橋梁工程常見質(zhì)量通病防治方案z

中鐵二局第一工程有限公司橋梁工程常見質(zhì)量通病防治方案中鐵二局股份有限公司思南至劍河高速公路第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1 樁基工程質(zhì)量通病及防治 11.1 灌注樁成孔的質(zhì)量通病及防治 11.1.1 孔底虛土問題 11.1.2 成孔垂直度問題 21.1.3 成孔的擴(kuò)徑問題 21.1.4 成孔過程中易發(fā)生孔位偏差 21.2 鉆孔樁混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量通病及防治 31.2.1 導(dǎo)管進(jìn)水 31.2.2 導(dǎo)管堵管 41.3 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮的質(zhì)量通病及防治 41.4 灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔 51.5 埋導(dǎo)管事故 51.6 樁頭澆注高度短缺 51.7 夾泥、斷樁 62 模板和支架 72.1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板 72.1.1 基礎(chǔ)模板缺陷 72.1.2 承臺(tái)吊模缺陷 82.1.3 立柱模板缺陷 82.1.4 蓋梁模板缺陷 92.1.5 支架現(xiàn)澆梁模板缺陷 102.1.6 懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷 112.1.7 防撞護(hù)欄與欄桿模板缺陷 122.2 預(yù)制構(gòu)件模板 122.2.1 梁外模板缺陷 122.2.2 梁內(nèi)模上浮 132.3 施工脹模通病防治措施 132.3.1 脹模的部位及原因分析 142.3.2 模板安裝質(zhì)量控制措施 142.3.3 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問題 153 鋼筋 153.1 鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治 153.1.1 鋼筋閃光對焊 153.1.2 鋼筋點(diǎn)焊 173.1.3 鋼筋電弧焊 183.1.4 鋼筋電渣壓力焊 193.1.5 鋼筋氣壓焊 204 混凝土 214.1 坍落度不穩(wěn)定 214.2 混凝土現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不合格 214.3 蜂窩 224.4 麻面 224.5 孔洞 234.6 露筋 234.7 縫隙、夾層 244.8 缺棱掉角 254.9 表面不平整 254.10 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 265 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁 265.1 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工藝 265.1.1 錨具碎裂 265.1.2 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離 275.1.3 錨頭下錨板處混凝土變形開裂 275.1.4 滑絲與斷絲 285.1.5 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 285.1.6 波紋管漏漿堵管 295.1.7 張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過大 295.1.8 預(yù)應(yīng)力損失過大 305.1.9 張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的扭曲變形 315.1.10 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí) 315.1.11 預(yù)應(yīng)力孔道壓不進(jìn)去水泥漿 325.2 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁 325.2.1 預(yù)應(yīng)力筋脆斷 325.2.2 預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞 325.2.3 預(yù)制T梁基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降 335.2.4 預(yù)制T梁橫隔梁錯(cuò)位 335.2.5 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁上拱度差別過大 335.3 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 345.3.1 箱梁常見裂縫 345.3.2 箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫 355.3.3 箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫 365.3.4 箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面 365.3.5 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長值超出允許偏差值 375.3.6 預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲 385.4 預(yù)制梁安裝 385.4.1 一般缺陷 395.4.2 預(yù)制梁移動(dòng)和堆放 405.4.3 缺邊掉角 415.4.4 安裝 416 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋平衡懸臂施工 436.1 掛藍(lán)施工 436.1.1 墩頂梁段（零號塊）臨時(shí)固結(jié)不牢 436.1.2 起步段（零號段兩側(cè)安裝掛藍(lán)的起始節(jié)段）線形偏差過大 446.1.3 盆式橡膠支座安裝缺陷 456.1.4 混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定 456.2 支架現(xiàn)澆施工 466.2.1 邊跨現(xiàn)澆段變形過大 466.2.2 邊跨合攏段線形偏差過大 476.3 中跨合攏段施工 476.3.1 中跨合攏段施工線形偏差過大 476.4 施工控制 486.4.1 成橋后線形偏差過大 486.5 現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施 486.5.1 混凝土蜂窩、麻面、孔洞 486.5.2 露筋 496.5.3 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 506.5.4 混凝土板表面不平整 506.5.5 混凝土裂縫 516.5.6 混凝土夾芯 516.5.7 外形尺寸偏差 516.6 混凝土缺陷修補(bǔ)方案 526.6.1 蜂窩修補(bǔ)方案 526.6.2 露筋修補(bǔ)方案 526.6.3 孔洞修補(bǔ)方案 527 橋面鋪裝 527.1 搞好氣候環(huán)境調(diào)查 527.2 進(jìn)行受力分析,優(yōu)選試驗(yàn)鋪裝方案 537.3 加強(qiáng)試驗(yàn)研究,選用優(yōu)質(zhì)材料 537.4 通過直道試驗(yàn)研究確定推薦鋪裝方案 537.5 制定施工工藝、嚴(yán)格工藝紀(jì)律 537.6 加強(qiáng)工后觀測,及時(shí)處理個(gè)別病變 538 橋頭及橋梁伸縮縫處的跳車 53橋梁工程常見質(zhì)量通病防治方案橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基礎(chǔ)施工、構(gòu)件預(yù)制及安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點(diǎn)，施工中的存在一些質(zhì)量通病，針對這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理辦法。樁基工程質(zhì)量通病及防治灌注樁成孔的質(zhì)量通病及防治鉆孔灌注樁工程屬于重要的隱蔽工程，其質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)工程，很多文章都對灌注樁的混凝土澆筑過程進(jìn)行討論?？椎滋撏羻栴}孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病,一般采取超過灌注樁設(shè)計(jì)底高程0.5～1.2m，以消除虛土沉降對設(shè)計(jì)底高程的影響。這樣雖然起到了一定的作用，但人為增加了施工成本。1、孔底虛土的成因(1)土質(zhì):對地質(zhì)情況缺乏了解,是造成孔底虛土不容忽視的因素。松散性質(zhì)的爐渣、砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛土,難以取出。(2)鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進(jìn)尺過程中產(chǎn)生擺動(dòng),孔徑增大,松土回落;螺旋葉片坡角與轉(zhuǎn)速不適應(yīng),或葉片磨損向下彎曲造成落土;錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅(jiān)土,但取不凈虛土。(3)鉆孔工藝:鉆到既定孔深時(shí),有兩種清底方法:a、空轉(zhuǎn)清底,停止回轉(zhuǎn),提升鉆桿,稱為靜拔工藝;b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn),隨轉(zhuǎn)隨出土,稱為動(dòng)拔工藝。如兩種工藝使用不當(dāng),將造成孔底虛土。另外,遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時(shí),鉆進(jìn)速度快也易擴(kuò)大孔徑,造成虛土回落。(4)施工工序:成孔后沒有及時(shí)蓋好孔口板,放鋼筋籠前沒有安放好孔口護(hù)筒,翻斗車等施工機(jī)械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動(dòng),致使虛土回落。