砼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案(2021整理)

本文為網(wǎng)上收集整理，如需要該文檔得朋友，歡迎下載使用精品文檔，word文檔剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接交底提要：剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、機具設備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準備、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。三、施工工藝、工藝流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗。、鋼筋絲頭加工()按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。()按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。()調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。、連接鋼筋注意事項：()鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。()所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。()連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。()連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰人同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。()力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。、檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。()用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。、直螺紋接頭試驗()同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足個也為一驗收批。每一批取個試件作單向拉伸試驗。()當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸()規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)±×～≥±×～≥±×～≥±×～≥±×～≥±×～≥±×～≥±×～≥±×～≥四、成品保護、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。五、安全措施、進人現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。六、環(huán)保措施、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。帶肋鋼筋套筒擠壓連接交底提要：帶肋鋼筋套筒擠壓連接的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準備(一)作業(yè)條件、進行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，取證后方可上崗操作。、工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。、鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。、檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。、做好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求、鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。、鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有出廠材質(zhì)證明及復試報告。(三)工器具主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋：原材級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》，《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》的規(guī)定。(二)工藝檢驗：鋼筋套筒擠壓連接作業(yè)開始前，必須對每批進場鋼筋(進行擠壓連接的各種規(guī)格鋼筋)進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗要符合下列要求：、各種規(guī)格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單向拉伸試驗；、在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗(注意：母材與接頭必須對應)：、三根接頭試件的抗拉強度均應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的強度要求；對于級接頭，試件抗拉強度尚應≥．倍鋼筋母材的實際抗拉強度。(三)現(xiàn)場檢驗：包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。、外觀質(zhì)量檢查應符合下列要求：壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應符合型式檢驗確定的外徑范圍，接頭處彎折小于：()，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭外觀檢查數(shù)量應不少于驗收批接頭數(shù)量的％。、擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行：個同等級、同規(guī)格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭，均按設計要求的接頭性能等級，在成品中隨機切取個接頭做單向拉伸試驗。三、工藝流程鋼筋下料、作定位標記擠壓檢查四、操作工藝、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。、在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃毫米寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去毫米，檢查標記與定位標記間距毫米。、擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。、按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。、為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。鋼筋電渣壓力焊交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準備(一)作業(yè)條件、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在：范圍內(nèi)應用。、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。、焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑()焊接電流()焊接電壓()通電時間()電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程～～～～～～～～～～～～、技術(shù)交底（二）材質(zhì)要求鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有材質(zhì)證明及復試報告。(三)工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機頭等。二、質(zhì)量要求《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定：(一)焊接生產(chǎn)中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：、軸線偏移不得超過或2mm。、接頭處彎折角不得大于／（）。、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。、鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。以上前項外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。第項應進行補焊。（二）接頭力學性能、一般構(gòu)筑物，以個同級別、同規(guī)格接頭為一批。、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段個同級別、接頭為一批，不足接頭仍為一批。每批從成品中隨機切取個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。三、工藝流程安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣四、操作工藝(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。()焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。(三)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑～退火鐵絲球，球徑不小于。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。、將熔渣清理干凈。、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。鋼筋手工電弧焊交底提要：鋼筋手工電弧焊的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準備 (一)作業(yè)條件、焊工必須持證上崗。、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。、作好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有出廠材質(zhì)證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。、焊條：焊條的牌號符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合下表的要求：鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊、級鋼筋與鋼板焊接藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象：焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三)工器具主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等二、質(zhì)量要求(一)鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。、接頭區(qū)域不得有裂紋。、橫向咬邊深度不大于mm，在長焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于個、夾渣面積不大于6mm。、接頭軸線偏移不大于或3mm，彎折角不大于／()。、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。(二)施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取個試件作拉伸試驗。三、工藝流程選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查四、操作工藝(一)搭接焊、搭接焊適用于、、級鋼筋。