熱控測量和信號回路調試作業(yè)指導書和熱鍍鋅工藝規(guī)程

-PAGE20- 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司SJ/J—02—2005Page -PAGE1-熱控測量和信號回路調試作業(yè)指導書一、編制依據1.1中南電力設計院關于華電發(fā)電有限公司2×600MW級機組安裝工程施工圖冊：K0401熱控繼電器柜安裝及接線圖、K0413ETS機柜接線圖、K0414TSI機柜接線圖、K0502單元機組DCSI/O清單、K0504DCS電源系統(tǒng)及DCS接地、K0505DCS機柜端子排接線表、K0506DEH機柜端子排接線表、K0507MEH機柜端子排接線表等；1.2《火電施工質量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置）DL/T5210.4-2009；1.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（熱工自動化）；1.4《電力建設安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠；1.5東方汽輪機圖紙：D660B-000301ASM調節(jié)保安系統(tǒng)說明書、D680A-000207GSM汽輪機安全監(jiān)視裝置說明書、D680A-000208GSM汽輪機電氣監(jiān)視系統(tǒng)說明書、M980-085000ASM自動盤車操作裝置說明書、M981-200000ASM汽輪機危急遮斷跳閘裝置說明書、D680A-936000ASM振動采集及故障診斷裝置說明書、D680-000401ASM數字電液控制系統(tǒng)說明書。二、作業(yè)任務2.1工程概況及作業(yè)范圍華電發(fā)電有限公司2×600MW級機組安裝工程，熱工自動化設計范圍包括2×680MW超超臨界機組的主、輔系統(tǒng)和設備,以及附屬生產車間和公用系統(tǒng)的檢測和控制。·鍋爐本體及汽、水、油、煙、風、制粉等系統(tǒng)。·汽機本體及蒸汽、抽汽、給水、凝結水、疏水、抽真空、汽封、冷卻水、油等系統(tǒng)。·發(fā)電機本體及氫、油、水等系統(tǒng)?！ぽo助生產車間和公用部分：空壓機站、循環(huán)水泵房、凝結水精處理、汽水取樣及加藥、鍋爐補給水處理、凈水站及綜合水泵房、生活污水處理、工業(yè)廢水處理、鍋爐除灰渣等。2.2工程量本工程單元機組DCSI/O點數：工程量增加相應具體值：AI：810點、AO：285點、DI：3422點、DO：1323點、PI：8點、RTD：544點、TC：1302點。三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件3．1作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織序號工種人數工作內容負責人1班長1負責工程進度控制，班組工作安排高飛2技術員1負責安全技術交底，一、二級驗收宋翔3技術員1配合班長工作安排，進行現場作業(yè)孟威4技術員1負責整理班組資料，協(xié)調日常工作劉汨3．2校驗儀器、儀表配備序號名稱數量備注1熱電偶過程效驗儀1臺2熱電阻過程效驗儀1臺3微壓效驗儀1臺4兆歐表1只5萬用表3只6變送器通訊器2臺7信號發(fā)生器1臺3．3作業(yè)環(huán)境及應具備條件3.3.1儀表及控制裝置應安裝完畢，單體核校驗合格；3.3.2管路應連接正確，嚴密性試驗合格；3.3.3電氣回路接線正確，接線端牢固；3.3.4各測量回路、信號回路接線完畢，正確無誤。電力回路送電前，用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應不小于1MΩ，潮濕地應不小于0.5MΩ；3.3.5電源的容量、電壓、頻率及熔斷器、開關符合設計和設備的要求；3.3.6DCS系統(tǒng)硬件組裝調試完畢，并上電恢復。