雙塊式軌枕施工作業(yè)指寒(2021整理)

本文為網(wǎng)上收集整理，如需要該文檔得朋友，歡迎下載使用PAGE精品文檔，word文檔前言1主要內(nèi)容與適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了客運專線雙塊式混凝土軌枕〔以下簡稱雙塊式軌枕或軌枕〕生產(chǎn)的原材料要求、鋼模及工藝配件要求、生產(chǎn)工藝、工序檢查、產(chǎn)品檢驗、標記、存放等方面的要求。2標準性引用標準以下標準所包含的條文，通過本作業(yè)指導書的引用而構(gòu)本錢作業(yè)指導書的條文。本作業(yè)指導書生效時，所示標準版本均為有效?？萍蓟?2021?74號客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件SDS-004-2021客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗細那么客運專線鐵路無砟軌道施工手冊第一章原材料、模具及工藝配件1原材料1.1生產(chǎn)雙塊式所用的原材料規(guī)格和技術要求符合?客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件?及產(chǎn)品圖紙的規(guī)定，生產(chǎn)雙塊式軌枕所用原材料必須經(jīng)質(zhì)檢中心檢驗合格的，所有原材料應有合格證明書或復檢報告單，不合格者嚴禁使用。1.3原材料的入庫儲存水泥水泥用散料倉存儲，并在料倉上明確的標識，標明水泥的生產(chǎn)廠家和檢驗狀態(tài).不同廠家的水泥要分罐存放，不能混裝，在由水泥罐向攪拌站水泥倉輸送時，如需更換不同廠家不同標號品種的水泥時必須將水泥倉清空后，再上新料。依據(jù)先進先用的原那么，按照料庫的安排順序使用，設備在使用過程中出現(xiàn)問題，可以使用另一罐水泥，但設備修好后，應把原水泥罐的水泥使用完畢后再更換到正在使用的水泥罐。骨料砂石料的堆放場地進行硬化處理，設擋風墻、覆蓋物及必要的排水設施。不同種類、規(guī)格材料分區(qū)存放，中間設隔離墻，并做明確標識，標明各種材料名稱、規(guī)格及檢驗狀態(tài)。砂石入庫時要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粘土團或泥土含量過大等不良現(xiàn)象，應及時反映；石子入庫前應進行清洗。鋼材在廠房內(nèi)指定專區(qū)存入生產(chǎn)用鋼筋，鋼筋存放按種規(guī)格分批分區(qū)碼放整齊，并做明確的標識，標明各種材料名稱、規(guī)程及檢驗狀態(tài)。鋼筋存放時應注意防銹和污染。2模具雙塊式軌枕模具采用4x1鋼模(4個軌枕在一個鋼模中)并帶起吊橫桿；模具應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；模具應能保證軌枕各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置；模具制造允許公差應小于成品軌枕允許公差1/2。?雙塊式軌枕鋼模型技術標準?，新鋼模須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格前方能投入使用2.4模具應實行日常檢查和定期檢查，日常檢查在每天作業(yè)前進行，內(nèi)容包括外觀和平整度。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有標牌喪失或模具開裂、變形等問題應及時上報車間維修；質(zhì)檢根據(jù)對軌枕成品外形尺寸的檢驗結(jié)果斷定鋼模的維修，并向車間下發(fā)?鋼模維修通知單?(見附件2)；定期檢查每月一次，包括長度、寬度、厚度承軌槽部位尺寸以及模具間高度偏差等。