宜采用雙面焊。、焊縫長度要符合表規(guī)定。、搭接焊的焊縫高度不應小于，焊縫寬度不小于。、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊：，雙面焊：。鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊≥對面焊≥、單面焊≥雙面焊≥、搭接焊時，先在離端部20m、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。、預埋件型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。)鋼板厚度不小于，并不宜小于5mm。)鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在～25mm)采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳不小于；采用級鋼筋時，不小于。為型件錨固鋼筋直徑。(二)幫條焊、鋼筋幫條焊適用于、、級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。、幫條焊焊縫厚度不應小于主筋直徑的倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的倍。、兩主筋端面的間隙應為～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。(三)應注意的問題、應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。鋼筋砼預制樁交底提要：鋼筋砼預制樁的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準備(一)作業(yè)條件、樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦完預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護。、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，要會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。、根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施工。、場地要碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于根，確定貫人度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。、要選擇和確定打樁機進出路線的打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求、預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，成品購買的有出廠合格證，現(xiàn)場預制的有相關(guān)的試驗資料。、焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定，一般采用牌號。、鋼板(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，采用低碳鋼。(三)工器具主要工器具：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。二、質(zhì)量要求(一)混凝土預制樁(鋼筋骨架)質(zhì)量要求、主控項目()主筋距樁頂距離的允許偏差或允許值為：±5mm。()多節(jié)樁錨固鋼筋位置的允許偏差或允許值為：5mm。()多節(jié)樁預埋鐵件的允許偏差或允許值為：±3mm。()主筋保護層厚度的允許偏差或允許值為：±5mm。、一般項目()主筋間距的允許偏差或允許值為：±5mm。()樁尖中心線的允許偏差或允許值為：10mm。()箍筋間距的允許偏差或允許值為：±20mm。()樁頂鋼筋網(wǎng)片的允許偏差或允許值為：±10m。()多節(jié)樁錨固鋼筋長度的允許偏差或允許值為：±。(二)混凝土預制樁質(zhì)量要求主控項目()樁體質(zhì)量檢驗：按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。預制樁鋼筋骨架質(zhì)量標準()項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目主筋距樁頂距離±多節(jié)樁錨固鋼筋位置多節(jié)樁預埋鐵件±主筋保護層厚度±一般項目主筋間距±樁尖中心線箍筋間距±樁頂鋼筋網(wǎng)片±多節(jié)樁錨固鋼筋長度±鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范樁位偏差見中表5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場預制時)符合設計要求混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預時)符合設計要求成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積<％成品樁裂縫(收縮裂縫或起運、堆放引起的裂縫)深度<20mm，寬度<0.成品樁尺寸橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度±<<<／<電焊接樁焊縫質(zhì)量見—中表5電焊結(jié)束后停歇時間>上下節(jié)平面偏差<節(jié)點彎曲矢高<／硫磺膠泥接樁:膠泥澆注時間澆注后停歇時間<>樁頂標高停錘標準設計要求一般項目()砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量(現(xiàn)場預制時才檢查)，符合設計要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告。()混凝土配合比強度(現(xiàn)場預制時才檢查)。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規(guī)定留置試塊，天強度符合設計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。()成品柱外形。表面平整、掉角深度<、蜂窩面積小于總面積％，顏色均勻。觀察檢查。()成品樁裂縫(收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫)。深度<20mm，寬度<.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項在地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過()成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm，樁頂對角線差<；樁尖中心線<；樁身彎曲矢高<／。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。()電焊接樁：)上下節(jié)端部錯口(外徑>1700mm、外徑<700mm)允許偏差≤。)焊后停歇時間>。秒表測定。)上下節(jié)平面偏差<。尺量檢查。)節(jié)點彎曲矢高<／。尺量檢查。()硫磺膠泥接樁。)膠泥澆注時間<，秒表測定。)澆注后停歇時間>，秒表測定。()樁頂標高。±50mm。水準儀測定。()停錘標準。符合設計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。三、工藝流程就位樁機起吊預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機到下樁位。四、操作工藝(一)就位樁機打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。(二)起吊預制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。(三)穩(wěn)樁樁尖插人樁位后，先用較小的落距冷錘次，樁人土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過％。樁在打人前，要在樁的機面或樁架上設置標懇以便在施工中觀測、記錄。(四)打樁、用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過；用柴油錘打樁時，要使錘跳動正常。、打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。、打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。(五)接樁、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。、接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于，節(jié)點折曲矢高不得大于‰樁長。、接樁處人土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。(六)送樁設計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。(七)檢查驗收每根樁達到貫人度要求，樁尖標高進人持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時；要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機到新樁位。待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。(八)打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：、貫入度劇變；、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。、冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。(九)成品保護、樁應達到設計強度的％方可起吊，達到％才能運輸。、樁在起吊及搬運時，必須做到吊點符合設計要求，要平穩(wěn)并不得損壞。、樁的堆放要符合下列要求：()場地平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。()墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)。()同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要向一端。()多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數(shù)一般不超過層。、妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。、打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。、打樁完畢進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。(十)要注意的質(zhì)量問題、預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的％，養(yǎng)護期一個月后方準施打。、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。、樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。要加強施工準備時的檢查。、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。鋼筋錐螺紋連接交底提要：鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝一、施工準備(一)作業(yè)條件、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。、工程開工前，應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。、作好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求、鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求，應有出廠材質(zhì)證明及復試報告。