班組成本控制

成本控制目錄一、成本控制的意義二、成本控制的定義三、成本控制的內(nèi)容四、成本控制的基礎(chǔ)工作五、成本控制原則六、成本控制的基本程序和方法

為什么降成本？4成本的概念、分類和作用-—成本的概念成本的概念：廣義的成本：為了一定目的而付出的（或可能付出的）用貨幣計(jì)量的價(jià)值犧牲。

狹義的成本：企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)。是按一定對(duì)象所歸集的費(fèi)用，是對(duì)象化了的費(fèi)用。成本的分類：將成本按照不同的標(biāo)志進(jìn)行科學(xué)分類,有助于多角度、多方面地理解成本的內(nèi)涵和作用，為成本管理提供有用的信息。5產(chǎn)品制造成本直接材料直接人工間接制造費(fèi)用車間管理人員工資折舊費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗其它制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用公司管理人員工資折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗房產(chǎn)稅、車船稅、土地使用稅其它管理費(fèi)用運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、差旅費(fèi)、廣告費(fèi)銷售機(jī)構(gòu)人員工資、折舊費(fèi)等借款利息匯兌凈損失、銀行手續(xù)費(fèi)、其它籌資費(fèi)用成本的概念、分類和作用期間成本成本管理中最常用的分類：——按與產(chǎn)品生產(chǎn)的因果關(guān)系劃分：產(chǎn)品制造成本和期間成本6成本的概念、分類和作用成本與費(fèi)用的區(qū)別：成本——能夠明確地歸集到具體受益對(duì)象（成本對(duì)象）的各種耗費(fèi)，是針對(duì)某個(gè)產(chǎn)品或某項(xiàng)勞務(wù)的。如人工成本、材料成本等。費(fèi)用——指不能直接歸集到具體受益對(duì)象的各種耗費(fèi)。費(fèi)用一般有兩種處理途徑：

一是分?jǐn)?，如制造費(fèi)用；

二是歸集到某一會(huì)計(jì)期間，稱為期間成本或期間費(fèi)用（如管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用等）。涂裝成本管理工作淺析價(jià)格收入收入收入=銷售量*單價(jià)負(fù)相關(guān)利潤(rùn)=收入－成本減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷售額利潤(rùn)、收入、成本關(guān)系圖銷售量市場(chǎng)一、成本控制定義

所謂成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費(fèi)發(fā)生以前和成本控制過程中，對(duì)各種影響成本的因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的管理行為.工廠目標(biāo)分廠目標(biāo)工段目標(biāo)班組目標(biāo)概念：?jiǎn)诬嚦杀?投入的資源總量／總產(chǎn)出控制兩個(gè)方面—減少投入：資源消耗最少—增加產(chǎn)出：資源利用率最高什么是單車成本？二、成本控制內(nèi)容資源消耗最少1、人工成本；2、能源消耗；3、生產(chǎn)外材料消耗；4、廢損；5、日常費(fèi)用6、庫(kù)存資金占用；1、節(jié)拍攀升；2、提高綜合開動(dòng)率；3、提升瓶頸工序能力；資源利用率最高最大限度減少停線，提高資源利用效率；1、四大分廠對(duì)綜合開動(dòng)率負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)推進(jìn)影響綜合開動(dòng)率的所有因素；—作業(yè)停線；—設(shè)備故障；—質(zhì)量；—生產(chǎn)組織；2、維修部門努力降低設(shè)備故障率；—針對(duì)重復(fù)性故障制定預(yù)防措施；—關(guān)鍵設(shè)備的針對(duì)性檢修；—推進(jìn)降級(jí)運(yùn)行方案的計(jì)劃演練和實(shí)施；提升瓶頸工序能力1、涂裝分廠能力的提高；—重視人的因素，以各種形式增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)極限的勇氣和積極性；—統(tǒng)籌考慮一切非生產(chǎn)時(shí)間（進(jìn)餐、工休、維修、新項(xiàng)目、備件、工藝清洗、局部設(shè)備停工），最大限度地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)時(shí)間；—克服新的生產(chǎn)組織下的瓶頸：電泳雪撬庫(kù)擴(kuò)容、密封轉(zhuǎn)掛可靠性提高；2、錯(cuò)班生產(chǎn)早中班錯(cuò)班1—1.5小時(shí)生產(chǎn)，保證涂裝能力的最大發(fā)揮。1.制造過多的浪費(fèi)2.庫(kù)存的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi)5.過量加工的浪費(fèi)6.等待的浪費(fèi)7.多余動(dòng)作的浪費(fèi)消除7種浪費(fèi)七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)——制造過多生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

表現(xiàn)：庫(kù)存堆積過多的設(shè)備額外的倉(cāng)庫(kù)額外的人員需求額外場(chǎng)地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時(shí)間長(zhǎng)開工率低生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍七種浪費(fèi)——庫(kù)存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場(chǎng)地，貨架，車輛等等)對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)

