G312線-雅滿蘇鎮(zhèn)道路工程(第一合同段)施工組織設(shè)計(jì)

哈密市2021年農(nóng)村公路建設(shè)工程G312線——雅滿蘇鎮(zhèn)道路工程〔第一合同段〕施工組織設(shè)計(jì)北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司二零一七年五月哈密市2021年農(nóng)村公路建設(shè)工程G312線——雅滿蘇鎮(zhèn)道路工程〔第一合同段〕施工組織設(shè)計(jì)編制人：年月日審核人：年月日批準(zhǔn)人：年月日北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司二零一七年五月目錄第一章工程概況及編制依據(jù)第二章總體施工組織布置第三章主要工程工程的施工方案、方法及技術(shù)措施第四章工期保證體系及保證措施第五章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第六章平安生產(chǎn)管理體系及保證措施、方案第七章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第八章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第九章工程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第十章其他應(yīng)說明的事項(xiàng)第十一章施工進(jìn)度方案圖第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況一、工程概況1.本工程起點(diǎn)位于G312線上，路線全線屬平原微丘區(qū)道路，終點(diǎn)屬于雅滿蘇鎮(zhèn)。工程總里程56.976684Km。工程劃分為兩個(gè)合同段。第一合同段K3+600——K60+576.684，路線長(zhǎng)28.477Km，為三級(jí)公路，設(shè)計(jì)行車速度40千米/小時(shí)。2.全線路面結(jié)構(gòu)形式主要采用5cm中粒式瀝青混凝土面層+1cm封層+32cm水泥穩(wěn)定基層(4%)+20cm厚天然砂礫底基層。最下面設(shè)置土工布〔兩布一膜350g/M2〕。行車道路面橫坡為2%，路肩橫坡為2%。本合同段全長(zhǎng)32.1千米，設(shè)置小橋3座，改建小橋1-8m鋼筋混凝土空心板橋3座。涵洞10道，其中新建涵洞1-2m鋼筋混凝土蓋板明涵1道，1-2m鋼筋混凝土暗涵1道，原有涵洞進(jìn)行更換蓋板、鋪裝4道，更換鋪裝4道3、本合同段主要工程量〔1〕路基工程：第一合同段：挖土石方83186m3、路基填筑78010m3；土工布：246810.28㎡22，水泥穩(wěn)定碎石底基層199500.22m222等?！?〕橋梁工程：第一合同段：本工程全長(zhǎng)32.1千米設(shè)置小橋3座，改建小橋1-8m鋼筋混凝土空心板橋3座?！?〕涵洞工程：第一合同段：涵洞10道，其中新建涵洞1-2m鋼筋混凝土蓋板明涵1道，1-2m鋼筋混凝土暗涵1道，原有涵洞進(jìn)行更換蓋板、鋪裝4道，更換鋪裝4道〔5〕平安設(shè)施工程：第一合同段：?jiǎn)沃骄鏄?biāo)志18個(gè)、禁令標(biāo)志4個(gè)，雙柱式指路標(biāo)志1個(gè)、里程碑29個(gè)、熱熔型標(biāo)線10260.01m2等。第二節(jié)編制依據(jù)1、?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTGB01-20212、?公路路線設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JTGD20-20063、?公路勘測(cè)標(biāo)準(zhǔn)?JTGC10-20074、?公路路基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JTGD30-20215、?公路瀝青路面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JTGD50-20066、?公路圬工橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JTGD61-20057、?公路工程地質(zhì)勘察規(guī)程?JTGC20-20218、?公路工程預(yù)算定額?JTG/TB06-02-20079、?公路工程機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額?JTG/TB06-03-200710、?公路根本建設(shè)工程概算預(yù)算編制方法?JTG/TB06-200711、新疆交通廳工程造價(jià)管理站“關(guān)于發(fā)布?新疆維吾爾自治區(qū)公路工程根本建設(shè)工程概算預(yù)算編制方法補(bǔ)充規(guī)定?和?新疆公路工程預(yù)算補(bǔ)充定額?的通知〞。12、?公路工程根本建設(shè)工程設(shè)計(jì)文件編制方法?。13、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定等。第三節(jié)編制內(nèi)容施工組織設(shè)計(jì)文件是本冊(cè)的核心內(nèi)容。本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在充分考慮我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力的根底上，圍繞著保證質(zhì)量、保證平安、縮短工期、降低造價(jià)、文明施工、做好環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)來制作完成。在施工組織設(shè)計(jì)編制過程中，我們依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合工程特點(diǎn)和我們的施工能力，編制出經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)方案。并對(duì)文件中涉及的各單項(xiàng)技術(shù)按施工要求進(jìn)行了細(xì)化，針對(duì)平安、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護(hù)和工期目標(biāo)，從人、機(jī)、料等幾個(gè)方面提出了合理的組織方案和相應(yīng)的保證體系。我們將在施工中做到采用先進(jìn)施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量為目標(biāo)。施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分科學(xué)合理、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、抓住控制整個(gè)工程工期的關(guān)鍵工程，嚴(yán)密組織，確保質(zhì)量及工期。第二章總體施工組織布置第一節(jié)總體施工組織布置本工程方案工期：153日歷天(本方案按照理想狀態(tài)編制)。我公司將做到合理安排施工，集中公司的主要技術(shù)力量、勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮公司的優(yōu)勢(shì)，克服一切不利因素，確保按期按質(zhì)完成施工任務(wù)。本工程施工內(nèi)容包括路基、路面、橋梁、涵洞、平安設(shè)施、綠化等工程建設(shè)。施工內(nèi)容多，為了保障工期，提高工作效能，除了加強(qiáng)人員管理、增加施工人員外，盡量使用機(jī)械操作，同時(shí)加強(qiáng)和本標(biāo)段范圍內(nèi)其他各單位的協(xié)調(diào)關(guān)系，保證不影響本工程的工期以及保證整個(gè)工程的順利完成。