焊接等有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審,會審時做好圖紙會審記錄,把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。b)編制作業(yè)指導書、質量檢驗計劃施工前,參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導書,根據(jù)本裝置特點及要求,由技術人員編制管道預制與安裝、管道焊接、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業(yè)指導書和管道安裝的質量檢驗計劃,上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。c)繪制單線圖1)對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理,由我單位技術人員現(xiàn)場用計算機繪制。2)單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應注明管線編號、材質、設計壓力、溫度等。3)在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一,可追溯性強。d)施工記錄表格的準備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術文件規(guī)定準備好交工表格,根據(jù)單位質量體系控制程序及施工技術管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運行監(jiān)督檢查表格。e)技術交底1)由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。2)交清工程內容、工程量、施工技術措施、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容,尤其是暖氣進戶進出口問題,我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識,進水管線為紅色,出水管線未黑色,對每位施工人員進行逐個交底。1.3.1.2焊接工藝評定、焊工資質a)本工程管道使用的材質,進行焊接工藝評定,施焊前,只需與單位已有的焊接工藝評定進行對照,選用合適的焊接工藝評定。b)所選的焊接工藝評定應經業(yè)主及監(jiān)理工程師認可批準。c)參加本工程管道焊接的焊工,取得相應項目焊接資格后才允許施焊。1.3.1.3施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”(路通、電通、水通、通訊和場地平整)和管道預制場地準備,達到開工條件。1.3.1.4施工機具準備施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場,并經檢查合格,滿足施工需要。1.3.1.5材料準備材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。a)檢驗程序檢查產品質量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格→材質復驗(必要時)→標識→入庫保管b)管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書,并與實物標識一致,其質量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。c)管道組成件和管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定,并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查,不合格者不得使用:1)鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。2)鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應配合良好,螺紋完整,無劃痕、毛刺等缺陷。d)閥門檢驗1)閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌,銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。2)外觀檢查閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷,閥門兩端有防護蓋保護。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠,閥桿有無彎曲、腐蝕,閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適,以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確,節(jié)流閥應檢查其開閉行程及終端位置,并作出標記。閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3)閥門試壓設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者,不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門,應及時排盡內部積水,并吹干。密封面上應涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,并填寫閥門試驗記錄。e)管道組成件和管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,標記應明顯清晰。1.3.2管道預制1.3.2.1管道預制包括管道組成件預制及管道支吊架預制,管道預制在預制場集中進行。1.3.2.2總則a)管道的預制在現(xiàn)場預制。b)管道預制宜按單線圖進行,管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定。項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6d)管段預制組裝應方便運輸和吊裝,并有足夠的剛度和強度,必要時要采取臨時加固措施。e)預制管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計劃,由技術人員核實,班組派專人領取,領料單應保存,材料應分類放好。f)下料和組對之前,應仔細檢查管材和管件,確認材質、壁厚和規(guī)格,對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應更換,并作好記錄,對不符合規(guī)范的材料應作明顯的標記,以防下次被誤用。g)預制好的管段作好記錄,按單線圖做好標記,做好檢驗印記;將內部清理干凈,及時封閉管口,擺放整齊。h)管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識。i)預制件裝卸時需加臨時支撐,防止油漆損壞和管段變形。運出預制場的預制管段應辦移交手續(xù)并登記,移交時提供單線圖和各種施工記錄,在單線圖上標出預制情況。1.3.2.3管子切割a)本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。鍍鋅管采切割機切割。b)采用氧乙炔火焰切割,必須用磨光機將切割表面的氧化物清除,并保證尺寸正確和表面平整。