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匯報人:XX2024-01-03焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接材料選用和特性目錄焊接材料概述焊接材料的選用原則焊接材料的特性分析焊接材料的使用規(guī)范焊接材料的質(zhì)量控制與檢驗焊接材料選用實例分析01焊接材料概述焊接材料是指用于連接兩個或多個金屬工件的物質(zhì),通過熔化、填充和冷卻等過程形成牢固的接頭。定義根據(jù)成分和用途,焊接材料可分為焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。分類焊接材料的定義與分類焊接材料的選擇直接影響焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性、高溫性能等。對焊接質(zhì)量的影響對生產(chǎn)效率的影響對成本的影響合適的焊接材料可以提高焊接速度、減少焊接變形,從而提高生產(chǎn)效率。不同種類的焊接材料價格差異較大,選擇合適的焊接材料可以降低生產(chǎn)成本。030201焊接材料的重要性綠色環(huán)保環(huán)保意識的提高使得綠色環(huán)保成為焊接材料發(fā)展的重要趨勢,如無鉛焊料、低煙塵焊條等。高效化隨著制造業(yè)的發(fā)展,對焊接效率的要求越來越高,因此未來焊接材料將更加注重高效化,如開發(fā)快速熔化的焊條、高熔敷率的焊絲等。多功能化為滿足復(fù)雜多變的焊接需求,未來焊接材料將更加注重多功能化,如同時具備高強度、耐腐蝕、耐高溫等多種性能的焊條或焊絲。焊接材料的發(fā)展趨勢02焊接材料的選用原則焊接材料應(yīng)與母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能相匹配,以保證焊接接頭的質(zhì)量和使用性能。母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能焊接方法焊接工藝參數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的特點和使用條件不同的焊接方法需要選用不同的焊接材料,如焊條、焊絲、焊劑等。焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)對焊接材料的選用也有影響。焊接結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸、受力情況和使用環(huán)境等也是選用焊接材料時需要考慮的因素。焊接材料的選用依據(jù)根據(jù)母材的材質(zhì)和厚度選擇相應(yīng)的焊接材料,如低碳鋼可選用J422焊條,中碳鋼可選用J506或J507焊條。根據(jù)焊接工藝參數(shù)選擇相應(yīng)的焊接材料,如大電流、快速焊可選用直徑較大的焊條或焊絲。根據(jù)焊接方法選擇相應(yīng)的焊接材料,如手工電弧焊可選用焊條,氣體保護焊可選用焊絲。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點和使用條件選擇相應(yīng)的焊接材料,如要求耐高溫、耐腐蝕的結(jié)構(gòu)可選用不銹鋼焊條或鎳基合金焊條。焊接材料的選用方法選用與母材相匹配的焊接材料,避免產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。注意焊接材料的烘干和保管,避免受潮、污染等影響焊接質(zhì)量。根據(jù)實際情況選擇合適的焊接工藝參數(shù),避免出現(xiàn)過熱、過燒等現(xiàn)象。對于特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)選用相應(yīng)的特種焊接材料,并進行嚴格的工藝評定和試驗驗證。01020304焊接材料的選用注意事項03焊接材料的特性分析焊條由焊芯和藥皮兩部分組成,焊芯是金屬絲,藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。焊條組成根據(jù)焊芯直徑、藥皮類型、焊接位置及電流種類等,焊條可分為多種類型,如酸性焊條和堿性焊條等。焊條分類焊條具有良好的工藝性能,能形成優(yōu)質(zhì)的焊縫,且電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易等。焊條特性焊條的特性與分類
焊絲的特性與分類焊絲組成焊絲是一種金屬絲,用于填充焊縫或作為導(dǎo)電的電極。焊絲分類根據(jù)材質(zhì)、直徑、表面處理等,焊絲可分為多種類型,如不銹鋼焊絲、鋁及鋁合金焊絲等。焊絲特性焊絲具有優(yōu)異的焊接工藝性能,如送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺小等,同時具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能。焊劑分類根據(jù)制造方法、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)和顆粒結(jié)構(gòu)等,焊劑可分為多種類型,如熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑等。焊劑特性焊劑具有適宜的熔點、良好的粘度和觸變性,以及良好的冶金性能,能去除雜質(zhì)、降低焊縫金屬的含氧量等。焊劑組成焊劑是焊接時能夠熔化形成熔渣和(或)氣體,對熔化金屬起保護和冶金物理化學(xué)作用的一種物質(zhì)。焊劑的特性與分類用于保護焊接區(qū)域免受空氣的有害影響,常用的保護氣體有氬氣、二氧化碳等。保護氣體作為導(dǎo)電的電極使用,常用的電極材料有石墨、紫銅等。