第三章主要工程工程的施工方案、方法及技術(shù)措施第一節(jié)路基工程1、施工測(cè)量嚴(yán)格按照測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行控制測(cè)量，對(duì)相鄰工程連接處的水準(zhǔn)點(diǎn)、中線控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和閉合測(cè)量，并應(yīng)將測(cè)量誤差控制在允許的誤差范圍內(nèi)，留存測(cè)量原始記錄及測(cè)量資料。施工過程中每三個(gè)月對(duì)控制點(diǎn)檢測(cè)一次，每年進(jìn)場(chǎng)后開工前，對(duì)控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)一次，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。2、場(chǎng)地清理〔1〕清理場(chǎng)地去除路基用地范圍內(nèi)不適用作路基填料的一切雜物?！?〕撤除與挖掘①路面撤除主要采用銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨，局部采用切割機(jī)進(jìn)行切割，挖掘機(jī)挖除，廢料集中堆放，統(tǒng)一外運(yùn)。②結(jié)構(gòu)物撤除應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，總體原那么為：平安第一、施工有序、平衡對(duì)稱、化整為零。3、路基挖方①路基挖方施工前應(yīng)將重新測(cè)繪的地面標(biāo)高及開挖工程斷面圖報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。②挖方段作為利用方時(shí)，開挖前應(yīng)清理表層有機(jī)物，保證材料回填時(shí)的質(zhì)量。4、路基填方〔1〕填方路堤①路基填方應(yīng)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)路段確定，一般最大松鋪厚度不得大于250mm，最小壓實(shí)厚度不得小于50mm。②填方作業(yè)要求實(shí)行“劃格卸料，堆臺(tái)測(cè)點(diǎn)，平地機(jī)整平〞?！?〕結(jié)構(gòu)物處回填①待結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上時(shí)及時(shí)對(duì)原地面以下基坑按有關(guān)要求進(jìn)行回填。②涵洞兩側(cè)對(duì)稱填筑，臺(tái)背填方與錐坡填方同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。③每層松鋪厚度不超過200mm。〔3〕天然砂礫路基路基加固施工按?公路路基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?要求施工。路面工程天然砂礫底基層施工天然砂礫底基層回填準(zhǔn)備工作下承層準(zhǔn)備〔1〕驗(yàn)收下承層，在監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可進(jìn)行底基層的施工。〔2〕清理下承層：在底基層施工前，應(yīng)將路基外表的雜物去除。假設(shè)表層過干過散，應(yīng)適當(dāng)灑水潤(rùn)濕?！?〕按照標(biāo)準(zhǔn)要求鋪設(shè)兩布一柵，嚴(yán)格控制搭接及錨固長(zhǎng)度、寬度。經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后在進(jìn)行底基層施工。2．碾壓在基層施工前，應(yīng)對(duì)路槽進(jìn)行碾壓，用21t振動(dòng)式壓路機(jī)復(fù)壓3—4遍。3．測(cè)量放樣〔1〕在下承層完成后應(yīng)在10m斷面準(zhǔn)備放樣，在準(zhǔn)備施工的工作面示出中心樁和墊層邊緣樁三點(diǎn)樁。用鐵釘帶紅布標(biāo)出，并分別測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高，做好記錄。〔2〕計(jì)算出各點(diǎn)位置上應(yīng)鋪墊層的松鋪厚度。4．在下承層測(cè)量根底鐵釘布處鐵釬子，要求釘入下承層10cm左右，做到穩(wěn)定不晃動(dòng)。5．在鐵釬子上用紅鉛筆或線繩標(biāo)出松鋪厚度。施工時(shí)用線繩掛出三條縱向的高度線，并嚴(yán)格與紅鉛筆線或線繩標(biāo)出的高度相一致。6．試驗(yàn)段施工〔1〕墊層施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。對(duì)其進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，從中選出最正確方案指導(dǎo)全線施工?！?〕試驗(yàn)段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的路段，路段長(zhǎng)度不宜小于100m?！?〕試驗(yàn)段施工應(yīng)解決如下問題：1〕原材料的適用性及最正確含水量控制方法。2〕確定每作業(yè)段的鋪筑長(zhǎng)度及鋪筑成型所用時(shí)間。3〕集料的攤鋪方法，松鋪系數(shù)。4〕整平和整形方法、程序。5〕壓路機(jī)的選擇和適宜數(shù)量、碾壓順序、速度以及遍數(shù)6〕運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)與配合7〕人員配備的合理性。8〕施工工藝的修正和確認(rèn)。9〕其他各種技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定。7．施工方法〔1〕自卸車運(yùn)料1〕有專人指揮車輛卸料。2〕人工配合鏟車進(jìn)行攤鋪。3〕做好接收記錄和交接手續(xù)。設(shè)專職材料員把關(guān)?！?〕攤鋪1〕先用鏟車沿中線方向按略高于掛線高度向前均勻推進(jìn)，再采用平地機(jī)精平，防止攤鋪時(shí)低于掛線。2〕兩側(cè)及中線處人工配合攤鋪。3〕攤鋪時(shí)要注意：不得壓線和碰釬子。4〕攤鋪時(shí)人力要配備充足且攤鋪人員要固定不變，要求20人，工長(zhǎng)、測(cè)量員認(rèn)真負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。〔3〕人工找平1〕緊隨攤鋪之后立即進(jìn)行找平。2〕找平前要掛出“米〞格線。3〕找平要求如下：A、指定專門一組人員進(jìn)行。B、嚴(yán)格按掛線進(jìn)行找平，首先應(yīng)把所有線下的局部找平至和線平齊，之后再進(jìn)行其它部位找平。C、找平注意不能有比線低或比線低的地方。D、找平的多余料應(yīng)由手推車運(yùn)至前面攤鋪處，缺乏料處補(bǔ)足。E、找平時(shí)注意挑除雜物，對(duì)于有明顯離析現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)集料嵌縫處理。F、工長(zhǎng)、測(cè)工認(rèn)真負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)巡查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?！?〕穩(wěn)壓1〕在找平結(jié)束后立即撤掉鐵釬和線繩進(jìn)行穩(wěn)壓。