2024年重點縣危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查表（word版）

重點縣危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查表（2024年）序號核查內容核查依據(jù)一、安全基礎風險隱患排查表（一）作業(yè)安全管理《關于加強化工過程安全管理的指導意見》1.1.1企業(yè)應制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。規(guī)范動火、進入受限空間、抽堵盲板等特（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十八）條殊作業(yè)的安全條件和審批程序?！段ｋU化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）特殊作業(yè)前，應按照制度要求辦理作業(yè)票證。檢查企業(yè)動火、受限空間等特殊作業(yè)現(xiàn)場或作業(yè)票1.1.2證，核對企業(yè)動火、受限空間作業(yè)的票證辦理情況（作業(yè)票證審批、填寫應規(guī)范，包括作業(yè)證的《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB時限、氣體分析、作業(yè)危害分析、制定管控措施、各級審批、驗收確認、關聯(lián)作業(yè)票證辦理等）30871-2022）。凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及GB30871規(guī)定的《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB1.1.3火災爆炸危險場所中生產設備上的動火作業(yè)，應與生產系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應以水封或僅關30871-2022）第5.2.2條閉閥門代替盲板作為隔斷措施。1.1.4受限空間作業(yè)現(xiàn)場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內可燃氣體、有毒氣體及氧《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB氣濃度，并2h記錄1次。30871-2022）第6.5條1.1.5遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理?！段ｋU化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第5.1.1條1.1.6特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設備應為防爆型?！段ｋU化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第5.2.11條《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB1.1.71.特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應經過相關的培訓并考核合格，持培訓合格證上崗。30871-2022）第4.10條2.訪談監(jiān)護人員，應熟悉作業(yè)范圍內的工藝、設備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力。《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十九）條1.1.8異常工況處置作業(yè)過程中涉及管線、設備打開時，應將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運行《化工企業(yè)生產過程異常工況安全處置準則系統(tǒng)有效物理隔離，嚴禁以關閉閥門代替加裝盲板。（試行）》第4.4.1條1序號核查內容核查依據(jù)1.1.9異常工況處置作業(yè)過程中非必要不得進行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)。應急處置中確需進行的，應《化工企業(yè)生產過程異常工況安全處置準則開展作業(yè)可行性評估，勘測現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況，制定專項作業(yè)方案。（試行）》第4.4.2條1.對承包商人員進行入廠培訓?！蛾P于加強化工過程安全管理的指導意見》1.1.102.作業(yè)前作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對承包商人員進行現(xiàn)場安全交底。（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（二十）（3.對承包商作業(yè)現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查。二十一）條1.1.11重大危險源企業(yè)應建設并應用特殊作業(yè)審批與作業(yè)管理系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)（包含人員聚集風險《安全生產治本攻堅三年行動方案（2024-20監(jiān)測預警功能）。26年）》1.對重點檢修項目應編制檢維修方案，方案內容應包含作業(yè)安全分析、安全風險管控措施、應急《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導1.1.12處置措施及安全驗收標準。則》（應急〔2019〕78號）2.設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確認。1.企業(yè)有關制度中應明確儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風險較大的設備檢維修等危險作業(yè)的范圍。《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導1.1.132.企業(yè)應制定危險作業(yè)的作業(yè)程序，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。則》（應急〔2019〕78號）（企業(yè)不是必須要有除特殊作業(yè)以外的危險作業(yè)，需根據(jù)企業(yè)裝置確定）3.切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場。（二）危險化學品儲運安全管理1.危險化學品倉庫應經正規(guī)設計，耐火等級、防火分區(qū)應符合相關標準要求?！段ｋU化學品倉庫儲存通則》（GB2.倉庫設計依據(jù)規(guī)范標準，設計儲存物、最大量。15603-2022）第4條、第5條1.2.13.應按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，禁止超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混《化工和危險化學品生產經營單位重大生產放混存。安全事故隱患判定標準（試行）》（二十）4.消防設施應能滿足要求，沒有失效或停用現(xiàn)象。（三）應急管理《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-20221.企業(yè)應根據(jù)風險評估的結果，辨識可能發(fā)生的突發(fā)事件和異常情況，結合運行經驗和事故教訓）第4.16條1.3.1，按規(guī)定要求編制針對性的綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案等?！渡a安全事故應急預案管理辦法》（應急2.在編制應急預案的基礎上，針對工作場所、崗位的特點，編制應急處置卡。管理部令第2號）第十九條3.開展了演練后的評估，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見?！渡a安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令第2號）第三十四條1.3.2從業(yè)人員應具備必要的應急知識，掌握風險防范技能和事故應急措施。《生產安全事故應急條例》（國務院令第7082序號核查內容核查依據(jù)號）第十五條1.3.31.高危行業(yè)領域每半年至少組織開展1次疏散逃生演練；《安全生產治本攻堅三年行動方案（2024-202.從業(yè)人員應熟知逃生通道、安全出口及應急處置措施。26年）》《危險化學品單位應急救援物資配備要求》1.3.4崗位員工應熟練佩戴空氣呼吸器，佩戴步驟符合要求。（GB30077-2013）第9.4條空氣呼吸器壓力應滿足使用說明書的要求，面罩、背負等完好。