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報車間進行維修所有鋼模維修應有維修記錄，對于可能引起模具變形的維修應匯報技術部主管工程師，經(jīng)工程師的認可前方可進行維修。2.6暫停使用的模具須清理干凈，做好防銹措施，在指定地點存放。3工藝配件工藝配件須符合設計圖要求，加工完畢后須經(jīng)試驗室檢驗合格前方能入庫，軌枕車間領用時要進行復查，防止錯發(fā)誤用。生產(chǎn)現(xiàn)場不同型號軌枕的工藝配件，要分類碼放，專件專用。生產(chǎn)過程中應隨時檢查、維修或更換工藝配件，保證其處于正常使用狀態(tài)。3.2未經(jīng)技術部主管工程師同意，車間不得擅自改開工藝配件。第二章桁架及箍筋加工1主要設備軌枕用鋼筋主要為鋼筋桁架及箍筋，桁架斷面形狀為三角形，配置一套鋼筋加工生產(chǎn)線，包括鋼筋冷軋，數(shù)控彎箍，桁架自動焊接。其他配件、構(gòu)件，如定距夾子、螺旋筋。2生產(chǎn)準備車間依據(jù)生產(chǎn)方案，提前核查存放的各種鋼筋和配件種類、數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求，是否通過檢驗；提前核查生產(chǎn)所需的各種加工機械運輸設備運轉(zhuǎn)是否正常，加工狀態(tài)是否正常。3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括鋼筋冷軋、數(shù)控彎箍、桁架自動焊接〔參見附圖1桁架焊接成型工藝流程圖〕定位定位自動氣動焊接桁架數(shù)控步進液壓切斷成品盤條氣動式盤形放線壓輥矯直旋轉(zhuǎn)矯直自動存儲緩沖器終端矯直鏈式壓形輸入料槽快速拉出自動碼放成品完成圖1桁架焊接成型工藝流程圖冷軋鋼筋加工進場鋼筋為光圓φ13、φ11、φ8的高速線材，進場檢驗標準采用?低碳鋼圓盤條?〔GB/T701-1997〕，光圓高速線材通過冷軋生產(chǎn)線進行放線、除磷、拔絲粉潤滑、軋制、應力消除、收線，軋制成冷軋帶肋螺紋鋼筋。鋼筋冷軋要控制冷軋速度，尤其是φ8的鋼筋〔速度控制在4m/s〕，設備操作和保養(yǎng)人做好設備保養(yǎng)記錄，平安生產(chǎn)部負責檢查。經(jīng)過冷軋后，φ12和φ10鋼筋為三面刻痕，保證桁架自動焊接時不扭曲。檢驗標準采用?冷軋帶肋鋼筋?〔GB13788-2000〕。箍筋加工箍筋在數(shù)控彎箍生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，采用φ10冷軋箍筋。通過對數(shù)控彎箍機編程，根據(jù)箍筋圖紙調(diào)出程序〔箍筋制作嚴格按圖紙進行控制〕。面板上顯示箍筋形狀，開機進行自動彎箍，人工收集箍筋并點焊，碼垛。質(zhì)檢人員每班抽取1‰的數(shù)量進行檢測，檢測鋼筋直徑、焊接〔脫焊、虛焊〕及搭接長度情況。桁架加工焊接生產(chǎn)線桁架加工在桁架焊接生產(chǎn)線中進行生產(chǎn)。通過對焊接控制面板設置技術參數(shù)，電腦控制。將冷軋好的φ12、φ10和φ7鋼筋盤料通過桁架焊接生產(chǎn)線的放線架、調(diào)直、φ7鋼筋折波后，通過桁架自動電阻焊機組焊接成形，自動定長剪切，自動收集，吊至半成品區(qū)整齊碼放。桁架焊接保證焊接質(zhì)量，不能脫焊、虛焊，保證桁架直線度，平行度。軌枕骨架綁扎將加工好的鋼筋桁架與連接箍筋按圖紙綁扎。4質(zhì)量控制與要求每班抽取3次，每次2榀桁架，進行尺寸檢測。下弦桿鋼筋的直度公差：允許公差圓柱體的軸線必須位于直徑為2mm的圓柱體公差區(qū)域內(nèi)，該圓柱體平行于下弦桿鋼筋；波紋筋伸出下弦鋼筋的長度不得大于2mm。桁架鋼筋成品出庫檢驗內(nèi)容如下：鋼筋的直徑、上弦和下弦的間距、上弦和下弦的平行度、鋼筋支架的突出、鋼筋支架與弦的焊接情況，尤其是端部(截點)、鋼筋桁架截斷處的位置、對稱、長度。