2〕使用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓進(jìn)行。3〕穩(wěn)壓考前須知：A、順序由低處向高處。B、速度不宜太快。C、碾壓輪跡要重疊1/3以上，全部布滿后為一遍。D、穩(wěn)壓需2遍，路中心和兩邊部掛線處附近應(yīng)壓1—2遍。E、穩(wěn)壓時(shí)按前述測(cè)量要求，及時(shí)進(jìn)行找補(bǔ)，使所有點(diǎn)標(biāo)高均在要求內(nèi)?！?〕刮平1〕在穩(wěn)壓結(jié)束后立即進(jìn)行刮平。2〕刮平時(shí)做到：A、順序由中心至邊緣。B、每次刮平時(shí)下鏟必須由已壓實(shí)成型段開始。C、每次刮平應(yīng)讓大鏟重疊至少1/3以上。D、平地機(jī)必須聽從工長(zhǎng)和測(cè)工指揮，按測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行刮平。E、刮平時(shí)按前述測(cè)量要求及時(shí)進(jìn)行找補(bǔ)，使所有點(diǎn)的標(biāo)點(diǎn)均在要求內(nèi)。F、平地機(jī)刮3遍均應(yīng)刮到墊層邊緣為止。〔6〕碾壓1〕碾壓前準(zhǔn)備1臺(tái)灑水車，對(duì)碾壓層澆水，確保砂礫含水量滿足設(shè)計(jì)要求，并較最正確含水量在+2%左右。2〕碾壓時(shí)由低處〔側(cè)〕向高處開始碾壓。先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜壓2遍，之后用振動(dòng)式壓路機(jī)振壓4遍，最后啟動(dòng)強(qiáng)行振動(dòng)，碾壓直至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。3〕碾壓注意：——2.5km/h。B、錯(cuò)1/3—1/2輪寬碾壓，后輪碾壓完路面全寬時(shí)為一遍。C、兩側(cè)邊緣多壓3—4遍。D、碾壓應(yīng)從已經(jīng)壓實(shí)的路段上開始。E、碾壓時(shí)應(yīng)平行中線方向進(jìn)行。F、兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5—8cm不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓局部與第二段一起碾壓。G、碾壓快結(jié)束時(shí)測(cè)定密度，如不合格那么還要繼續(xù)碾壓，直至合格為止。H、碾壓結(jié)束外表平整密實(shí)、無松散、輪跡現(xiàn)象。I、碾壓時(shí)禁止調(diào)頭，剎車或在一個(gè)地方振壓。J、凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直至到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度為止?！?〕過程控制1〕有負(fù)責(zé)施工的工長(zhǎng)、技術(shù)人員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員及工程領(lǐng)導(dǎo)。2〕有指揮車輛的人員和驗(yàn)收集料質(zhì)量和數(shù)量的人員。3〕有充足的力工和相應(yīng)配套的工具、用具。4〕有配套機(jī)械設(shè)備并應(yīng)完好和滿足相應(yīng)功能。5〕配有測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器。6〕具有圖紙、資料、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等齊全技術(shù)資料。7〕具有通訊設(shè)備隨時(shí)能與駐地及料場(chǎng)保持聯(lián)系。8〕剛完工的路段內(nèi)應(yīng)禁止一切車輛通行。9〕立即恢復(fù)中線。10〕適時(shí)進(jìn)行自檢及驗(yàn)收?！?〕施工要求1〕級(jí)配要求，最大粒徑不應(yīng)超過53毫米，集料組成如下表：層位通過以下篩孔〔毫米〕的重量百分比%53液限〔%〕塑性指數(shù)基層10080～10040～10025～858～450～15﹤28﹤92〕施工中，礫石顆粒中細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒含量不應(yīng)超過20%，底基層集料的塑性指數(shù)與0.5毫米以下細(xì)土含量的乘積不應(yīng)大于100，混合料必須拌合均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。且石料的壓碎值不大于40%3〕底基層外表平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。路面寬度不小于設(shè)計(jì)值,高程為+5,-10mm,平整度15mm,厚度-30mm,橫坡±0.5%,壓實(shí)度95%，。4〕施工時(shí)集料粒徑級(jí)配取中值控制,級(jí)配曲線必須圓滑,小于0.5mm的細(xì)集料不宜大于20%。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工道路水泥穩(wěn)定砂礫基層32cm厚，分兩層，上、下層均為4%水泥穩(wěn)定砂礫基層。水泥穩(wěn)定砂礫基層的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，對(duì)路面的整體強(qiáng)度，特別是瀝青混凝土路面的強(qiáng)度、使用質(zhì)量和使用壽命，產(chǎn)生重大影響：水泥穩(wěn)定砂礫基層屬半剛性基層，要具有足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受車輛荷載的反復(fù)作用，不至產(chǎn)生過多早期殘留變形、剪切破壞或彎拉破壞；足夠的水穩(wěn)定性和冰凍穩(wěn)定位，足夠的抗沖刷〔抗腐蝕〕能力；收縮性要小，主要是干縮和溫度收縮；足夠的平整度?？刂坪盟喾€(wěn)定砂礫基層施工質(zhì)量是保證滿足以上性能的唯一方法，詳細(xì)的施工方案是做好水穩(wěn)層工作的必要前提。施工組織：1.1管理員配備：技術(shù)負(fù)責(zé)人1人；施工員2人；質(zhì)檢員1人；平安員1人；材料采購1人；測(cè)量員8人。1.2操作人員配備：技術(shù)工人20人〔包括壓路機(jī)駕駛員2人，運(yùn)輸車駕駛員8名，機(jī)電工2人，攤鋪機(jī)駕駛員4人，攪拌機(jī)機(jī)械師4人〕；普工10人。二、拌合水泥穩(wěn)定砂礫基層所用的原材料主要由水泥、砂礫和施工用水構(gòu)成。水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間在4h以上、標(biāo)號(hào)較低〔PS32.5〕水泥，人或牲畜飲用的水源，均可使用。2.1、設(shè)計(jì)要求，水泥穩(wěn)定砂礫基層砂礫料最大粒徑不超過31.5mm，顆粒中細(xì)長(zhǎng)和扁狀顆料的含量不應(yīng)超過20%，壓碎值不大于30%，級(jí)配要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，塑性指數(shù)小于9，液限小于28%。按以上要求，本工程采用廠拌水穩(wěn)料。2.2、砂礫料場(chǎng)多由自然沖擊沉淀而成，砂礫級(jí)配隨著埋深的變化必然有所差異，相同埋深，不同位置的砂礫級(jí)配也不會(huì)均勻一致。采料時(shí)首先要徹底去除表層覆蓋土，剔除超大粒徑礫石和避開砂土夾層。當(dāng)料場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)還要及時(shí)取樣試驗(yàn)，決定料場(chǎng)是否繼續(xù)使用。