《工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范》（AQ/T6110-2012）第3.8條、第5.3條（四）建設項目安全設施“三同時”及試生產管理《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》1.4.1建設項目應經安全條件審查和安全設施設計審查，未經審查，不得開工建設。（國家安全生產監(jiān)督管理總局令45號）第三條《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》安全評價報告、安全設施設計專篇或安全設計診斷報告中的主要安全技術措施在項目建設中得到（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第45號）1.4.2《關于開展提升危險化學品領域本質安全水落實。平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）1.4.3安全設施設計發(fā)生改變且可能降低安全性能或重新進行安全設施設計，應進行安全設施設計變更《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》審查。（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第45號）在試生產前，建設單位應組織專家對試生產方案進行論證，對試生產條件進行確認，對試生產過《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》1.4.4（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第45號）第程進行技術指導。試生產方案由建設單位主要負責人審批。二十二條、二十三條試生產前，建設單位分專業(yè)開展“三查四定”（查設計漏項、查工程質量和隱患、查未完成工程《危險化學品生產建設項目安全風險防控指1.4.5南（試行）》（應急〔2022〕52號）第9.3.1量、整改工作定任務、定人員、定時間、定措施），對查出的問題形成清單，并完成整改。條《危險化學品生產建設項目安全風險防控指1.4.6涉及重大危險源的，建設單位應按照要求完成重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控有關數(shù)據(jù)接入。南（試行）》（應急〔2022〕52號）第9.2.2條（五）其他安全管理要求3序號核查內容核查依據(jù)企業(yè)應建立健全全員安全生產責任制?！栋踩a法》（主席令第88號）第四條1.5.11.應明確各級管理部門及基層單位的安全生產責任和考核標準。《國務院安委會辦公室關于全面加強企業(yè)全2.應明確主要負責人、各級管理人員、一線從業(yè)人員（含勞務派遣人員、實習學生等）等所有崗員安全生產責任制工作的通知》（安委辦〔2位人員的安全生產責任和考核標準。017〕29號）第（三）條1.企業(yè)應當依法設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；《安全生產法》（主席令第88號）第二十四1.5.22.企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員，應當由主管的負有安全生產監(jiān)督管理職責的部門對其安條、第二十七條全生產知識和管理能力考核合格?！渡a經營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全3.企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員應接受每年再培訓。生產監(jiān)督管理總局令第3號）第九條1.技術負責人組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關資質、安全管理等情況，審查涉及重大危險源的變更管理。2.技術負責人每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查；操作負責人每周《危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任1.5.3至少組織一次重大危險源安全風險隱患排查。制辦法（試行）》（應急廳〔2021〕12號）3.抽查2-3項隱患問題的整改閉環(huán)情況。第五條、第六條、第七條4.依托危險化學品安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)或雙重預防系統(tǒng)平臺，線上錄入重大危險源包保責任人（履職記錄）。1.建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經理等主要負責人每天作出安全承諾并向社會《應急管理部關于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》（應公告。急〔2018〕74號）1.5.42.企業(yè)應在安全風險承諾公告中公告重大危險源安全風險管控情況，承諾內容中應有落實重大?！段ｋU化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任險源安全包保責任、特殊作業(yè)的相關內容。制辦法（試行）》（應急廳〔2021〕12號）3.抽查近期的一項動火、受限空間特殊作業(yè)，是否在作業(yè)當天的承諾公告中進行了公告。第八條《企業(yè)安全生產費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136號）第四十五條、第四十1.5.51.企業(yè)應建立和落實安全生產費用管理制度。六條2.企業(yè)應建立安全生產費用提取及使用臺帳，載明安全生產費用使用情況?！蛾P于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93號）1.5.6高危行業(yè)領域生產經營單位主要負責人要每月帶隊對本單位重大事故隱患排查整治情況至少開《安全生產治本攻堅三年行動方案（2024-20展1次檢查。26年）》4序號核查內容核查依據(jù)1.企業(yè)有關制度中應對如下廠區(qū)內人員密集場所及可能存在的較大風險的情況做出具體要求：（1）試生產或檢修后裝置開車投料期間，區(qū)域內不得有施工作業(yè)；（2）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應工藝危險度2級及1.5.7以上的生產車間（區(qū)域），同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導（3）生產裝置正常運行狀態(tài)下，單臺(套)設備(裝置)檢修，同一作業(yè)平臺或同一受限空間則》（應急〔2019〕78號）內不得超過9人；（4）裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量。2.企業(yè)現(xiàn)場不得存在以上情形。1.5.8企業(yè)應建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離等授權機制。《化工企業(yè)生產過程異常工況安全處置準則（試行）》二、設計與總圖安全風險隱患排查表（一）設計管理1.企業(yè)應委托具備國家規(guī)定資質等級的設計單位承擔建設項目工程設計?！蛾P于進一步加強危險化學品建設項目安全2.涉及“兩重點一重大”的大型建設項目，其設計單位資質應為工程設計綜合資質或相應工程設計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕762.1.1設計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專業(yè)甲級資質。號）第一條3.液化烴儲罐區(qū)的工藝、設備變更應委托原設計單位或具有工程設計綜合或化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（A級資質的設計單位進行設計,并應及時對變更內容開展液化烴儲罐區(qū)的危害分析。Q3059-2023）第4.12條涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離應符合國家標準要求。1.涉及爆炸物的危險化學品生產裝置和儲存設施，要按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施安全防護距離確定方法》（GB/T37243）確定外部安全防護距離；辦法（2017年修訂）》（安監(jiān)總局令〔20112.涉及有毒氣體或易燃氣體，且其設計最大量與GB18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的2.1.2〕41號）危險化學品生產裝置和儲存設施，要按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全定方法》（GB/T37243）確定外部安全防護距離；防護距離確定方法》（GB/T37243）3.