打樣合格率課題改善(20150113)

報(bào)告人：黃煒報(bào)告日期：2015年

1月

11日打樣一次合格率（直通率）改善小組課題改善報(bào)告主題

打樣一次合格率（直通率）偏低選題理由（文字說明+表格或圖片）1、重復(fù)打樣造成公司成本增加，影響客戶打樣進(jìn)度，不能按期交付樣品給客戶!2、影響客戶（潛在客戶）和我司的合作意向！ACDP現(xiàn)況調(diào)查與分析（文字+圖表）ACDP2014年6月/7月/8月三個(gè)月1、合計(jì)二次打樣個(gè)數(shù)（附詳細(xì)數(shù)據(jù)表格）2、重復(fù)打樣原因匯總（市場(chǎng)調(diào)查，附匯總報(bào)告）現(xiàn)況調(diào)查與分析（文字+圖表ACDP現(xiàn)況調(diào)查與分析ACDP目標(biāo)設(shè)定（圖示）ACDP6/7/8月份打樣一次合格率（直通率）69%三個(gè)月打樣合格率提升到90%11月份打樣一次合格率（直通率）90%改善小組名:打樣合格率活動(dòng)期限:2014年9月/10月/11月（3個(gè)月）No.職稱姓名聯(lián)系方式工作分配1組長(zhǎng)黃煒669906全面負(fù)責(zé)、監(jiān)控整個(gè)小組進(jìn)展?fàn)顩r，對(duì)整個(gè)小組結(jié)果負(fù)責(zé)！2數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員佘明辛665080負(fù)責(zé)打樣的不良原因數(shù)量統(tǒng)計(jì)與分析、整理，PPT文檔制作！3市場(chǎng)調(diào)查員李威666517負(fù)責(zé)打樣的不良原因市場(chǎng)調(diào)查、整理，會(huì)議記錄，組織會(huì)議！4擠出物料管控周紅衛(wèi)667700擠出成型打樣用料狀況的分析、處理跟進(jìn)！5基料顆?？毓軉T徐飛6789基料打樣用料狀況分析、處理跟進(jìn)（基料車間）6模具控管員程金倫662283打樣用模具狀況分析跟進(jìn)、處理?。ㄌ貏e是新開發(fā)產(chǎn)品模具）7擠出技術(shù)控管員羅世剛666159打樣擠出底材狀況分析跟進(jìn)、處理（擠出車間）8印刷技術(shù)控管員陳刷打樣用料狀況分析、印刷效果確認(rèn)（印刷車間）組織架構(gòu)活動(dòng)計(jì)劃ACDP項(xiàng)目月份責(zé)任人91011P問題點(diǎn)篩選及選定主題

組團(tuán)及活動(dòng)計(jì)劃

現(xiàn)況解析/目標(biāo)設(shè)定

要因分析

要因篩選

要因證實(shí)

對(duì)策擬定

對(duì)策篩選

D對(duì)策實(shí)施

C效果確認(rèn)

A標(biāo)準(zhǔn)化

檢討及下期活動(dòng)選定

資料整理及發(fā)表

要因分析ACDP壓紋及模具因素底材色差其它因素印刷色差及版輥打樣合格率偏低印刷色差版紋不像打樣要求不明確重視程度不夠沒有打樣確認(rèn)壓紋深透底壓紋不像試模信息不準(zhǔn)確機(jī)器設(shè)備問題壓片機(jī)溫度艷色深灰高光難新料標(biāo)示底材浪費(fèi)改善措施（可多頁(yè)）序號(hào)主要原因改善對(duì)策完成時(shí)間責(zé)任人1客戶要求不明確,部分打樣板未指定明確區(qū)域.接到客戶訂單后,做好打樣訂單評(píng)審,樣板上要做好參考區(qū)域標(biāo)示.9-1佘明辛2對(duì)打樣重視程度不夠，未按打樣指令單要求操作.后續(xù)如有此類情況發(fā)生,依打樣次數(shù)進(jìn)行問責(zé)制度（對(duì)現(xiàn)行打樣計(jì)件制度進(jìn)行修正，由相關(guān)部門主管及廠部協(xié)助完成）9-1黃煒3打樣成品確認(rèn)缺失生產(chǎn)內(nèi)部由李廠長(zhǎng)確認(rèn),樣品移交業(yè)務(wù)后由業(yè)務(wù)助理確認(rèn)，所有樣品必須經(jīng)確認(rèn)OK后才可以發(fā)出給客戶9-13佘明辛4擠出壓紋太深透底,底材表面不平整與擠出壓紋改善小組溝通,跟進(jìn)該小組改進(jìn)措施9-13羅世剛5色差、版輥和樣板花紋不像所有版輥資料匯總,打樣時(shí)確認(rèn)好板輥資料，生產(chǎn)時(shí)依打料資料生產(chǎn)9-13陳斌ACDP改善措施（可多頁(yè)）序號(hào)主要原因改善對(duì)策完成時(shí)間責(zé)任人6艷色、深灰色做高亮光基料調(diào)色難控制依現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到樣板效果之打樣,首先基料部做技術(shù)檢討，確實(shí)無法按要求完成的需及時(shí)告知打樣跟單員，及時(shí)與業(yè)務(wù)（客戶）取得聯(lián)系，溝通解決方案！9-13徐飛7色粉數(shù)量不準(zhǔn)確1、改變色粉稱重方式2、品質(zhì)部做好監(jiān)控、管控9-13

