焊接焊縫加工要求規(guī)范培訓(xùn)課件

焊接焊縫加工要求規(guī)范培訓(xùn)課件匯報人：XX2023-12-25CATALOGUE目錄焊接工藝基礎(chǔ)知識焊接前準(zhǔn)備工作焊接操作規(guī)范與技巧焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊接后處理流程與要求安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)意識培養(yǎng)焊接工藝基礎(chǔ)知識01焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，從而形成一個整體的工藝過程。根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義及分類焊接分類焊接定義焊縫類型焊縫根據(jù)接頭形式可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫等。焊縫特點不同類型的焊縫具有不同的特點和適用范圍。例如，對接焊縫受力均勻，適用于承受較大載荷的結(jié)構(gòu)；角焊縫則構(gòu)造簡單，易于加工，但承載能力相對較低。焊縫類型與特點根據(jù)產(chǎn)品的使用條件和使用性能要求，選擇具有相應(yīng)強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕等性能的焊接材料。滿足使用性能焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能，如易于引弧、燃燒穩(wěn)定、飛濺少、焊縫成形美觀等。工藝性能良好在滿足使用性能和工藝性能的前提下，盡可能選用價格低廉、來源廣泛的焊接材料，以降低生產(chǎn)成本。經(jīng)濟(jì)性焊接材料選用原則焊接前準(zhǔn)備工作02確保工件表面無油污、銹蝕、水分和其他雜質(zhì)。清潔度粗糙度坡口制備根據(jù)焊接工藝要求，對工件表面進(jìn)行打磨或噴砂處理，以獲得適當(dāng)?shù)拇植诙?。按照設(shè)計要求制備坡口，確保坡口角度、鈍邊和間隙等參數(shù)符合規(guī)定。030201工件表面處理要求檢查焊機(jī)、送絲機(jī)、氣瓶等設(shè)備是否完好，確保其功能正常。焊接設(shè)備根據(jù)焊接工藝要求，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，包括電流、電壓、氣體流量等參數(shù)的設(shè)定。調(diào)試方法在正式焊接前進(jìn)行試焊，檢查焊縫質(zhì)量是否符合要求。試焊設(shè)備檢查與調(diào)試方法安全防護(hù)措施及注意事項焊工必須佩戴安全帽、防護(hù)服、勞保鞋、手套等個人防護(hù)用品。確保焊接場地通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，配備必要的消防器材。遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作，如無證上崗、酒后上崗等。定期檢查設(shè)備安全性能，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。個人防護(hù)環(huán)境安全操作安全設(shè)備安全焊接操作規(guī)范與技巧03引弧方法：接觸引弧法和非接觸引弧法。接觸引弧法是將焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后迅速提起2-4mm，即可引燃電弧；非接觸引弧法是將焊條末端在距離焊件表面一定高度處輕輕劃擦，然后迅速提起引燃電弧。運(yùn)條方法：直線形運(yùn)條法、直線往復(fù)運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法等。根據(jù)焊縫形狀和焊接位置的不同，選擇合適的運(yùn)條方法。收弧方法：劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾法。劃圈收弧法是在焊縫終端作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑再拉斷電?。环磸?fù)斷弧收尾法是焊條移至焊縫終端時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止；回焊收尾法是在焊縫終端熄弧后，立即將焊條轉(zhuǎn)回焊縫起始端重新引燃電弧，再將焊條移至弧坑處繼續(xù)焊接，填滿弧坑后熄弧。引弧、運(yùn)條和收弧方法講解仰焊采用小直徑焊條和較小的焊接電流，保持適當(dāng)?shù)暮笚l傾斜角度和運(yùn)條速度，注意熔池形狀和熔合情況，防止液態(tài)金屬下淌和飛濺。平焊選擇合適的焊接電流和焊條角度，保持適當(dāng)?shù)暮笚l傾斜角度和運(yùn)條速度，使熔池形狀和大小保持穩(wěn)定。立焊采用小直徑焊條和較小的焊接電流，保持適當(dāng)?shù)暮笚l傾斜角度和運(yùn)條速度，注意熔池形狀和熔合情況。橫焊選擇合適的焊接電流和焊條角度，保持適當(dāng)?shù)暮笚l傾斜角度和運(yùn)條速度，注意熔池形狀和熔合情況，防止液態(tài)金屬下淌。不同位置焊接操作要點采用夾具或支撐等將焊件固定起來進(jìn)行焊接，以減少變形。