軟件復原調試工作結束，具備投用條件；3.3.7DCS系統(tǒng)I/O點同就地設備的量程、分度等核對完畢，正確無誤；3.3.8所有調試人員必須熟悉工作程序和要求持證上崗，并接受技術、安全交底。四、施工進度安排根據熱控專業(yè)調試需要，根據現場施工的實際情況和設備安裝情況，計劃于2010年07月15日開工，計劃工期90天，于2010年10月15日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質量工藝與施工進度，依照整個工程進度的需要，及時完成各系統(tǒng)的熱工控制和信號回路調試。五、作業(yè)方法及施工要求5．1工藝流程圖施工流程圖技術、安全交底電源檢查技術、安全交底電源檢查測量回路檢查按指導書進行調試符合設計要求驗收設備檢查5.2.1熱電偶測量回路（補償導線）系統(tǒng)調試5.2.1.1接線檢查5.2.1.1.1就地組件至測量系統(tǒng)之間的補償導線或電纜使用萬用表或對線器進行核對，使其正確無誤；5.2.1.1.2檢查補償導線的屏蔽層應正確接地；5.2.1.1.3將系統(tǒng)測量端補償導線拆下浮空，使用500V兆歐表檢查各線芯對地和正、負線芯之間的絕緣應大于500MΩ/m。5.2.1.2熱電偶測量回路極性檢查5.2.1.2.1熱電偶單體校驗合格后，極性已經經過驗證，不再進行檢查；5.2.1.2.2將補償導線組件端短接，進行加熱，測量系統(tǒng)極性方向應正確。5.2.1.3回路綜合誤差測試5.2.1.3.1使用熱電偶過程校驗儀，由測量端輸入標準信號，由測量系統(tǒng)中讀取溫度值，計算誤差；5.2.1.3.2標準儀器示值+測量系統(tǒng)冷端溫度=測量系統(tǒng)示值；5.2.1.3.3回路的綜合誤差允許值為：熱電偶允許誤差2+補償導線允許誤差2+測量系統(tǒng)允許誤差2；5.2.1.3.4測量回路的誤差不應大于回路綜合誤差的允許值。5.2.2熱電阻測量回路系統(tǒng)調試5.2.2.1接線檢查5.2.2.1.1使用萬用表或對線器檢查各測量回路的接線應正確，三線位置無誤；5.2.2.1.2將測量回路兩端線芯拆下浮空使用500V兆歐表檢查各線芯對地和線芯間的絕緣≥1MΩ；5.2.2.1.3熱電阻組件的絕緣可用萬用表檢查，應無接地現象。5.2.2.2系統(tǒng)綜合誤差測試5.2.2.2.1在熱電阻組件處使用標準電阻發(fā)生器輸入標準信號，由測量系統(tǒng)讀取測量值，記錄下測量值和誤差；5.2.2.2.2對測量系統(tǒng)有報警輸出的，在報警點緩慢增加或減小電量值，直到發(fā)出信號，記錄下動作值；5.2.2.2.3系統(tǒng)綜合誤差應不大于測量系統(tǒng)的允許誤差。5.2.3壓力及差壓變送器測量回路調試5.2.3.1回路檢查5.2.3.1.1使用萬用表或對線器檢查測量回路的接線應正確；5.2.3.1.2使用萬用表檢查24V電源電壓在變送器的允許范圍以內12V<U<45V；5.2.3.1.3將測量回路兩端線芯拆下浮空，用兆歐表檢查，絕緣電阻應大于1MΩ。5.2.3.2檢查脈沖管路連接應正確無誤，各取壓件緊固牢靠，無泄漏。5.2.3.3回路綜合誤差的測試5.2.3.3.1變送器測量回路綜合誤差的測試按下圖連接：壓力效驗儀壓力效驗儀變送器電阻測量系統(tǒng)智能通訊器+-250Ω如測量系統(tǒng)的負載電阻大于250Ω，可不接250Ω電阻，通訊器直接掛接在＋、－兩端；5.2.3.3.2使用圈尺測量取壓點至變送器的高度差，計算壓力值，對變送器進行液注修正；5.2.3.3.3輸入0%、50﹪、100﹪的模擬信號，檢查測量系統(tǒng)的指示值，并形成記錄；5.2.3.3.4誤差不應大于變送器允許誤差2＋測量系統(tǒng)允許誤差2。5.2.4信號回路調試5.2.4.1溫度開關信號回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應至少大于1MΩ。