(5)場地:場地不平整,使鉆孔孔徑加大;鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦,使壁土回落,形成虛土。(6)鉆機(jī)自身:鉆機(jī)在自身運(yùn)轉(zhuǎn)期間不規(guī)則抖動(dòng),對地面形成動(dòng)荷載,產(chǎn)生震動(dòng),造成孔底虛土。2、防治措施機(jī)械進(jìn)場使用前檢修鉆機(jī)、鉆桿及葉片。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。試鉆時(shí)確定是否需要二次投鉆及方法。一般情況下,二次投鉆可以減少虛土,土質(zhì)較好時(shí)虛土厚度可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對于粘性土或土中夾雜磚瓦時(shí),采用動(dòng)拔出土方法回落土較少;對于砂性土,采用靜拔出土法,可減少虛土。加強(qiáng)施工管理,成孔后立即對孔口進(jìn)行保護(hù);安放鋼筋籠時(shí),注意垂直慢放鋼筋籠,加強(qiáng)鋼筋籠自身的架立強(qiáng)度,以防止起吊時(shí)變形,以致碰壁,避免孔口與孔壁土回落;翻斗車等施工機(jī)械不得靠近孔口;禁止翻斗車直接灌注混凝土;當(dāng)日成孔當(dāng)日灌注混凝土。目前清除孔底虛土的方法還有:用抓斗清孔底;用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底;用手搖式絞盤,懸掛125kg鐵錘錘擊虛土,錘擊高度0.8～1.2m,錘擊10～15次,效果也很好;孔底先灌入水泥漿將虛土搗固,或用壓力灌漿搗固,將孔底虛土固化。成孔垂直度問題根據(jù)文獻(xiàn)規(guī)定灌注樁成孔垂直度不得超過樁身長度的1%。否則將影響橋體的荷載分布,進(jìn)而影響整個(gè)橋梁的使用壽命。造成成孔垂直度超標(biāo)的原因如下:(1)筑島土料碾壓不實(shí),或在雨后施工,鉆孔機(jī)械施工由于振動(dòng)致使機(jī)械發(fā)生傾斜。(2)場地不平,鉆機(jī)鉆孔前未進(jìn)行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。(3)鉆孔時(shí)鉆機(jī)搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。鉆孔工作是灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵,鉆機(jī)就位時(shí)必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜和移動(dòng);鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤和底座應(yīng)水平;鉆桿、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。針對以上原因,采取以下防治措施:作好場地平整工作,松軟場地及時(shí)進(jìn)行分層碾壓處理;雨季施工現(xiàn)場采取排水措施,防止鉆孔處表面積水;鉆機(jī)左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開鉆前從兩個(gè)方向校正鉆桿的垂直度,鉆頭尖部一定要對準(zhǔn)樁位,對中誤差嚴(yán)格控制在d/6,且≥200mm。并在鉆孔時(shí),經(jīng)常校正鉆機(jī)的垂直度。成孔的擴(kuò)徑問題關(guān)于成孔的擴(kuò)徑問題,在上述兩個(gè)問題中均產(chǎn)生不同程度的擴(kuò)徑,值得補(bǔ)充的是地下流砂。地下流砂一般是在承壓水的作用下,鉆機(jī)破壞了原有的平衡系統(tǒng)使承壓水帶動(dòng)細(xì)砂產(chǎn)生流動(dòng)形成的,也是造成擴(kuò)徑甚至塌孔的主要原因。在實(shí)際施工中,要實(shí)地分析擴(kuò)徑的原因,采取正確措施。如果是地下流砂的原因,則通過采用反循環(huán)鉆機(jī),減慢成孔速度增加護(hù)壁泥漿的濃度以及外水頭壓力的辦法,來預(yù)防孔壁坍塌造成的擴(kuò)孔。成孔過程中易發(fā)生孔位偏差1、分析原因從鉆孔的設(shè)備到地質(zhì)條件,以及施工方法上考慮主要有以下幾個(gè)方面:1)鉆機(jī)或鉆架安裝不平,長時(shí)間施工產(chǎn)生移位。2)地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面,鉆頭受力不均,巖面處傾斜鉆進(jìn)。3)鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。4)鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。5)施工放樣誤差。2、預(yù)防措施1)每根樁首件開工前,由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行邊施工邊實(shí)地詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2)樁位放樣,采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施,放樣偏差控制在5mm以內(nèi)。3)安裝鉆機(jī)時(shí),要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,沖孔時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位情況和孔位偏差,每班至少檢查一次,并形成檢查記錄。4)終孔下骨架前,檢查孔中心偏差在允許范圍。5)骨架中心與樁位中心相重合,其偏差不得大于1cm,骨架要固定牢固防止移位。6)灌注混凝土過程中,下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。7)發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時(shí),應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片石卵石,然后用沖錘沖擊。鉆孔樁混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量通病及防治鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法,在土中形成一定直徑的井孔,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鋼筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土,成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全,預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。導(dǎo)管進(jìn)水1、現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r,孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管;灌注中,導(dǎo)管接頭處進(jìn)水;灌注中,提升導(dǎo)管過量;孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、原因分析(1)首次灌注混凝土?xí)r,由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng),使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外,造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2)灌注混凝土中,由于未連續(xù)灌注,在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊,當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí),導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓;將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出,致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3)由于接頭不嚴(yán)密,水從接口處漏入導(dǎo)管。(4)測深時(shí),誤判造成導(dǎo)管提升過量,致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面,使水進(jìn)入。3、治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水,一旦發(fā)生,停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管,以空氣吸泥法,將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因,予以糾正后,重新灌注混凝土。導(dǎo)管堵管1、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高,導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2、原因分析(1)由于各種原因使混凝土離析,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2)由于灌注時(shí)間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。3、治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí),可用長桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果,拔出導(dǎo)管,用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除,換新導(dǎo)管,準(zhǔn)備足夠量的混凝土,重新灌注。鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮的質(zhì)量通病及防治1、現(xiàn)象鋼筋籠入孔,雖已加以固定,但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí),混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流動(dòng)度,首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。