c)切割的切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷,切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。d)管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應留1-2mm余量,安裝固定口處應留100mm以上的余量。1.3.2.4管道坡口加工a)管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達到焊接要求。b)坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm。1.3.2.5管道開孔a)管道開孔用氧乙炔火焊開孔,當用氧乙炔火焰開孔時必須用磨光機清理氧化層及飛濺。b)開孔完畢應清理掉管內鐵屑,保持管內清潔。1.3.2.6管子彎曲和成型a)彎管制作采用液壓彎管機煨制。b)彎管機制作時,應隨時用量角尺檢查彎曲角度,確保彎管質量。c)彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作,彎曲半徑按設計要求。d)彎管質量1)不得有裂紋,不得存在過燒、分層等缺陷。2)彎管的橢圓率不超過8%。3)管端中心偏差值Δ不超過3mm/m,當直管長度L大于3m時,總偏差不得超過10mm。1.3.2.7螺紋加工a)管螺紋采用電動套絲機加工。b)套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴口等缺陷。c)開始套螺紋時動著要慢,要穩(wěn)重,不可用力過猛,以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。d)套好螺紋退出鉸板時,鉸板不得倒轉回來,以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。e)螺紋套好后應用連接件試一試,以用手力擰進2~3扣為宜,套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜;f)加工完畢的螺紋件,暫不安裝時在加工面上涂防銹油保護,并封閉管口妥善保管。1.3.2.8管道支、吊架預制a)管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。b)管道支、吊架的形式、加工尺寸應符合設計文件的要求:1)鋼板、型鋼采用機械切割,切割后清除毛刺;2)切口剪線與下料線偏差不大于2mm;3)斷口表面無裂紋,缺棱不大于1mm;4)型鋼端面剪切斜度不大于2mm。c)管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d)管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查,角焊縫應焊肉飽滿、過渡圓滑,不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e)制作合格的管道支、吊架,及時涂防銹漆和編號標識,妥善保管。1.3.3管道組對、焊接1.3.3.1加工好的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置,用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號,并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。1.3.3.2管道組對時應清理管內雜物,小管可用壓縮空氣吹掃,對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前,應采用手工或機械的方法清理坡口及其內外表面的油、漆、銹、毛刺等污物,清理范圍,對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應≥10mm。1.3.3.3管道焊縫位置應符合下列要求:1)直管段上兩環(huán)縫間距,當公稱直徑DN≥150mm時,不應小于150mm;當DN<150mm時,不應小于管外徑,且不得<50mm。2)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。3)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm;不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4)穿墻及過樓板的管道,應加套管,管道的焊縫不宜置于套管內。1.3.3.4管道組對時,壁厚相同的管子、管件組對,應使內壁平齊,其錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于2mm。1.3.3.5管道對口時在距離接口中心200mm處測量,平直度允許偏差a為:DN100以下的管子為1mm;DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。1.3.3.6工程施焊前,施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。焊接技術人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導書。焊工施焊前,必須按規(guī)定進行考試,取得相應的合格項目后,方可上崗施焊。1.3.3.7焊接時,風速超過下列規(guī)定,沒有防風設施不得施焊。1)手工電弧焊時,風速超過8m/s。1.3.3.8焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。1.3.3.9當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應進行焊接。1.3.3.10焊接用的材料,應符合設計規(guī)定。材料必須有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前,應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查驗收。1.3.3.11焊條使用前,應按規(guī)定烘干后才能使用。1.3.3.12每道焊口焊完后,對焊縫表面每個接頭進行修磨,焊工應在離焊縫50mm處,打上自己的鋼印號,同時填寫組對焊接記錄。1.3.3.13管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。1.3.3.14管道組對點焊和焊接均應符合“焊接作業(yè)指導書”進行。1.3.4管道安裝1.3.4.1管道安裝一般要求a)所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料,未經檢驗,均不得使用。b)管道安裝前應檢查管道內清潔度,必要時用壓縮空氣清理管道及管件,同時作好記錄。c)地面管道安裝應做到橫平豎直,美觀并符合規(guī)范的要求。d)不得采用強力對口,以免引起內應力、管變形,給設備增加外力,造成設備移位或損壞設備。e)對有坡度要求的管道,在安裝時可在支座下加與主管材質一致的金屬墊板或非金屬材料進行調整,避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。f)法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修,不得緊貼管架。g)管道安裝工作如遇到中斷,及時封閉管口,復工安裝相連的管道時,應對前期安裝的管道內部進行檢查,然后進行安裝。