在信號發(fā)生端短接，模擬信號檢查檢測系統(tǒng)動作是否正確；5.2.4.2壓力開關信號回路5.2.4.2.1用圈尺測量取樣點至開關組件的高度差，對其進行液位差修正，修正值應正確；5.2.4.2.2回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應大于1MΩ。在信號發(fā)生端短接，模擬信號檢查檢測系統(tǒng)動作是否正確。5.2.4.3液位開關信號回路5.2.4.3.1回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應大于1MΩ。在信號發(fā)生端短接，模擬信號檢查檢測系統(tǒng)動作是否正確；5.2.4.3.2對具備現場灌水檢查的開關，應灌水檢查調整。其它使用水平管對安裝點進行檢查調整。5.2.5汽輪機保護監(jiān)測儀表的回路調試5.2.5.1汽輪機保護監(jiān)測儀表的回路調試工作同監(jiān)測儀表的安裝同時進行。5.2.5.2絕對膨脹測量裝置應在汽輪機冷態(tài)下進行調整，并記錄當時的環(huán)境溫度。使用百分表測量鐵芯移動位置，指示表的指示值在0﹪～100﹪范圍內誤差不應大于±2﹪量程。5.2.5.3汽輪機軸向位移和相對膨脹的回路調試5.2.5.3.1汽輪機主軸的初始位置應由機務使用千斤頂來回頂軸，檢查完兩推力瓦間隙應符合制造廠規(guī)定后，推到初始位置的推力面上。5.2.5.3.2使用隨機附帶的調整機架，改變發(fā)訊器的間隙，指示表的方向應同探頭移動方向符合。5.2.5.3.3將探頭置于零點位置，記錄下零點的輸出電壓，使用千分表通過調整機架改變發(fā)訊器的間隙，檢查指示表的指示值。5.2.5.3.4改變發(fā)訊器的間隙，分別按正負方向移動發(fā)訊器，檢查報警和跳閘的動作值，動作時記錄下前置器輸出電壓和實際位移值，其誤差不應大于量程的±3﹪，否則重新調整。直到符合為止。各報警動作輸出接點接觸良好。5.2.5.3.5保護裝置經調試后，必須用鎖緊螺絲固定牢固。5.2.5.4汽輪機轉子偏心度，相對振動測量回路調試5.2.5.4.1裝置必須經單體調試合格后方可安裝。5.2.5.4.2探頭的安裝間隙用塞尺檢查(或對照試驗報告的數據，按前置器輸出電壓值)進行安裝。間隙值符合制造廠規(guī)定。5.2.5.4.3報警值的檢查可模擬輸入電壓信號進行檢查，應符合制造廠規(guī)定。5.2.5.5轉速測量回路測試5.2.5.5.1探頭的安裝間隙使用塞尺檢查，應符合制造廠規(guī)定。5.2.5.5.2檢查電纜的屏蔽層接地應單點接地接觸良好。5.2.5.5.3回路接線檢查正確無誤。5.2.5.5.4磁阻式式探頭線圈電阻使用萬用表檢查，無斷路、接地，線圈電阻值正常(一般為100～300Ω)。5.2.5.5.5超速報警點的檢查使用頻率信號儀輸入模擬信號檢查，動作應正確。六、作業(yè)質量標準及檢驗要求6.1施工中的作業(yè)標準和檢驗要求必須按照《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.4-2009》表相關內容進行檢查記錄。6.2質量檢驗評定表：表4.3.2、表4.10.3-1/2/3/4/9/16等。6.3檢定裝置所用儀表應具備標準表檢定合格證書，封印應完好，其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。6.4電氣絕緣符合國家標準、國家計量技術規(guī)程或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。6.5在安裝及施工的檢查和調校后，應進行各項驗收和資料交接，使其具備成套裝置系統(tǒng)調試和試運的條件。七、創(chuàng)優(yōu)措施7．1目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經濟的一流精品機組，最終使本工程整體質量實現高水平達標投產；機組主要經濟、技術指標達到國內一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質工程的質量目標，結合本工程熱控測量和信號回路調試的特點，特制定本措施。