箱包基礎(chǔ)知識(shí)及用量計(jì)算

箱包基礎(chǔ)知識(shí)（2）箱包知識(shí)2008-02-0215:30:16閱讀120評(píng)論1字號(hào)：大中小——出格有關(guān)知識(shí)——（1）碼、尺、寸、分的認(rèn)識(shí)：手袋廠使用的鋼尺和軟皮尺，是以英寸作單位的。碼：英文YARD，用字母“Y”表示。尺：英文FOOT，用字母“F”或“’”表示。寸：英文INCH，用字母“IN”或“””。其中進(jìn)率換算關(guān)系：1碼=3英尺1英尺=12英寸=1英寸=8英分(特別要牢記)=所以：1英分=1/8英寸=1/2英分=1/16英寸1/4英分=1/32英寸分=”=1/32分=”=17/32分=”=2/32分=”=9/16分=”=3/32分=”=19/321分=”=1/85分=”=5/8分=”=5/32分=在手袋廠，手袋紙格的最大誤差值為1/32英寸，(即英寸作單位的鋼尺的最小刻度)手袋成品允許的最大誤差值為1/16英寸。在中國長度換算中：1米=3尺(市尺、市寸)；1尺=10寸；1寸=10分。許多人在運(yùn)用1英寸=8英分時(shí)，和中國尺1寸=10分混淆。例如中國尺3寸過1分可記作寸或31/10寸，而用英尺量得長度為8寸過1英分，也記作或31/10寸這就錯(cuò)了。因?yàn)橛⒊呃锏目潭?，?寸內(nèi)分成8格，記作31/8或寸才對(duì)。=\=；31/10=\=31/8。又如4英寸過5英分，記作45/8才對(duì)，記作45/10或41/2都錯(cuò)，為了避免差錯(cuò)，我們在進(jìn)行出格運(yùn)算和計(jì)料時(shí)，都選用分?jǐn)?shù)表示．4寸過5分，就記作45/8，切記，運(yùn)用英尺，分母是8。（2）分?jǐn)?shù)的基本性質(zhì)及其運(yùn)算：由于我們運(yùn)用了表示長度，當(dāng)我們要核算材料總長或周長，進(jìn)行出格運(yùn)算時(shí)，就得要認(rèn)識(shí)分?jǐn)?shù)的基本性質(zhì)及其運(yùn)算規(guī)律。分?jǐn)?shù)的基本性質(zhì)：分?jǐn)?shù)的分子和分母都同乘以或除以同一個(gè)數(shù)(零除外)，分?jǐn)?shù)的值不變。如：把1/2和10/24化成分母為12而其大小不變的數(shù)。分?jǐn)?shù)的運(yùn)算：同分母分?jǐn)?shù)相加減，用分子相加減，分母不變；異分母分?jǐn)?shù)相加減，先通分，然后按同分母分?jǐn)?shù)相加減的方法進(jìn)行計(jì)算。分?jǐn)?shù)乘以分?jǐn)?shù)，用分子相乘得出的數(shù)作分子，分母相乘得出的數(shù)作分母，一個(gè)數(shù)除以一個(gè)數(shù)，等于乘以這個(gè)數(shù)的倒數(shù)。（3）分?jǐn)?shù)在紙格中的應(yīng)用：在出格工作中，通常有這樣的一個(gè)運(yùn)算：量出一個(gè)長度后，取其長度這1/2，再加上一個(gè)紙口的長度。平面直角坐標(biāo)系：在平面內(nèi)有公共原點(diǎn)而且互相垂直的兩條數(shù)軸，就構(gòu)成了平面直角坐標(biāo)系。坐標(biāo)平面內(nèi)任意一點(diǎn)P，有唯一的一對(duì)有序?qū)崝?shù)(X，Y)，和它對(duì)應(yīng)；反過來，任何一對(duì)有序?qū)崝?shù)(X，Y)，在平面內(nèi)就能夠定唯一的點(diǎn)，使它的坐標(biāo)是(X，Y)。因此，平面直角坐標(biāo)系，可以把“數(shù)”和“形”結(jié)合起來。手袋是一個(gè)立體，而構(gòu)成手袋的單一元件，卻在同一個(gè)平面。我們?yōu)榱藬M出手袋構(gòu)件的形狀，可以先用尺量出與其開關(guān)有關(guān)的數(shù)，憑這些數(shù)，確定與其開關(guān)有關(guān)的點(diǎn)，用直線或圓滑曲線，連結(jié)這些點(diǎn)，就可以擬出手袋構(gòu)件的表面形狀。然后，我們用圓規(guī)沿著構(gòu)件表面形狀的邊緣，以一個(gè)紙口長度作單位放大，我們就出好了手袋構(gòu)件的形狀。這就是擬出手袋構(gòu)件的原理和方法。（4）手袋有關(guān)長度的量度：手袋出格是一項(xiàng)要求精確度高的特種技術(shù)工作。根據(jù)其原料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，量取長度時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：一、被量物要求平放置于桌面上，量取其自然狀態(tài)的長度，絕對(duì)不允許實(shí)物料張拉，因?yàn)槭执显S多是具有伸縮性的。否則量取的長度較實(shí)物偏長。二、量度兩平行線間的距離，須使鋼尺與兩平行線垂直，可讓鋼尺的起點(diǎn)端固定于一條平行線上，另一端在另一條平行線上下移動(dòng)，所得的最短刻度就是兩平行線間的距離，因?yàn)榇怪本€段最短。三、尺的起點(diǎn)要和線位重合，如果上骨袋，看不到線位，則起點(diǎn)從骨中心起，終點(diǎn)到對(duì)面線位或骨中心為準(zhǔn)。(紙口長度另計(jì))四、使用軟皮尺量折皺或彎曲物時(shí)，軟皮尺必須與被量物完全重合，否則會(huì)偏長。五、讀出被量物的長度時(shí)，視線必須與尺上的刻度垂直，如果視線偏左或偏右，會(huì)讀出比實(shí)物偏長或偏短的長度，造成人為誤差。（5）手袋紙格上的標(biāo)記：紙格的紙口：紙口在紙格中，紙口是我們額外余長的，從手袋表面看不到的，用于接邊。粘物越多紙口起長。紙格的三角缺口：手袋紙格中的三角缺口，是手袋紙格區(qū)別于服裝紙格的特征之一。三角缺口有下作用：1、三角缺口是表示手袋制作方法的標(biāo)記。2、三角缺口是單件紙格正確與否的檢驗(yàn)標(biāo)致。3、三角缺口是紙格與紙格之間，成套配格與否的檢驗(yàn)標(biāo)致。4、三角缺口是車工車法及其車技的檢驗(yàn)標(biāo)致。不同的手袋，由于結(jié)構(gòu)不同，紙格形狀不同，紙口長度不同，所打的三角缺口的位置及數(shù)量必然不同。但同副紙格的三角缺口大小一樣。三角缺口位置的確定，與手袋的結(jié)構(gòu)最為密切。紙格的吼位：紙格的三角缺口，是打在紙格邊緣，表示手袋結(jié)構(gòu)的一種符號(hào)。復(fù)雜的手袋，在大元件上，還設(shè)計(jì)一個(gè)或幾個(gè)袋，來避免其造型上的單調(diào)性，增加手袋的實(shí)用性。要確定一個(gè)袋在元件紙口內(nèi)部的位置，就需要打吼位，不能打三角缺口。(因?yàn)樵谠闹醒氪蛉侨笨?，?huì)使材料破爛。)確定各種五金、塑膠裝飾物的位置，也用吼位表示。紙格的吼位，一般要在其周圍用筆圈住，并標(biāo)注其用途。吼位位置的確定，也是利用坐標(biāo)來實(shí)現(xiàn)的。紙格的文字標(biāo)記：紙格上的文字標(biāo)記，包括如下內(nèi)容：1、本手袋的貨號(hào)。(防止與其它紙格混亂)2、紙格名稱及數(shù)量。(方便開料及查料)3、開料方法，即標(biāo)注用橫紋或直紋開料。4、注明本紙格的最大長度和最大寬度。用最大長度數(shù)據(jù)乘最大寬度數(shù)據(jù)表示。5、吼位及部分三個(gè)缺口的作用。（6）與出格有關(guān)的數(shù)據(jù)：紙口長度：1、包邊粘物的紙口一般為3/8－－4/8寸(3－－4分)。2、其它紙口一般為2/8－－3/8寸，其中絕大多數(shù)紙口為5/16寸(2分半)。3、真皮手袋，其紙口一般為3/16－－2/8寸。其它數(shù)據(jù)：1、拉鏈口寬4/8－－9/16寸(4分－－4分半)。2、拉骨料寬5/8寸(5分)。3、包邊寬6/8－－7/8寸(6分－－7分)。（7）出格分析與出格方法：手袋的整體結(jié)構(gòu)分析：手袋大多有這樣一個(gè)結(jié)構(gòu)上的共性：有前幅、后幅、大圍；左幅、右幅、大圍；前幅、后幅、底料這三大基本構(gòu)成元件組成。有的手袋，前幅由幾塊千姿百態(tài)，花枝招展的原料合并而成，前幅前面還裝上平面或立體的前外袋；后幅也裝后袋；大圍又分出底圍和拉鏈圍，大圍兩側(cè)裝上對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)袋，根據(jù)消費(fèi)者的用途，在上面三大基本構(gòu)成元件以外的構(gòu)件上增減，使手袋的整體造型變化萬端，復(fù)雜繁多。但是，不管手袋多復(fù)雜，都只增加了出格工作量，而沒有增加出格技術(shù)難度。手袋造型上的變化，難以越出手袋結(jié)構(gòu)上的共性。手袋結(jié)構(gòu)上的共性，是憑肉眼觀看眾多手袋后，通過歸納概括，抽象出來的。如果你是個(gè)聰明人，你還會(huì)發(fā)現(xiàn)，手袋的結(jié)構(gòu)還有單憑肉眼看不到的規(guī)律，幅的周長，與其對(duì)應(yīng)的圍的總長度相等；底料的周長，與同其連接元件的長度相等。任何一套紙格，如果違背以上規(guī)律，都不能配搭成袋。手袋構(gòu)成元件形狀分析：手袋構(gòu)件(簡稱構(gòu)件)的形狀，有長方形、正方形、三角形、梯形、棱形、圓、橢圓、正多邊形等，這些，我們稱之為有規(guī)則形；還有凸、凹多形，幾個(gè)形狀相混合構(gòu)成的混合形，以及其他難以命名的形狀，我們稱之為不規(guī)則形。