、連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。(三)工器具主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。二、質(zhì)量要求、鋼筋原材的規(guī)格應符合設計要求，質(zhì)量應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》標準。、連接套的材質(zhì)應符合規(guī)程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。、工藝檢驗：工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。()每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗。()在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗。母材必須與接頭對應。()接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中相應等級的強度要求。、現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。外觀檢查：()鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的％檢驗。檢驗內(nèi)容及方法牙形檢驗：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗記錄。()對鋼筋錐螺紋接頭的檢查：檢驗內(nèi)容及方法：接頭位置，不宜置于梁．柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露；力矩檢查，用質(zhì)檢力矩扳手，按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱接頭數(shù)的％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板每。個接頭為一批，不足接頭也為一批，每批抽檢個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有一個不合格，該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。、單向拉伸試驗：同一批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭，個接頭為一批，不足個也為一批，每批接頭隨機在成品中切取個試件做單向拉伸試驗。三、工藝流程鋼筋下料套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查。四、操作工藝(一)錐螺紋的加工與自檢、鋼筋下料應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。、套絲機應采用水溶性切削溶滑液，當氣溫低于。時，應摻人％～％的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求％合格。如有一個指標不合格，要切掉重新套絲。檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。(二)鋼筋連接、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。、連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。、力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用?？蚣芙Y(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底提要：框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的相關(guān)資料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝一、施工準備(一)作業(yè)條件、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先按：整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。、按要求搭好腳手架。(二)材質(zhì)要求、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。、鐵絲：可采用號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋～號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。(三)工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求注：鋼筋工程具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。三、工藝流程、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋、剪力墻鋼幫綁扎立根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋鋼筋按箍筋間距綁扎、板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋、樓梯鋼筋綁扎畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋四、操作工藝(一)柱鋼筋綁扎、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成，中間鋼筋的彎鉤應與模板成。、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表采用。項次鋼筋類型混凝土強度等級級鋼筋級鋼筋(月牙型)級鋼筋(月牙型)注：當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋≥25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少采用。任何情況下搭接長度均不小于300m、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求錯開％接頭位置，上下層接頭間距大于。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于／，不在箍筋加密區(qū)。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎()按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖。()箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。()箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖。()有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成度，平直部分長度不小于(為箍筋直徑)，見圖。如箍筋采用度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于。()柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應符合設計圖紙及施工規(guī)范小于等于且不大于的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖。()柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為ｍｍ，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。()墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。()柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為，具體參見03G—(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。(二)剪力墻鋼筋綁扎、工藝流程：立根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋、立根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按表施工。表項次鋼筋類型棍凝土強度等級級鋼筋()()()級鋼筋(月牙型)級鋼筋(月牙型)注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于ｍｍ，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。(三)梁鋼筋綁扎、工藝流程：畫主次梁箍筋間距梁次梁箍筋梁底層縱筋及彎起筋梁底層縱筋并與箍筋固定梁上層縱向架立筋筋間距綁扎梁上層縱向鋼筋筋間距綁扎。、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，一般大于。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用０，平直部分長度為，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為。、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于％。(四)板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。圖、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五)樓梯鋼筋綁扎、工藝流程畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(六)成品保護、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(七)應注意的質(zhì)量問題、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。、箍筋末端應彎成度，平直部分長度為。、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避免搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底提要：架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準備(一)作業(yè)條件、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。(二)材質(zhì)要求、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告。、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。(三)主要機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。三、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護四、操作工藝(一)作業(yè)準備、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規(guī)范要求。、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。、自拌砼，應在開盤前左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。(二)混凝土攪拌混凝土現(xiàn)場攪拌工藝、每次澆筑砼前左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±％，砂石料的計量誤差為土％。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于秒；摻外加劑時不少于秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加秒。