除此以外的危險化學品生產裝置和儲存設施的外部安全防護距離應滿足相關標準規(guī)范的距離要求。1.企業(yè)工藝技術來源應明確，提供工藝安全可靠性證明；《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知>的2.1.32.新開發(fā)的危險化學品生產工藝應經小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè)化生產；實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）3.國內首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證?！段ｋU化學品生產建設項目安全風險防控指5序號核查內容核查依據(jù)南（試行）》（應急〔2022〕52號）2.1.4核實安全驗收評價報告中對于主要生產裝置工藝流程、使用的危險化學品、自動化控制措施等內《危險化學品生產建設項目安全風險防控指容與安全設施設計專篇一致，不一致的應進行設計變更。南（試行）》（應急〔2022〕52號）（二）總圖布局2.2.1企業(yè)裝置設備實際布置、朝向和建（構）筑物布局應與設計竣工圖中總平面布置圖、裝置平面布設計置圖一致?？扇家后w、液化烴的裝卸設施（裝卸車方式、鶴管、鶴管與泵間距等）應符合規(guī)范要求。《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）》1.液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝，應使用萬向管道充裝系統(tǒng)。（GB50160-2008）表4.2.122.2.22.甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管。《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB3.甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應小于8m；甲B、乙A類液體裝卸鶴位及51283-2020）表4.2.9集中布置的泵與油氣回收設備的防火間距不應小于4.5m?！督ㄖO計防火規(guī)范（2018年版）》（GB4.甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m。50016-2014）第4.2.8條1.永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產設施、生產線、廠房（倉庫）、儲罐（組《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）》2.2.3）和建（構）筑物。（GB50160-2008）第7.1.4條2.在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB件。51283-2020）第7.1.4條1.液化烴罐組與電壓等級330kV～1000kV的架空電力線路的防火間距不應小于100m?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018版）》2.2.42.單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設施、村莊的防火間距不應小于120m。（GB50160-2008）第4.1.9條1.變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)2.2.5域內。《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）》（GB2.供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可50016-2014）第3.3.8條一面貼鄰，并應符合現(xiàn)行GB50058等標準規(guī)定。2.2.6地區(qū)架空電力線路（35kV及以上）不得穿越生產區(qū)?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018版）》（GB50160-2008）第4.1.6條三、裝置運行風險隱患排查表（一）工藝風險評估3.1.11.企業(yè)應對涉及“兩重點一重大”的生產、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進行一次安全風險辨《關于加強化工過程安全管理的指導意見》6序號核查內容核查依據(jù)識分析，編制HAZOP分析報告。（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第五條（抽查裝置的HAZOP報告節(jié)點劃分，是否存在節(jié)點缺失，主要節(jié)點的分析如何：引導詞，偏差，《危險與可操作性分析質量控制與審查導則原因，采取的措施是否有針對性）》（T/CCSAS001-2018）2.HAZOP分析報告提出的建議措施應得以落實；企業(yè)未采納的措施應提供充足的理由。《關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號）3.1.2生產企業(yè)不得使用淘汰落后技術工藝目錄列出的工藝?！短蕴浜蟀踩夹g工藝、設備目錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）》（應急廳〔2020〕38號）（二）操作規(guī)程與工藝卡片操作規(guī)程的內容應包括：1.崗位生產工藝流程、工藝原理，工藝參數(shù)的正?？刂品秶òㄔO計值、正?？刂品秶缶导奥?lián)鎖值等）、異常工況的處置（后果及處置步驟）；《關于加強化工過程安全管理的指導意見》3.2.12.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第八條；3.崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。1.企業(yè)應定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓和考核，核對考核內容與所培訓的操作規(guī)程的符合情《安全生產法》第五十五條3.2.2況。《化工過程安全管理導則》（AQ/T2.操作人員應掌握主要工藝控制指標的控制范圍。3034-2022)第4.9.1.6條（三）工藝技術及工藝裝置的安全控制1.危險化工工藝的安全控制應按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安的控制方案的要求，并結合HAZOP分析結果進行設置。（依據(jù)國家安全監(jiān)管總局文件，按照竣工監(jiān)總管三〔2009〕116號）3.3.1版的P&ID圖，核實DCS及現(xiàn)場的設置情況）《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整2.涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝的裝置應裝設自動化控制和緊急停車系統(tǒng)，并正常投入使用。首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝3.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應正常投入使用。的通知》的實施意見》（安監(jiān)總管三〔20137序號核查內容核查依據(jù)4.對于非重點監(jiān)管的化工工藝，按照P&ID圖核實現(xiàn)場設置工藝控制情況〕3號）《危險與可操作性分析質量控制與審查導則》（T/CCSAS001-2018）現(xiàn)場工藝流程應與設計相符。3.3.2核查時關注：按設計、P&ID圖（竣工圖）流程的要求，配備了計量罐、緩沖罐、冷凝器、回流罐設計、受料罐等。安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產要求：1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片3.3.3或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版》（G措施；B50160-2008）第5.5.5、5.5.12條2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。火炬系統(tǒng)的安全性應滿足以下要求：《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版》（G1.火炬系統(tǒng)的能力應滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；B50160-2008）第5.5.20、5.5.21、5.5.222.