擬定規(guī)則構(gòu)件的形狀，或聯(lián)系數(shù)學(xué)上的知識(shí)。長方形，只需量出長度和寬度，就可以出其形狀；正方形以邊長定形；梯形以上、下底和高定形；棱形以兩對(duì)角線定形；正圓以直徑或半徑定形；橢圓以大、小徑定形。對(duì)那些不規(guī)則圖形，可用坐標(biāo)法定形，手袋構(gòu)件的形狀盡管多種多樣，但它還有如下特點(diǎn)：1、都是平面圖形。2、大多是軸對(duì)稱圖形。什么是軸對(duì)稱圖形把一個(gè)圖形沿著某一條直線折過來，如果它能與另一半圖形重合，那么，這個(gè)圖形就叫軸對(duì)稱圖形，這條直線叫對(duì)稱軸。出紙格時(shí)，只需以出構(gòu)件形狀的一半，另一半就可以通過沿對(duì)稱軸對(duì)折來出。手袋出格順序：先出主格(也叫正格)，后出次格(出叫副格)。主格：指能決定其它紙格的形狀或尺寸大小的紙格叫主格。次格：本身形狀或尺寸大小依其它紙格而定的紙格。幾塊次格合并，或是形狀，或是長度，與主格的形狀或尺寸，有一定的關(guān)系。一般的手袋，幅是主格，圍是次格；后幅是前幅的主格；前袋幅是前袋圍的主格；側(cè)袋幅是側(cè)袋圍的主格。所以，一般手袋的出格順序排列為：后幅、前幅、大身底圍、大身拉鏈圍、前袋幅、前袋圍、側(cè)袋幅、側(cè)袋圍。手袋出格的這種順序，正是由手袋結(jié)構(gòu)規(guī)律決定的。銀包、雙針銀包、公文夾的出格順序：先出內(nèi)身格、插袋卡位、散銀袋、第二層內(nèi)身（一般情況下，都是內(nèi)身第二層比內(nèi)身大2分拋位）、大身紙咭、大身（一般情況下，大身也是比第二層內(nèi)身大2分位，但如果用料較厚時(shí)我們會(huì)適當(dāng)加大半分或者1分位）。在這里要強(qiáng)調(diào)的是大身折邊通常是用2分紙口位，厚料或紙咭紙口位要加大，根據(jù)料厚與薄或紙咭的磅數(shù)而決定大身紙口位。銀包的各類規(guī)格比較穩(wěn)定，尺寸以放置大面額幣或支票的標(biāo)準(zhǔn)來確定（若客人指定尺寸，按客人尺寸，但也要考慮到可行性），而以身份證、信用卡、IC卡或護(hù)照來出內(nèi)部各部件的大小插袋?；瘖y袋、冰袋、背包出格順序：許多前幅，是幾塊材料的合并體，和后幅的形狀，大小一樣。因此，用后幅可以模出前幅合并料的形狀，但其結(jié)構(gòu)規(guī)律為：后幅周長=大圍總長，一旦確定了后幅，就要利用后幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，只能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鏈圍長，這樣，依據(jù)出格順序，用紙格量度紙格，以出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項(xiàng)標(biāo)記，直到出完紙格。出格方法：出格方法是以上所有知識(shí)的綜合運(yùn)用(這里舉例先出主格后幅)。1、先介(介表示用刀劃紙格)下一塊比后幅的長度及寬度都大的紙皮。2、在紙皮中央介一條直線作為一條數(shù)軸(不能介斷，能對(duì)折即可)，對(duì)折起來，然后在數(shù)軸正上方，用圓規(guī)的一個(gè)鐵腳打一個(gè)吼，吼再介一條直線(不可介斷)作為第二條數(shù)軸，這樣紙皮上就出現(xiàn)了互相垂直的兩條數(shù)軸。3、沿第二條數(shù)軸對(duì)折，在第一條軸線上打吼，如果吼位也在另一對(duì)折面的軸線上，則坐標(biāo)系合格，本塊紙皮可用來繼續(xù)出格，如坐標(biāo)系不合格，這塊紙皮可剔除(坐標(biāo)系垂直性檢驗(yàn))。4、量取手袋后幅的表面長度及寬度，各取其一半加上個(gè)紙口長度作坐標(biāo)。如量得后幅表面長。5、在坐標(biāo)系內(nèi)，找出以(129/16，107/16)為坐標(biāo)的點(diǎn)，并通過對(duì)折坐標(biāo)軸打吼，找到點(diǎn)(－129/16，107/16)(－129/16，－107/16)(129/16，－107/16)共三個(gè)點(diǎn)。沿這些點(diǎn)介去多余紙皮，就得出一塊長方形后幅的形狀，其規(guī)格為(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8．SG本規(guī)格與其表面規(guī)格24T/2×201/4相比，長度和寬度都是各多出5/8，即兩個(gè)紙口長度。如果后幅的四個(gè)角是弧形的，可用圓規(guī)以出它的弧度，其他任何形狀，都用坐標(biāo)法解決。6、擬好后幅形狀，根據(jù)手袋的結(jié)構(gòu)三角缺口和吼位，在后幅紙格上寫明各項(xiàng)文字標(biāo)記，后幅出格結(jié)束。7、利用主格后幅來出次格前幅和大圍。許多前幅，是幾塊材料的合并體，和后幅的形狀，大小一樣。因此，用后幅可以模擬出前幅合并料的形狀，但其結(jié)構(gòu)規(guī)律為：后幅周長=大圍總長，一旦確定了后幅，就要利用后幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，只能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鏈圍長；底面寬=拉鏈圍寬×2。這樣，依據(jù)出格順序，用紙格量度紙格，擬出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項(xiàng)標(biāo)記，直到出完紙格。手袋是立體的，構(gòu)件是拿不下來摸擬出紙格的，出好的紙格雖然可以拿起來和原辨比較，但卻比相應(yīng)的手袋構(gòu)件表面形狀在出紙口。為了使兩者能相互比較，我們可先按手袋表面構(gòu)件尺寸出格，邊出格邊和手袋表面構(gòu)件比較，直到其形狀和尺寸都和構(gòu)件表面形狀一樣時(shí)，再以一個(gè)紙口長度作單位，用圓規(guī)來放大紙格，這種出格方法，是比較實(shí)用和易被接受的。紙格的檢驗(yàn)：紙格的檢驗(yàn)，分紙格的單件檢驗(yàn)和紙格的成套配搭檢驗(yàn)。紙格的單件檢驗(yàn)工作，一般是在出紙格的過程中，一邊出紙格一邊檢驗(yàn)，對(duì)不合格的紙格，在出格中剔除。而紙格的成套配搭檢驗(yàn)，是紙格出好后，以紙格檢驗(yàn)紙格，是否符合結(jié)構(gòu)規(guī)律。紙格檢驗(yàn)，是紙格正確性檢驗(yàn)，紙格的最大允許誤差值是1/32寸，其對(duì)比的參照物，就是手袋實(shí)物。紙格檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法：1、紙格的形狀及大小檢驗(yàn)方法：把紙格沿坐標(biāo)軸對(duì)折，形狀三角缺口應(yīng)重合的重合，否則，不合格。2、紙格的形狀及大小檢驗(yàn)：把未放大前的紙格和手袋實(shí)物比較重合程度不超出允許的最大誤差值為準(zhǔn)。3、紙格三角缺口的檢驗(yàn)：主要檢驗(yàn)三角缺口有無完備地作出其四大作用；三角缺口的大小有無一致。4、紙格與紙格間的配搭程度檢驗(yàn)：用紙格量度紙格，檢查是否符合結(jié)構(gòu)規(guī)律。排料：排料是開料工作的技術(shù)工作，能為開料工作節(jié)省原料。一套紙格中，紙格大小不一，原材料的規(guī)格，總有一個(gè)固定的寬度數(shù)據(jù)，一般有54寸．56．58．60寸4種寬度。一個(gè)寬度對(duì)一塊紙格往往有排X塊有余排X＋1塊不足的情況。為了省原料，我們還另排一塊小紙格，以利用排了X塊手余下的原料，達(dá)到原料充分利用之目的。排料一般要遵守下列規(guī)則：1、先排大紙格，后排小紙格。2、排料要考慮原料的表面花紋及內(nèi)才質(zhì)地。表面花紋是正放、斜放、橫放、倒放的，紙格亦應(yīng)正排、斜排、倒排。手袋原料的內(nèi)在質(zhì)地，特別是真皮，分橫紋和直紋。用手抓住原料的兩端張拉，有伸縮力的為橫紋；無伸縮力的為直紋。橫紋有較強(qiáng)的復(fù)折力，需時(shí)常擺動(dòng)的袋蓋、手挽、背帶，宜按橫紋排料。直紋有較強(qiáng)的支撐力，可承受擠壓而不變形，前后幅及大多數(shù)元件，宜按直紋來排料，橫紋在車的過程中可能會(huì)變長，而直紋則不會(huì)，要特別注意。計(jì)料：所謂計(jì)料，就是核算批量手袋所用的原材料的碼數(shù)，其方法如下：1、分清手袋所需原料的種類。2、按紙格上的規(guī)格，核算每塊紙格的面積。3、核算各種原材料的面積和(平方寸)再乘以1．09(余開料時(shí)材料損耗9%)。4、用公式：計(jì)算之得數(shù)，就是批量手袋所需碼數(shù)。而裁床主管的計(jì)劃方法，卻是以排料的方法為基礎(chǔ)，排多少塊紙格共需幾碼，排夠生產(chǎn)量所需原料又需幾碼這個(gè)比例式來運(yùn)算的。裁床主管的這種計(jì)料方法最為準(zhǔn)確、實(shí)用。箱包基礎(chǔ)知識(shí)（3）箱包知識(shí)2008-02-0914:35:46閱讀92評(píng)論0字號(hào)：大中小——手袋制作工藝——一般情況下，手袋的制作工藝有以下幾方面：（1）手袋設(shè)計(jì)。手繪或電腦進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）出格。