徐飛8打樣品質(zhì)研討會(huì)議每月在品質(zhì)例會(huì)上通報(bào)打樣品質(zhì)狀況，做品質(zhì)異常原因分析，改善對(duì)策制定?。ㄐ杵焚|(zhì)李主管協(xié)助）9-1

佘明辛9異形試模、配料做專門研究,配料不對(duì)造成打樣重復(fù)新開發(fā)產(chǎn)品模具,試模、使用物料流程修正及做好跟蹤記錄9-13程金倫ACDP2014年9月1日小組第一次活動(dòng)記錄項(xiàng)目責(zé)任人完成情況完成時(shí)間19月1日上午10：00組織招開小組項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議.會(huì)議對(duì)選定改善課題（打樣合格率）進(jìn)行說明、不良原因分析、改善目標(biāo)及初步措施、劃分改善任務(wù)責(zé)任人.黃煒小組成員全員及邀請(qǐng)到孫顧問準(zhǔn)時(shí)參與，并展開討論及明確改善職責(zé)劃分9-12就目前打樣現(xiàn)狀以及帶來的影響進(jìn)行分析（包括打樣周期、打樣質(zhì)量、打樣流程、現(xiàn)狀所帶來的影響）。并明確改善目標(biāo)黃煒如圖4、5、6所示，已有準(zhǔn)備數(shù)據(jù)給小組所有成員進(jìn)行了分析。9-13總結(jié)前期打樣成功率低的問題進(jìn)行原因總結(jié)并對(duì)后續(xù)打樣流程討論出完善的流程小組全員如圖9所示，總結(jié)出不良原因17條。打樣流程已制定出9-1未完成原因說明：ACDP2014年9月1日小組第一次活動(dòng)記錄研討項(xiàng)目責(zé)任人完成情況完成時(shí)間4后續(xù)改善明確分工如下：黃煒-組長(zhǎng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理全面佘明辛-統(tǒng)計(jì)整理改善活動(dòng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)李威-市場(chǎng)調(diào)研反回客戶要求及滿意度周紅衛(wèi)-擠出物料管控，明確打樣用料徐飛-基料顆粒管控程金倫-模具管控及新開模試模羅世剛-擠出技術(shù)管控員陳斌-印刷技術(shù)管控黃煒小組所有成員已明確改善任務(wù)分配，9-1未完成原因說明：ACDP2014年9月13日小組第二次活動(dòng)記錄研討項(xiàng)目責(zé)任人完成情況完成時(shí)間19-13前統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理，并在13號(hào)13：30組織招開第二次會(huì)議進(jìn)行要因分析、要因篩選、對(duì)策擬定.黃煒小組成員及廠長(zhǎng)準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)展開討論，展開了不良原因深層分析，改善方案的擬定并責(zé)任到人.9-132對(duì)第一次會(huì)議17條不良原因進(jìn)行改善對(duì)策的擬定，并選取其中9條作為重點(diǎn)改善項(xiàng)目（如力1011所示）并責(zé)任到人小組成員經(jīng)小組討論后對(duì)17條不良原因全部擬定了改善方案。9-133會(huì)議決定每一個(gè)月為一個(gè)階段，并擬定第一階段具體工作實(shí)施及目標(biāo)黃煒9月份目標(biāo)如下：1.人為造成因素減少到0個(gè)2.壓紋及模具減少5個(gè)3.印刷及版輥減少8個(gè)4.基料因素減少5個(gè)9-30未完成原因說明：ACDP2014年9月1日小組會(huì)議簽到表ACDP2014年9月13日小組會(huì)議簽到表ACDP改善前后效果比較（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP9月份改善后現(xiàn)況調(diào)查與分析（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP9月份重復(fù)打樣原因現(xiàn)況調(diào)查與分析（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP2014年10月21日小組會(huì)議簽到表ACDP研討項(xiàng)目2014年10月21日小組第三次活動(dòng)記錄1、10-20號(hào)組織召開了改善小組第一階段的總結(jié)及檢討會(huì)議，制定下個(gè)階段計(jì)劃完成目標(biāo)和改善任務(wù)的實(shí)施及任務(wù)分配。