7．2具體措施1.回路調試的時候要認真仔細，嚴格按照作業(yè)指導書的要求進行施工作業(yè)。在運行中處理問題時，要和運行人員溝通好，保證機組的穩(wěn)定運行；2.熱工自動化工程的施工，應保證測量與控制系統(tǒng)能準確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點采光良好，維護方便。熱工自動化工程的安裝，應注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等影響，采用空調的控制室和電子設備室等的空氣調節(jié)參數應符合DL/T5035的規(guī)定，并密封良好。熱工自動化工程使用的各種標志牌，其文字和代號應正確清晰且不易脫落褪色；3.熱電偶測量回路系統(tǒng)調試的接線檢查中，就地組件至測量系統(tǒng)之間的補償導線或電纜使用萬用表或對線器進行核對，使其正確無誤；4.熱電偶測量回路系統(tǒng)調試的回路綜合誤差測試中，測量回路的誤差不應大于回路綜合誤差的允許值；5.熱電阻測量回路系統(tǒng)調試的接線檢查中，使用萬用表或對線器檢查各測量回路的接線應正確，三線位置無誤；6.壓力及差壓變送器測量回路調試時，檢查脈沖管路連接應正確無誤，各取壓件緊固牢靠，無泄漏；7.溫度、壓力及液位開關信號回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應至少大于1MΩ。在信號發(fā)生端短接，模擬信號檢查檢測系統(tǒng)動作是否正確；八、強制性條文為保證工程質量、杜絕安全事故的頻繁發(fā)生，建設部特頒布了因此班組在施工過程中應當嚴格按照下列條文執(zhí)行與本工程相關的強制性條文無。九、成品保護9.1目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經濟的一流精品機組，最終使本工程整體質量實現高水平達標投產；機組主要經濟、技術指標達到國內一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質工程的質量目標，注重在施工過程中，加強對施工過程中設備、施工成品及半成品的保護是一項關鍵性的內容，特制定本措施。9．2具體措施9.2.1對變送器等儀表及可操作部分應加鎖，以防止他人誤動。9.2.2回路檢查時對接線的工藝質量要維護，嚴禁隨意拆除線芯和破壞整體質量。必須更改或拆線后，要按原來的工藝質量予以恢復。9.2.3珍惜自己勞動成果的同時也要珍惜別人的勞動成果。9.2.4對安裝到現場的儀表要做好保護。9.2.5熱控測量和信號回路測試工作應在儀表及控制裝置安裝完畢，電纜接線完成后進行。9.2.6對檢測組件和控制裝置的工作，應注意保護設備，防止設備附件的脫落，工作完成后要及時原樣恢復。十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理10.1熱控測量和信號回路調試作業(yè)主要危險辨識作業(yè)活動危險因數可能導致的事故相應措施高空作業(yè)回路調試未系安全帶高空墜落，人員傷亡正確佩戴安全帶交叉作業(yè)回路調試未戴安全帽落物砸傷，人員傷亡正確佩戴安全帽運行中，系統(tǒng)回路調試亂動就地測量設備保護誤動作，損壞設備專業(yè)技術員在就地核實設備高溫環(huán)境下檢修測量元件未佩帶防護用品人員燙傷佩帶保護用品抽氣逆止門調試亂開/關門就地人員砸傷動門前與就地人員聯系就地儀器儀表送電儀表電源線沒接好儀表損壞，人員受傷仔細核實電源回路10.2安全注意事項10.2.1試驗調整的人員，作業(yè)前應充分了解和熟悉試驗設備和系統(tǒng)，認真檢查試驗設備。工器具必須符合作業(yè)安全要求。（根據電力建設安全工作規(guī)程—熱工試驗）10.2.2進入施工現場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.2.3高處作業(yè)必須系好安全帶，應使用經過檢查合格的雙背式安全帶，并吊掛在腰部以上牢固的構件上.