對(duì)已設(shè)計(jì)好的手袋進(jìn)行看圖出格。（3）做樣板。制作出樣板的手袋實(shí)物。（4）計(jì)劃生產(chǎn)。制作生產(chǎn)單、核算生產(chǎn)成本、計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間、預(yù)定出貨期等。（5）備料：根據(jù)計(jì)劃采購所需材料。（6）倉庫發(fā)料：倉管按計(jì)劃發(fā)料。（7）開料：沖床開主料、開配料、開里、開托膠、開海棉、開紙、開雜輔料、開包邊條等。（8）鏟皮：如通鏟、中鏟、邊鏟、斜鏟等。（9）過膠：阿蒙尼亞、粉膠、萬能膠等。（10）壓嘜（花）：用高機(jī)、壓嘜機(jī)等制作。（11）繡花印花：繡花機(jī)、機(jī)印、絲印等。（12）上料：組織已開好和已壓、印、繡好的原料進(jìn)行分組發(fā)放。（13）臺(tái)面：領(lǐng)料、查片、折邊、折邊機(jī)、推竹、手工、打厄位、部位沾合、包底、套袋口、修邊等。（14）車面：根據(jù)制作要求將各裁片進(jìn)行車縫工藝進(jìn)行組合。（15）配件裝釘：裝配五金、飾件等。（16）驗(yàn)收：半成品驗(yàn)收、成品驗(yàn)收、抽查驗(yàn)收等。（17）包裝：將驗(yàn)收合格的產(chǎn)品裝入配套的包裝內(nèi)。（18）驗(yàn)貨及交貨：客戶進(jìn)行抽查驗(yàn)收貨物。合格后確定交貨?！嘲龉ばg(shù)語——1.合縫：合縫就是把兩片料合在一起，這是包上主要的工序。一般說的合縫不包括把拉鏈、商標(biāo)材料合到面料上，一般就是指面料與面料的縫合。特別是包的前片與后片兩個(gè)大面合在一起。一般的休閑包合縫只是一次，即一趟線。登山包有的客戶要求合縫為兩趟線，以增加牢固性。2.斷線：有合縫的地方就難免有斷線，一般客戶的要求是如果有斷線時(shí)，倒1英寸后再繼續(xù)縫，所以如果哪兒有斷線就在此處多縫兩趟。一般來說，看不見的地方，即包內(nèi)部的合縫允許有斷線，但是包外表的明線不允許有斷線。3.上下線：背包是用縫紉機(jī)縫合的，這種縫紉機(jī)和家庭用的原理相同，都是一根上線一根下線。上下線要求松緊度相適應(yīng)，不能一松一緊。如果松緊度不一樣就會(huì)出現(xiàn)拉鼻現(xiàn)象，即縫合線有一個(gè)一個(gè)的小線扣。這是不允許出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。4.針碼：針碼就是縫合針碼的密度。一般用1英寸多少針來表示。一般的背包的針碼為1英寸8針。但也有要求針碼更小的，如要求1英寸9針。一般來說，1英寸8-9針是比較合適的。如果小于8針，那么對(duì)于登山包就不是很好。另外提醒一下，1英寸=厘米。5.線頭：線頭就是縫制后留下的線毛?；旧纤械目蛻舳家蟀丫€頭清除干凈，即用剪刀把多余的線剪掉再用火烤一下。如果線頭長于3MM就為不良產(chǎn)品！所以，在買包時(shí)看線頭也能看出包的做工是否精細(xì)。6.畫粉：畫粉就是在做包的過程當(dāng)中用來在面料上做記號(hào)的東西?？蛻舳家笤谧鐾臧蟀寻系漠嫹廴坎粮蓛簟Ｓ幸恍┛蛻魧?duì)畫粉特別敏感。所以，看包上是否殘留著畫粉也能看出做工是否精細(xì)。特別是織帶邊上的畫粉，此處畫粉不好擦，很可能會(huì)有殘留。7.倒針：倒針就是為了增加牢固性，在合縫的過程中車線走一趟后再倒回來重新再走一遍，這個(gè)過程線不能剪斷。所以一次倒針為3趟線，兩次倒針為5趟線。一般比較承重的地方需要倒針。比如拉鏈頭，基本上所有的客戶都要求拉鏈兩頭處在合縫時(shí)打一次倒針。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)橐淮蔚贯樀睦満芸赡苡貌涣硕嗑脙深^就會(huì)出問題。買包時(shí)也要特別注意這個(gè)部位。兩次倒針的部位不多，有的客戶不要求兩次倒針，因?yàn)閮纱蔚贯樅芸赡軙?huì)把料打破，特別是薄的料或網(wǎng)。有一些做登山包公司喜歡在承重的部位打兩次倒針而不是打結(jié)。8.打結(jié)：打結(jié)是用一種特殊機(jī)器走的結(jié)道。先是直走三趟結(jié)后再呈鋸齒狀地來回走線。一般客戶喜歡在承重部位使用打結(jié)。比如背帶與包后片結(jié)合處、背帶飛子與包兩側(cè)結(jié)合處、織帶與面料結(jié)合處。休閑包在承重部位基本上都使用打結(jié)。個(gè)人認(rèn)為打結(jié)的承重能力非常好。如果一個(gè)背包上面一個(gè)打結(jié)也沒有，一個(gè)倒針也沒有，那么它的質(zhì)量就有問題了。9.雙針：雙針也是用一種特殊機(jī)器縫制的。這種機(jī)器有兩個(gè)針頭，一次能走兩趟線，所以叫雙針。雙針一般在包的外面縫合時(shí)用。它不僅僅能加強(qiáng)牢固性，而且均勻的平行線給人以美觀的感覺。雙針的針距一般為5-6MM寬。針碼一般為1英寸6-9針?！R克計(jì)料——（一）馬克計(jì)料簡介：1.馬克計(jì)料的目的及意義：馬克計(jì)料相當(dāng)于某些工廠的BOM材料清單，它有別于材料清單的地方是材料清單只是結(jié)果，而馬克計(jì)料還包含計(jì)算之過程.它是以最節(jié)約合理的方式列出袋子在制作過程中所需的所有材料的用量、裁斷方式以及材料在袋子上的部位。2.馬克計(jì)料的作用：A.為計(jì)算袋子的材料成本提供單位用量。B.為采購物料提供依據(jù)。C.為倉庫發(fā)料、生產(chǎn)單位領(lǐng)料提供標(biāo)準(zhǔn)用量。D.為備料人員提供裁剪之標(biāo)準(zhǔn)。E.為品保部門及制作單位提供參考依據(jù)。3.馬克計(jì)料的依據(jù)：A.交制單：交制單包括業(yè)務(wù)的樣品單、聯(lián)絡(luò)單、修改單以及客人的一些修改意見等。B.樣品：樣品有客代樣、原樣、留樣等。C.型版(及紙格)。D.除以上三個(gè)依據(jù)之外，在沒有樣品和紙格的情況之下，有時(shí)還會(huì)依據(jù)圖紙進(jìn)行計(jì)料估價(jià)，因此圖紙有時(shí)也成了代替樣品和紙格的重要計(jì)料依據(jù)。4.馬克計(jì)料的單位：馬克計(jì)料常用的單位是碼(Y)和英寸(”)，還有CM、M、KG等。5.馬克計(jì)料的作業(yè)流程：大貨馬克計(jì)料(單批用量/標(biāo)準(zhǔn)用量)；樣品馬克計(jì)料(單位用量)。6.馬克計(jì)料的構(gòu)成：表頭和欄位表頭包括：成品代號(hào)、交制單號(hào)、品名、定單數(shù)量、SIZE、樣品數(shù)量、色號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量等。料號(hào)/名稱規(guī)格單位型版編號(hào)規(guī)格橫*直單組需求量單床摸數(shù)橫*直總摸數(shù)分母分子余料比允損率標(biāo)準(zhǔn)用量（二）馬克計(jì)料中主料的計(jì)算：在手袋行業(yè)中主料的計(jì)算有很多種方法，如面積法、排版法及馬克排版法，這幾種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn).而馬克排版又分為兩種情況，一種是規(guī)則裁片排版，一種為不規(guī)則裁片排版。1.規(guī)則裁片排版：規(guī)則裁片排版，通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸，在此基礎(chǔ)上加1/8”或1/4”損耗，視具體情況而定(如收縮性強(qiáng)的物料留1/4”，反之留1/8”)，此尺寸即為馬克計(jì)料中的規(guī)格(橫×直)，然后根據(jù)物料寬度和假設(shè)長度計(jì)算出分子、分母，以此算得標(biāo)準(zhǔn)用量或單位用量。其計(jì)算方式為：片數(shù)=物料寬(長)度/裁片寬(長)度。(注：取整數(shù))。物料寬(長)=裁片寬(長)×片數(shù)(注：余數(shù)需加夠整數(shù)再加1”)。其中第一個(gè)公式用于在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。其中第二個(gè)公式用于假設(shè)排X片裁片后求物料的寬(長)度。2.不規(guī)則裁片計(jì)算：對(duì)于不規(guī)則裁片，為了達(dá)到最節(jié)約的目的，因此需要一個(gè)有效的動(dòng)作——排版，也稱馬克排版，即按一定的規(guī)律以最節(jié)省的方式排列型版.通過排版得到最大值、最小值，即為計(jì)料中的規(guī)格(橫*直)，然后根據(jù)物料寬度和假設(shè)長度結(jié)合以下公式計(jì)算出分子、分母。其計(jì)算方式為：片數(shù)=[寬(長)-最大值]/最小值×2+2。長(寬)=(片數(shù)-2)/2×最小值+最大值。其中第一個(gè)公式用于在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。其中第二個(gè)公式用于假設(shè)排X片裁片后求物料的寬(長)度。物料用量的算法：(1).面積算法:[(長+×(寬+÷(58×36)]×耗損。(2).單片排算法:58÷(短邊+=整數(shù)a[(長邊+÷36a]×耗損=單片用量(3).整支排版運(yùn)用。(4).