基礎(chǔ)工業(yè)工程復(fù)習(xí)資料

第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作概述：制造過程是將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜?cái)富或產(chǎn)品的過程。離散型機(jī)械制造企業(yè)是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終成品的生產(chǎn)方式。其生產(chǎn)組織類型按其規(guī)模、重復(fù)性可分為車間任務(wù)型和流水線型。流程型鋼鐵制造企業(yè)：包括重復(fù)生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)兩種類型。前者生產(chǎn)過程可以分開，后者不可以。生產(chǎn)率和生產(chǎn)率管理：生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入比，用來描述上述轉(zhuǎn)換功能的效率。P=O/I。生產(chǎn)率管理就是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、測定、評(píng)價(jià)、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。影響生產(chǎn)率因素的提高途徑：主要有兩種方法，一是增加資源的投入，二是從改進(jìn)方法入手。第二章工業(yè)工程概述工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)。IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。它的應(yīng)用注重人的因素。工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)相互交叉的時(shí)期，科學(xué)管理時(shí)期（20世紀(jì)初到20世紀(jì)30年代中期）、工業(yè)工程時(shí)期（20世紀(jì)20年代后期到現(xiàn)在），泰勒工業(yè)工程之父。IE意識(shí)就是IE實(shí)踐的產(chǎn)物，是對(duì)IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的原則和思想方法。第三章工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”。時(shí)間研究是用科學(xué)法則替代經(jīng)驗(yàn)法則，確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測定，指定工時(shí)定額。動(dòng)作研究是通過研究改進(jìn)操作和動(dòng)作方法，提高生產(chǎn)效率。工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。工作研究的特點(diǎn)：只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提供企業(yè)的生產(chǎn)效率和效率，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。工作研究的內(nèi)容：包括方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。而作業(yè)測定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測時(shí)、工作抽樣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。工作研究的分析方法：分析技術(shù)是5W1H和ECRS四大原則。前者是目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法；后者是指消除、合并、重排和簡化。工作研究的步驟：主要包括七個(gè)步驟，挖掘問題并確定工作研究項(xiàng)目、觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實(shí)、仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)、評(píng)價(jià)和擬定新方案、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、新方案的組織實(shí)施、檢查和評(píng)價(jià)。方法研究的內(nèi)容、層次和程序：它著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般先進(jìn)行程序分析，再進(jìn)行作業(yè)分析，最后進(jìn)行動(dòng)作分析。程序分析是對(duì)整個(gè)過程的分析，研究的最小單位是工序；作業(yè)分析是對(duì)某項(xiàng)目具體工序進(jìn)行的分析，研究的最小單位是操作；動(dòng)作分析是對(duì)作業(yè)者操作過程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，研究的最小單位是動(dòng)素。方法研究的步驟：選擇研究對(duì)象、現(xiàn)場調(diào)查記錄情況、分析研究和開發(fā)新方法、建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案、實(shí)施新方案、制定標(biāo)準(zhǔn)方法、維持。作業(yè)測定的起源：它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法?！昂细窆と恕笔侵副仨毦邆浔匾纳眢w素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，接受過某項(xiàng)工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。第四章程序分析程序分析中常用的符號(hào)：程序分析的工作流程一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。加工用圓圈表示，檢查用矩形表示，搬運(yùn)用箭頭表示，等待用D表示，儲(chǔ)存用倒三角表示。程序分析的種類：可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析四種。程序分析的方法：常稱之為，1個(gè)不忘，4大原則、5個(gè)方面、5W1H技術(shù)。不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（是指通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效的發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的）；4大原則：ECRS原則；5個(gè)方面：加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)；5W1H技術(shù)。程序分析步驟：選擇（選擇所需研究的工作）、記錄（采用研究圖表進(jìn)行全面記錄）、分析（用5W1H、ECRS進(jìn)行分析）、建立（建立經(jīng)濟(jì)、科學(xué)的方法）、實(shí)施（實(shí)施新方法）、維持（經(jīng)常檢查、不斷完善，直至完善）。