住宅樓鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施

住宅樓鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施1.1本工程所用鋼筋強(qiáng)度等級為：HPB3、HRB4。1.2鋼筋連接形式選擇（1）鋼筋連接根據(jù)本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋直徑d>16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接；其余鋼筋均采用搭接連接，搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定，同時(shí)墻體立筋的搭接區(qū)域不少于3根水平筋。1）直螺紋加工工藝工藝流程：開機(jī)器電源T鋼筋就位并夾緊T板動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋T繼續(xù)板動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾軋螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)T向后搬動(dòng)手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)T進(jìn)行鋼筋絲頭檢查T戴好保護(hù)帽或套筒，分類堆放并進(jìn)行標(biāo)示。2）設(shè)備操作要點(diǎn)a、鋼筋必須用無齒鋸切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直；b、面對滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整；C、鋼筋加工前，滾頭出水未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工；d、設(shè)備臺鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長；e、向前扳動(dòng)機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手柄，待5?10s,滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后板動(dòng)手柄復(fù)位即可；f、鋼筋在被滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人；g、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。（3）直螺紋連接方法將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q進(jìn)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。1.3鋼筋加工鋼筋下料由專人采用計(jì)算機(jī)鋼筋計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃料單的編制。鋼筋加工由現(xiàn)場設(shè)立的鋼筋加工場進(jìn)行加工，加工成型的鋼筋由塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面，在吊運(yùn)時(shí)不得損壞標(biāo)志。（1）除銹鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋調(diào)直HPB3鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋切斷直螺紋連接鋼筋采用無齒鋸進(jìn)行鋼筋切斷，其它鋼筋采用切斷機(jī)切斷；采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差；在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除；梯子筋、定距框、馬凳利用下腳料鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，頂板馬凳采用件14以上的鋼筋。馬凳支撐/Y馬凳底板厚度-底板鋼筋上/\/\高度：下保護(hù)層厚度-上層鋼士A筋直徑-下層下鐵鋼筋直徑底板馬凳制作示意圖馬凳支撐鋼筋彎曲：012及①12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，①12以下鋼筋采用人工彎曲；HPB3鋼筋末端做180°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不為鋼筋直徑的10d。HRB4鋼筋末端做90°或135。彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度為鋼筋直徑的10d。2）鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。1.4鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程：（型鋼定位T）套柱箍筋T畫箍筋間距線T由上向下綁扎箍筋T隱檢針對本工程局部型鋼混凝土柱子，在安裝柱的型鋼骨架時(shí)，首先是在上下型鋼骨架處作臨時(shí)連接，然后觀測糾正其垂直偏差，再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接，為使梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)，在型鋼腹板上要預(yù)留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯(cuò)開。按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封柱的四角，螺旋式交替綁扎。柱筋保護(hù)層墊塊卡在主筋外皮上，間距6mm,矩形截面柱由上至下設(shè)置兩列。為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場眼4以上的鋼筋頭加工。定位框做法參見下圖：梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模-穿梁主筋、套箍筋-綁扎梁鋼筋—專業(yè)安裝—安放墊塊—隱檢在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí),交錯(cuò)相隔，為確保主筋位置。在混凝土梁上設(shè)置定位框。頂板鋼筋綁扎工藝流程：放線-綁扎底層鋼筋-安放墊塊-專業(yè)施工-安放馬凳鐵-綁扎上層鋼筋-隱檢驗(yàn)收為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置邛14鋼筋支架(馬凳)，間距1m。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。1.5鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于8mm。針對地下室保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，保護(hù)層內(nèi)附著抗裂鋼筋網(wǎng)①4.5@50x50。1.6鋼筋驗(yàn)收(1)材料的試驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收方法鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。1）外觀檢查：從每批（每60噸作為一驗(yàn)收批）鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則該批鋼筋為不合格品，全部退場。（2）綁扎成型驗(yàn)收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；2）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；3）檢查