分條算法：（皮料的寬-2”)÷所需分條寬度=可分卷數(shù)(取整數(shù))單位用量=實(shí)際運(yùn)用長度÷可分卷數(shù)÷36實(shí)際運(yùn)用長度=50÷(1800÷設(shè)定長度)×36（注:1800÷設(shè)定長度，取整數(shù)。）（三）馬克計(jì)料中副料的測量：1.需用刀摸裁斷的副料，如弧形粘扣帶，須注意一定的方向且加1/4”損耗。2.織帶、粘扣帶、松緊帶、PP繩、松緊繩等須先進(jìn)行加工再發(fā)往制作單位的物料，通常按實(shí)際用料的長度進(jìn)行量取計(jì)算，特別是用作補(bǔ)強(qiáng)的織帶要求100%的準(zhǔn)確(量型版)。3.包邊帶(包括織帶用于包邊，主料包邊裁條)、P型管、松緊帶包邊等跑百碼損耗較大的物料，測量時(shí)要在型版或樣品上的量取實(shí)際長度后加1-2”的寬放，視具體情況而定。4.百碼拉鏈的量取是其實(shí)際長度，如較長拉鏈可考慮加1/8”-1/4”的寬放，條狀拉鏈的長度則為其兩齒粒間實(shí)際長度不留寬放，拉鏈在計(jì)料的過程中一定要注意拉鏈拉頭一定要配套，決不可混用。5.扣具的計(jì)料，應(yīng)注意材質(zhì)、規(guī)格。6.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲與螺母等都需配套使用。7.特殊副料的量取。如：手機(jī)袋側(cè)圍的松緊帶因加工后會(huì)收縮故需留1/8-1/4”損耗.人字尼龍帶在包邊的過程中，因收縮較大有時(shí)損耗會(huì)長達(dá)5-8”等，需視具體情況而定。（四）允損率：1.在做大貨的時(shí)候，馬克計(jì)料中有一欄“允損率”，此允損率是指印刷、刺繡、熱壓、削邊等托外加工材料的一個(gè)損耗，此損耗有一個(gè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，以定單的多少確定給百分之幾的損耗。2.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲、螺母等物料，在加工過程中因損耗較大，也需要按定單數(shù)量給予相應(yīng)的允損率。（五）排版計(jì)料時(shí)需注意的問題：1.主副料在計(jì)料過程中如用文字表達(dá)時(shí)，都要清楚注明其顏色、質(zhì)地、規(guī)格等，名稱要用全稱，以利區(qū)分近似物料，避免混淆出錯(cuò)。2.制作時(shí)特殊工段的物料(如斜裁、削邊、膠水、電壓等)一定要注明，且該給損耗的要給損耗。3.有些特殊物料排版時(shí)一定要注意方向性，如天鵝絨、網(wǎng)布等就算不省料也只能在一個(gè)方向上排版。4.物料(主料)的寬度利用上不可能100%，需留一定的空間。5.對(duì)一個(gè)袋子進(jìn)行計(jì)料，無論主副料都必須按一定的順序，從前到后、從上到下、從外到內(nèi)、從左到右量取，做到不會(huì)漏計(jì)少計(jì)錯(cuò)計(jì)物料，使計(jì)料準(zhǔn)確度接近100%。（六）計(jì)料人員的權(quán)責(zé)與義務(wù)：1.計(jì)料人員應(yīng)盡職盡責(zé)的完成本職工作，及時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算包袋的成本，完成報(bào)價(jià)。2.有責(zé)任對(duì)包袋的美觀、功能、車縫等方面進(jìn)行審查，有權(quán)控制包袋的成本，有權(quán)對(duì)版師的做法提出異議，對(duì)車工的車縫方式提出改進(jìn)。——用線的計(jì)算——車工、拷邊用線計(jì)算方法每條縫子兩頭各加5CM，真絲、滌綸線縫總長度X3，拷邊線總長X12（絲綢）X18（棉），車工用4X3真絲線1克=36M，手縫線總長X10。縫紉線長度,只要測量需要車縫的裁片周邊長度加上損耗量就是了拷邊用線,有5線.3線之分.通常是拷邊寬度x2x密度x拷邊長度x5線或x3線加上損耗量車縫線用量估算方法平車縫1M--實(shí)際雙針車1M--實(shí)際鏈條車1M--實(shí)際包縫1M--實(shí)際碼帶車1M--實(shí)際拷邊1M--實(shí)際20M三角針寬再按平車算以上的算好后要乘,做為損耗圓頭眼20MM長套結(jié)平頭眼(上,下鎖眼襯線:圓頭眼(無尾內(nèi)徑)1CM----3CM(+9CM余數(shù))圓頭眼(有尾內(nèi)徑)1CM----4CM(+9CM余數(shù))注:圓頭眼要看機(jī)器的,好一點(diǎn)的襯線就可按此,但老式的就要再加一點(diǎn)。箱包基礎(chǔ)知識(shí)（4）箱包知識(shí)2008-02-0914:36:57閱讀67評(píng)論0字號(hào)：大中小——拉料和開料——以銀包類為例:根據(jù)以下規(guī)定，拉料和開料要控制床數(shù)，不能過厚，否則刀模發(fā)熱變形，裁片走樣。(四柱機(jī)，如用液壓機(jī)同等級(jí)數(shù)，床數(shù)是這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和倍)600D：25張/床里布：50張/床花料：30張/床假羊皮：18張/床普通磨砂：40張/床PU類：30張/床仿尼龍：30張/床不織布：30張/床特別網(wǎng)仔：30張/床UV料：18張/床網(wǎng)料：18張/床210DPU類：80張/床透明：50張/床磨砂：25張/床210D過膠：25張/床玻璃絲：100張/床米高料：18張/床PU420D：40-50張/床網(wǎng)仔：40張/床70D類：40張/床坑紋料：18張/床變色料：12-15張/床克膠：60張/床特別坑紋：1張/床毛巾棉：15張/床紙樸：50張/床軟皮料：18張/床硬透明：20張/床尼紋料：25張/床紋：18張/床840D：18張/床潛水料：10張/床紋：10張/床1680D：18張/床尼龍布：100張/床超軟：30張/床水松料：20張/床格仔布：20張/床2mm海綿：30張/床植毛：25張/床抓毛料：12張/床紋：20張/床大洋料：30-40張/床——補(bǔ)刀排版準(zhǔn)則——一般裁片量版方法1．排版時(shí)長、寬一般以英寸為單位，合計(jì)用量以YDS(碼)，F(xiàn)T2（平方英尺），PCS等為單位。2．排版時(shí)一般長為直絲、寬為橫絲。3．排版時(shí)有特別紋路、花形的，依紋路要求為優(yōu)先，決定長寬。4．排版時(shí)紙格長寬應(yīng)以實(shí)際尺寸加一分(1/8”)刀損計(jì)算用量。5．一般皮料可用寬度應(yīng)以實(shí)際皮寬減一分，但如果生產(chǎn)能力能夠達(dá)成拉皮邊緣對(duì)準(zhǔn)，可將可用寬度等于實(shí)際寬度。6．有特殊花紋沖裁、或不規(guī)則的部位，可利用實(shí)際排刀數(shù)反算該部位的可用寬度。7．2個(gè)刀模聯(lián)刀時(shí)，計(jì)算用量的部位的長寬應(yīng)以聯(lián)刀后的長寬輸入，但在備注中加以說明實(shí)際的長寬尺寸，被聯(lián)刀的部位不計(jì)算用量。8．2個(gè)刀模以上合并時(shí)，如單位用量有所不同，應(yīng)將單位用量設(shè)為相同，如不能以整PCS為單位合并，應(yīng)把所剩部位的單位用量另行輸入，以一般原則計(jì)算用量，被內(nèi)沖的部位不計(jì)算用量。特殊裁片量版方法1.內(nèi)沖：A內(nèi)沖B，兩個(gè)刀模裁出A，B兩片。（左圖）2.聯(lián)刀：A，B聯(lián)刀，一個(gè)刀模裁出兩片。（右圖）（左圖）（右圖）A：長=L，寬=WA：長=L，寬=WB：長=實(shí)際長，寬=實(shí)際寬B：長=實(shí)際長，寬=實(shí)際寬B不計(jì)算用量B不計(jì)算用量形4.十字形：5.門形：長=L，寬=W/2（左圖）長=L，寬=W/2（中圖）長=L，寬=W/2（右圖）（左圖）（中圖）（右圖）6.三角形、梯形：(1)有紋路要求時(shí)：三角形：長=L，寬=W；梯形：長=L1，寬=W。（左圖）(2)無紋路要求時(shí)：三角形：長=L，寬=W/12(12為實(shí)際排刀數(shù))；梯形：長=L1，寬=W/7(7為實(shí)際排刀數(shù))（右圖）7.斜形、月亮形：斜形：長=L，寬=W/13(13為實(shí)際排刀數(shù))；梯形：長=L1，寬=W/13(13為實(shí)際排刀數(shù))。（斜形、月亮形排刀法）8.直橫排刀：無方向與紋路要求的裁片。按右圖排刀1PC用量=22/4/36=。按左圖混合排刀1PC用量=12*2/5/36=?！浒a(chǎn)工藝流程——1目的為強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理，規(guī)范影響生產(chǎn)進(jìn)度和過程質(zhì)量各個(gè)因素的控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2適用范圍適用于客戶意向鎖定后，從訂單評(píng)審簽訂開始到成品入庫/交付為止整個(gè)生產(chǎn)過程控制。3職責(zé)a)業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報(bào)價(jià)成本分析，提供材料（定額）清單，樣品制作和確認(rèn)，簽發(fā)生產(chǎn)通知單，協(xié)調(diào)產(chǎn)品發(fā)貨，銷售款項(xiàng)催收結(jié)算。