砂礫材料采出堆放高度不應(yīng)超過4m，以防止砂礫料產(chǎn)生離析。2.3、水泥穩(wěn)定砂礫混合料要滿足強(qiáng)度要求，首先，用正確的方法從料堆中選用具有整體代表性的試樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，分別作篩分及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。道路基層壓實(shí)度必須到達(dá)98%以上。在集料各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求后，按設(shè)計(jì)水泥劑量要求，選用5種不同水泥劑量配制砂礫混合料，在試驗(yàn)室制成1：1的柱狀試件，試件的壓實(shí)度與施工時(shí)使用的壓實(shí)度相同，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件下，濕養(yǎng)6d，水浸1d后，進(jìn)行飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。為了更好的選擇水泥劑量，可從第一次試驗(yàn)結(jié)果中，選取3種水泥劑量進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，最后確定一種滿足水泥穩(wěn)定砂礫基層設(shè)計(jì)要求的最正確水泥劑量，最大干密度和最正確含水量，作為水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的控制指標(biāo)。同時(shí)還必須測(cè)定延遲4h和2h最正確水泥劑量下的最大干密度和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。以便因設(shè)備故障停產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)。2.4、水泥穩(wěn)定砂礫混合料配合比必須準(zhǔn)確，它是保證滿足和強(qiáng)度要求的關(guān)鍵工藝。水泥穩(wěn)定砂礫在正式施工之前，一定要進(jìn)行試拌，以確定施工使用的混合料是否符合設(shè)計(jì)要求?；旌狭虾恳紤]到拌和場(chǎng)與施工路段的距離、振動(dòng)碾壓提漿、作業(yè)段長(zhǎng)短、施工環(huán)境、施工季節(jié)與當(dāng)日氣溫等條件，考慮水份蒸發(fā)引起的水份損失。試拌時(shí)要不斷調(diào)整拌和時(shí)間，控制水泥劑量及時(shí)進(jìn)行用水量調(diào)節(jié)，目測(cè)拌和的混合料到達(dá)外觀均勻手捏成團(tuán)，落地散開時(shí)，立即從出料口取樣進(jìn)行滴定水泥劑量、含水量測(cè)定和顆料篩分試驗(yàn)。水泥劑量應(yīng)大于設(shè)計(jì)配合比1.5%左右，含水量一般要大于最正確含水量，但不宜大于最正確含水量的1%，顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。2.5、一般水泥穩(wěn)定砂礫基層施工水泥很大，為保證施工期間水泥供給，選用當(dāng)?shù)卮笮退嗌a(chǎn)企業(yè)簽定保障供給合同。這樣，由同一廠家生產(chǎn)水泥，質(zhì)量有了可靠的保證，特別是水泥初凝時(shí)間和水泥終凝時(shí)間指標(biāo)，必須滿足設(shè)計(jì)的要求。三、攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫基層攤鋪要防止產(chǎn)生粗、細(xì)料離析。攤鋪質(zhì)量直接影響壓實(shí)度、路拱、平整度、厚度強(qiáng)度分布之均勻性和外觀質(zhì)量。所以必須嚴(yán)加控制，才能保證水泥穩(wěn)定砂礫基層之質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求。3.1、攤鋪混合料前，要清掃砂礫墊層，墊層上不能不雜物。3.2、要嚴(yán)格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測(cè)指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求。然后灑水濕潤(rùn)底基層外表，但不能有自由水存積。3.3、準(zhǔn)確測(cè)量、打樁、掛攤鋪機(jī)行走鋼絲，按設(shè)計(jì)之松鋪厚度和松鋪系數(shù)，調(diào)整鎖定攤鋪厚度。松鋪系數(shù)應(yīng)以試驗(yàn)段確定之?dāng)?shù)據(jù)為準(zhǔn)。在施工進(jìn)行中要有專人經(jīng)常對(duì)松鋪厚度進(jìn)行檢查，以確保壓實(shí)厚度滿足設(shè)計(jì)要求。3.4、用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。因故斷超過初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。攤鋪機(jī)行走速度控制在1.0m-5m/min，并應(yīng)勻速行進(jìn)。攤鋪機(jī)螺旋送料勻速飽滿。寬幅攤鋪時(shí)，會(huì)在攤鋪機(jī)螺旋兩端20cm-40cm范圍內(nèi)出現(xiàn)混合料之離析，應(yīng)及時(shí)用人工換料。3.5、因故超過終凝時(shí)間之混合料，應(yīng)廢棄或它用，不能用在路上，在攤鋪混合料中采樣制成試件，做7d齡期飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、碾壓水泥穩(wěn)定砂礫基層屬半鋼性結(jié)構(gòu)，無可塑性，從加水拌和到碾壓成型，最好在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成，最遲不能超過水泥終凝時(shí)間。壓實(shí)是基層強(qiáng)度形成階段，所以水泥穩(wěn)定砂礫基層施工要嚴(yán)密組織，密切配合，確保壓實(shí)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)之要求。超過終凝時(shí)間未能碾壓成型，應(yīng)予以鏟除。4.1、碾壓必須遵守“先輕后重、由慢到快〞之原那么，且輪跡重合不小于30cm，超高段碾壓“由低到高〞即內(nèi)側(cè)由邊到中央分隔離帶，外側(cè)由中央分隔帶到邊。4.2、壓路機(jī)要直線行走，中途不得剎車、停車、啟動(dòng)或調(diào)頭，倒車要緩慢勻速，也不得剎車或重新啟動(dòng)。4.3、目前壓實(shí)度檢測(cè)多用灌砂法，挖坑、稱量、測(cè)定含水量，耗時(shí)要用一到兩個(gè)小時(shí)。但壓實(shí)度檢測(cè)之結(jié)果又必須在水泥初凝時(shí)間內(nèi)提出，最遲能超過水泥之終凝時(shí)間。因?yàn)樗嘀跄龝r(shí)間，補(bǔ)壓損失壓實(shí)功太大，壓實(shí)度提高效果也不明顯；過了水泥之終凝時(shí)間不但補(bǔ)壓無效，還破壞了水泥穩(wěn)定砂礫基層之整體結(jié)構(gòu)，不得不鏟除重鋪。所以在水泥穩(wěn)定砂礫基層施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠之試驗(yàn)檢測(cè)人員和檢測(cè)儀器，以確保試驗(yàn)檢測(cè)工作順利進(jìn)行。4.4、先進(jìn)之?dāng)備仚C(jī)械，對(duì)路面之縱、橫坡度，平整度都有了保證，我們選用22T輪胎振動(dòng)式壓路機(jī)2臺(tái)。但由于輪跡，倒車時(shí)雞翅輪也會(huì)扒松混合料，所以碾壓過程必須輔以人工修飾工作，隨時(shí)用5m直尺檢查。