測量結(jié)果在“鋼筋桁架出庫檢測〞表格(見附表1)中進行記錄。如與規(guī)定值有偏差，那么在鋼筋桁架上標明“封存〞并向主管部門報告，確定其它措施。如檢測合格，那么允許出庫使用。第三章雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝雙塊式軌枕生產(chǎn)采用自動化流水機組法，生產(chǎn)線采用呈環(huán)形布置，主要由模型輸送輥道，灌造區(qū)，養(yǎng)護通道，脫模區(qū)和運模小車軌道組成。經(jīng)過模板清理、涂脫模劑、套管安裝、鋼筋桁架安裝、澆注成型、入池養(yǎng)護、翻枕脫模等工序完成一個生產(chǎn)循環(huán)〔見圖2〕。生產(chǎn)節(jié)奏為4min/模。鋼筋桁架加工鋼筋桁架加工安裝配件鋼筋桁架入模安裝配件試件制作砼灌注、振動混凝土制備清渣、清邊脫模養(yǎng)護安裝扣件產(chǎn)品檢測噴涂脫模劑鋼模清理堆碼成品存儲發(fā)運鋼模的檢驗試件養(yǎng)護試件強度≥45MPa試件R28≥60MPa注：其中鋼筋桁架加工，混凝土制備，砼灌注、振動，養(yǎng)護為關鍵工序圖2雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程圖1清模、噴脫模劑鋼模脫模后，用輥道傳送到清模、噴脫模劑臺位，將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土殘砟、粘皮等用氣動錘除去，用刮刀和空氣壓力噴槍對模具的殼體進行清理，包括定位軸的螺紋局部不得在模具殼體內(nèi)有混凝土的殘留物。對出現(xiàn)松動浮起或不合格的標志牌或編號牌不全、焊縫脫落的模型要吊出維修修理，符合規(guī)定要求的鋼模型進入下道工序使用。鋼模型噴涂脫模劑要均勻、適量，發(fā)現(xiàn)有過多積塵處用抹布清理干凈。勿使用金屬錘子敲擊模具嵌入局部.有模型內(nèi)側(cè)變形的危險.清洗鋼模的器械/輔助設備包括：抹布、提桶、抹刀、高壓空氣氣槍、錘子、鑿子、磨床、脫模劑、石墨噴霧、管型鉗子、適合放器械的桌子。清理干凈的模型工作面必須保持枯燥，用噴霧器在模具上噴涂脫模劑，噴嘴應對準模型上方，調(diào)整脫模劑成霧狀而非線滴狀，目測模具工作面是否完全被脫模劑均勻覆蓋。使用刷子在鋼模凹槽處涂抹op蠟。2套管安裝模型噴涂脫模劑后，通過輥道進入預埋套管安裝臺位。安裝套管到定位軸上與鋼模底板密貼〔如圖3〕，安裝時預埋套管與螺旋加強筋組裝在一起〔如圖4〕，并保證螺旋筋的位置準確。確保套管與定位軸結(jié)合牢靠無松動，假設發(fā)現(xiàn)定位軸有磨損或歪斜時立即進行更換或糾正。2.2安裝套管時一定要嚴格控制其尺寸位置，保證軌枕的預埋件的位置質(zhì)量。圖3圖43鋼筋桁架入模在模具殼體內(nèi)每個承軌槽的部位放置帶定距夾子的鋼筋網(wǎng)片〔如圖5所示〕；安裝桁架鋼筋時，必須插入到模具的縮口內(nèi)，〔如圖6所示〕；確保桁架鋼筋放到了固定鉤上，〔如圖7所示〕；圖5圖6圖7確保放置的桁架鋼筋靠住楔子〔如圖8所示〕；用張力裝置固定桁架鋼筋〔如圖9所示〕；圖8圖9桁架鋼筋固定在模具上后安裝擋漿夾，保證擋漿夾的平面朝向模殼內(nèi)〔如圖10所示〕。，將它的平側(cè)面朝向模具殼體的內(nèi)部，彎曲側(cè)面朝向模具的端部，安裝好后應及時檢查各配件是否齊全圖10注意：套管、箍筋、鋼筋網(wǎng)片安裝完畢后，模型進入桁架鋼筋安裝臺位。依照鋼筋設計圖安裝桁架鋼筋及固定、桁架鋼筋不能與套筒產(chǎn)生接觸、保證混凝土保護層厚度、防止桁架鋼筋受到約束、不得使用變形的桁架鋼筋。到達一定剛度，以到達固定桁架鋼筋而不對其產(chǎn)生約束的效果。4混凝土制作〔關鍵工序〕砂、石、水泥上料〔1〕根據(jù)砂、石儲料倉儲情況安排上料，砂、石上料交替時應有一段時間間隔，以保證砂、石不相混雜。