h)安裝中發(fā)現(xiàn)預制件與單線圖不符,或出現(xiàn)管線打架,影響安裝而需對管道修改時,應經管道工程師辦理施工聯(lián)絡單,并經設計代表或監(jiān)理工程師同意后,方可依據(jù)變更聯(lián)絡單進行修改工作。j)并排敷設的管道最小間距:如管道絕熱,邊緣間距取50mm;當管道上存在法蘭時,其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。k)管道穿越平臺時,其距離開洞邊凈空至少為25mm。l)安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應涂上二硫化鉬油脂。1.3.5支架安裝1.3.5.1、管道安裝前,應完成管道支架的安裝,支架的位置應正確、平整、牢固,坡度符合設計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式,進行調整。金屬墊板不得超過兩層,墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接,不得浮加于滑托和支架之間,也不得加于滑托和管子之間。1.3.5.2、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。1.3.5.3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道,一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時,按設計要求安裝。1.3.5.4、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。1.3.5.5、支、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。1.3.5.6、支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊,不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時,管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。1.3.5.7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時,應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。1.3.5.8、管道安裝時,不宜使用臨時性的支、吊架,必須使用時,應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置,且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后,應拆除臨時支、吊架。1.3.5.9、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。1.3.6埋地管道施工施工程序測量放線→管溝開挖→溝底標高測量→修理溝底→沿溝布管→管段溝邊組對連接→溝內管道連接→壓力試驗、吹洗→防腐補口→管溝回填b)測量放線1)根據(jù)設計圖紙、文件及標樁,測出管道中心線、打樁,確定臨時水準點。2)按控制樁拉線,撒白灰線。c)管溝開挖1)管道開挖采用機械,人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。2)根據(jù)測量放線的標記,開挖管溝。d)管溝查驗、修整1)開挖管溝后,應及時檢查驗收,不符合要求者應及時修整并復測,并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。2)溝槽的開挖質量:管溝開挖深度應在凍土層以下,槽壁平整,溝底平直,溝內無塌方、無積水,轉角應符合設計要求。e)管道下溝1)管道下溝采用人工下溝。2)管道下溝前,排除溝內積水,清理踏方和硬塊,溝底有硬層時,回填100mm厚的軟土;檢查管道,發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷,割除更換;清除管道和管件里外的污物。3)下到溝內的管子應隨即固定在設計位置上。f)溝內管道連接1)管道在溝內連接處應挖操作坑,以便于連接操作。2)用三角架、倒鏈、索具,管子組對卡具固定管子,實施連接。g)管溝回填1)管溝回填分兩次進行,第一次回填在管道下溝后,管道壓力試驗前進行;第二次回填在應在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。2)管溝回填前應檢查管道防腐質量,實施補傷。3)回填時先人工回填,先填實管底,再同時回填管道兩側,然后回填至管頂0.5m處,才可機械回填,但不得在管道上方行使。4)管道兩側及距管頂500mm內的回填土,不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。1.3.7管道壓力試驗1.3.7.1管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內外整體試壓。1.3.7.2試驗程序編制試壓技術措施、試壓包→臨時管線鋪設及連接→系統(tǒng)隔離→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→壓力試驗→管道復位1.3.7.3編制試壓技術措施a)試壓技術措施包括:試驗介質、技術要求、安全措施等。b)試壓包編制依據(jù)管道單線圖,包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。1.3.7.4系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設及連接、臨時加固a)不參與試壓的設備的管口法蘭應裝上臨時盲板。b)與試壓無關的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c)試驗時需要加固的管道已經加固。1.3.7.5試壓前聯(lián)合檢查a)試壓系統(tǒng)是否有效隔離,不能參加試壓的管道等是否拆除。b)需臨時加固的管道是否已有效加固。c)各種安裝記錄是否齊全。1.3.7.6壓力試驗a)試驗介質:使用潔凈的清水。b)試驗壓力:室外管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍,整體試壓壓力為0.8兆帕。c)試驗要求:1)壓力等級相近的管道串通試壓時,為了試壓的方便,可以取一個壓力等級,湊高不湊低,但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。2)水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入(可借助于已安裝的管道排液口),在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內部的空氣排盡(放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口)。3)壓力試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不下降、無滲漏為合格。1.3.8管道吹洗1.3.8.1吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃1.3.8.2吹掃程序吹洗前的準備→吹洗→管道復位1.3.8.3吹洗前的準備a)編制吹洗技術措施。b)隔離不允許吹洗的設備和管道。c)拆除已安裝的法蘭連接的調節(jié)閥等,對于焊接的上述閥門和儀表,采取流經旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。