b)生產(chǎn)部：參與訂單評(píng)審，審核業(yè)務(wù)部提交的生產(chǎn)通知單、材料定額，審定工序（工步）流程和工時(shí)定額，下達(dá)采購指令、生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)督導(dǎo)采購、車間、設(shè)備、檢驗(yàn)包裝和倉庫落實(shí)職能工作，按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。c)采購科：根據(jù)材料定額和生產(chǎn)部下達(dá)的采購指令組織原輔材料的采購，保證質(zhì)量，按期入庫，確保生產(chǎn)用料。d)品管科：根據(jù)程序執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)。e)車間：執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，分解工序，調(diào)配生產(chǎn)要素（人員、材料、機(jī)臺(tái)等），組織均衡生產(chǎn)，督導(dǎo)落實(shí)制作工藝流程，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。f)倉管組：物料的進(jìn)庫、保管和發(fā)放及資材帳務(wù)、票證管理。g)其他：辦公室、財(cái)務(wù)部按照職能開展工作。4業(yè)務(wù)洽談和銷售合同業(yè)務(wù)部銷售人員應(yīng)通過原有的市場網(wǎng)絡(luò)和電腦網(wǎng)絡(luò)，多渠道搜集客戶需求信息，主動(dòng)聯(lián)系，擴(kuò)大業(yè)務(wù)觸角，爭取更多的目標(biāo)客戶?？蛻袈?lián)絡(luò)應(yīng)建立完整記錄，對(duì)總經(jīng)理室鎖定的目標(biāo)客戶，應(yīng)保持跟蹤聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)洽談的進(jìn)展情況，必要時(shí)，應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室介入洽談，形成合同意向。業(yè)務(wù)部與客戶洽談合同，應(yīng)對(duì)合同要素（如款式、單價(jià)、交貨期限、付款辦法及質(zhì)量要等進(jìn)行認(rèn)真評(píng)審，財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部應(yīng)配合成本分析，提供決策依據(jù)。銷售合同應(yīng)按規(guī)定格式擬制，報(bào)經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)。合同意向達(dá)成（或簽訂合同）后，業(yè)務(wù)部應(yīng)向技術(shù)科下達(dá)樣品制作，并交付客戶確認(rèn)。確認(rèn)的主要內(nèi)容包括包袋的結(jié)構(gòu)樣式，布料質(zhì)地和顏色，裝飾件及輔料，外觀視覺效果及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室組織合同執(zhí)行評(píng)審，明確采購周期、生產(chǎn)周期和檢驗(yàn)包裝周期、確定計(jì)劃交貨期，并提供材料（定額）清單。5生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備協(xié)調(diào)工作銷售合同經(jīng)執(zhí)行評(píng)審后，各部門應(yīng)按規(guī)定期限落實(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為車間生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件業(yè)務(wù)部提供材料采購清單及耗用定額，經(jīng)生產(chǎn)廠長審核，報(bào)總經(jīng)理室審定，交采購科組采購。采購科接到審定的材料采購清單后，應(yīng)分解選擇合格（定點(diǎn)）供應(yīng)商，洽談（“貨比三家，選優(yōu)擇省”）有關(guān)采購合同要素（包括材料品種、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量要求、單價(jià)、交貨時(shí)間、付款辦法等），擬定采購合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)執(zhí)行，在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)采購到庫。業(yè)務(wù)部應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的樣品，交付車間生產(chǎn)控制參照。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)部技術(shù)科應(yīng)對(duì)提供作業(yè)指導(dǎo)文件（或工作聯(lián)絡(luò)單）予以明確。車間主管應(yīng)對(duì)擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工步分解和工序劃分，編制生產(chǎn)工序流程，擬定計(jì)件工資工序（工步）單價(jià)，報(bào)生產(chǎn)部審核。生產(chǎn)部在審核計(jì)件工資單價(jià)時(shí)，應(yīng)控制工序之間的平衡，計(jì)件工資總額超過業(yè)務(wù)部核定的工資成本時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋業(yè)務(wù)部，必要時(shí)，應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室審定。車間作業(yè)人員原則實(shí)行計(jì)件工資，必要時(shí)，經(jīng)廠部核定，部分勤雜輔助人員可實(shí)行計(jì)時(shí)工資，但應(yīng)嚴(yán)格控制編制。生產(chǎn)部根據(jù)定單合同和車間的實(shí)際產(chǎn)能，編制周生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)周例會(huì)審定，下達(dá)各部門、車間執(zhí)行。因市場客戶需要臨時(shí)緊急插單需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室組織評(píng)審，并對(duì)訂單的生產(chǎn)順序提出相應(yīng)調(diào)整方案。臨時(shí)插單一般會(huì)影響車間正常生產(chǎn)計(jì)劃，給車間管理帶來一些困難。但車間管理人員要以公司全局出發(fā)，無條件的配合銷售業(yè)務(wù)工作，不得以任何理由拒絕條件執(zhí)行廠部的計(jì)劃調(diào)整指令，以滿足市場客戶的需要。在訂單大于產(chǎn)能時(shí)，業(yè)務(wù)部生產(chǎn)應(yīng)與客戶保持良好溝通，爭取在交貨周期取的客戶的支持和諒解，為生產(chǎn)車間創(chuàng)造必要的環(huán)境。各車間根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配人員、材料和機(jī)臺(tái)設(shè)備，倉庫、機(jī)修等保障人員密切配合，保障按期投產(chǎn)。每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達(dá)每個(gè)工序人員的“派工單”和加工材料、產(chǎn)成品。、每天下班前，車間管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量指標(biāo)、工序均衡的需要，合理調(diào)配作業(yè)人員，確定次日每個(gè)工序人員的定額產(chǎn)量，填制“派工單”。6生產(chǎn)過程控制新訂單投料后，車間應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括材料質(zhì)地顏色、樣式結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量和外觀效果（參照業(yè)務(wù)部提供的樣品）。首件確認(rèn)由車間主任或組長或半道檢牽頭組織，本工序作業(yè)人員參加，首件確認(rèn)必須要有記錄。首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)重大不合格（如材料不良、色差超標(biāo)、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等），應(yīng)及時(shí)糾正合格，方可批量投料生產(chǎn)。車間管理人員應(yīng)按規(guī)定程序手續(xù)，協(xié)調(diào)材料申領(lǐng)、材料發(fā)放、成品移轉(zhuǎn)的交接點(diǎn)驗(yàn)，保障生產(chǎn)物流順暢貫通。