〔2〕防止木塊、磚頭、廢鋼鐵等雜物混入料倉，發(fā)現(xiàn)砂、石料質(zhì)量有問題，應立即停止上料并通知技術人員處理?！?〕水泥倉上料時，應隨時注意觀測水泥倉料位，防止?jié)q倉和炸袋。水泥上料結(jié)束后，應振打除塵布袋。隨時檢查除塵布袋是否完好。〔4〕砂、石、水泥倉內(nèi)應保證不少于半倉存料交班?；炷林谱骰炷涟韬险静捎脧娭剖桨韬蠘?，安裝自動計量、檢測裝置，自動檢測砂石料含水率自動檢測塌落度。要求砂、石計量誤差不超過±2%；水泥、水、減水劑摻合料的計量誤差不超過±1%。攪拌站操作人員須持證上崗。水泥、水、減水劑、摻合料、砂、石秤每月校正一次，試驗室組織，車間配合。4.2.3每班生產(chǎn)前根據(jù)試驗室下達的配合比通知單，調(diào)整好砂石、水泥、水、減水劑的配料計量值，確認無誤后再開始配料拌和混凝土的溫度應限制在+15∽+25℃范圍內(nèi)。在冬季/夏季時，可能需要加熱/冷卻骨料。.5啟動攪拌機到達4.2.6拌和第一罐料時為補償水泥砂漿沾罐造成的混凝土中砂漿缺乏應適當增加水泥和砂的用料量〔一般水泥多加5Kg，砂多加7Kg〕4.2.7①車間攪拌站觀察員在施工配合比所給用水量的根底上根據(jù)骨料的實際干濕程度作±5kg范圍內(nèi)的調(diào)整。②如果連續(xù)兩灌用水量超出攪拌站觀察員的控制范圍，應通知試驗室重新對砂石含水率重新測定，將結(jié)果交攪拌站，攪拌站可根據(jù)新的砂石含水率調(diào)整施工配合比。4.2.8混凝土凈拌合時間定為90S，混凝土坍落度控制在60-90mm之間，每班質(zhì)檢不員不少于兩次對其進行測量。4.2.9結(jié)合公司環(huán)境特點及設施配置情況，當晝夜平均氣溫低于8℃或最低氣溫低于－3℃時，骨料、水泥及拌合用水等應采取保溫措施，①砂石料倉下邊供暖加熱；②提高拌合水溫度60-80℃③改變投料順序為：砂、石、水，拌合10S再加減水劑、水泥；④當拌合用水溫度不能滿足時，適當提高攪拌時間。0攪拌機不準帶負荷啟動，攪拌過程中停電超過10分鐘者應立即翻開卸料門，將機內(nèi)存料清出，以免再啟動時負荷過大損壞電機。1做好下班前最后一罐料的估量。班后要將攪拌機徹底沖洗，以防混凝土結(jié)塊。5混凝土灌注及振動成型軌枕混凝土采用自動計量裝置灌注，下料工須持證上崗。5.2生產(chǎn)前先將灌注車用水濕潤。5.3灌注前檢查一遍箍筋是否上齊，預埋套管是否與底板垂直，對模型內(nèi)的干灰、雜物要清理干凈，并檢查扎絲的綁扎是否規(guī)正，確認鋼筋及預埋件的位置和間距，并作好記錄。模型通過輥道和橫移小車移動到混凝土振動臺位，然后振動臺位上帶有的氣動升降輥道降下，模板落入混凝土振動臺上。用擋漿板將軌枕中間和兩端覆蓋，防止下料時混凝土落到鋼模中間及兩端空擋處。檢查無誤后將混凝土布料車移動至載有模型的振動臺上，進行混凝土布料，布料要均勻適量保證振動時每節(jié)軌枕混凝土的加減量不超過五鍬。布料至少分兩層，邊布料邊振動，振動方式為先垂直后水平，5.6在振動過程中用鐵鍬添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部邊緣處，在振動過程中注意檢查混凝土的密實情況，觀察軌枕厚度是否適宜。用測距規(guī)檢測鋼筋桁架與軌枕混凝土底部之間的距離，以保證軌枕各斷面厚度滿足公差要求。灌注、振動成型工序須嚴格控制，保證振動時間，操作人員應做好質(zhì)量記錄。5.7振動完成以后關掉振動裝置。對桁架鋼筋進行外觀檢查，看位置是否正確，如果桁架鋼筋的位置不正確，將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置，然后重新振搗。5.8停止振動后鋼模氣動升降輥道升起，然后輥道轉(zhuǎn)動模型移動到下一臺位。5.9隨時注意混凝土的干濕程度，并及時把振動臺位對混凝土質(zhì)量的信息傳遞到攪拌站。