1：會(huì)議對(duì)9月1號(hào)開展改善活動(dòng)以來第一階段的成果進(jìn)行說明。2：對(duì)一階段活動(dòng)開展以前還存在的問題討論措施，會(huì)議對(duì)前期改善任務(wù)未完成小組成員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。3：從組長(zhǎng)開始，所有小組成員對(duì)前期工作進(jìn)行說明。（說明包括你個(gè)人在改善活動(dòng)中做了些什么？、你做的這些工作給改善帶來了什么？前期分配任務(wù)未完成的后續(xù)將如何開展？后期改善過程中還有哪些建議？）4：挑選前期改善中不到位的幾個(gè)重點(diǎn)問題進(jìn)行說明。（如打樣評(píng)審、樣品確認(rèn)等問題）5：在第二階段改善活動(dòng)中制定相關(guān)的規(guī)定。如：每周召開一次會(huì)議，解決碰到的問題，每?jī)芍芊治鲆淮未驑硬涣荚驎?huì)議。6：就樣品評(píng)審和確認(rèn)李廠發(fā)言制定后續(xù)打樣的相關(guān)規(guī)定。未完成原因說明：ACDP上期工作會(huì)議記錄上期工作完成狀況序號(hào)主要原因改善對(duì)策完成狀況責(zé)任人1客戶要求不明確,部分打樣板未指定明確區(qū)域.接到客戶訂單后,做好打樣訂單評(píng)審,樣板上要做好參考區(qū)域標(biāo)示.接單后對(duì)壓紋版輥確認(rèn)，要求指定多重顏色樣板區(qū)域，及打樣要求的記錄建立書面記錄資料并存檔佘明辛2對(duì)打樣重視程度不夠，未按打樣指令單要求操作.后續(xù)如有此類情況發(fā)生,依打樣次數(shù)進(jìn)行問責(zé)制度（對(duì)現(xiàn)行打樣計(jì)件制度進(jìn)行修正，由相關(guān)部門主管及廠部協(xié)助完成）統(tǒng)計(jì)此類情況中，現(xiàn)階段暫未發(fā)現(xiàn)。制度下次會(huì)議提交初稿。黃煒3打樣成品確認(rèn)缺失生產(chǎn)內(nèi)部由李廠長(zhǎng)確認(rèn),樣品移交業(yè)務(wù)后由業(yè)務(wù)助理確認(rèn)，所有樣品必須經(jīng)確認(rèn)OK后才可以發(fā)出給客戶10月1日后已在執(zhí)行，如李廠不在，由盧廠代審核佘明辛4擠出壓紋太深透底,底材表面不平整與擠出壓紋改善小組溝通,跟進(jìn)該小組改進(jìn)措施10月份打樣沒有壓紋過深的情況羅世剛5色差、版輥和樣板花紋不像所有版輥資料匯總,打樣時(shí)確認(rèn)好板輥資料，生產(chǎn)時(shí)依打料資料生產(chǎn)打樣前由李廠或熊主管確認(rèn)輥棍情況，打樣完成后收集并記錄板輥資料。佘明辛陳斌ACDP上期工作完成狀況序號(hào)主要原因改善對(duì)策完成狀況責(zé)任人6艷色、深灰色做高亮光基料調(diào)色難控制依現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到樣板效果之打樣,首先基料部做技術(shù)檢討，確實(shí)無法按要求完成的需及時(shí)告知打樣跟單員，及時(shí)與業(yè)務(wù)（客戶）取得聯(lián)系，溝通解決方案！利用色差儀進(jìn)行顏色數(shù)據(jù)比對(duì)，完善色差儀數(shù)據(jù)資料，將調(diào)色后數(shù)據(jù)錄入，二次作業(yè)時(shí)作為重要依據(jù)！徐飛7色粉數(shù)量不準(zhǔn)確1、改變色粉稱重方式2、品質(zhì)部做好監(jiān)控、管控1.申請(qǐng)效準(zhǔn)電子稱，已效準(zhǔn)。2.要求稱重人員操作更細(xì)心，對(duì)人為錯(cuò)誤問責(zé)處理