車間管理人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好巡檢，控制過程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)和不合格，關(guān)鍵工序應(yīng)做好轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)材料不良率或制作不良報(bào)廢超過規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告報(bào)告廠部組織相關(guān)人員評(píng)審，提出解決辦法。車間應(yīng)把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗(yàn)。成品全檢必須對(duì)送檢成品進(jìn)行逐個(gè)、逐項(xiàng)檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)目和部位，予以剔除隔離，返回車間責(zé)任工序進(jìn)行返工，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格。成品必須經(jīng)全檢合格方可包裝發(fā)貨。車間管理人員應(yīng)強(qiáng)化督導(dǎo)隸屬人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺維護(hù)生產(chǎn)秩序和環(huán)境。作業(yè)人員下班，應(yīng)整理本崗位的衛(wèi)生，隨手關(guān)燈、關(guān)電扇，切斷機(jī)臺(tái)電源。車間各工序作業(yè)人員應(yīng)完成“派工單”下達(dá)的定額產(chǎn)量和進(jìn)度，每日下班時(shí)，把經(jīng)車間管理人員簽證的“派工單”投進(jìn)工單箱，作為工資核算的依據(jù)。車間應(yīng)按廠部下達(dá)的日生產(chǎn)指標(biāo)，未經(jīng)廠長同意，車間主任不得在未完成日生產(chǎn)指標(biāo)擅自宣布停產(chǎn)下班。廠部人員應(yīng)深入車間，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)情況，及時(shí)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場的出現(xiàn)的缺料、產(chǎn)成品轉(zhuǎn)序堵塞、重大質(zhì)量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協(xié)調(diào)等問題，控制總體生產(chǎn)節(jié)奏，提高效率，按時(shí)交貨，減低損耗。7物流管理物料采購依據(jù)7.1.1業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)根據(jù)客戶提供或確認(rèn)的樣品，對(duì)材料廠進(jìn)行分解，編制材料預(yù)算表。7.1.2材料預(yù)算表中的布料應(yīng)提供下料的計(jì)算尺寸，供核對(duì)。7.1.3材料預(yù)算表對(duì)應(yīng)的材料名稱/型號(hào)規(guī)格型號(hào)應(yīng)用意規(guī)范（具有唯一識(shí)別性），必要時(shí)。應(yīng)提供材料樣品。7.1.4材料預(yù)算表應(yīng)經(jīng)專業(yè)審核人（暫定廠長）審核，作為采購依據(jù)。7.1.5材料預(yù)算表經(jīng)審核，由業(yè)務(wù)主管填制單價(jià)后，報(bào)總經(jīng)理室備案。7.1.6生產(chǎn)需要零星物料采購由生產(chǎn)部或車間填制申購單，經(jīng)廠長審核，100元/批次可直接作為采購依據(jù)，超過100元/批次應(yīng)報(bào)總經(jīng)理室簽批。材料采購合同7.2.1采購科主辦接到《銷售合同進(jìn)度計(jì)劃評(píng)審》表和材料預(yù)算表后，對(duì)合格（定點(diǎn)）供應(yīng)商搜索和市場調(diào)查，就交貨期、單價(jià)等要項(xiàng)比較，選擇相應(yīng)供應(yīng)商。7.2.2采購科主辦根據(jù)材料類別，分別與供應(yīng)商洽談合同要素（材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、交貨時(shí)間、結(jié)算方式、付款辦法及材料質(zhì)量不合格、材料不良品的處理辦法等），擬制采購合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)。7.2.3采購合同經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)后，采購主辦應(yīng)把采購合同和材料清單印發(fā)相應(yīng)部門：采購合同供應(yīng)商（原）財(cái)務(wù)部（原）倉庫組（復(fù)）總經(jīng)理室（復(fù)）采購科（原）材料清單生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部倉管組業(yè)務(wù)部采購科7.2.4外購材料到庫時(shí)，先放置在指定的“待檢區(qū)”，通知品管科進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)（大宗材料來不及檢驗(yàn)，可以先辦理入庫手續(xù)）。并通知采購組和生產(chǎn)部。7.2.5倉管員進(jìn)行入庫點(diǎn)驗(yàn)，應(yīng)持采購合同（或請(qǐng)購單）與供應(yīng)商客戶提供的隨貨“發(fā)貨清單”比較核對(duì)，并對(duì)實(shí)物包裝標(biāo)簽進(jìn)行逐一點(diǎn)收確認(rèn)（必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行計(jì)量驗(yàn)收）。7.2.6采購合同、隨貨單及實(shí)物“三者”相印無誤，可直接開具入庫單，與送貨人簽證確認(rèn)?！叭摺毕嘤〕霈F(xiàn)“不符”，若僅屬數(shù)量不符，可按實(shí)填單入庫。7.2.7屬供應(yīng)商發(fā)錯(cuò)料或重大質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即通知采購員與供應(yīng)商聯(lián)系處理或拒收退貨。7.2.8倉管員應(yīng)認(rèn)真填寫“收料單”，對(duì)有關(guān)要素（如名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、到庫時(shí)間等）應(yīng)認(rèn)真審核，字跡清楚，涉及數(shù)據(jù)的不得擅自涂改。入庫收料單一式四份，分別送供應(yīng)商、財(cái)務(wù)部（經(jīng)采購主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉庫存根。7.2.9材料入庫后，應(yīng)在當(dāng)日進(jìn)行登帳。并標(biāo)識(shí)入庫單的編號(hào)。7.2.10倉管員應(yīng)保管好帳本和有關(guān)原始票證，定期繳交財(cái)務(wù)部，作為核算依據(jù)和歸擋。車間生產(chǎn)用料出庫7.3.1生產(chǎn)部簽發(fā)的“生產(chǎn)通知單”，作為倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。7.3.2發(fā)料時(shí)，倉管員根據(jù)車間的生產(chǎn)進(jìn)度和“生產(chǎn)通知單”填寫“領(lǐng)料單”，標(biāo)明清楚訂單合同編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫時(shí)間及出庫數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購合同的（采購材料清單）對(duì)應(yīng)。7.3.3出庫的材料數(shù)量累計(jì)未超過“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉管員與車間領(lǐng)料員直接辦理出庫交接，車間領(lǐng)料員應(yīng)在“領(lǐng)料單”簽收。7.3.4車間領(lǐng)料達(dá)到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補(bǔ)料”，由車間主任申報(bào)，倉管員填寫“領(lǐng)料單”，并在單上標(biāo)識(shí)“補(bǔ)料”，交車間主任（或領(lǐng)料員）提報(bào)廠長審批，到倉庫補(bǔ)料。訂單完成后，倉管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料“領(lǐng)料單”提報(bào)廠長處理。7.3.5“領(lǐng)料庫”一式三份，倉庫（存根）、車間和財(cái)務(wù)各一份。7.3.6車間領(lǐng)料出庫，倉管員必須在當(dāng)日登帳。