室外圍墻工程施工方案

室外圍墻工程施工方案第一分部：施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，認真核對施工圖中管道的標高、定位尺寸是否有誤，并向施工班組作詳細的技術安全交底；2、根據(jù)工程情況組織施工人員、施工機具進場，作好施工準備；3、檢查所有水泥砂漿、鋼筋及磚（砌體）等是否有缺陷及制造廠的合格證和材質證明書，無合格證及材質證明書的材料不能使用。第二分部：測量放線1、定位放線：根據(jù)建設單位提供的座標點，以臨近建筑物的軸線建立主軸線控制網進行控制。2、標高控制采用皮數(shù)桿。高層及時測出＋0.50標高線與皮數(shù)桿結合控制標高。第三分部：土方開挖土方施工時采用一臺小型反鏟挖基槽，人工修邊撿底。1.測量根據(jù)相關座標放出基槽開挖線，基坑開挖線與基槽設計寬度相等。基礎墊層系用原槽澆灌。2.開挖線放定后須由施工員復查軸線間距和座標位置，確認無誤后方可開始開挖。3.小型反鏟挖基槽縱向挖土，配合自卸汽車裝運土至甲方指定的場內位置。挖至距基槽底標高150cm時機械挖土停止，進行人工修邊清底，機械挖土不易施工的個別軸線采用人工挖基槽補充。第四分部：擋土墻及土釘防護工程施工1.基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，在施工過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。2.地基處理：當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準后，才進行施工。3.石粉墊層施工：根據(jù)設計圖紙要求，基底鋪15公分厚石粉墊層，并用打夯機夯入地基土。石粉夯實系數(shù)取1.3。4.鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。預制鋼筋砼擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制墻身后，再安裝第二階的基礎鋼筋。5.現(xiàn)澆砼基礎：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6.現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2～3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內徑為20～25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1：2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30n，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。7.伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質pvc管，泄水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實。第五分部：砼墊層及鋼筋地梁施工嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現(xiàn)象。砼墊層1.1、預拌砼到現(xiàn)場后要有專職質檢員進行檢驗。1.2、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。1.3、加強成型砼的養(yǎng)護，強化養(yǎng)護是砼強度增長的必要條件的意識，堅持按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的強度來確定拆模時間。鋼筋地梁2.1、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。2.2、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。2.3、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱藏驗收。重點進行下列內容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否符合要求：綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護層是否符合要求，檢查鋼筋的搭接和對焊接頭是否符合要求。2.4、要做好天氣預報的收集工作，避開雨天。施工中如遇下雨，零星小雨沒問題，如果是大雨，就會造成梁底空虛，因此要確保梁縱向鋼筋的位置，多余下陷的部位澆筑砼，以免造成地梁破壞。第六分部：基礎砌筑與回填土方1.基槽通過隱蔽驗收后及時封閉墊層。2.基礎墊層采用原槽澆灌砼。在墊層上扎好基礎鋼筋后安裝吊模板，吊模板支承鋼管橫桿置于基槽土壁上。3.每隔25米設置120×120的過水孔或者埋半徑100Pvc雨水管；4.基礎墻砌筑完畢后，基槽及時回填，回填雙面同時進行，回填后用打夯機夯實，回填土料必須符合規(guī)范要求。5.墻體采用全順磚砌筑，嚴格按皮數(shù)桿雙面掛線，控制標高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿，6.砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪灰長度一般不超過1.5米。第七分部：圍墻砌磚1、砂漿石配合比準確，砂漿強度達到設計要求；2、使用M10水泥砂砌筑，砌體砂漿飽滿；3、基礎的斷面各部尺寸與設計尺寸的誤差不得大于40㎜、更不得小于設計。4、基礎頂面高程與設計標高的誤差不得超過±10㎜。5、場地地面標高以下墻體采用MU15灰砂磚M10水泥砂漿砌筑,場地地面標高以上墻體采用強度等級為MU10,M5砂漿砌筑。6、墻平面平整度不超過30㎜。7、頂面高程與設計標高的誤差不超過±15㎜。8、墻體垂直度誤差不超過墻面的0.5%、最大不超過30㎜。9、斷面各部尺寸與設計的誤差不得超過+100㎜。10、頂面高程與設計標高誤差不超過±10㎜；11、圍墻墻體每小于或等于30設一寬70的伸縮縫，并用瀝青麻絲塞縫?？p兩側墻體基礎一般無需設縫可連續(xù)。12、拱圈厚度不應小于設計厚度，最大不超過3%（多留建筑拱度在內）。13、拱圈底面與