d)檢驗管道支、吊架的牢固程度,必要時應予以加固。1.3.8.4壓縮空氣吹掃a)按先主線,后支線的順序依次進行。b)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s。c)質量檢驗:吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.4防腐、保溫1、防腐施工1)埋地管線采用成品黃夾克管。2)室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道,巖棉管殼保溫(厚度50mm)、防護層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。室內地面鍍鋅管道刷乳白色調和漆兩道。3)閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈,除操作部分外,外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護。2、保溫施工1)在保溫層施工前,應檢查防銹層是否均勻一致,漆膜是否附著牢固,厚度是否達到設計要求,合格后方可進行保溫層施工。2)保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時,無縫鋼管可預先做保溫,但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待水壓試驗合格后,再將連接處保溫。3)巖棉管殼材料性能要求:≤200kg/m3、導熱系數(shù)≤0.044W/m.℃;微孔硅酸鈣材料性能要求:密度200~250kg/m3、導熱系數(shù)≤0.060W/m.℃。1.5閥門安裝1)閥門安裝前應按設計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識,并按介質流向確定其安裝方向。2)閥門安裝時應注意保護手輪,防止碰撞或沖擊。3)閥門應安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。4)垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙設計要求進行,閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行,成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。5)有特殊流向的閥門,如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。6)法蘭連接時根據(jù)設計要求使用同一規(guī)格的螺栓,緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度,緊固后螺紋外露2扣。7)法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。8)法蘭在連接前檢查其密封面,不得有缺陷,并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。9)法蘭安裝的垂直度偏差滿足規(guī)范規(guī)定,垂直度偏差檢查方法應符合相關規(guī)定要求。

第二節(jié)工程質量保證措施項目管理部將認真貫徹我單位質量管理體系的各項要求,對所有影響質量的因素進行嚴格的控制,確保工程質量目標的實現(xiàn)。1、人員的管理1.1總則:由項目副經理負責工程施工過程中人員管理工作的分工、檢查及考核,并根據(jù)工程的運行狀況,制定詳細的實施細則。1.2管理范圍:參與本工程施工的所有管理及施工人員。1.3管理要求:(1)培訓:對全體管理及施工人員進行質量、安全、環(huán)保培訓,保證全體人員對本工程的質量目標、安全要求,環(huán)保要求能清楚了解。(2)資格確認:對全體管理及施工人員進行資格確認,保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相應的資格,在施工現(xiàn)場實行掛牌上崗。(3)記錄及資料:對人員管理過程中所做的工作,按質量體系的要求做好記錄。(4)考核工作:對人員管理的工作狀態(tài)進行評價,評價結果做為內考核。1.4管理實施:人員管理實施的依據(jù)是我單位處現(xiàn)行的質量體系程序文件、國家現(xiàn)行的標準規(guī)范及局處有關人員管理的規(guī)定。(1)職責分工:由項目管理部負責工程人員管理工作,項目管理部內部人員的分工祥見組織機構圖。(2)培訓:①有項目副經理按培訓的要求組織對項目部人員進行質量、安全、環(huán)保培訓(教育)。②培訓的方式可以集中學習也可以通過如質量檢查、安全檢查、技術交底、環(huán)保檢查等工作的講評來進行。③培訓的檢查與質量、安全、環(huán)保檢查一同進行,但應有相應的記錄及考核結果。1.5資料及記錄(1)項目管理部應有的資料及記錄①項目管理人員名單。②工程特種施工及管理人員清單(如電工、電焊工等)。③檢查計劃(或綜合計劃檢查)。④培訓記錄(含安全、質量、技術及環(huán)保)。2、設備機具的控制(含檢測設備的器具)2.1管理范圍:參與本工程施工的所有設備和檢測儀器機具。2.2管理要求:(1)進場前對所有要使用的設備機具進行檢查,完好的設備機具才能進場(計量及檢測器具必須堅定合格)。(2)建立設備臺帳(3)按施工組織設計配備設備機具,按施工計劃安排設備的進退場時間。(4)建立設備管理制度,明確操作人員,按要求進行維護、保養(yǎng)。(5)操作人員認真填寫設備運轉記錄。2.3、資料及記錄(1)工程施工設備總清單(2)工程施工測量、計量設備、器具清單(3)工程施工設備及測量、計量設備檢查記錄(4)工程施工設備及測量、計量器具考核匯總表3、材料的管理3.1管理范圍用于本工程所有的預制品及甲方提供的設備、材料。3.2管理要求(1)所有進場的材料均應按符合設計及質量規(guī)定,不合格的材料不準使用。(2)所有進場的工程材料,都必須有相應的質量證明材料、材料員、質檢員驗證后方能入場。(3)規(guī)定做復驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、型號、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。(4)建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過程的材料,要記錄使用的部位或區(qū)域,確保能追溯。(5)壓力表、安全閥必須經過檢定合格后方能安裝。(6)顧客(甲方)提供的材料、應與甲方代表共同驗收、做好驗收記錄,不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監(jiān)理。(7)要求甲方提交供貨的清單,數(shù)量、型號、規(guī)格及到貨時間。3.3資料及記錄。(1)甲供料驗收記錄;(2)材料控制檢查記錄;(3)檢查考核匯總報告;(4)檢查考核匯總報告。4、技術管理4.1管理職責項目管理部技術負責人負責工程技術管理、指導、考核工作,各專業(yè)術員負責施工范圍內的技術管理工作,編制施工技術資料,記錄及工程竣工資料。4.2管理要求(1)按標準、規(guī)范、設計圖紙、工藝要求施工;(2)執(zhí)行逐步交底制度,有技術負責人向技術員、有技術員向班組交底,明確施工工藝方法、技術質量要求,并填寫交底記錄。(3)建立技術文件、各種記錄的收、發(fā)臺帳及制度。(4)根據(jù)工

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