3、預(yù)防措施(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2)灌注中,當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3)混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔1、現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。2、原因分析(1)灌注混凝土過程中,孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū),沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng),使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí),均易發(fā)生坍孔。3、治理方法(1)灌注混凝土過程中,要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位,還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。(2)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土,同時(shí)保持或加大水頭高度,如不再坍孔,可繼續(xù)灌注。(3)如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時(shí),或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。埋導(dǎo)管事故1、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁,甚至拔不出,造成埋管事故。2、原因分析(1)灌注過程中,由于導(dǎo)管埋入混凝土過深,一般往往大于6m。(2)由于各種原因,導(dǎo)管超過015m未提升,部分混凝土初凝,抱住導(dǎo)管。3、治理方法(1)埋導(dǎo)管時(shí),用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。(2)若拔不出時(shí),按斷樁處理。樁頭澆注高度短缺1、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土,沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上015～110m的高度。2、原因分析(1)混凝土灌注后期,灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測時(shí),儀器不精確,或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2)測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn),手感不明顯,未沉至混凝土表面,誤判已到要求標(biāo)高,造成過早拔出導(dǎo)管,終止灌注。(3)灌混凝土中,有一層混凝土從開始灌注到灌注完成,一直與水或泥漿接觸,不僅受侵蝕,還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入,質(zhì)量較差,必須在灌注后鑿去。因此,對灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí),未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上,增加015～110m的預(yù)留高度。從而在鑿除后,樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。3、治理方法(1)盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測探儀,提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測探錘檢測時(shí),可在灌注接近結(jié)束時(shí),用取樣盒等容器直接取樣,鑒定良好混凝土面的位置。(2)對于水下灌注的柱身混凝土,為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故,必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上,增加015～110m的高度,低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3)無地下水時(shí),可開挖后做接樁處理。(4)有地下水時(shí),接長護(hù)筒,沉至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接樁處理。夾泥、斷樁1、現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面,為夾泥;如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析,基本無水泥漿粘接時(shí),為斷樁。2、原因分析(1)灌注水下混凝土?xí)r,混凝土的坍落度過小,集料級配不良,粗骨料顆粒太大,灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2)灌注中,發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好;或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠,埋導(dǎo)管,嚴(yán)重坍孔,而處理不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥,混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3)清孔不徹底或灌注時(shí)間過長,首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔,均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。3、治理方法(1)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí),可將其剔除。然后接長護(hù)筒,并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,進(jìn)行接樁處理。(2)對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣,表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí));樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí),應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。(3)對于嚴(yán)重夾泥、斷樁,要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。模板和支架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板基礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象橋臺(tái)的基礎(chǔ)及橋墩的承臺(tái)（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。2、原因分析（1）長度方向未拉直線進(jìn)行校正。（2）模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅(jiān)固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛簟＃?）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。3、防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。承臺(tái)吊模缺陷1、現(xiàn)象高樁承臺(tái)由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟(jì)，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。2、原因分析（1）模板設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺(tái)混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板擱柵斷裂。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（3）吊桿緊固不夠或強(qiáng)度不足。3、防治措施（1）合理的模板設(shè)計(jì)是確保模板安全使用的關(guān)鍵。（2）吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質(zhì)量。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。立柱模板缺陷1、現(xiàn)象（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。2、原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛?，拆模過早，拆模時(shí)任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)?，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。蓋梁模板缺陷1、現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。2、原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。3、防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時(shí)，應(yīng)保持緊固一致，同時(shí)對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出1~2cm。