火炬系統(tǒng)應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；3.3.4條3.火炬系統(tǒng)應設置可靠的防回火設施（水封、分子封等）；《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》4.火炬氣的分液、排凝應符合要求；（SH3009-2013）5.封閉式地面火炬的設置應滿足GB50160的要求。1.采用固定頂罐或低壓罐存儲可燃液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封。有氮氣保護設施的儲罐《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB，氮封系統(tǒng)應完好在用，并有事故泄壓設備。51283-2020）第6.2.2條3.3.52.對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施（結合風險分析情況）?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）3.甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液》（GB50160-2008）第6.2.2條、6.2.4A條體的儲罐還應設置事故泄壓設備?！蛾P于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通4.有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）第二條（四）工藝運行管理3.4.1現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS控制值與操作規(guī)程、工藝卡片控制值應保持一致。（抽查主要控制參數(shù)溫度、壓力、液位等，至少抽查3項）3.4.21.生產過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；《關于加強化工過程安全管理的指導意見》關注：（1）通過查看DCS中主要反應設備的工藝控制數(shù)值，核實企業(yè)是否存在超負荷運行的情況（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第九條8序號核查內容核查依據(jù)；（2）核實裝置超溫、超壓，儲罐的液位、溫度報警及聯(lián)鎖是否處于投用狀態(tài)，近期是否修改過控制指標，變更手續(xù)是否齊全；是否處置報警。2.對異常工況處置應符合操作規(guī)程要求。生產能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質（包括成分比例的變化），工藝路《關于加強化工過程安全管理的指導意見》3.4.3線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（二十三）和聯(lián)鎖整定值的改變），水、電、汽、風等公用工程方面發(fā)生的變化應納入變更管理。、（二十四）條（五）現(xiàn)場工藝安全3.5.11.嚴禁正常運行的內浮頂罐浮盤落底；《化工（危險化學品）企業(yè)安全檢查重點指2.內浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤支撐的高度。導目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113號）尾氣系統(tǒng)的設計與施工：（1）尾氣改造系統(tǒng)應經過正規(guī)設計；（含精細化工的尾氣處置）《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品（2）不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應進行風險分析。使用多個化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經安全論證合格。（各儲罐尾氣系統(tǒng)間應設置阻爆轟的阻火器，各3.5.2〕68號）精細化工的尾氣處置的泄爆、防回火問題）《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）（3）嚴禁將可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。》（GB50160-2008）第5.5.14條關注：互相反應的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對流經車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析。1.極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴應采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH3012-2011）第7.2.3、7.2.4條3.5.32.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）3.可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，不得隨地排放?！罚℅B50160-2008）第5.5.17條（六）開停車管理3.6.1應制定開停車安全管理制度,明確管理內容、職責、工作程序?！痘み^程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.2條1.企業(yè)應組織專業(yè)技術人員在危害辨識和風險評估基礎上制定開停車方案，經審批后實施。對臨3.6.2時、緊急停車后恢復開車時的潛在風險應重點分析?！痘み^程安全管理導則》（AQ/T3034-20222.企業(yè)應編制安全條件確認表，并組織專業(yè)技術人員按照安全條件確認表逐項確認,確保安全措）第4.9.3.3條、4.9.3.4條施有效落實。3.6.3企業(yè)應對變更或維修的設備、管道、儀表及其他輔助設施進行重點檢查，確保具備安全使用條件《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-20229序號核查內容核查依據(jù)。）第4.9.3.5條開停車前企業(yè)應對如下重要步驟進行簽字確認：1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施；3.6.42.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質前，要指定有經驗的專業(yè)人員進行流程確認；《化工過程安全管理導則》（AQ/T3.引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程正確。3034-2022）第4.9.3.6條4.嚴格按方案控制進退物料的順序和速率。5.現(xiàn)場應安排專人不間斷巡檢,監(jiān)控泄漏等異?，F(xiàn)象。3.6.5開停車過程中應嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量，應將無關人員及時清退出場。《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.8條（七）液化烴儲罐區(qū)安全管理3.7.1建立“一罐區(qū)一策”，整改隱患問題。物料儲存溫度大于0℃，且進出料口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100m3時應設注水設施(《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（2018年版）》(GB50160-2008)、《化工企業(yè)液化烴儲罐3.7.2工藝介質有特殊要求不能注水的除外)，容積小于或等于100m3時應經過風險評估確定是否需要區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.1.1設注水設施。注水設施應有防止液化烴竄入上游注水系統(tǒng)的措施。條有切水需求的液化烴儲罐應采用由自動切水器和污水收集罐組成的密閉切水系統(tǒng)，自動切水器排《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（A3.7.3出的污水應經污水收集罐，閃蒸、分離脫除烴類后再排入全廠污水系統(tǒng)，閃蒸氣應排入安全泄放Q3059-2023）第6.1.1條系統(tǒng)。全年最冷月平均最低氣溫低于0℃的區(qū)域，液化烴儲罐底部切水線應設置伴熱。3.7.4液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相連通平衡線應設有超壓安全排放系統(tǒng)功能的《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（A泄壓調節(jié)閥，此泄壓調節(jié)閥應具備遠程控制和就地控制功能。