徐飛8打樣品質(zhì)研討會(huì)議每月在品質(zhì)例會(huì)上通報(bào)打樣品質(zhì)狀況，做品質(zhì)異常原因分析，改善對(duì)策制定?。ㄐ杵焚|(zhì)李主管協(xié)助）9月份打樣情況已于10月例會(huì)上進(jìn)行質(zhì)詢會(huì)議，并通報(bào)所有完成情況及數(shù)據(jù)

佘明辛9異形試模、配料做專門研究,配料不對(duì)造成打樣重復(fù)新開發(fā)產(chǎn)品模具,試模、使用物料流程修正及做好跟蹤記錄試模流程已下發(fā)執(zhí)行程金倫ACDP下期工作計(jì)劃項(xiàng)目目標(biāo)/結(jié)果責(zé)任人完成時(shí)間1統(tǒng)計(jì)10月份素色產(chǎn)品因質(zhì)量問題需過UV或過UV需先油墨打底的數(shù)量及原因分析（包括大貨）杜絕素色產(chǎn)品過UV陳斌11/152統(tǒng)計(jì)6-10月份客訴或反饋的不良原因的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備掌據(jù)客戶的需求，同時(shí)了解自身的不足，最終達(dá)到雙贏。李威11-153印刷部打樣印刷問題的原因分析及統(tǒng)計(jì)降低一半以上因印刷問題重打的打樣陳斌11/15ACDP資源需求及協(xié)助：4統(tǒng)計(jì)10月份的高難度深灰色及艷色樣品個(gè)數(shù)以及不合格率。最終攻克打樣難點(diǎn)深灰色和艷色樣品的技術(shù)問題。徐飛11/155統(tǒng)計(jì)10月份打樣數(shù)據(jù)，及不良原因匯總通過數(shù)據(jù)分析，檢驗(yàn)小組改善成果。佘明辛11/152014年11月1日小組會(huì)議簽到表ACDP2014年11月1日小組第三次活動(dòng)記錄研討項(xiàng)目責(zé)任人完成情況完成時(shí)間111-1會(huì)議由黃煒（組長(zhǎng)）通報(bào)改善小組成立來取得的成績(jī)及存在的問題。經(jīng)過三個(gè)月的努力已達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。黃煒已完成11-12對(duì)上期分配任務(wù)的檢查，結(jié)果不理想。會(huì)議規(guī)定任務(wù)必須下次會(huì)議時(shí)提交書面數(shù)據(jù)信息。黃煒小組成員任務(wù)均在統(tǒng)計(jì)中，未完成。11-153下階段成員任務(wù)分配暫沒有調(diào)整，繼續(xù)統(tǒng)計(jì)及匯總數(shù)據(jù)信息。小組全員須在下次會(huì)議前提交11-15未完成原因說明：ACDP10月份改善前后效果比較（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP10月份改善后現(xiàn)況調(diào)查與分析（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP10月份重復(fù)打樣原因現(xiàn)況調(diào)查與分析（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDPACDP資源需求及協(xié)助：工作主要內(nèi)容1、白色產(chǎn)品底材色差導(dǎo)致打樣不合格原因分析

2、ABS產(chǎn)品底材色差導(dǎo)致打樣不合格原因分析

下期工作計(jì)劃（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）上期工作成績(jī)展示（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP工作主要內(nèi)容