支架現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。3、防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗(yàn)取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象施工掛藍(lán)底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。2、原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍(lán)法施工，掛藍(lán)底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯(cuò)縫不平。（4）掛藍(lán)模板定位時(shí)，拋高值考慮不夠或掛藍(lán)前后吊帶緊固受力不均。（5）掛藍(lán)的模板未按橋梁縱軸線定位。（6）掛藍(lán)底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。3、防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（4）掛藍(lán)就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留混凝土澆筑時(shí)的拋高量（應(yīng)經(jīng)對掛藍(lán)的等荷載實(shí)驗(yàn)取得），模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（5）掛藍(lán)就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，防撞護(hù)欄與欄桿模板缺陷1、現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護(hù)欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。2、原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘?jiān)辞宄蓛?，使用時(shí)未涂脫模劑。（2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（3）護(hù)欄與欄桿模板未墊平，基底標(biāo)高未校正。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時(shí)模板走動(dòng)。造成護(hù)欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。3、防治措施（1）防撞護(hù)欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。（2）防撞護(hù)欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正。在防撞護(hù)欄及欄桿施工前應(yīng)對全橋的橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時(shí)應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正。保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。（3）防撞護(hù)欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。（4）拆下來的防撞護(hù)欄及欄桿的模板，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。預(yù)制構(gòu)件模板梁外模板缺陷1、現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。2、原因分析（1）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。3、防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺(tái)座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。梁內(nèi)模上浮1、現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。2、原因分析內(nèi)模定位固定措施不力3、防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進(jìn)行支撐。施工脹模通病防治措施模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具,特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù),由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,因此它是推進(jìn)我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容。混凝土脹?，F(xiàn)象,會(huì)造成構(gòu)件尺寸變化,外型不規(guī)整,一般需剔鑿表面整型,嚴(yán)重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行,現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進(jìn)行原因分析,通過原因分析提出幾點(diǎn)防治辦法,以供施工參考。脹模的部位及原因分析1、模板下口混凝土側(cè)壓力最大,一次澆筑過高過快時(shí),容易發(fā)生脹模現(xiàn)象。2、陽角部位U形卡不到位或大模懸挑端過長時(shí),易發(fā)生脹模。3、采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口,其支撐及定位比較困難,是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。4、由于表面留有殘漿,二次接槎部位不能保證模板與墻,柱面拼接嚴(yán)密,故也易發(fā)生脹模。5、隨意取消拉結(jié)片造成脹模。6、懸挑處支撐數(shù)量不夠,標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。7、采用定型鋼模時(shí),未使用陰角模,大角常連接不緊密,有空隙,時(shí)有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。8、無外腳手架時(shí),周邊梁外模安裝困難,質(zhì)量無法保證,外模支撐不順直,支撐不牢造成脹模。9、梁跨中未按規(guī)定起拱時(shí),易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。10、梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。模板安裝質(zhì)量控制措施模板施工方案1、荷載組合計(jì)算時(shí)除側(cè)壓力外,應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法,堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。2、模板的組合型式要合理,支撐計(jì)算準(zhǔn)確,對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。對不當(dāng)設(shè)置對拉螺栓或拉結(jié)片的部位,應(yīng)采取支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),模板下口應(yīng)有518-525的鋼筋支腳固定位置。3、設(shè)計(jì)好門窗洞口模板,預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。4、對樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)上,分別計(jì)算梁板支撐架,并依實(shí)際情況支撐大頭柱,必要時(shí)畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。5、按照建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排,將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。6、確定模板安裝順序,保證整體安裝質(zhì)量。7、最后還應(yīng)處理好以下問題:角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式;模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點(diǎn)、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行,所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確,有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。消除拼縫不嚴(yán),板面不垂直,模板下口與構(gòu)件間有空隙,對拉螺栓未擰到位,拉結(jié)片松動(dòng),模板拼接漏上U形卡及模板支撐未按計(jì)算支設(shè),支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。模板安裝驗(yàn)收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況,對梁、樓板應(yīng)驗(yàn)收支撐情況,起拱情況,邊模支撐及節(jié)點(diǎn)模板安裝情況;對墻柱模板應(yīng)驗(yàn)收拼接情況,陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況,最后應(yīng)驗(yàn)收其整體安裝是否合理。