4.5水泥穩(wěn)定砂礫基層施工中，橫縫是不可防止之，對(duì)接縫之處理標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格之要求。另外根據(jù)實(shí)際操作之經(jīng)驗(yàn)，我們處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機(jī)橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之局部，再橫壓1-2遍，最后再縱向依序碾壓，壓路機(jī)縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次接縫。五、養(yǎng)生無機(jī)結(jié)合料外表出現(xiàn)裂縫是不可防止的，這是公路界之共識(shí)，裂縫之形成也有多種原因。如高填路基沉降產(chǎn)生之縱向裂縫；粗、細(xì)集料離析，在細(xì)粒集中區(qū)產(chǎn)生龜裂；由于厚度小缺乏以抵抗荷載彎拉應(yīng)力而產(chǎn)生之橫向裂縫；養(yǎng)生不當(dāng)出現(xiàn)之干縮裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)生能有效之防止各種裂縫之形成，增加強(qiáng)度。5.1水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，采用立即噴灑乳化瀝青封層悶養(yǎng)方法施工。熱拌瀝青混合料面層〔1〕材料要求材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中外表層質(zhì)石料的場(chǎng)地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。1、粗集料各種粗集料≥2.36mm碎石要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，集料色澤根本一致壓碎值〈25%,對(duì)瀝青粘附性≥4級(jí)。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或厚度與長(zhǎng)度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，〔不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)〕，其檢測(cè)方法應(yīng)按?公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程?JTJ058-94實(shí)測(cè)。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。路面外表層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、堿性巖石，依據(jù)下表的規(guī)格要求，施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過率分析〔試樣通過隨機(jī)選點(diǎn)方法取得〕計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。中、下面層集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。2、細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、枯燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；假設(shè)條件不具備時(shí)，也可參加硬質(zhì)石料〔玄武巖、安山巖等〕生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用〔因山皮土含量高〕。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。3、填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一局部回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。4、瀝青瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度〔15℃〕、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標(biāo)見下表：瀝青技術(shù)指標(biāo)工程要求標(biāo)準(zhǔn)AH-70針入度〔25℃、100g、5S〕〔0.1mm〕60~80延度(5cm/min、15℃)(cm)≥100軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(℃)43~44閃點(diǎn)(coc)(℃)≥260蠟含量(蒸餾法)(%)≤3密度(15℃)(g/cm3)實(shí)測(cè)記錄溶解度(三氯乙烯)(%)≥絕對(duì)動(dòng)力粘度(60℃)Pa·S4000±1000質(zhì)量損失(%)≤±薄膜加熱試驗(yàn)163℃5h針入度比(%)≥58延度(5cm/min,15℃)實(shí)測(cè)記錄延度(5cm/min,15℃)≥50〔2〕組成設(shè)計(jì)1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量〔間隔0.5%〕,采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)(包括浸水馬歇爾試驗(yàn))測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確定最正確期瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見，應(yīng)作平行試驗(yàn)。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)要求擊實(shí)次數(shù)〔次〕兩面各75穩(wěn)定度〔KN〕≥8流值〔0.1MM〕20~40空隙率〔%〕3~5瀝青飽和度〔%〕70~85殘留穩(wěn)定度〔%〕65~752、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以到達(dá)供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最正確瀝青用量、最正確瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最正確瀝青用量，根據(jù)高速公路車輛渠化的要求，中、下面層的最正確瀝青用量宜低于中值0.2~0.3%，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。3、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級(jí)配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求〔高出的局部必須用洗刨機(jī)刨除〕；外表有無松散〔局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理〕；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。施工要求1、試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段不小于〔200m〕，用以確定以下內(nèi)容：〔1〕確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；