作業(yè)點附近有孔洞等危險情況的，要先將孔洞蓋好后方可施工。10.2.4進行調試作業(yè)前，應全面了解系統(tǒng)設備狀態(tài)，與已運行設備有聯系的系統(tǒng)應采取隔離措施。10.2.5高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁上下拋擲，應利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。10.2.6工作前必須進行驗電，核對熔斷器及開關的容量，符合規(guī)定后方可工作。10.2.7對需停電進行工作的設備，開關處需掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌。10.2.8調試過程中如發(fā)生異?，F象，應立即斷開電源。查找原因，處理后方可繼續(xù)進行。10.2.9調試人員必須熟悉有關設備、系統(tǒng)的結構、性能以及調試方法、步驟。10.2.10對轉動設備調試時，兩端應都有工作人員保持聯系。10.2.11專業(yè)施工人員必須持有合格有效的資質檢定證，并隨身攜帶。10.2.12接線時一定在停電條件下進行，送電前必須檢查好電源的等級是否與儀表銘牌上的相符，防止燒壞儀表。10.2.13施工人員在做實驗時必須清楚帶電部位及電壓等級，作好隔離措施，同時設監(jiān)護人，實驗過程統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)，穿絕緣鞋，工具手柄須絕緣良好。10.2.14施工如有交叉作業(yè)，上方必須搭設強度足夠的隔離板，防止落物傷人。如自己施工的部位下方有人工作，要有防止自己落物傷及他人的保護措施。10.2.15梯子應擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60o為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。10.2.16調試工作結束后要做到工完、料盡、場地清，對工作過程中的油漬、水漬要擦拭干凈。 FEE有限公司熱鍍鋅工藝規(guī)程版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編制張文衛(wèi)審核批準發(fā)布日期：20年1月4日實施日期20年1月5日熱鍍鋅工藝規(guī)程1主題內容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構支架鍍鋅應遵守的基本規(guī)則。本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構支架熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅操作工藝流程圖：黑件檢查酸洗漂洗脫脂掛料黑件檢查酸洗漂洗脫脂掛料熱浸鍍鋅熱空氣烘干浸漬助鍍濟清洗熱浸鍍鋅熱空氣烘干浸漬助鍍濟清洗包裝入庫、運輸檢驗、修整卸料鈍化和漂洗冷卻包裝入庫、運輸檢驗、修整卸料鈍化和漂洗冷卻2.1黑件檢查凡需進行熱浸鍍鋅的工件應進行黑件檢查，有以下情況的不得進行鍍鋅生產：a、構件外形尺寸大于鍍鋅池允許加工尺寸的；b、無合適排氣工藝孔的；C、無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點的鍍件；d、有油漆、礦物質、合成樹脂、柏油、油污等附著物的鍍件；e、疊合面的構件，其聯接焊縫沒有全部焊接的（既未進行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干凈的，有較嚴重焊接表面缺陷的；g、鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結疤、夾渣等缺陷的。上述各條須經處理或經過技術部門制定特殊工藝措施后，方能進行鍍鋅生產。特殊制件（超大、修舊、有配合公差的），熱鍍鋅加工方與熱鍍鋅委托方，應對熱鍍鋅工藝及熱鍍鋅質量進行協(xié)商一致后才能加工。