表現(xiàn)：需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的生產(chǎn)場(chǎng)地大量的盤點(diǎn)工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)工作場(chǎng)地缺乏組織場(chǎng)地規(guī)劃不合理大量的庫(kù)存和堆場(chǎng)七種浪費(fèi)——糾正錯(cuò)誤定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)：額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火隊(duì)方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培訓(xùn)七種浪費(fèi)——過量加工定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)：瓶頸工藝沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無窮無盡的精益求精需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)由不正確的人來作決定沒有平衡各個(gè)工藝的要求沒有正確了解客戶的要求七種浪費(fèi)——等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過于忙亂非計(jì)劃的停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合理缺少部分設(shè)備七種浪費(fèi)——多余動(dòng)作定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)：人找工具大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)流水線人或機(jī)器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場(chǎng)地沒有組織人員及設(shè)備的效率低沒有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪費(fèi)過剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會(huì)成本）的增加第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設(shè)備(3)過剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑壞途徑

1、動(dòng)能．主要包括電、水蒸汽、天然氣、壓縮空氣等。動(dòng)能由通技統(tǒng)一牽頭控制，各車間配合控制。由于動(dòng)能控制的特殊性，目前此指標(biāo)只分解到分廠級(jí)別。但沒有班組進(jìn)行控制，車間指標(biāo)是很難完成的。

三、車間成本控制的內(nèi)容2、生產(chǎn)外材料，用于輔助生產(chǎn)、不上車的一些材料，主要包括工具、設(shè)備備件、工藝輔料等，由通技生產(chǎn)外材料室牽頭控制。此項(xiàng)成本指標(biāo)已分解到班組。

三、車間成本控制的內(nèi)容3、廢損，由于各種原因造成的零件（包括車身）損壞

，由質(zhì)檢分部質(zhì)量檢查室牽頭負(fù)責(zé)。廢損的核算是按照責(zé)任單位來劃分的，與發(fā)生地點(diǎn)等無關(guān)。比如，某班組發(fā)生了廢損，后查明原因是由于上游或者設(shè)備原因造成的，那么這個(gè)廢損就不會(huì)計(jì)算到班組身上。

三、車間成本控制的內(nèi)容4、在制品。已從倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)的零件、制造輔料等或者從上游流下的工序合件、車身等，沒有入到商品車庫(kù)的整車也屬于在制品。由生產(chǎn)分部物流監(jiān)管室牽頭控制。減少在制品減少庫(kù)存，有利于加快資金流動(dòng)，暴露管理問題。

三、車間成本控制的內(nèi)容5、制造輔料，也稱上車輔料，性質(zhì)等同于零件，主要含各類膠、油漆、焊絲等。由工藝給定額，班組按照定額控制，經(jīng)管分部監(jiān)管消耗。三、車間成本控制的內(nèi)容

三、車間成本控制的內(nèi)容制造輔料與工藝輔料的區(qū)別

1、定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)水平和組織條件下，人力、物力等各種資源的消耗達(dá)到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時(shí)定額。

四、成本控制的基礎(chǔ)工作各車間輔料控制車型消耗定額=單車消耗定額*該車型產(chǎn)量月定額=各車型消耗定額總和本月實(shí)際消耗為班組在輔料庫(kù)領(lǐng)料總和本月末庫(kù)存和上月末庫(kù)存為班組盤點(diǎn)得到的庫(kù)存本月實(shí)際消耗=上月末庫(kù)存+本月領(lǐng)用-本月末庫(kù)存舉例總裝車間UEP4班6月1日領(lǐng)用K900000017

底膠50015000ML,6月10日領(lǐng)用20000ML，6月22日領(lǐng)用15000ML。其中單車定額R31為5MLR33為10MLT63為15ML,5月31日庫(kù)存為3000ML,6月30日庫(kù)存為1500ML請(qǐng)計(jì)算6月定額?6實(shí)際消耗?定額與實(shí)際差異?6月R31產(chǎn)量500臺(tái),R33產(chǎn)量2000臺(tái),T63產(chǎn)量1000臺(tái)2、標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運(yùn)行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和各項(xiàng)管理工作達(dá)到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。四、成本控制的基礎(chǔ)工作1、全員參與原則

全員參與是指在成本控制的整個(gè)過程中，全體人員都參與成本的控制。五、成本控制的原則

五、成本控制的基本原則

2、持續(xù)改善原則在日常生產(chǎn)中，只要善于思考，積極動(dòng)手，總能找到降成本的點(diǎn)，持續(xù)改善下去，成本將會(huì)越來越低。五、成本控制的基本原則

3、經(jīng)濟(jì)效益的原則

提高經(jīng)濟(jì)效益，不單是依靠降低成本的絕對(duì)數(shù)，更重要的是實(shí)現(xiàn)相對(duì)的節(jié)約，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，以較少的消耗，取得更多的成果。

六、成本控制的基本程序和方法

生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。六、成本控制的基本程序和方法

1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)

成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包括成本計(jì)劃中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。但成本計(jì)劃中的一些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規(guī)定一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。