〔2〕確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；〔3〕確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；

〔4〕確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；

〔5〕驗(yàn)證瀝青混合料配比；

〔6〕全面檢查材料及施工質(zhì)量；

〔7〕確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；

〔8〕首先有方案，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。

試驗(yàn)段的具體要求如下：

〔1〕在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備〔包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等〕，配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。

〔2〕在路面工程開工前14天，承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約200M〔單幅〕的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。

〔3〕在拌和場(chǎng)應(yīng)按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見下表所示，或按工程師的指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)工程及頻率表序號(hào)檢查工程檢測(cè)頻率1厚度、密實(shí)度取9處〔隨機(jī)取樣〕2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個(gè)斷面5平整度整個(gè)路段6橫坡度5個(gè)斷面〔4〕試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)?！?〕試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)?！?〕批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面應(yīng)由承包人破碎去除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。2、施工設(shè)備〔1〕拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)工程規(guī)定值或允許偏差1±6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2±4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3±2%4±1%5瀝青用量〔油石化〕±0.2%6空隙率±0.5%7飽和度±5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定〞F、要具有500T的瀝青貯存能力〔散裝瀝青〕，要配備脫桶設(shè)備〔能力要和拌和能力相適應(yīng)〕；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。G、計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。H、應(yīng)注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，防止溢料和待料影響產(chǎn)量。〔2〕運(yùn)輸設(shè)備A、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封鞏固。B、瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所充裕，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪?！?〕攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、用1~2臺(tái)攤鋪機(jī)〔兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為12M〕一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和外表層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。F、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲〞參考線的方式控制標(biāo)高，中、外表層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁〔滑撬〕的方式控制厚度。3、混合料的拌和〔1〕粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)?！?〕每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。〔3〕瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140－150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工〔℃〕瀝青加熱溫度160－170礦料溫度170－180混合料出廠溫度正常范圍150－165超過200廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140－150攤鋪溫度正常施工不低于130－140,不超過165低溫施工不低于140－150,不超過175碾壓溫度正常施工130－140不低于120低溫施工140－150不低于130碾壓終了溫度不低于70〔4〕熱料篩分用最大篩孔應(yīng)適宜選定，防止產(chǎn)生超尺寸顆粒?！?〕瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30－50s〔其中干拌時(shí)間不得小于5s〕。

〔6〕拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料別離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整?！?〕出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度?！?〕拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。4、混合料的運(yùn)輸

〔1〕從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距?！?〕當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。〔3〕連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。〔4〕已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程?！?〕除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否那么，多余的混合料不得用于本工程。5、混合料的攤鋪〔1〕在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否那么不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。〔2〕為消除縱縫，應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊?！?〕正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C，不超過175°C。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。〔4〕攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，防止中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。〔5〕攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。〔6〕對(duì)外形不規(guī)那么路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料?！?〕在雨天或外表存有積水、施工氣溫低于是10℃時(shí)，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測(cè)量要準(zhǔn)確〔應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測(cè)〕。中面層、外表層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪〔不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪〕。6、混合料的壓實(shí)〔1〕在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)那么之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。

〔2〕壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)具有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程?！?〕壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度〔km/h〕碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)膠輪壓路機(jī)…………振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)4-5初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行〔高溫碾壓〕，用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成〔2遍〕，壓路機(jī)使用規(guī)格為12t,初壓溫度控制在130°~140°。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用規(guī)格為18t的振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3~4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4~6遍，使其到達(dá)壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用18t雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡〔終了溫度＞80℃〕?！?〕初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開始碾壓的習(xí)慣?！?〕碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行?！?〕在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)?！?〕壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。

〔8〕在壓實(shí)時(shí)，如接縫處〔包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫〕的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度到達(dá)要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否那么，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。〔9〕攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或核子密度儀法。7、接縫的處理〔1〕鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和外表修飾與其它局部相同。〔2〕縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。縱向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線?！?〕在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)?！?〕縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm?！?〕由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。8、質(zhì)量要求瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表：〔1〕瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求序號(hào)檢查工程檢查頻率試驗(yàn)方法1外觀隨時(shí)目測(cè)2接縫隨時(shí)目測(cè)、用3m直尺測(cè)量3施工溫度出場(chǎng)溫度1次/車溫度計(jì)測(cè)量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時(shí)4石料級(jí)配：與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差≥每臺(tái)拌和機(jī)2次/日(上、下午各1次)拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分，應(yīng)至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒徑及中間粒徑5個(gè)篩孔，中間粒徑宜為：中粒式9.5mm；粗粒式為13.2mm。5瀝青用量每臺(tái)拌和機(jī)2次/日〔上、下午各1次〕拌和廠取樣，離心法抽提〔用射線法瀝青含量測(cè)定儀隨時(shí)檢查〕6馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺(tái)拌和機(jī)1次/日每次6個(gè)試件拌和廠取樣成型試驗(yàn)7浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)拌和廠取樣成型試驗(yàn)〔2〕施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定。

〔3〕在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每300m隨機(jī)鉆取芯樣1處，檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度和施工孔隙率。〔4〕所有取樣和檢驗(yàn)均應(yīng)按照工程師的要求辦理。承包人應(yīng)在取樣后3天內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果說明需要做任何調(diào)整時(shí)，應(yīng)在工程師的同意下進(jìn)行。瀝青混凝土面層的壓實(shí)度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率序號(hào)材料檢查工程檢查頻率1粗集料外觀〔石料品種、扁、平細(xì)長(zhǎng)顆粒、含泥量等〕隨時(shí)顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉機(jī)磨耗損失必要時(shí)含水量、松方單位重施工需要時(shí)2細(xì)集料顆粒組成必要時(shí)含水量、松方單位施工需要時(shí)3礦粉外觀隨時(shí)必要時(shí)4瀝青針入度、軟化點(diǎn)、延度每100t1次含蠟量必要時(shí)〔5〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①實(shí)測(cè)工程：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青砼面層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)度(%)≥97%代表值≥96%極值每100不少于1處2平整度(mm)標(biāo)準(zhǔn)差σ底面層:1.5mm以內(nèi);中面層:1.0mm以內(nèi);外表層:0.7mm以內(nèi);平整度儀:全線連續(xù)按每100米計(jì)算σ,半幅往返各1次(超車道和外側(cè)的行車道)3彎沉值(0.01mm)不大于允許值4抗滑磨擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)擺式儀每100M測(cè)1處或磨擦系數(shù)測(cè)定車測(cè)試構(gòu)造深度砂鋪法:每1000m測(cè)1處5厚度(mm)代表值總厚度-8上面層-4每100M測(cè)1處極值總厚度-15上面層-86中線平面偏位〔mm〕20經(jīng)偉儀：每100米不少于4個(gè)7縱斷高程〔mm〕±10水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個(gè)8寬度〔mm〕±20尺量：每100米不少于4個(gè)9橫坡度(%)±水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個(gè)斷面(每斷面3點(diǎn))10施工孔隙率≤7%鉆芯取樣,每300m1處11油石比±0.2%拌和廠取樣,離心法抽取,每臺(tái)拌和機(jī)2次/日注:彎沉值、抗滑檢測(cè)工程僅限于外表層②外觀鑒定