掛料2.2.1吊具：吊具應焊接牢固，設計合理，使用前必須檢查，如發(fā)現有下列情況之一者，不得繼續(xù)使用。a、變形嚴重影響使用的b、裂口c、腐蝕嚴重d、脫鉤2.2.2分類吊掛：鍍件應該按以下情況分類吊掛、不得混掛。a、材質分類b、材料形狀分類c、材料規(guī)格分類d、表面銹蝕程度分類2.3脫脂與漂洗：待鍍件表面附有明顯油污的需進行脫脂處理。2.3.1脫脂液的配方為：氫氧化鈉50—150克/升硅酸鈉30—50克/升其余為水脫脂液溫度為60攝氏度—80攝氏度，脫脂時間為10—15分鐘。2.3.2脫脂液應保持清潔，表面油脂液濃度根據化驗結果調整，每周化驗一次并及時補充堿液，脫脂液由換熱器間接加熱。2.3.3對表面附有脫脂液不能去除的礦物質、合成樹脂、柏油等附著物的鍍件應采用其它特殊方法清除。2.3.4脫脂后的鍍件必須在流動的清水中進行漂洗，上下串動三次以上，漂洗水應保持清潔，PH值小于9。2.4酸洗與漂洗2.4.1配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙等附著物存于池中。2.4.2酸洗液為稀釋鹽酸，工作濃度為40—200克/升溶液，工作溫度為常溫。2.4.3酸洗液的配制：使用28%濃度以上的工業(yè)鹽酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液濃度的酸洗液，使用期間一般不加酸，直至其濃度降至40克/升以下，其氯化亞鐵含量上升到200克/升溶液時，作廢酸進入中和池進行處理，達標后進行排放（排放要求由環(huán)保部門規(guī)定）。如氯化亞鐵含量不到200克/升，鹽酸濃度低于40克/升，可適當加入濃鹽酸繼續(xù)使用。2.4.4酸洗液每周化驗兩次，測量結果報鍍鋅車間帶班車間主任以指導酸洗操作者工作。2.4.5酸洗時間應根據鍍件表面氧化層情況及酸洗濃度有關，一般為30—40分鐘，在酸洗過程中，將工件上下串動二至三次，并提出液面檢查酸洗質量，對局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈，以達到鋼材表面無殘余氧化層和其它污染物附著，表面呈灰白光澤。2.4.6酸洗合格的鍍件必須進入漂洗工藝槽經流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面積水后，應立即進入助鍍劑槽進行溶劑處理。2.4.7漂洗水應清澈，保持流動，保持清潔，PH值應大于6。2.5助鍍劑處理2.5.1助鍍劑是氯化鋅、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作溫度為60—80℃，助鍍劑中氯化氨的含量應保持在80—150克2.5.2助鍍劑每周化驗兩次，其含鐵量控制在10克/升以下，PH值應控制在3至5之間，助鍍劑由換熱器進行加熱。2.5.3經充分漂洗后的鍍件完全進入助鍍劑溶液中進行溶劑處理，浸泡時間為1—2分鐘。2.6干燥處理2.6.1鍍件在浸鍍前應進行熱空氣烘干，熱空氣不斷經過干燥室向外流動，以排出附在鍍件表面的助鍍劑水份。2.6.2干燥坑流動的熱空氣控制在100攝氏度—150攝氏度。2.6.3工件在干燥坑中烘烤時間一般為2—5分鐘，對構造結構較為復雜的構件應根據工件表面干燥程度確定烘烤時間。2.6.4干燥坑活動蓋必須無障礙啟動，鍍件應充分干燥，從干燥坑吊出后應馬上進行浸鍍，免得工件在空氣中長時間放置助鍍劑返潮。2.7熱浸鍍鋅2.7.1鋅液的工作溫度：鍍Q235材質的工件溫度應控制在455攝氏度—465攝氏度范圍內。鍍Q345材質的工件溫度應控制在440攝氏度—455攝氏度范圍內。待鋅液升溫達到工作溫度范圍后，才能開始鍍鋅。停產期間應保溫，溫度為425攝氏度—435攝氏度。2.7.2浸鍍時間厚度小于5mm的部件浸鋅50—60秒；厚度在5—8mm的部件浸鋅60—80秒；厚度大于8mm的部件浸鋅70—90秒；塔腳為120—150秒。2.7.3鍍件進入鋅液前，先將液面的氧化層清除，應平穩(wěn)稍慢，盡量保持傾斜或垂直位置，防止扣鋅。