5.10嚴格控制混凝土灌注溫度，混凝土拌和物的入模溫度控制在5～30℃范圍，模板溫度控制在5～35℃范圍5.11遇有停電或機械故障造成生產(chǎn)中斷，致使?jié)沧④噧?nèi)余料時間超過30分鐘時，要立即采取措施將車內(nèi)余料處理掉。5.12班后要將灌注車清理干凈，停放至指定地點。3混凝土澆筑時，每個班次生產(chǎn)的每批軌枕按試驗需要隨機取樣制作3組混凝土試件用于脫模強度和28d抗壓強度的檢測；每隔半個月制作1組28d混凝土彈性模量試件。6拆卸配件、清渣、清邊振動完成后，模型預存輥道上將擋漿夾拔出放入盒子里清洗。用刮刀鏟去除從擋漿夾處溢出的混凝土并去除模板夾縫內(nèi)的混凝土。7軌枕的養(yǎng)護〔關鍵工序〕采用自然養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完成后立即進行，覆蓋混凝土保濕膜。采用蒸汽養(yǎng)護時，應在養(yǎng)護窯內(nèi)進行，養(yǎng)護分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個階段。用專用吊具將振動結(jié)束的模具吊運至運模小車上靜停，第個小車上最多堆放六層模具，每碼完一個運模小車啟動液壓頂推裝置拖拉小車向前運行一個工位，靜停時環(huán)境溫度5℃～30℃，。以每個小車最后一套模具灌注結(jié)束的時間為靜停開始時間，控制模具的靜停時間不小于2h靜停結(jié)束后啟動液壓頂推裝置拖拉小車進入養(yǎng)護窯內(nèi)開始升溫，升溫速度應不大于15℃/h，恒溫時枕芯溫度應不大于55℃。降溫溫度應不大于15℃/h。蒸養(yǎng)結(jié)束時，雙塊式軌枕外表必須對混凝土內(nèi)的真實溫度和相對濕度進行檢驗，并每月進行報告。養(yǎng)護人員須嚴格按養(yǎng)護制度進行操作，認真作好養(yǎng)護各階段記錄，工序檢查員須對養(yǎng)護制度執(zhí)行情況進行檢查。軌枕養(yǎng)護養(yǎng)護曲線圖00cd0a12hhc-dRK2h2h<20K/h外表冷卻度<15K時放置于存放區(qū)域靜停加熱階段拌和過程結(jié)束停留時間tv冷卻h時間/小時脫模約b㈣養(yǎng)護工序結(jié)束后即取出一組試件到試驗室檢驗脫模強度，假設其強度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強度，經(jīng)試驗室簽認，那么可開始脫模作業(yè)。用作檢驗28天混凝土強度的試件，脫模后送試驗室進行標準養(yǎng)護。8軌枕脫模當混凝土試件抗壓強度≥45MPa，脫模強度通知單經(jīng)質(zhì)檢人員簽認合格后，啟動液壓頂推裝置拖拉小車將蒸養(yǎng)完畢的鋼模從養(yǎng)護通道運送出來，然后用專用吊具將鋼模吊至緩存輥道。脫模前先將帶彈簧的固定裝置〔桁架固定夾〕旋轉(zhuǎn)90度，利用模型升降運輸小車將模型運至脫模臺位，兩側(cè)翻模裝置同時移動，鋼模由兩側(cè)的固定螺栓夾住，鋼模舉止最高位置翻轉(zhuǎn)180度，將鋼模降低放置脫模位置后進行脫模。脫完模的軌枕先通過帶升降裝置的運輸小車將其運到扣件安裝區(qū)。運輸小車再返回脫模機下，在上述過程的同時，脫模機的提升—翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將脫離軌枕的鋼模升起并翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)并放置在脫模機的承臺之上，這樣帶提升裝置的運輸小車返回并將鋼模升起，將脫離軌枕后的鋼模運回環(huán)形生產(chǎn)線的鋼模裝配區(qū)。運輸小車返回起始狀態(tài)，等待下一工作循環(huán)。