干煤棚基礎(chǔ)施工

作業(yè)指導書編號：工程名稱：作業(yè)項目名稱：干煤棚基礎(chǔ)施工編制單位：批準：安全：技術(shù)：質(zhì)量：審核：編制：日期：2004.11.17日期：2004.11.16日期：2005.11.16日期：2004.11.12日期：2004.11.12日期：2004.11.12出版日期2004.11.18版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1.作業(yè)任務 11.1工程概況 11.2施工項目范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求 12.編寫依據(jù) 13．作業(yè)準備和條件 23.1人員配備 23.2機械、工具配備 23.3施工用材料要求 33.4力能供應 33.5對上道工序的要求 34作業(yè)方法和工藝要求 44.1總體作業(yè)方案 44.2作業(yè)方法與步驟 44.3工藝質(zhì)量控制措施 95作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 105.1作業(yè)質(zhì)量標準 105.2檢驗要求 146技術(shù)記錄要求 146.1施工記錄目錄 146.2驗評表格目錄 147職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 157.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術(shù)措施 157.2安全文明施工 168.附錄 178.1技術(shù)交底記錄 171.作業(yè)任務1.1工程概況*****電廠一期（2×300MW）工程干煤棚基礎(chǔ)為樁承臺結(jié)構(gòu)，承臺與承臺之間通過聯(lián)系梁及擋煤墻聯(lián)成整體；干煤棚基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共82個基礎(chǔ)，四排，南北跨最大間距97.5m、東西向為701.2施工項目范圍基礎(chǔ)承臺、聯(lián)系梁、擋煤墻。1.3主要工程量項目數(shù)量單位備注挖方6500m3填方5300m3砼墊層43.8m3C10砼樁承臺763.6m3C30擋煤墻237.9m3C30梁77.06m3C30后澆帶40m3C351.4工期要求計劃在2005.02.28完工。2.編寫依據(jù)2.1《干煤棚施工圖（第二分冊）》34-F0311S-T0520②2.2中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》縮印本（第二版）2.3《火電施工檢驗及質(zhì)量評定標準》第一篇土建工程篇2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB.50204-20022.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032.6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20022.7《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）3．作業(yè)準備和條件3.1人員配備職務或工種人數(shù)職務或工種人數(shù)技術(shù)負責1砼工25技術(shù)員1鋼筋工40施工員1木工35安環(huán)員2架子工20質(zhì)檢員2普工40材料員2瓦工15電焊工4測量人員2起重工4操作工2架子工、電工、電焊工、起重工、操作工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負責單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2機械、工具配備機械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注插入式振動棒臺4用來振搗混凝土（粗細各3臺）挖掘機臺2威克打夯機或蛙式打夯機臺2抽水泵臺2用來抽取地坑積水鐵板車輛1用來現(xiàn)場運輸鋼筋50及25攪拌站臺各1用來拌制混凝土攪拌車輛3將拌制的混凝土運至現(xiàn)場泵車臺1將混凝土泵送至模板內(nèi)0.35m3攪拌機臺1用來拌制砂漿水準儀臺1用來控制標高經(jīng)緯儀臺1定位建（構(gòu)）筑物的軸線鋼筋調(diào)直機臺1調(diào)直鋼筋鋼筋切斷機臺1斷鋼筋鋼筋彎曲機臺1彎鋼筋鋼筋碰焊機臺1接長鋼筋KH180履帶吊臺1機械設(shè)備要求：干煤棚基礎(chǔ)上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前，各種機械設(shè)備如汽車吊、50m3/3.3施工用材料要求所使用材料必須具有出廠證明書和復試報告,并滿足施工圖對原材料的要求。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石委托試驗室做復試報告，并按照有效見證人備案管理制度進行見證取樣。做好鋼筋、砂石、水泥的跟蹤臺帳。周轉(zhuǎn)性材料（腳手架、扣件）采用租賃，均提前一周到位。進場后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。對于施工用的砂漿、混凝土配合比等必須在施工前做委托，試驗室做好配比以滿足施工的需要。鋼筋工段和砼攪拌站應分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼用￠表示，材質(zhì)為HPB235，II級鋼用φ表示，材質(zhì)為HRB335。水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為5~31.5級配石子，粉煤灰I級粉煤灰，減水劑采用FDN-7減水劑，緩凝劑采用FDN-8緩凝劑（如需用）。3.4力能供應干煤棚基礎(chǔ)砼施工時，應組織檢修人員對自備水廠應設(shè)備和水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護時的施工用水。專業(yè)工程處電維護人員應檢查砼攪拌站前后臺、現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。砼半成品由砼攪拌站供應，砼由攪拌車輸送到澆注點，再通過汽車泵將混凝土打出。3.5對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。4作業(yè)方法和工藝要求4.1總體作業(yè)方案4.1.1總體施工順序：挖方→破樁→基礎(chǔ)施工→后澆帶施工→填方。4.1.2砼整體泵送方案：砼由攪拌車輸送到澆注點，再通過汽車泵將混凝土送至工作面。4.1.3施工工藝方案：鋼筋采用綁扎連接方式；模板采用多層板，以松木木方為楞條；支模架采用普通鋼管輔以對拉螺栓的支模架體系，重點放在模板加固；預埋鐵件固定采用焊接固定方式；混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑，僅在后澆帶位置留置施工縫，重點在于砼澆筑速度控制及保濕養(yǎng)護。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1施工作業(yè)步驟和作業(yè)流程即依次進行基坑放線、開挖、墊層施工、鋼筋、模板、混凝土澆注等分項工程。作業(yè)流程：