、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術(shù)負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(三)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。混凝土強度等級氣溫(0c≤>≤>注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的倍。、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為-40cm)。振拇上一層時應插入下層一，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過應按施工縫處理。(當混凝土的凝結(jié)時間小于時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑、柱澆筑前底部應先填-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間／范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(七)剪力墻混凝土澆筑、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑～厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌人模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量)、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土～。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。、墻體砼澆筑高度應高出板底～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(八)樓梯混凝土澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段／的部位。(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(十)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于晝夜。(十一)混凝土試塊留置、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(，％，％設計強度，％設計強度)；外掛架要求的試塊()。(十二)成品保護、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。(十三)應注意的質(zhì)量問題、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板交底提要：架結(jié)構(gòu)模板的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準備(一)作業(yè)條件、模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。、模板拼裝：()拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。()按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。()竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(二)材質(zhì)要求、竹膠板模板：尺寸×2440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。、方木：×100mm，×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。、對拉螺栓：采用中以上的Ｉ級鋼筋(最好用)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。(三)工器具、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、質(zhì)量要求注：模板工程具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。三、工藝流程（一）柱子模板安裝搭設安裝搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定（二）梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固（三）頂板模板安裝搭設支架搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度操作工藝四、操作工藝(一)柱子模板安裝、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)梁模板安裝、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(三)頂板模板安裝、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。、鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。(四)模板拆除、模板拆除的一般要點：()側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。()底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》()及(建筑工程冬期施工規(guī)程)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。()預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行中或條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。()已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。()拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。()模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。、柱子模板拆除：()工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護()柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。、梁板模板拆除()工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)()拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(五)成品保護、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。(六)應注意的質(zhì)量問題、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。、柱模板()漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。()柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。()軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準備(一)作業(yè)條件、根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當?shù)倪M料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網(wǎng)片。、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈；網(wǎng)片幾何尺寸規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗合格后方可使用。、彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。、電渣壓力焊工人應經(jīng)內(nèi)部培訓，并做班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。、預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。、作好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復試檢驗合格。二、質(zhì)量要求注：鋼筋工程具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。三、工藝流程修理伸出筋焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片定位修整四、操作工藝(一)修理預留伸出筋根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按：調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。(二)焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當≤22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合～要求。(三)墻體鋼筋的綁扎、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立～根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。、點焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。(四)鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結(jié)筋為Φ～Φ鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用Φ鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于(五)修整大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。(六)注意事項、當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。、預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左有彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。、節(jié)點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，若設計無要求時參照下圖執(zhí)行：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)資料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝一、施工準備(一)作業(yè)條件、已辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)。、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。、施工縫處提前濕潤。、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。、砼澆灌申請已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人簽字確認。、已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。(二)材質(zhì)要求、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準要求。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。必要時要求廠家提供含堿量的報告。、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求