電極材料用于釬焊的填充材料和助熔劑,常用的釬料有銀基、銅基等合金,釬劑有硼砂、硼酸等。釬料和釬劑其他焊接材料的特性04焊接材料的使用規(guī)范焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi),避免潮濕和高溫環(huán)境。存儲環(huán)境不同種類、規(guī)格的焊接材料應(yīng)分類存放,避免混淆。分類存放焊接材料應(yīng)有清晰的標識,包括名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期等,方便識別和管理。標識清晰焊接材料的存儲與保管03領(lǐng)用登記領(lǐng)用焊接材料時應(yīng)進行登記,記錄領(lǐng)用的數(shù)量、規(guī)格、型號等信息,以便追溯和管理。01檢查外觀使用前應(yīng)檢查焊接材料的外觀,確保無銹蝕、油污、變形等缺陷。02烘干處理對于需要烘干處理的焊接材料,應(yīng)按照規(guī)定的溫度和時間進行烘干,以去除水分和潮氣。焊接材料的使用前的準備嚴格按照焊接工藝要求使用焊接材料,包括焊絲、焊條、焊劑等。遵守工藝在焊接過程中,應(yīng)注意防止焊接材料受到油污、銹蝕等污染。防止污染控制好焊接溫度,避免過高或過低的溫度對焊接質(zhì)量造成不良影響??刂茰囟仍谑褂煤附硬牧蠒r,應(yīng)注意安全防護措施,如佩戴防護眼鏡、手套等,避免對人體造成傷害。安全防護焊接材料的使用過程中的注意事項05焊接材料的質(zhì)量控制與檢驗123確保采購的原材料符合相關(guān)標準,對供應(yīng)商進行嚴格的評估和選擇,建立原材料入庫檢驗制度。原材料的質(zhì)量控制制定完善的生產(chǎn)工藝流程,確保生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)得到有效控制,如溫度、時間、壓力等。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制對生產(chǎn)出的焊接材料進行全面的質(zhì)量檢查,包括外觀、尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能等方面。成品的質(zhì)量控制焊接材料的質(zhì)量控制焊接材料的檢驗方法與標準檢查焊接材料的表面質(zhì)量,如是否有裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。測量焊接材料的尺寸精度,如長度、直徑、厚度等。采用化學(xué)分析方法,檢測焊接材料中的合金元素含量是否符合要求。對焊接材料進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗,評估其力學(xué)性能是否達標。外觀檢驗尺寸檢驗化學(xué)成分檢驗力學(xué)性能檢驗返工處理對于輕微不合格的產(chǎn)品,可以通過返工處理使其達到合格標準。降級使用對于某些不合格但仍有使用價值的焊接材料,可以在滿足一定條件下進行降級使用。報廢處理對于嚴重不合格或無法修復(fù)的產(chǎn)品,應(yīng)進行報廢處理,避免流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量隱患。不合格焊接材料的處理06焊接材料選用實例分析焊接材料類型01對于低碳鋼,通常選用焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等焊接方法。焊條可選用E43系列焊條,焊絲可選用H08A或H08MnA等。選用原則02低碳鋼焊接材料的選用需考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能以及焊接接頭的使用性能等因素。同時,還需根據(jù)焊接方法、焊接位置、焊接環(huán)境等條件進行綜合考慮。注意事項03在選用低碳鋼焊接材料時,應(yīng)注意控制焊接接頭的含氫量,以防止冷裂紋的產(chǎn)生。此外,還需注意焊條的烘干、保管及焊前預(yù)熱等事項。實例一:低碳鋼焊接材料選用焊接材料類型對于低合金高強度鋼,通常選用焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等焊接方法。焊條可選用E50系列或E55系列焊條,焊絲可選用H08Mn2SiA或H10Mn2等。選用原則低合金高強度鋼焊接材料的選用需考慮母材的強度等級、化學(xué)成分、焊接性能以及焊接接頭的使用性能等因素。同時,還需根據(jù)焊接方法、焊接位置、預(yù)熱溫度等條件進行綜合考慮。注意事項在選用低合金高強度鋼焊接材料時,應(yīng)注意控制焊接熱輸入和層間溫度,以防止熱影響區(qū)軟化或脆化。此外,還需注意預(yù)熱溫度的控制、后熱及焊后熱處理等事項。實例二:低合金高強度鋼焊接材料選用焊接材料類型對于不銹鋼,通常選用焊條電弧焊、氬弧焊、氣體保護焊等焊接方法。焊條可選用A002、A102、A132等型號,焊絲可選用H0Cr19Ni9或H1Cr19Ni9Ti等。選用原則不銹鋼焊接材料的選用需考慮母材的化學(xué)成分、耐腐蝕性能、力學(xué)性能以及焊接接頭的使用性能等因素。同時,還需根據(jù)焊接方法、保護氣體類型、焊接位置等條件進行綜合考慮。注意事項在選用不銹鋼焊接材料時,應(yīng)注意控制焊接過程中的熱輸入和層間溫度,以防止晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。此外,還需注意保護氣體的選擇、背面保護及焊后酸洗鈍化等事項。實例三:不銹鋼焊接材料選用焊接材料類型對于有色金屬(如鋁及鋁合金、銅及銅合金等),通常選用氬弧焊、氣體保護焊等焊接方法。焊絲可選用與母材成分相近的純鋁或鋁合金焊絲,以及純銅或銅合金焊絲等。選用原則有色金屬焊接
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