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案,嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時(shí)間,確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致,確保混凝土側(cè)壓力不超出計(jì)算值,同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間,摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù),以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況,及時(shí)處理漏漿,跑模事件?；炷翝仓戤?拆模后,應(yīng)對模板進(jìn)行維修和保養(yǎng),對模板面、肋的損傷應(yīng)及時(shí)維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑,以延長模板壽命。綜上所述,模板施工前認(rèn)真編制模板施工作業(yè)指導(dǎo)書,繪制模板施工圖及模板支撐計(jì)算書;模板安裝保證質(zhì)量;澆筑時(shí)控制好模板穩(wěn)定性;模板使用后及時(shí)維修保養(yǎng)。是確保混凝土施工不發(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段。鋼筋鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治鋼筋閃光對焊未焊透1、現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。2、防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并通過試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)。（2）重視預(yù)熱作用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。焊口氧化1、現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。2、防治措施:（1）確保燒化過程的連續(xù)性。（2）采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅?。?）采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。（4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。焊口脆斷1、現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征。2、防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝為宜。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時(shí),要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600℃即可。焊接處燒傷1、現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時(shí)產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險(xiǎn)缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。2、防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130mm的長度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。（2）在焊接或熱處理時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋。接頭彎折或偏心1、現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定值，大于4或接頭處偏移，軸線偏移大于0.1d或2mm。2、防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時(shí)修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋,要輕放,不要扔、摔。鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)脫點(diǎn)1、現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c(diǎn)焊制品舉至地面1m高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)象。2、防治措施:（1）點(diǎn)焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（3）對已產(chǎn)生脫點(diǎn)的鋼筋點(diǎn)焊制品,應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時(shí)間,進(jìn)行二次補(bǔ)焊,并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊點(diǎn)過燒1、現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點(diǎn)周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色。2、防治措施:（1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級數(shù),縮短通電時(shí)間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。（3）焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（4）嚴(yán)格避免焊點(diǎn)二次重焊。鋼筋焊點(diǎn)冷彎脆斷1、現(xiàn)象焊接制品冷彎時(shí)在接近焊點(diǎn)處脆斷。2、防治措施:色檢驗(yàn),全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對封頭進(jìn)行500℃×8h的消除應(yīng)力退火。退火后又進(jìn)行一次100%著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。運(yùn)用上述工藝成功地對該工件進(jìn)行了修復(fù)。（1）用于點(diǎn)焊的鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告,硫磷含量超過國家標(biāo)準(zhǔn),不得用于焊接。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強(qiáng)度試驗(yàn),如極限強(qiáng)度偏高,反復(fù)彎曲試驗(yàn)不合格者,此料不得用于焊接。（3）焊接時(shí)避免壓陷深度過大或過燒。鋼筋電弧焊焊縫成形不良1、現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動(dòng)載不利。2、防治措施:（1）嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。（2）提高焊工操作水平。（3）對已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。咬邊1、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。2、防治措施:（1）選擇合適的電流,避免電流過大。（2）操作時(shí)電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。（3）對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。電弧燒傷鋼筋表面1、現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。2、防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（2）嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。（4）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理。回火溫度一般以500℃～600℃為宜。夾渣1、現(xiàn)象在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度。2、防治措施:（1）正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。（2）多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜1、現(xiàn)象焊接接頭其軸線偏差大于0.1d或2mm。接頭彎折角度大于4。2、防治措施:（1）焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動(dòng)自如。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理后再用。（4）鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1min～2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜。未熔合1、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r(shí)斷裂在焊口部位。2、防治措施:（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會(huì)影響焊口的熔合。（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間,使鋼筋端陽部得到適當(dāng)?shù)娜刍?。?）及時(shí)檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。（4）對已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí),應(yīng)切除重新焊接。夾渣1、現(xiàn)象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。