流程程序分析的種類：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型，主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程）、人員流程程序分析（人流型，主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)）。第五章作業(yè)分析作業(yè)分析和程序分析的區(qū)別：作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)活動(dòng)。程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?；而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。聯(lián)合作業(yè)分析：是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)與一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)分析是指生產(chǎn)現(xiàn)場的某些工作以工序的操作過程為研究對(duì)象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作。第六章動(dòng)作分析動(dòng)作分析的定義：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。動(dòng)素的分類及其符號(hào)：第一類為有效動(dòng)素（主要有伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查9種）、第二類為輔助動(dòng)素（尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置5種）、第三類是無效動(dòng)素（拿住、不可避免的延遲、可以避免的延遲和休息4種）。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義：以最低限度獲得最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守的原則。生產(chǎn)的三要素：人、機(jī)器和物料。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的4條基本原則：減少動(dòng)作的數(shù)量、雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作、縮短動(dòng)作的距離、輕松動(dòng)作。關(guān)于動(dòng)作的三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置、工夾具與機(jī)器。第七章秒表時(shí)間研究秒表時(shí)間研究的定義：也稱為“直接時(shí)間研究-密集抽樣”，它是一段時(shí)間內(nèi)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀測，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。秒表時(shí)間研究的步驟：獲取充分的資料、作業(yè)分解—?jiǎng)澐植僮鲉卧?、確定觀測次數(shù)、測時(shí)、剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間、計(jì)算正常時(shí)間、確定寬放時(shí)間、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。第八章工作抽樣工作抽樣的特征：對(duì)觀測對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測、目視、不太疲勞、可以觀測多個(gè)對(duì)象、根據(jù)觀測目的可以自由設(shè)定觀測時(shí)間、得到的是工作率。工作抽樣的用途：作業(yè)改善（空閑比率=空閑次數(shù)/總觀測次數(shù)；工作比率=工作次數(shù)/總觀測次數(shù)）、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（每件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測總時(shí)間/生產(chǎn)總數(shù)量×作業(yè)率×評(píng)定系數(shù)×（1+寬放率））?？煽慷群途龋壕_度包括絕對(duì)精度E和相對(duì)精度S，觀測次數(shù)n的確定：有計(jì)算法和圖表法。工作抽樣的實(shí)施步驟：明確調(diào)查目的范圍、調(diào)查項(xiàng)目分類、確定觀測路徑、設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表、試觀測及總觀測次數(shù)的確定、向有關(guān)人員說明調(diào)查目的、正式觀測。第九章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法模特排時(shí)法：能量消耗最少的手指一次動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，定為1MOD，相當(dāng)于手指移動(dòng)2.5cm的距離，平均動(dòng)作所需的時(shí)間為0.129s。21種動(dòng)作分為兩大類，上肢基本動(dòng)作11種，下肢和腰的基本動(dòng)作4種，輔助動(dòng)作6種。同時(shí)存在、出現(xiàn)的動(dòng)作是移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作。移動(dòng)動(dòng)作M、手指的動(dòng)作M1、手的動(dòng)作M2、小臂的動(dòng)作M3、大臂的動(dòng)作M4、大臂盡量伸直的動(dòng)作M5。終結(jié)動(dòng)作：抓取動(dòng)作G、觸及動(dòng)作G0、簡單地抓G1、復(fù)雜的抓取動(dòng)作G3；放置、裝配動(dòng)作P：無意識(shí)的放置P0、大致位置上的配合P2、放置動(dòng)作P5。時(shí)限動(dòng)作和被時(shí)限動(dòng)作：兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作時(shí)間有時(shí)不同，依據(jù)動(dòng)作所需時(shí)間把動(dòng)作分為時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作。其中，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作，小的稱為被時(shí)限動(dòng)作。如果是兩手均需要注意力的時(shí)候，則看哪只手先做，哪只手后做，后做的動(dòng)作在等待先做的動(dòng)作做完后，做一個(gè)M2的動(dòng)作，在做終結(jié)動(dòng)作。第十二章現(xiàn)場管理方法目視管理：它是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱為“看得見的、一目了然的管理