Q3059-2023）第6.1.3條3.7.5液化烴泵應設置遠程停泵功能，泵出口應設置止回閥，并在泵出口設置遠程切斷閥?！痘て髽I(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.1.4條3.7.6液化烴含有易自聚不穩(wěn)定的二烯烴等物料時，應采取防止生成自聚物的措施。儲存易氧化、易聚《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（A合不穩(wěn)定的液化烴時，應采取補氮措施。Q3059-2023）第6.1.5、第6.1.6條1.液化烴裝車應實現(xiàn)定量裝車功能，裝車過程中，對車輛靜電接地（規(guī)范要求設置）的斷開、可3.7.7燃有毒氣體泄漏的檢測報警等情形，應實現(xiàn)聯(lián)鎖停止裝車。基于風險2.根據(jù)工藝安全需要和裝卸車實際情況，對液化毒性氣體的裝卸增加氣密性檢測流程、增設氣密性試壓安全裝置。10序號核查內容核查依據(jù)3.7.8液化烴儲罐區(qū)基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)安全儀表系統(tǒng)(SIS)可燃氣體和有毒氣體檢測系統(tǒng)(GDS)《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（A應分別獨立設置。Q3059-2023）第6.6.1條3.7.9液化烴壓力式儲罐應設置高液位報警,低液位報警、高高液位報警和低低液位報警,高高液位報警《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（A應聯(lián)鎖關閉儲罐進料緊急切斷閥。Q3059-2023）第6.6.2條3.7.10液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）閥。》（GB50160-2008）第6.4.3條3.7.11輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道在進、出企業(yè)圍墻處設置緊急切斷閥?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第7.2.17條3.7.12企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設施接口連接可靠性確認制度；裝卸設施連《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。則》（應急〔2019〕78號）四、設備安全風險隱患排查表（一）設備設施管理體系的建立與執(zhí)行4.1.1企業(yè)應對設備定期進行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄?！蛾P于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第十六條企業(yè)應對設備變更進行嚴格管理：1.變更應履行申請、審批、實施、驗收程序?！蛾P于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關2.應全面分析變更后可能產生的安全風險，制定并落實安全風險管控措施。4.1.2于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知>的3.變更后企業(yè)應對相關規(guī)程、圖紙資料等安全生產信息進行更新；實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）4.變更后對相關人員進行培訓，以掌握變更內容、安全生產信息更新情況、變更后可能產生的安全風險及采取的管控措施?！吨腥A人民共和國安全生產法（2021年修正）》第三十八條《關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕4.1.3企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的設備。75號）《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄(第一批)》(應急廳〔2020〕38號)11序號核查內容核查依據(jù)（二）老舊裝置安全風險評估及設備的預防性維修和檢測對于取得危險化學品安全生產許可、安全使用許可的企業(yè)，且涉及重大危險源、重點監(jiān)管的危險化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業(yè)：《危險化學品生產使用企業(yè)老舊裝置安全風4.2.11.滾動開展老舊裝置自查。險評估指南》2.是否存在主要反應器、壓力容器、常壓儲罐、低溫儲罐和GC1級壓力管道等設備設施達到設計使用年限或運行時間超過20年的裝置，未進行老舊裝置安全風險評估的問題。1.建立“一裝置一策”，現(xiàn)有老舊裝置評估出的問題隱患是否完成整改；《危險化學品生產使用企業(yè)老舊裝置安全風4.2.22.未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時限、責任人、整改資金、管控措施；查險評估指南》看管控措施的落實情況?！蛾P于加強化工過程安全管理的指導意見》4.2.3應按照設計要求，安裝設備、設施、管道、管件等。嚴禁未經設計或未履行變更程序增加或減少（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十二）條設備、管道、安全附件等，隨意改變設備、管道型號和材質等?！段ｋU化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安全專項整治工作方案》《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏企業(yè)應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測。是否存在管線壁厚腐蝕減薄，已達不到設計管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕944.2.4號）第（十六）條要求；管線介質中腐蝕性物質含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測，仍然繼續(xù)使用等問題?！段ｋU化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安全專項整治工作方案》《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏1.在涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。號）第（二）條4.2.52.酸、堿管道法蘭未設置防噴濺措施?！妒突そ饘俟艿啦贾迷O計規(guī)范》（SH/T3.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應設雙閥，雙閥間同時應設置單向閥、導淋和盲3012-2011）板。液化烴管線放空放凈處應設雙閥或單閥加封堵設施?！痘て髽I(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）4.2.6液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）》（GB50160-2008）第7.2.18條4.2.7承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到位?！段ｋU化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》（應急〔2019〕78號）12序號核查內容核查依據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》（TSG4.2.8現(xiàn)場是否存在壓力管道支吊架嚴重變形和開裂，壓力容器、儲罐支座或基礎下沉、傾斜和開裂等D7005-2018）第1.6.3.1條問題。《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）《壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道》（TSG4.2.9現(xiàn)場是否存在壓力容器、壓力管道、儲罐外表面嚴重銹蝕和絕熱層嚴重破損等問題。D7005-2018）《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）4.2.10是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設備、管線（彎頭、法蘭、變徑等）發(fā)生泄漏，未采取有效《危險化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安措施仍然繼續(xù)運行的問題。