2、防治措施:（1）適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù),延長通電時(shí)間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進(jìn)行頂壓使熔渣易排出。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間,因焊接電流過大或過小均會(huì)造成焊口夾渣。（3）熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動(dòng)度。（4）適當(dāng)增加頂壓力。鋼筋氣壓焊接頭偏心和偏突1、現(xiàn)象接頭偏心和偏突2、防治措施:（1）卡緊、卡正夾具,使受力點(diǎn)在中心位置,焊接面受熱均勻。（2）降低初壓力,焊炬擺幅適當(dāng)縮小,溫度適宜快速一次壓成。焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火1、現(xiàn)象焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火2、防治措施:（1）應(yīng)盡量使用大功率焊炬,縮短加熱時(shí)間,不使焊炬過熱造成回火。（2）氧氣閥關(guān)閉時(shí)不要過于用力,否則會(huì)脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。焊接過程中停頓的處理防治措施:焊接過程中的停頓,要視接縫閉合情況而定。如接縫已閉合可繼續(xù)壓接;如焊縫未閉合,接頭處失去火焰保護(hù)會(huì)立即氧化,故必須重新處理后重新壓接?；炷粱炷凉こ淌┕み^程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程施工人員急需解決的?；炷临|(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差等。坍落度不穩(wěn)定1、現(xiàn)象混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍2、原因分析（1）攪拌機(jī)水量控制器失靈，自動(dòng)加水量忽多忽少。（2）操作手任意增減用水量。（3）砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實(shí)際含水量。3、防治措施（1）嚴(yán)格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實(shí)際含水量是否正確。（2）校正水及砂石料的計(jì)量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含水量調(diào)整加水量?；炷连F(xiàn)場試塊強(qiáng)度不合格1、現(xiàn)象（1）同批次試件強(qiáng)度測定值和平均值低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度R。（2）同批試件強(qiáng)度最低測定值低于0.85R。（3）同批試件中強(qiáng)度最低測定值低于R的組數(shù)—當(dāng)試件為6~10組時(shí)，多于2組；當(dāng)試件為3~5組時(shí)，多于1組；當(dāng)試件少于3組時(shí)，每組強(qiáng)度測定值低于R。2、原因分析（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度安全度不夠。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進(jìn)行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。3、防治措施（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。不得受凍或者爆曬。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標(biāo)養(yǎng)條件下的試件強(qiáng)度相對照，確認(rèn)試件強(qiáng)度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和灌注質(zhì)量。蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因。(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);(3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析;(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治混凝土蜂窩的措施。(1)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況,防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h～1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、混凝土產(chǎn)生麻面的原因。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被破壞;(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。2、防治混凝土麻面的措施。(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光?？锥椿炷量锥船F(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。1、產(chǎn)生孔洞的原因。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。2、防治孔洞的措施。(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生露筋的原因。(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿;(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。2、防治露筋的措施。(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確;加強(qiáng)檢、驗(yàn)、查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整;正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。(2)表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?？p隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。1、產(chǎn)生縫隙、夾層的原因。(1)施工縫未經(jīng)接縫處理,未清除水泥表面的松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。2、防治縫隙、夾層的措施。(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(2)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。1、產(chǎn)生缺棱掉角的原因。(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。2、防治缺棱掉角的措施。(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。(2)出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平,也是其質(zhì)量通病。1、產(chǎn)生表面不平整的原因。(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平;(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng),致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。2、防治表面不平的措施。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差混凝土施工過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度不符合混凝土強(qiáng)度評定規(guī)定。1、產(chǎn)生強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差的原因。(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;(2)混凝土配合比不當(dāng),施工中計(jì)量不準(zhǔn),隨意加水,使水灰比增大;(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍;(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。2、混凝土強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差的防治措施。(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,嚴(yán)禁使用過期水泥;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻;防止混凝土早期受凍;按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。混凝土嚴(yán)重的質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)安全,一般的質(zhì)量通病,影響混凝土的外觀評定質(zhì)量。在混凝土的施工中,各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),克服人為的不定影響,按規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作,把混凝土的質(zhì)量通病降到最低限度。預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工藝錨具碎裂1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。