當環(huán)境溫度低于5℃時，脫模后的9軌枕檢驗和注油9.1將軌枕上任何混凝土殘留物和灰塵吹掉，將丙酮刷在軌枕上，觀察是否有裂紋形成，如果發(fā)現(xiàn)有任何裂紋出現(xiàn)，做出標記。9.2把潤滑嘴放入套管內(nèi)，翻開油槍灌注防腐油脂，直到在預裝配位置處的套管的冠狀口流出為止。10工藝要求混凝土灌注必須保證混凝土灌注密實后才進行下一工序。軌枕的養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后靜停不小于2小時前方可開始送蒸養(yǎng)通道，核心混凝土溫度與軌枕外表混凝土溫度之差不應大于20℃。蒸汽養(yǎng)護升溫/降溫速度不應大于15℃/h，最高恒溫溫度應不超過60℃，其持續(xù)時間不應超過6.5小時?；炷琳硗獗碚麴B(yǎng)由自動溫、濕控制系統(tǒng)控制蒸養(yǎng)溫、濕度。蒸養(yǎng)通道內(nèi)也要掛上溫濕度儀器，并在蒸養(yǎng)期間每隔半小時做記錄，如果有不符合要求的及時調(diào)整，以來保證軌枕質(zhì)量。第四章質(zhì)量控制及要求1質(zhì)檢中心應對原材料、混凝土性能和軌枕質(zhì)量負責檢驗，未經(jīng)檢驗的軌枕不得出廠，嚴格杜絕不合格產(chǎn)品的使用。2軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量應符合軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量要求。3混凝土強度等級根據(jù)BN918143應不低于C50/60〔直徑150mm/高300mm的圓柱體抗壓強度為50Mpa，棱長為150mm的正方體抗壓強度為60MPa)。4混凝土稠度應每天進行檢驗并報告。5混凝土的水灰比應每月進行檢驗并報告。6混凝土的級配曲線應每月進行檢驗并報告。7細骨料和粗骨料的級配曲線應每月進行檢驗并報告。8軌枕檢驗分型式檢驗與出廠檢驗。型式檢驗工程包括：原材料及預埋件檢驗報告、雙塊式軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土堿含量；混凝土氯離子含量；混凝土抗壓強度；混凝土抗凍性；混凝土電通量；預埋套管抗拔力。軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽檢數(shù)量為20根。預埋套管抗拔力從3根試樣中各抽取1個套管進行試驗。預埋套管抗拔力不得小于60KN，試驗后其周圍不得有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離?；炷量箖鲂詰獫M足F300的要求?；炷恋碾娡繎∮?000C混凝土內(nèi)總堿含量不應超過/m。當骨料具有潛在堿活性時，總堿含量不應超過/m?；炷林新入x子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%。有以下情況之一者，應進行型式檢驗：1〕雙塊式軌枕批量投產(chǎn)前；2〕雙塊式軌枕正式生產(chǎn)后，每三年進行一次；3〕在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更時；4〕長期〔半年以上〕停產(chǎn)又恢復生產(chǎn)時；5〕當用戶有要求時，可按要求進行全部工程或局部工程的型式檢驗。出廠檢驗工程應包括外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗壓強度。外觀質(zhì)量應應逐根檢查。外形尺寸的檢驗數(shù)量規(guī)定為每日產(chǎn)量的1.5％，至少10根。每班分別檢驗一組混凝土脫模強度及混凝土28d抗壓強度第五章軌枕的標識、碼放、交庫儲存和搬運1產(chǎn)品標識合格品軌枕側(cè)面用墨汁打上生產(chǎn)日期及班次；待修品在軌枕端面用粉筆標出一道橫線，線長不少于150mm，線寬不少于5mm；待檢品