A、外表平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。存在缺陷的面積不得超過受檢面積的0.03%。

B、接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不得枯焦。

C、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。

D、外表無明顯碾壓輪跡。

9、施工過程中的考前須知

〔1〕隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高。〔2〕對(duì)局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補(bǔ)?！?〕對(duì)碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。

〔4〕三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測(cè)控制的重點(diǎn)。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。〔5〕外表層原那么上不準(zhǔn)人工修補(bǔ)、處理，攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底去除。所以外表層施工一定要精益求精。我們要求，在外表層攤鋪前，要對(duì)中面層進(jìn)行徹底檢查〔主要是平整度，對(duì)平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補(bǔ)等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題〕。要有完整的檢測(cè)記錄或檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可鋪筑外表層。外表層一定要做到：外表平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求?！?〕對(duì)平整度的要求是：底面層σ＜1.5,中面層σ＜1.0,外表層σ＜0.7。我們將實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)政策,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。

10、要點(diǎn)提示瀝青砼面層是工程的精華局部，各單位一定要高度重視，從設(shè)備選型、技術(shù)準(zhǔn)備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準(zhǔn)備，這是精品工程成敗的關(guān)鍵，也是衡量各單位技術(shù)能力、水平上下、信譽(yù)悠關(guān)的事情。所以要算大帳，既算經(jīng)濟(jì)帳，又算政治帳，要舍得投入〔設(shè)備、技術(shù)〕。設(shè)備要足量、性能良好〔拌和能力220t/h，攤鋪機(jī)至少2臺(tái)〕。原材料一定要符合要求，嚴(yán)格把好進(jìn)料關(guān)，不合格的料要堅(jiān)決不進(jìn)、堅(jiān)決不用，堅(jiān)決去除出場(chǎng)，萬萬不可放松。確保配比準(zhǔn)確。底面層嚴(yán)格控制好標(biāo)高。中、外表層嚴(yán)格控制厚度、平整度。施工壓實(shí)度應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢測(cè)。外表層鋪筑前要完成除標(biāo)線外的一切工程要對(duì)中面層進(jìn)行平整度檢測(cè)，尤其橋頭、接頭等部位，凡滿足不了平整度標(biāo)準(zhǔn)要求或行車有明顯感覺的要進(jìn)行處理，直到到達(dá)要求。不準(zhǔn)對(duì)外表層帶來任何污染。瀝青廢料不準(zhǔn)拋撒到邊坡、路肩、中央分隔帶上。接縫一律采取垂直搭接，用切割機(jī)切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標(biāo)準(zhǔn)斷面，接縫處搭接時(shí)要涂熱瀝青路緣石安裝在水泥碎石基層完成后即可砌筑，但必須在外表層鋪筑之前完成，并注意在碾壓瀝青底、中面層時(shí)不得將路緣石撞壞或錯(cuò)位。橋梁、涵洞工程一、橋梁、涵洞施工1、模板、拱架和支架本工程橋梁混凝土結(jié)構(gòu)采用鋼模板，預(yù)制梁、板底座面板鋪設(shè)厚度不小于5mm鋼板，橋梁蓋梁支架應(yīng)采用接柱抱箍方法。模板中所有接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外形的要求，并具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土有明顯撓曲、變形、錯(cuò)臺(tái)。模板、拱架和支架的拆卸除滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖要求拆卸。2、鋼筋1適用范圍：適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。3、施工準(zhǔn)備4、技術(shù)準(zhǔn)備〔1〕認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖?！?〕編制鋼筋安裝方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行平安、技術(shù)交底。2.1材料要求2.1.1鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格前方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.2電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。2.1.3其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1.主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2.2.2工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。2.3作業(yè)條件2.3.1所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。2.3.2鋼筋加工廠場(chǎng)地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。2.3.3鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。〔3〕施工工藝3.1工藝流程鋼筋接頭連接鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查→鋼筋儲(chǔ)存→鋼筋取樣試驗(yàn)→鋼筋加工→鋼筋綁扎及安裝3.2操作工藝3.2.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按表2-3進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。表2-3鋼筋外觀要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋外表無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，外表不得沾有油污熱處理鋼筋外表無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，外表不得沾油污冷拉鋼筋外表不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污3.2.1.2核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)〔爐號(hào)〕相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2.1鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。3.2.2.2鋼筋在儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。3.3.1按不同批號(hào)和直徑，按照表2一4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。表2-4鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋種類驗(yàn)收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)≤60t每一驗(yàn)收批取一組試件〔拉伸、變曲各2個(gè)〕熱處理鋼筋同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。同一牌號(hào)、同一冶煉方法同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)≤60t任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個(gè)冷拉鋼筋≤20t從每批冷拉鋼筋中抽取2根鋼筋，每根取2個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試樣3.3.2檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，那么該批鋼筋判為不合格。3.4.1配料單鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。3.4.2鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，工級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)≤2%,HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)≤1%。3.4.3鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要去除鋼筋外表油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。3.4.4鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。3.4.5.1下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。3.4.5.2鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。〔4)鋼筋彎制4.1鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。4.2鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。4.3箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋接頭連接〔1〕鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ18〕的規(guī)定。(2)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時(shí)，在沒有焊接條件時(shí)，可以采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(3)對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。(4)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ18〕。(5)鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊．、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ041〕的規(guī)定。(6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?〔GB/T5117〕或?低合金鋼焊條?〔GB/T5118〕的規(guī)定。假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表2-7選用。表2-7鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015—(7)手工電弧焊施焊準(zhǔn)備7.1檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。7.2選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。7.3試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(8)手工電弧焊施焊操作8.1引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。8.2定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。8.3運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條3個(gè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。8.4收?。菏栈〖袄瓬珉娀r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在外表造成電弧擦傷。8.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。8.6熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，防止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。8.7平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作外表成70o夾角。8.8立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易別離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂直面成60o～80o角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。8.9橫焊：焊條傾斜70o～80o角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。8.10仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80o～90o角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。8.11焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫外表應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(9)采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時(shí)，還應(yīng)符合以下要求：9.1接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，其幫條或搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。表2-8鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度HRB335HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑〔mm〕。9.2應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖2-1。采用幫條焊時(shí)，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時(shí)，幫條直徑可允許小一個(gè)規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm～5mm的間隙。9.3幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見圖2-20(10)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗(yàn)收，合格前方準(zhǔn)使用。