2、原因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂。3、防治措施（1）加強(qiáng)對錨夾具的出廠前和工地檢驗(yàn)，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。有缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時(shí)對同批量的錨夾具進(jìn)行逐個(gè)檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離1、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。3、預(yù)防措施（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2、原因分析（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。3、預(yù)防措施（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大?；z與斷絲1、現(xiàn)象（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片夾不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其夾斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2、原因分析（1）錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲與斷絲。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施（1）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。（2）鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計(jì)線形相差較大2、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒有按規(guī)定可靠固定。管道被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成管道變形。3、預(yù)防措施（1）要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。（2）澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振搗。（3）應(yīng)有防止管道上浮的措施。波紋管漏漿堵管1、現(xiàn)象穿束穿不過去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束拉不動(dòng)。2、原因分析（1）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）接頭處脫開漏漿，流入孔道。（2）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。3、防治措施（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過大1、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計(jì)算值相差較大。2、原因分析（1）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。（2）孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大的出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大。（3）初應(yīng)力用值不合適或超張拉過多。（4）張拉鋼束過程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。（5）張拉設(shè)備未做標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。3、防治措施（1）每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。（4）檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲和斷絲。（5）校核測力系統(tǒng)和表具。（6）如預(yù)應(yīng)力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該束。預(yù)應(yīng)力損失過大1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。2、原因分析（1）錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（2）鋼束的松弛率超限。（3）量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過大。（5）鋼束與孔道間的摩阻力過大。3、防治措施（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際松弛率，張拉鋼索時(shí)應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。（2）錨具滑絲失效，應(yīng)預(yù)更換。（3）鋼束斷絲率超限，應(yīng)將錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。（4）錨具下混凝土局部破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。（5）改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可采用減摩劑。張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的扭曲變形1、現(xiàn)象構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓腡梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲。2、原因分析張拉順序未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，構(gòu)件受力嚴(yán)重不對稱。3、預(yù)防措施張拉時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，左右對稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)一致。4、治理方法由于預(yù)應(yīng)力束張拉不對稱引起的扭曲變形可釋放某些預(yù)應(yīng)力束后重新張拉糾偏；如偏差超限，且有裂縫產(chǎn)生，影響結(jié)構(gòu)的安全，構(gòu)件不能使用。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí)1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。2、原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿時(shí)空氣無法徹底排出。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足。（4）灰漿配置不當(dāng)。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于0.5）灰漿離析等。3、防治措施（1）孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤濕整個(gè)管道。（2）配置高質(zhì)量的漿液。灰漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)速度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。壓漿時(shí)應(yīng)從低處往高處壓（參考壓力0.3~0.5Mpa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.5~0.6Mpa）繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔口。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行二次壓漿。預(yù)應(yīng)力孔道壓不進(jìn)去水泥漿1、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。2、原因分析（1）管道或排氣孔受堵或管道內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。（2）孔道內(nèi)有雜物。3、防治措施（1）用高壓水沖洗多次，盡可能清除雜物。（2）疏通排氣管，用兩端壓漿的辦法，將漿液注滿管道。預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)應(yīng)力筋脆斷1、現(xiàn)象在張拉還未到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉力荷載時(shí)就發(fā)生了脆性斷裂。2、原因分析在現(xiàn)場加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，采用了加熱、焊接或電弧切割。3、預(yù)防措施（1）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。（2）嚴(yán)禁采用加熱、焊接或電弧切割加工預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞2、原因分析（1）波紋管安裝好后未穿塑料管作為內(nèi)襯。（2）混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。（3）波紋管接頭處連接不牢或波紋管有孔洞。（4）孔壁受外力振動(dòng)影響。3、防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（2）施工時(shí)應(yīng)該防止電焊火花灼傷波紋管。（3）波紋管安裝好后，宜穿入塑料管作為襯管。