全專項整治工作方案》4.2.11是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時性防泄漏措施的問題?！段ｋU化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安全專項整治工作方案》4.2.12涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，對于反復出現(xiàn)異常的設備設施，經評估需要淘《危險化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安汰的仍繼續(xù)使用。全專項整治工作方案》（三）動設備的管理和運行狀況4.3.1企業(yè)應監(jiān)測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設備運行《關于加強化工過程安全管理的指導意見》狀況。（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十七）條4.3.21.可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）2.在爆炸危險區(qū)域內的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應使用防靜電皮帶。》（GB50160-2008）第5.7.7條4.3.3離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第7.2.11條4.3.4是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，機泵或管道異常震動，未分析原因并《危險化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安采取措施仍然繼續(xù)使用的問題。全專項整治工作方案》（四）靜設備的管理1.企業(yè)應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品4.4.1范設置；罐區(qū)安全管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2014〕2.對安全附件定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。68號)第（四）條4.4.2可燃液體地上儲罐的進出口管道應采用柔性連接?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018版》（G13序號核查內容核查依據(jù)B50160-2008）第6.2.25條加熱爐現(xiàn)場運行管理，應滿足：1.加熱爐燃燒過程中，工藝介質流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及4.4.3引風機停運聯(lián)鎖等應正常投用；《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進行校驗則》（應急〔2019〕78號）；3.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。1.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）4.4.4》（GB50160-2008）第5.2.4條，第7.2.132.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。條1.導熱油管道進入生產設施處應設置緊急切斷閥。《導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范》（SY/T0524-20164.4.52.導熱油爐系統(tǒng)應安裝安全泄放裝置。）導熱油爐加熱燃料氣管道應設置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，在燃料氣調節(jié)閥與導熱油爐之《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB間設置阻火器。51283-2020）第5.4.3條4.4.6具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.2條裝置壓力容器設計文件應完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術要求等。2009年8月31日以后《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG24.4.71-2016）；《壓力容器》（GB/T150.1-2011有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應有風險評估報告（設計階段）。）第4.2.2.2條壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規(guī)則》的有關要求，對壓力容器進行使用安全管《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG理，設置安全管理機構，應當按照規(guī)定向所在地負責特種設備使用登記的部門申請辦理特種設備21-2016）4.4.8使用登記證，并定期檢測?！秹毫艿腊踩夹g監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，承壓特種設備及管道超過法定檢驗期限仍然繼TSGD0001-2009）續(xù)使用。（五）安全附件的管理1.安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內使用?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)第9.1.3條4.5.12.安全閥、爆破片等安全附件應正常投用。在用安全閥進出口切斷閥應全開，并采取鉛封或鎖定《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG。ZF001-2006）第B4.2（4）條14序號核查內容核查依據(jù)（六）消防安全4.6.1設置有消防系統(tǒng)，末端出水正常；儲罐區(qū)消防栓供水壓力應正常，滿足消防要求。4.6.2消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第8.3.6條消防器材應滿足下列要求：《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB30077-2013）第9.3條4.6.31.消防柜內器材配備齊全，附件完好無損；《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》（GB2.有專人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。50444-2008）第5.2.3條1.可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)；《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）4.6.42.罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)?！罚℅B50160-2008）第8.4.5條1.全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區(qū)防火堤外，距被保4.6.5護罐壁不宜小于15m。《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）2.可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)（水噴淋或水噴霧系統(tǒng)）的控制閥門應設在防火堤外》（GB50160-2008）第8.10.10、8.4.5條，且距被保護罐壁不宜小于15m。五、儀表及電氣安全風險隱患排查表（一）儀表安全管理《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導5.1.1企業(yè)應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。則》《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第十六條1.企業(yè)應建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術負責人審批制度。