1、11月份打樣數(shù)據(jù)月底統(tǒng)計(jì)、分析（每月統(tǒng)計(jì)一次）

2、分析找出白色產(chǎn)品底材色差導(dǎo)致打樣不合格主要原因如下：

1）不耐黃變2）配色顏色有色差3）調(diào)機(jī)溫度高導(dǎo)致白色產(chǎn)品表面發(fā)黃

4）印刷過UV后亮度不一致

3、分析找出ABS產(chǎn)品底材色差導(dǎo)致打樣不合格主要原因如下：

1）ABS白色產(chǎn)品表面黑點(diǎn)

2）壓紋選擇錯(cuò)誤3）機(jī)臺(tái)型號(hào)、性能對(duì)產(chǎn)品顏色影響（如：詩(shī)尼曼：SP1700四樓與5樓同一顆粒擠出后顏色完全不一樣)4）產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)機(jī)臺(tái)未清理干凈（如：地標(biāo)SP9282混紅色顆粒)下期工作計(jì)劃ACDP資源需求及協(xié)助：工作主要內(nèi)容

1、11月份打樣數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

2、制定白色和ABS產(chǎn)品底材色差導(dǎo)致打樣不合格改善措施

上期工作完成狀況序號(hào)主要原因完成狀況責(zé)任人1統(tǒng)計(jì)11月份打樣數(shù)據(jù)和分析。已統(tǒng)計(jì)所有數(shù)據(jù)并分析出打樣不合格的具體原因（詳見后頁(yè)報(bào)告）佘明辛2制定白色和ABS產(chǎn)品底材色差導(dǎo)致打樣不合格改善措施針對(duì)近兩月打樣和大貨生產(chǎn)中白色產(chǎn)品色差較多，已開展已開展如下工作：1.跟進(jìn)并參與素色色差改進(jìn)小組的情況。2.對(duì)白色產(chǎn)品樣板做特殊保護(hù)處理。3、白色產(chǎn)品定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，跟進(jìn)薄邊ABS白色建立無塵車間進(jìn)度狀況！

黃煒ACDP11月份改善前后效果比較（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP11月份改善后現(xiàn)況調(diào)查與分析（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDP11月份重復(fù)打樣原因現(xiàn)況調(diào)查與分析（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）ACDPACDP資源需求及協(xié)助：工作主要內(nèi)容1、本周五組織改善小組會(huì)議，對(duì)改善小組開展以來取得的成績(jī)通報(bào)。并討論現(xiàn)階段仍然存在的問題匯總和作出改善方案。

2、對(duì)素色產(chǎn)品打樣色差問題作出素色產(chǎn)品打樣規(guī)范的流程，提高各部門的重視程度。（如壓紋、清機(jī)、配色等問題作出規(guī)范并指定責(zé)任人跟進(jìn)）

下期工作計(jì)劃（目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%）上期工作完成狀況（12月1日-20日）序號(hào)主要原因完成狀況責(zé)任人1新開發(fā)產(chǎn)品模具,試模、使用物料未指明，造成重復(fù)打樣或模具有問題。（如地標(biāo)SP9282模具新開，但未開配套的開水模，導(dǎo)致跟客戶溝通后用其它大一點(diǎn)的規(guī)格來替代，加大了成本）1.追蹤模具部統(tǒng)計(jì)核實(shí)現(xiàn)有模具和配套設(shè)備，并登記共享至公共平臺(tái)，方便生產(chǎn)部門接單評(píng)審，2.對(duì)新開模具每次試模程工現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，記錄新模運(yùn)行狀況方便維修模具。程金倫2訂制整個(gè)打樣流程，規(guī)范打樣.流程初稿已提交，正在進(jìn)一步的修改中。佘明辛黃煒312月份（截止12-20）打樣狀況12月份暫時(shí)打樣個(gè)數(shù)為45個(gè)，其中重復(fù)打樣3個(gè)，原因均為客戶更換新板但沿用以前產(chǎn)品編號(hào)。無工藝原因重復(fù)打樣。佘明辛ACDPACDP資源需求及協(xié)助：工作主要內(nèi)容1.統(tǒng)計(jì)核實(shí)12月份打樣數(shù)據(jù)，不良原因分析，組織小組改善質(zhì)詢會(huì)議。2.修正打樣流程并提交領(lǐng)導(dǎo)審批，通過之后下發(fā)相關(guān)部門，跟進(jìn)和固化打樣流程.下期工作計(jì)劃（12月21日以后，目標(biāo)：打樣合格率達(dá)到90%