（4）抽出襯管的時(shí)間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行。（5）抽出襯管后及時(shí)用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。預(yù)制T梁基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降1、現(xiàn)象預(yù)制T梁基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降2、原因分析預(yù)制T梁基礎(chǔ)未進(jìn)行加固，施加預(yù)應(yīng)力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。3、防治措施（1）施工前將場地整平夯實(shí)，澆筑15cm后的C20素混凝土。（2）在支座附近的基礎(chǔ)采用混凝土加固，并設(shè)沉降縫。預(yù)制T梁橫隔梁錯(cuò)位1、現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁對不齊，上部結(jié)構(gòu)同一排橫隔梁不在一條直線上。2、原因分析（1）預(yù)制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。（2）橫隔梁模板安裝時(shí)有偏差。（3）T梁架設(shè)安裝位置有偏差。3、防治措施（1）模板尺寸和方向角度要嚴(yán)格檢查，確保正確。（2）模板安裝要準(zhǔn)確無誤。（3）架梁時(shí)要控制好梁位準(zhǔn)確并適當(dāng)根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁上拱度差別過大1、現(xiàn)象預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力束張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰梁中部出現(xiàn)高差。2、原因分析張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大。3、防治措施（1）混凝土梁澆筑后，要等齡期到后再張拉預(yù)應(yīng)力束。每根梁張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)混凝土的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。（2）應(yīng)盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生等。（3）架設(shè)時(shí)盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁箱梁常見裂縫1、現(xiàn)象（1）縱向彎曲裂縫。（2）縱向彎曲剪應(yīng)力裂縫。（3）預(yù)應(yīng)力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。（4）橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨(dú)立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫（5）溫度收縮裂縫。（6）箱梁底板的錨下裂縫。（7）大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。2、原因分析（1）主橋總體設(shè)計(jì)中對箱梁截面尺寸的擬定不合理，其中包括梁高，腹板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸。（2）設(shè)計(jì)抗彎剪能力不足。（3）位合理考慮溫度應(yīng)力。（4）對超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計(jì)中的次內(nèi)力影響估計(jì)不足。（5）預(yù)應(yīng)力束布置不合理。（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）材料自身強(qiáng)度不足。（8）施工技術(shù)差錯(cuò)或未考慮施工精度的誤差。3、防治措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)除了按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，還要對各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力束；對預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險(xiǎn)截面應(yīng)加以驗(yàn)算。（2）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強(qiáng)度，取用合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計(jì)要求。（4）對工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)的調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)的分析。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和測試，對癥下藥。采取相應(yīng)的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性。箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫1、現(xiàn)象采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫，寬度大部分在0.2mm以下。2、原因分析（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。（3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。（4）混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。（5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)的混凝土齡期偏小。3、防治措施（1）改進(jìn)混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度。（3）對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。（4）加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)。（5）適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫1、現(xiàn)象懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45度的斜裂縫；另一種為沿著預(yù)應(yīng)力管道方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。2、原因分析（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強(qiáng)度。也有可能是混凝土拆模過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。（2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。（3）混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期。（4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過大，不能滿足抗裂要求。（5）施工時(shí)臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。3、預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復(fù)雜。這里我們主要針對施工產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。（1）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。（2）混凝土未到齡期和強(qiáng)度，不得拆模。（3）施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。（4）確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度及其質(zhì)量。箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面1、現(xiàn)象箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2、原因分析（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密集，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振的情況，易造成蜂窩。（2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣被封堵，形成空洞。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交叉振搗，從而造成漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3、防治措施（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。（2）對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料,并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。（3）合理組織混凝土供料。（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。（5）當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗器可達(dá)到各