2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應滿足：（1）聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料齊全；《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導5.1.2（2）應對工藝和設備聯(lián)鎖回路定期調試；則》《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網絡安全集散（3）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應辦理審批手續(xù)；（查看企業(yè)控制系統(tǒng)(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T是否存在2選2等難達到觸發(fā)條件的聯(lián)鎖，核實是否為后期變更，如為后期變更，變更是否合理）33009.2-2016）（4）聯(lián)鎖摘除和恢復應辦理工作票，有部門會簽和領導簽批手續(xù)；（聯(lián)鎖不能長時間摘除）（5）摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應有防范措施及整改方案。（二）控制、儀表系統(tǒng)設置15序號核查內容核查依據(jù)主要反應設備，應按設計、P&ID圖（竣工圖）的要求，在進反應容器的原料、公用工程等管線上5.2.1設置了緊急切斷閥；設置了物料、公用工程等流量、溫度、壓力調節(jié)等安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和自動控制設計系統(tǒng)。5.2.2主要反應設備，應按設計、P&ID圖（竣工圖）的要求，設置了足夠數(shù)量的壓力、溫度、流量等遠設計傳和現(xiàn)場顯示的監(jiān)視測量裝置?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB5.2.3爆炸危險場所的儀表及相應設施的防爆等級應滿足區(qū)域的防爆要求。50058-2014）第5.2.3條《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005-2016）第4.9條危險化學品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應符合要求：5.2.41.攝像頭的設置個數(shù)和位置，應根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆蓋；《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控2.攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部；裝備設置規(guī)范》（AQ3036-2010）第10.1條3有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。5.2.5緊急處置時，未經評估和許可，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強制維持設備或裝置運行?！痘て髽I(yè)生產過程異常工況安全處置準則（試行）》5.2.6裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應及時查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴禁強行復位?！痘て髽I(yè)生產過程異常工況安全處置準則（試行）》（三）氣體檢測報警管理可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足GB/T50493要求。5.3.11.按照設計及標準要求安裝有毒有害、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)；機泵密封處、取樣口、放空排液《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設口、經常拆卸的法蘭、經常操作的閥門處應設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警器。計標準》（GB/T50493-2019）第4.1.3條2.正確設置報警值?！蛾P于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意5.3.2可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)。見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）第十一條《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GBT50493-2019）第3.0.8條1.可燃、有毒氣體檢測報警信號應發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警；《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設5.3.3計標準》（GBT50493-2019）第3.0.3條2.并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。《關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》16序號核查內容核查依據(jù)（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）第十九條（四）供配電系統(tǒng)設置及電氣設備設施企業(yè)的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：1.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同時受到損壞；5.4.12.一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統(tǒng)；《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）設備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；第3.0.1條3.二級負荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區(qū)供電條件困難時，二級負荷可由一回6kV及以上專用的架空線路供電。5.4.2爆炸危險區(qū)域內的電氣設備應符合GB50058要求。（涉及氫、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB氣的場所必查，不要忽略粉塵爆炸場所）50058-2014）第5.2.3條電氣設備的安全性能,應滿足以下要求：1.設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)5.4.32.接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；范》（GB50169-2016）第3.0.4、4.2.9條3.明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線處外部應有接地標志；4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。（五）防雷、防靜電設施可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規(guī)定：1.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐；《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）5.5.12.丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地；》（GB50160-2008）第9.2.3條3.浮頂罐(含內浮頂罐)可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；4.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。5.5.2易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：5.5.31.進出裝置區(qū)或設施處；《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）2.爆炸危險場所的邊界；》（GB50160-2008）第9.3.3條3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。