車間成品移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)7.4.1生產(chǎn)車間應(yīng)完成生產(chǎn)部下達(dá)的日定額成品產(chǎn)量計(jì)劃，按批次（一般裝滿一車為一批次）及時(shí)移轉(zhuǎn)檢包車間。7.4.2生產(chǎn)車間成品由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)移轉(zhuǎn)，與檢包車間指定人員點(diǎn)數(shù)交接。成品移轉(zhuǎn)登記表生產(chǎn)車間與檢包車間各持一份，相互印證。7.4.3檢包車間對(duì)車間送檢的成品進(jìn)行全（逐一逐項(xiàng)）檢，剔除不良品，標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)的位置，作為車間返工的依據(jù)，并進(jìn)行不合格品總數(shù)統(tǒng)計(jì)及返工工序統(tǒng)計(jì)。返工不合格品一般應(yīng)在該批次檢驗(yàn)完畢，接車間新的批次時(shí)與車間領(lǐng)料員交接。7.4.4返工不合格品的交接，品管科應(yīng)建立“車間返工不合格品交接記錄”，標(biāo)明不合格品的數(shù)量、返工工序名稱和數(shù)量等要素，雙方簽證確認(rèn)，作為車間質(zhì)量指標(biāo)考核的依據(jù)。車間對(duì)品管判定返工的標(biāo)準(zhǔn)有異議，依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)商定，商定不一致，車間應(yīng)先執(zhí)行品管科意見，但可持樣品提報(bào)生產(chǎn)部廠長申訴裁決，必要時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部配合判定。7.4.5合格成品的數(shù)量一定要滿足訂單的數(shù)量。7.4.6成品必須經(jīng)全檢合格，方可包裝裝箱。外協(xié)加工材料出庫7.5.1生產(chǎn)部下達(dá)的“外協(xié)加工協(xié)議”和“外協(xié)生產(chǎn)通知單”是倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。7.5.2向外協(xié)廠發(fā)料時(shí)，倉管員根據(jù)“外協(xié)生產(chǎn)通知單”填寫“出庫單”，標(biāo)明清楚外協(xié)加工協(xié)議編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫時(shí)間及出庫數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購合同的（采購材料清單）對(duì)應(yīng)。7.5.3出庫的材料數(shù)量累計(jì)未超過“外協(xié)生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉管員與外協(xié)廠的領(lǐng)料員直接辦理出庫交接簽收，必要時(shí)，由送貨人代辦與外協(xié)廠接料人簽收。7.5.4外協(xié)廠領(lǐng)料達(dá)到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補(bǔ)料”，由外協(xié)廠主管向廠長申報(bào)，由廠長通知倉管員發(fā)料。倉管員填寫“出庫單”，并在單上標(biāo)識(shí)“補(bǔ)料”，提報(bào)廠長審批后，與外協(xié)廠領(lǐng)料人或送料人辦理交接簽收。訂單完成后，倉管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料“領(lǐng)料單”提報(bào)財(cái)務(wù)部處理。7.5.5從倉庫出庫給外協(xié)廠的材料，若屬材料本身質(zhì)量不合格被篩選退回的，經(jīng)品管組確認(rèn)簽證，予以退庫（辦理不良品退庫手續(xù)），并予以“換料”出庫。換料出庫給外協(xié)單位的“出庫單”由倉管員填單，經(jīng)廠長審批，并標(biāo)注“換料”。7.5.6“出庫庫”一式四份，倉庫（存根）、外協(xié)廠、財(cái)務(wù)和門衛(wèi)各一份，門衛(wèi)保安應(yīng)在下午六點(diǎn)前把收繳的“出庫單”交廠長備案。7.5.7外協(xié)發(fā)料出庫，倉管員必須在當(dāng)日登帳。外協(xié)加工成品或部品入庫7.6.1外協(xié)加工成品直接由品管組接收。對(duì)客戶分批交付的，由品管組填制“收返成品單”記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總填制“收料單”進(jìn)行結(jié)算?！笆樟蠁巍币皇饺?，外協(xié)單位一份，財(cái)務(wù)部一份，品管組存根一份。7.6.2外協(xié)加工部品（如絲印、商標(biāo)、半成品等）由材料倉庫接收，由倉管員填制“收返部品單”（附件）記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總填制“收料單”進(jìn)行結(jié)算?！笆樟蠁巍币皇饺?，外協(xié)單位一份，財(cái)務(wù)部一份，倉管組存根一份。材料不良品退庫和退貨7.7.1車間在生產(chǎn)過程中篩選剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），應(yīng)及時(shí)分類，填制“不良品退庫單”，經(jīng)品管檢驗(yàn)確認(rèn)，屬材料廠本身質(zhì)量不合格的，予以退回倉庫；屬作業(yè)不良需報(bào)廢的材料、半成品，經(jīng)廠長簽證，予以送達(dá)品檢車間處理。7.7.2車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格率或裁減工段不良率明顯上升，應(yīng)立即報(bào)告廠長，由廠長組織評(píng)審，及時(shí)向供應(yīng)商反饋，追補(bǔ)入庫，保證訂單按期執(zhí)行需要。7.7.3應(yīng)退回供應(yīng)商的不合格材料主要有：一是進(jìn)料檢驗(yàn)判定不合格（且不能讓步允收）的材料；二是車間生產(chǎn)（包括發(fā)給外協(xié)加工）過程中因本身質(zhì)量缺陷被篩選退庫的不合格材料。7.7.4向供應(yīng)商退貨，由倉庫填報(bào)退貨清單（包括材料名稱、規(guī)格，進(jìn)料入庫的時(shí)間或批次，數(shù)量及不合格原因），經(jīng)品管檢驗(yàn)員簽證，送采購組，由采購組通知供應(yīng)商。7.7.5不合格材料退貨，倉管員應(yīng)開具退貨“出庫單”，辦理交接手續(xù)，退貨“出庫單”一式四份，分別送供應(yīng)商、財(cái)務(wù)部（經(jīng)采購主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉庫存根。成品的出庫7.8.1成品發(fā)貨由檢包車間與業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)處理。7.8.2成品按訂單（或生產(chǎn)通知單）完成后，由檢包車間通知業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部填制發(fā)貨清單，經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)，通知檢包車間發(fā)貨。7.8.3檢包車間按發(fā)貨清單內(nèi)容填制“出庫單”，組織點(diǎn)驗(yàn)裝運(yùn)。7.8.4短途汽車運(yùn)輸由包檢車間負(fù)責(zé)聯(lián)系，長途運(yùn)輸及出口裝運(yùn)由業(yè)務(wù)部聯(lián)系落實(shí)。樣品的管理樣品（包括客戶提供的樣品和自行開發(fā)的樣品）管理由業(yè)務(wù)部登記管理（具體辦法由業(yè)務(wù)部擬定）設(shè)備(工器具)的管理設(shè)備（工器具）配置的依據(jù):8.1.1擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量指標(biāo)，需添置；8.1.2開發(fā)新產(chǎn)品需要添置；8.1.3超過使用期限報(bào)廢，需更換；8.1.4工器具磨損/毀壞/遺失需補(bǔ)充；8.1.5其他情況需生產(chǎn)設(shè)備(工器具)的申購8.2.1機(jī)臺(tái)類設(shè)備由生產(chǎn)部門編制配置計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審訂，由總經(jīng)理室安排購買。8.2.2車間生產(chǎn)需要的工器具由車間主任填寫申購單（設(shè)備維修使用的零配件由設(shè)備組主管填寫申購單），經(jīng)生產(chǎn)廠長審核，按審批權(quán)限審批(100元以下由廠長審批,500元以下由副總經(jīng)理審批，500元以上由總經(jīng)理審批)。8.2.3業(yè)務(wù)部樣品開發(fā)組需要的設(shè)備和工器具由開發(fā)組長填寫申購單，經(jīng)業(yè)務(wù)經(jīng)理審核，按審批權(quán)限(200元以下由副總經(jīng)理審批，200元以上報(bào)總經(jīng)理審批)。