(11)各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：11.1在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖2-3。11.2在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(12)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：12.1受拉區(qū)域內(nèi)，工級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋可不做彎鉤。12.2直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。12.3應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。12.4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表2-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度的0.7倍。表2-9受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)混凝土強(qiáng)度C20C25高于C25HPB30035d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1.當(dāng)HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中的數(shù)值增加5d采用。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用。3.當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加。4.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5.輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d.6.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，HPB235,HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加lOd，HRB400牌號(hào)鋼筋不宜采用。7.對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5d。8.兩根直徑不同的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。5)施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。(13)各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：13.1從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。13.2搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。13.3綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距：不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。13.4對(duì)焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在綁扎接頭區(qū)段L內(nèi)〔見圖2-4〕，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與根底交接處，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可適當(dāng)放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長(zhǎng)度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取專門措施。6、鋼筋綁扎及安裝(1)鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要替換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。(2)在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，人模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋〔斜桿、橫撐等〕。(3)焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點(diǎn)焊。所有焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：3.1焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。3.2當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，那么四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。(4)鋼筋骨架的焊接應(yīng)在鞏固的工作支架上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：4.1拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡(jiǎn)支梁的預(yù)拱度可參考表2-10的數(shù)值。表2-10簡(jiǎn)支梁鋼筋骨架預(yù)拱度構(gòu)件跨度(m)工作臺(tái)上預(yù)拱度(mm)骨架拼裝拱度(mm)構(gòu)件預(yù)拱度(mm)3010030～5020～30101540～5030202050～7040～5030注：跨度大于20m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留拱度。4.2拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。4.3拼裝時(shí)可在需要焊接點(diǎn)位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時(shí)局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后再施焊。4.4施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。(5)焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5.2焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長(zhǎng)度，宜為l00mm。5.3受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2-11的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表2-11受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)混凝土強(qiáng)度C20C25高于C25HPB23530d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d35d注：1.搭接長(zhǎng)度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。2.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，HPB235牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于40d，HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于50d。3.當(dāng)螺紋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。4.當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。5.當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。6.輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d。7.當(dāng)有抗震要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5d?！?)現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合以下要求：6.1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。6.2板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間局部交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。6.3梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，對(duì)方柱那么必須位于柱角豎向筋交接點(diǎn)上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點(diǎn)上。螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸人核心混凝土中。6.4在墩、臺(tái)及墩柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對(duì)圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。6.5在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)＜5d,且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)＜10d〔d為受力鋼筋的最小直徑〕，且不應(yīng)大于200mm。6.6受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯(cuò)布置?！?〕季節(jié)性施工7.1.1雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，防止鋼筋銹蝕及電焊條受潮。7.1.2雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并防止未冷卻的接頭與雨水接觸。7.2.1焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20℃,并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸?！?，當(dāng)采取可靠的平安措施時(shí)可不低于-20℃；當(dāng)采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時(shí)適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，但不得超過30Mpa。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1根本要求7.3.1.1鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.3.1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋平直，外表不應(yīng)有裂皮和油污。7.3.1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.1.4鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。7.3.1.5受力鋼筋應(yīng)平直，外表不得有裂紋及其他損傷。7.4實(shí)測(cè)工程見表2-12、表2-13。表2-12鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸(mm)±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線表2-13鋼筋安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱助±10根底、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱助±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注：1.小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。2.在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。8、外觀鑒定1.鋼筋外表無鐵銹及焊渣。2.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。9、成品保護(hù)9.1焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。9.2綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時(shí)應(yīng)予以恢復(fù)。9.3應(yīng)盡量防止踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋〔如箱梁頂板及底板〕上作業(yè)且骨架剛度較小時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺(tái)等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。9.4應(yīng)采取措施防止鋼筋被脫模劑等污物污染。10應(yīng)注意的質(zhì)量問題10.1綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不夠。綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。10.3綁扎接頭與焊接接頭未錯(cuò)開。在鋼筋下料及綁扎時(shí)，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。10.4露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm間距梅花形布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。10.5鋼筋骨架變形。綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。10.6焊接接頭質(zhì)量不合格。10.6.1.焊接前，對(duì)所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。10.6.2.焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材外表質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長(zhǎng)度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材外表質(zhì)量等，不符合要求時(shí)不得焊接。10.6.3.焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。10.6.4.焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)外表平整、光滑、美觀。11環(huán)境、職業(yè)健康平安管理措施11.1環(huán)境管理措施11.1.1.對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。11.1.2.加強(qiáng)人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。11.1.3.發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋。12職業(yè)健康平安管理措施12.