17序號核查內容核查依據(jù)5.5.4儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側1.5米之外，應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SHT體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。3097-2017）第5.2.2條5.5.5裝置內的電纜溝應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施。電纜溝通入變電《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版》所、控制室的墻洞應填實、密封。（GB50160-2008）第9.1.4條1.臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m。5.5.62.電纜線路敷設路徑應有醒目的警告標志。《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB3.沿地面明敷的電纜線路應沿建筑物墻體根部敷設，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應采30871-2022）第10.6條取防機械損傷的措施。4.不應存在臨時用電作業(yè)票已到期，但現(xiàn)場未拆除的問題。六、三年行動及精細化工企業(yè)整治任務“四個清零”核查表（一）反應安全風險評估涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業(yè)，應開展有關產品生產工藝全6.1.1流程的反應安全風險評估?！毒毣し磻踩L險評估規(guī)范》（GB/T注意：應對水解、環(huán)合、縮合、酸化、?；?、酯化、精餾等涉及化學反應的上下游工序開展反應42300-2022）第4.2.3條安全風險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業(yè)，應對原料、催化劑、中間產《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》（GB/T6.1.2品、產品、副產物、廢棄物,以及蒸餾、分留處理過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定性測試，對42300-2022）第4.2.2條化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。6.1.3涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業(yè)，應開展蒸餾、干燥、儲存等《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》（GB/T單元操作的風險評估。42300-2022）6.1.4應按照《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）的要求，對其他重點監(jiān)管危險《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》（GB/T化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）開展反應安全風險評估。42300-2022）第4.1.4條應落實反應安全風險評估報告的建議措施。檢查時關注：《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》（GB/T6.1.51.落實反應安全風險評估報告中提出的設置安全設施、自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等建議措42300-2022）施。2.根據(jù)反應安全風險評估結果修訂操作規(guī)程，并應用到企業(yè)實際生產中。6.1.6反應安全風險評估報告不應有缺項、錯誤。《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》（GB/T18序號核查內容核查依據(jù)檢查時關注：42300-2022）1.反應安全風險評估報告中投料順序、原料配比、反應溫度、壓力等應與企業(yè)生產實際相符。2.反應安全風險評估報告應給出具體的建議措施等。（二）自動化控制系統(tǒng)改造《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施6.2.1涉及重點監(jiān)管危險化工工藝裝置應裝設自動化控制系統(tǒng)。辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）涉及重點監(jiān)管危險化學品的生產裝置應設置自動化控制系統(tǒng)。如重點監(jiān)管危險化學品參與反應、《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施6.2.2辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41溶劑（重點監(jiān)管危險化學品）回收等裝置應設置自動化控制措施。號）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等高危工藝裝置的上下游配套裝置應實現(xiàn)原料處理、反《危險化學品生產建設項目安全風險防控指6.2.3南（試行）》（應急〔2022〕52號）第7.3.5應工序、精餾精制和產品儲存（包裝）等自動化控制。條對存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精餾（蒸餾）系統(tǒng)應采取自動化控制，對進料量、熱媒《危險化學品生產建設項目安全風險防控指6.2.4流量、塔釜液位、回流量、塔釜溫度等主要工藝參數(shù)進行自動檢測、遠傳、報警，具備自動控制南（試行）》（應急〔2022〕52號）第7.3.5功能。條《應急管理部辦公廳關于印發(fā)危險化學品重一級或者二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)，應具備緊急停車功能。大危險源企業(yè)專項檢查督導工作方案的通知》（應急廳〔2020〕23號）6.2.5一級或者二級重大危險源，應裝備緊急停車系統(tǒng)?！段ｋU化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)?！罚▏野踩a監(jiān)督管理總局令第40號）第十三條對于涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施，在SIL定級的基礎上設置安全儀《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意6.2.6見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）第（十四表系統(tǒng)。）條涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應設置獨立的安《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定6.2.7》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）全儀表系統(tǒng)。第十三條6.2.8應按照P&ID圖要求，在DCS系統(tǒng)中設置自控、聯(lián)鎖回路，并正常投用?！蛾P于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目19序號核查內容核查依據(jù)錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）（三）人員密集場所搬遷《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（2018年版）6.3.1控制室面向具有火災、爆炸危險性裝置一側應滿足國家標準關于防火防爆的要求?！罚℅B50160-2008）第5.2.18條《石油化工建筑物抗爆設計標準》(GB/T50779-2022)1.涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室不得布置在裝置區(qū)內；《危險化學品生產建設項目安全風險防控指6.3.22.涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室原則上不得布置在裝置區(qū)內，確需布置的，應完成抗南（試行）》（應急〔2022〕52號）第7.3.9爆設計、建設和加固。條6.3.3控制室搬遷、或抗爆改造應經設計單位正規(guī)設計。設計具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內的辦公《危險化學品生產建設項目安全風險防控指6.3.4南（試行）》（應急〔2022〕52號）第7.3.9室、休息室、外操室、巡檢室（包括固定操作崗位、人員辦公、休息桌椅），必須予以拆除。條（四）從業(yè)人