剛性固定法根據(jù)焊件可能產(chǎn)生的變形方向和大小，預(yù)先給焊件一個相反方向的變形來抵消焊接時產(chǎn)生的變形。反變形法盡量使焊縫自由收縮，先焊收縮量較大的焊縫；采用分段退焊、跳焊等方法減少變形。選擇合理的焊接順序和方向在焊縫冷卻過程中用圓頭小錘均勻敲擊焊縫金屬使其產(chǎn)生塑性延伸變形以抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。錘擊焊縫法防止變形和減少應(yīng)力措施焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)04包括裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等。這些缺陷會降低焊縫的強(qiáng)度和密封性，需要通過目視檢查或放大鏡進(jìn)行識別。焊縫表面缺陷如焊縫余高過高或過低、焊縫寬度不足或過大、焊腳尺寸不符合要求等。這些缺陷會影響焊縫的受力性能和外觀質(zhì)量，需要使用測量工具進(jìn)行評定。焊縫形狀缺陷根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對外觀缺陷進(jìn)行評級。通常采用目視檢查、放大鏡觀察、測量工具測量等方法進(jìn)行評定，并記錄缺陷的位置、大小、性質(zhì)等信息。評定方法外觀缺陷識別及評定方法焊縫尺寸精度包括焊縫余高、焊縫寬度、焊腳尺寸等。這些尺寸精度直接影響焊縫的受力性能和外觀質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制?？刂品椒ㄔ诤附忧?，需要對焊接坡口進(jìn)行精確加工，確保坡口角度、鈍邊、間隙等尺寸符合要求。在焊接過程中，需要選擇合適的焊接參數(shù)和工藝，確保焊縫尺寸精度符合要求。焊接完成后，需要使用測量工具對焊縫尺寸進(jìn)行測量和評定。尺寸精度控制要求包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。這些方法可以在不破壞焊縫的情況下，對焊縫內(nèi)部和表面的缺陷進(jìn)行檢測和評定。無損檢測方法無損檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制中，如壓力容器、管道、船舶、橋梁等。通過無損檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)和評定焊縫中的缺陷，確保焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。應(yīng)用范圍無損檢測技術(shù)應(yīng)用焊接后處理流程與要求05熱處理制度及實施方法熱處理制度根據(jù)焊接材料和工藝要求，制定適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫?，包括加熱溫度、保溫時間和冷卻方式等參數(shù)。實施方法采用合適的加熱設(shè)備，如電加熱、燃?xì)饧訜岬?，對焊接接頭進(jìn)行均勻加熱，并嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時間，以保證熱處理效果。焊接過程中，由于局部加熱和冷卻速度不同，導(dǎo)致焊接接頭內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因采用適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫?、錘擊法、振動時效等方法，降低或消除殘余應(yīng)力，提高焊接接頭的穩(wěn)定性和安全性。消除方法殘余應(yīng)力消除方法探討防腐涂層電化學(xué)保護(hù)陰極保護(hù)環(huán)境控制防腐保護(hù)措施介紹01020304在焊接接頭表面涂覆防腐涂層，如油漆、防銹劑等，以隔絕空氣和水分，防止腐蝕。利用電化學(xué)原理，在焊接接頭表面形成一層保護(hù)膜，以防止金屬腐蝕。將被保護(hù)金屬與外加直流電源的負(fù)極相連，通過陰極極化來防止金屬腐蝕?？刂坪附咏宇^所處環(huán)境的濕度、溫度、氧氣含量等因素，以降低腐蝕速率。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)意識培養(yǎng)06進(jìn)入焊接作業(yè)區(qū)域前，必須正確佩戴安全帽，確保頭部安全。安全帽穿戴完整的防護(hù)服，包括防火、防靜電、防飛濺等功能。防護(hù)服穿著具有防滑、防砸、防靜電等功能的勞保鞋，確保腳部安全。勞保鞋佩戴專用防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。防護(hù)眼鏡個人防護(hù)用品佩戴規(guī)定

現(xiàn)場安全管理制度宣傳安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊接設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)行。危險源辨識了解焊接作業(yè)過程中可能存在的危險源，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行防范。應(yīng)急預(yù)案熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