8.2.4設(shè)備采購到廠后，屬機(jī)臺(tái)內(nèi)的，由設(shè)備組負(fù)責(zé)試機(jī)驗(yàn)收（填制試機(jī)報(bào)告），生產(chǎn)部設(shè)備臺(tái)帳登記；屬工器具類的由倉庫通知申購人，會(huì)同驗(yàn)收入庫，登錄倉庫工器具分類帳。設(shè)備的保管8.3.1機(jī)臺(tái)設(shè)備由所在車間班組負(fù)責(zé)保管。8.3.2車間班組使用的工器具由車間（主任）班組（組長）負(fù)責(zé)領(lǐng)用。屬公共使用的由車間主任或組長負(fù)責(zé)保管，分配個(gè)人領(lǐng)用的工器具由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)保管。8.3.3機(jī)臺(tái)設(shè)備發(fā)生損壞或故障，由使用人提報(bào)車間主任或組長，通知設(shè)備組維修，必要時(shí)，應(yīng)填寫維修申報(bào)單，實(shí)行限期維修。8.3.4工器具損壞、遺失，保管者應(yīng)提報(bào)原因，經(jīng)車間主任簽證，報(bào)廠長審批，方可補(bǔ)領(lǐng)。屬保管者失職或使用者責(zé)任，應(yīng)予以賠償。設(shè)備的操作和維護(hù)8.4.1機(jī)臺(tái)設(shè)備的操作使用人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可獨(dú)立操作。8.4.2對(duì)操作比較復(fù)雜或?qū)傥ｋU(xiǎn)作業(yè)的機(jī)臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)要求設(shè)備組編制安全操作規(guī)程，作為培訓(xùn)內(nèi)容，要求操作人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)。8.4.5設(shè)備組負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)類設(shè)備的安裝、維修和保養(yǎng)。車間作業(yè)人員不得擅自拆修機(jī)臺(tái)。8.4.6設(shè)備的維修應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，不得帶電維修，防止發(fā)生工傷事故。8.4.7設(shè)備組應(yīng)以保障生產(chǎn)為目標(biāo)，車間班組提報(bào)維修的設(shè)備快速反應(yīng)，馬上行動(dòng)，做到限期服務(wù)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。8.4.8設(shè)備保養(yǎng)，應(yīng)利用車間停產(chǎn)或修時(shí)間，不得占用正常生產(chǎn)時(shí)間。8.4.9重要設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)建立記錄。設(shè)備的調(diào)配8.5.1生產(chǎn)車間設(shè)備右車間主任或班組長調(diào)配。8.5.2生產(chǎn)部隸屬車間的設(shè)備需跨車間調(diào)配，由生產(chǎn)廠長下達(dá)調(diào)配指令。8.5.3公司部門之間的設(shè)備調(diào)配由副總經(jīng)理與部門經(jīng)理協(xié)商一致，下達(dá)調(diào)配指令。95S管理5S管理的內(nèi)容：整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)。生產(chǎn)車間應(yīng)經(jīng)常性開展5S管理主要內(nèi)容的活動(dòng)，具體有：9.2.1車間人員應(yīng)注意培養(yǎng)良好生活/衛(wèi)生習(xí)慣，自覺維護(hù)車間的環(huán)境整潔和衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)物料掉落，立即揀起，保持同道暢通。9.2.2車間人員不在車間吃零時(shí)，不隨意吐痰，不隨意丟棄紙屑垃圾，不踩踏物料。嚴(yán)禁在車間、倉庫吸煙。9.2.3作業(yè)人員每日下班前，做好本崗位的整理，包括機(jī)臺(tái)擦拭、器具收管、產(chǎn)成品的整理、工作臺(tái)及崗位周圍環(huán)境的清掃，并關(guān)閉照明電源、風(fēng)扇電源及機(jī)臺(tái)電源。9.2.4車間每日應(yīng)安排值日員，負(fù)責(zé)通道、備料區(qū)、產(chǎn)成品區(qū)的整理和清掃，保持車間整潔。9.2.5車間每月應(yīng)安排一次大盤點(diǎn)、大掃除，對(duì)車間的物料進(jìn)行一次盤點(diǎn)整理，分類處理，對(duì)車間的天棚、墻、門窗進(jìn)行全面的擦拭、清掃。倉庫參照上述要求執(zhí)行。生產(chǎn)部匯同辦公室每月組織一次不定時(shí)的車間、倉庫檢查評(píng)比，并予以公布。箱包基礎(chǔ)知識(shí)（5）箱包知識(shí)2008-02-0914:49:10閱讀77評(píng)論4字號(hào)：大中小——物料類質(zhì)量觀察——布料及里布：多用于包袋外部及內(nèi)部的材料。表面：布料不能有抽紗，紗的條紋要清晰而且顏色一致均勻，紗的橫直紋條數(shù)要夠，厚度要夠，還有紗要直（可用測量器測試）；膠底：貼膠牢固不會(huì)脫膠底，膠底不會(huì)起白（用手抓過后不會(huì)起白，保持原膠底色）；受力：用橫直紋方向合并車好用力拉過后不會(huì)裂開。有顏色的物料同時(shí)要注意是否有加固色，特別對(duì)于鮮艷的顏色更容易產(chǎn)生染色現(xiàn)象。泡棉及海棉：多用于包袋的布料與里布之間，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否夠（一平方是否有足夠的重量）。好的棉有彈性，不易拉開。網(wǎng)料：要有彈性，受力好，不易拉斷，沒有斷紗現(xiàn)象。織帶：織帶種類很多，如平紋、細(xì)紋、坑紋等等，但每種不同規(guī)格的織帶都有標(biāo)準(zhǔn)的重量。外面看兩邊緣是否光滑、表面是否均勻，不起毛，不抽紗、不染色等現(xiàn)象。拉鏈：垃鏈布與拉頭品質(zhì)主要以級(jí)來區(qū)分：如A、B、C等級(jí)，越向前的級(jí)別品質(zhì)越好。規(guī)格以大小號(hào)來區(qū)分：如3號(hào)、5號(hào)、8號(hào)、10號(hào)等大小號(hào)，號(hào)數(shù)越大規(guī)格也就越大。而每種規(guī)格的拉鏈都有標(biāo)準(zhǔn)的重量，重量也是品質(zhì)的關(guān)鍵。外面來看主要注意：拉時(shí)要順暢、不會(huì)有拉不順的感覺，拉時(shí)聲音也不是很響亮，可用手拔拉鏈齒也不易爆開，而拉頭除之外也有大、小底之分，拉頭與拉片之間也不易拉開，拉片要牢固，不易拉開，變形等現(xiàn)象，有顏色的拉鏈同時(shí)要注意是否有加固色度級(jí)別。以免容易與面料產(chǎn)生染色現(xiàn)象?！剂现R(shí)——包袋用料一般分為主料、配件。主料可分為：布料：布料的構(gòu)成為上膠。紗：紗的丹尼數(shù)的定義(定長)：取長9000公尺的紗，若重70G稱70D，210G稱210D，依此類推，丹尼數(shù)越高，紗越粗，布越厚(通常用于長纖紗)。紗的支數(shù)的定義：取1磅重的紗，其長度為840碼的幾倍長，即稱為幾支紗，若長為840碼的10倍長即稱為10支紗，若有840碼的20倍長即稱20支紗，依此類推，支數(shù)越大表示紗越細(xì)(通常用于短纖紗).紗的種類：（1）依材質(zhì)分：1.自然纖維：1)植物纖維：棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)；2)動(dòng)物纖維：毛(WOOL)、絲(SILK)。2.合成纖維：尼龍(錦綸)(NYLON)、特多龍(滌綸)(POLYESTER又叫TETRON)、亞克力(ACRYLIC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。3.人造纖維：嫘縈(RAYON)又叫人造棉、人造絲(VISCOSE)。4.混紡纖維：長/短纖混紡紗，有T/RT/C兩種。（2）以亮度分：半光紗/有光紗/三角亮光紗。（3）以加工分：1.原絲(未加工)、UDY(無延伸)、POY(半延伸)、FOY(全延伸)。2.加工絲。3.紡紗。4.包袱紗。（4）以紗的股數(shù)分：單股、雙股、多股。紗材質(zhì)的分辨：1.棉：立即燃燒，火焰穩(wěn)定，逐漸熄滅，生白煙，燒焦味，灰色灰燼，SOFT。2.嫘縈：立即燃燒，火焰穩(wěn)定，立即熄滅，生白煙，燒焦味，無灰燼，SOFT。3.尼龍：先收縮卷曲融化，逐漸燃燒，生白煙，似芹菜味，灰色硬塊，有光澤。4.多龍：先收縮卷曲融化，逐漸燃燒，生黑煙，臭味，黑色硬塊，無光澤。：：先收縮卷曲融化后立即燃燒，生黑煙，石蠟味，黃褐色硬塊。：先融化后迅速燃燒，火焰跳動(dòng)，生黑煙，刺鼻味，黑色不規(guī)則硬塊。胚布：胚布的種類。（1）依織法分(織布機(jī)不同)：1.針織布：網(wǎng)布、美佳布、長毛絨、剪毛絨、耐磨布、KEVLALLYCRA。2.平織布：塔夫塔