2.7.4部件上表面浸入鋅液深度為100—400mm，并應適當進行上下串動，由鋅液引出時應保持液面無鋅灰及異物。2.7.5部件由鋅鍋引出時，應盡量保持傾斜或垂直位置，以便部件上多余鋅液順流脫落，并及時振動，去除多余的鋅。2.7.6鍍件提出鋅鍋后應及時浸入冷卻槽?？绽鋾r間控制在80秒內。2.7.7鍍鋅所用的鋅錠為0號或1號鋅。生產過程中鋅鍋內鋅液應符合3號鋅標準，含鋅量每周化驗一次。2.7.8由于鍍鋅過程中鋅的消耗，每天可根據鍍鋅件的實際消耗量添加鋅和鋅基合金，向鋅液內加入鋅錠、稀土—鋅基合金（或鋅鋁合金）時，均需干燥至表面無水后方可投入。2.7.9鋅液溫度的測定采用熱電偶，在鋅鍋兩端測量，熱電偶應固定在距鍋壁50mm，熱電偶插入深度300—500mm。2.7.10鍍鋅正常工作時，每周撈渣一次，撈渣前溫度升高到480攝氏度，待鋅渣下沉后撈出鋅渣。2.8冷卻2.8.1冷卻水溫須保持在60攝氏度以下，冷卻時必須整個塔材全部浸入水中。2.8.2冷卻水應保持流動，水質清澈，PH值應在6至8之間。2.9鈍化處理和漂洗（如用戶要求及合同規(guī)定時進行）2.9.1鈍化液是由重鉻酸鈉0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，鈍化溫度為常溫，鈍化時間為10—30秒，為促進鈍化處理，鈍化時工件在鈍化液中應串動一次，以防止相互接觸處鈍化不到。2.9.2鈍化檢驗依據鈍化膜以亮黃色為正常，用手指擦拭不掉為檢驗標準。2.9.3鈍化出來的工件需進行漂洗，漂洗水溫應小于50攝氏度，漂洗水應清澈，不得有異臭，漂洗時間為10—30秒。2.10卸料2.10.1卸料必須在吊架支撐后進行，嚴禁無支撐卸料。2.10.2清除鍍件表面殘渣與滴瘤。2.11檢驗、修整2.11.1外觀應具有實用性光滑，不應有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余結塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。2.11.2鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應符合表A的規(guī)定表A鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度mm最小平均厚度um最小平均附著量g/m2t≥586610t<5654602.11.32.11.42.11.5鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測，鋼管構件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，共12點的算術平均值作為該構件的鋅層厚度。2.11.6嚴格控制浸鋅過程的構件熱變形，彎曲變形≤L/1500（L指構件長度）2.11.7修復：修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面積的0.5%，每個修復漏鍍面不應超過10cm2，若漏鍍面積較大，應進行返鍍。修復的方法可以采用熱噴涂鍍鋅或涂富鋅涂層進行修補,修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm2.12包裝、標適、入庫、運輸2.12.1包裝應牢固，采用有彈性的包裝物包裝。保證在運輸過程中包捆不松動，避免構件之間、構件與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，2.12.2應在構件的主體明顯位置作標記，標注工程的客戶名稱、塔型號及收貨單位，標記內容應滿足2.12.32.122.13污水排放應符合國家相關標準。本規(guī)定由江蘇翔宇電力裝備制造有限公司質量安全部編制并負責解釋。本規(guī)定自批準之日2005年12月28日起實施。附錄A（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法（硫酸銅試驗）本附錄