基坑放線基坑放線開挖開挖墊層施工墊層施工鋼筋制作、綁扎鋼筋制作、綁扎預埋件安裝、固定模板施工預埋件安裝、固定模板施工整體驗收整體驗收砼澆筑砼澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護4.2.2作業(yè)方法4.2.2.1定位放線單項委托測量組根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和干煤棚基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)定位圖，測放出基礎(chǔ)軸線，并用紅油漆三角符號在墊層面上標識，施工人員根據(jù)軸線放出墻體、基礎(chǔ)柱、梁邊線，用于鋼筋、模板的施工；高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)方格網(wǎng)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制基礎(chǔ)層的標高。4.2.2.2土方工程a）土方開挖土方開挖時，采用反鏟挖土、自卸汽車將土方運至指定堆土區(qū)，要求從一面向另一方挖起，土方開挖一次開挖到離基坑底500mm（坑底施工工作面寬度），然后人工清底修坡；土方開挖后及時在基坑內(nèi)四周挖尺寸為240×300mm的排水溝，并在基坑內(nèi)砌筑700×700×700的集水井1只，底部為50mmC10墊層采用240mm墻體M5砂漿砌筑。所有高于設(shè)計標高的樁頭均人工鑿除，由于鑿掉的樁頭太長，需用在作業(yè)區(qū)附近的KH180將樁頭吊出并運到到指定地點。所有挖除土方必須運至指定棄土場地。在土方開挖工程中，及開挖后施工工程中需及時將基坑內(nèi)及場區(qū)的集水排出，以利與施工。b）土方回填在混凝土達到一定強度，試驗合格后，及時對其進行均勻回填，土方按250mm或300mm一層采用機械進行回填，采用蛙式打夯機（每層250mm）或威克打夯機（可根據(jù)機械使用說明確定分層的厚度）進行回填夯實。在回填土方時，當基坑內(nèi)有集水及淤泥質(zhì)土時，需清除后方可開始回填。施工時需注意填土區(qū)應保持一定的坡度，使中間稍高兩邊稍底，以利排水，當天填土必須當天壓實。每層填土的質(zhì)量檢驗采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，只有符合設(shè)計要求后才能填筑上層土方。取樣的原則：對于基坑基坑回填按每20~50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。4.2.2.3鋼筋工程a)鋼筋工程施工方案：應在合格分供方中選擇，并采用大廠鋼材。進場時應有出廠質(zhì)保書及試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應標識明確，并按有關(guān)規(guī)定取樣送檢合格后方可使用。b)鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：柱、梁對拉螺栓。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑（銹斑嚴重的要用電動角向磨仔細打磨干凈）、淤泥等雜物；一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費；鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負責找相關(guān)部門辦理材料變更簽證。c)鋼筋連接梁鋼筋現(xiàn)場連接采用冷搭接，搭接長度40d。d)半成品運輸本次作業(yè)項目鋼筋制作在煤場鋼筋場內(nèi)加工制作完成，用車輛將半成品運至現(xiàn)場，以備鋼筋綁扎、安裝等。e)鋼筋綁扎與安裝鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符，如有錯配、漏配，應糾正增補；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?；A(chǔ)梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后安裝。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。f）埋件安裝在放置埋件前，首先確定埋件的數(shù)量、規(guī)格和位置，并且對埋件的制作質(zhì)量進行嚴格的驗收和檢查，對于不合格的埋件嚴禁使用，對于合格的埋件通過驗收后才能使用。埋件固定焊接固定方式，將埋件直接與基礎(chǔ)鋼筋焊起來。4.2.2.4模板工程本次作業(yè)采用木模板和￠48×3.5普通鋼管腳手架支模，輔助對拉螺栓加固方案。采用木模板?；A(chǔ)梁底標高和基礎(chǔ)底標高一致時，采用澆墊層做底模，地梁及基礎(chǔ)梁底高出基礎(chǔ)底時支模系統(tǒng)采用腳手架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進度。。木模采用50×100方木，方木需刨光。木模配后釘100×100mm方木@500配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準中Ⅱ級等級要求。模板施工嚴格按翻樣圖紙或施工圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆注混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。對拉螺桿的選用：基礎(chǔ)柱、擋煤墻采用￠14的對拉螺桿、雙螺帽、間距為500×500mm。螺桿上焊鋼筋堵頭并加圓木塞，拆模后將圓木塞鑿除，對拉螺栓割除，1：2水泥砂漿封堵。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)柱之間使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500，大小橫桿間距1200。排架立桿下墊截面尺寸為50×200mm的木板，防止排架沉陷。拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。對于基礎(chǔ)柱上預埋件固定，采用焊接固定的方法，即根據(jù)圖紙上的位置，在基礎(chǔ)柱上，用經(jīng)緯儀、水準儀及鋼絲、標準尺，彈、定出中心線位置、及標高，然后用短鋼筋將埋件與基礎(chǔ)柱鋼筋焊在一起。螺栓的定位，根據(jù)測量提供的總軸線定出施工基礎(chǔ)的分軸線，以分軸線來確定螺栓位置。所有預埋螺栓定位和驗收采用經(jīng)緯儀測角，拉鋼絲、吊線錘、標準尺（加彈簧秤并作溫度改正）量距等方法。4.2.2.5混凝土工程澆筑砼主要由50m3/澆注順序：水平方向由東向西澆注，豎直方向由先柱后梁的澆注順序；澆注柱時澆筑速度應盡量放慢，以免柱模由于速度過快而跑模；柱砼澆注至梁底50mm處時停歇，待砼充分沉實后，再澆注梁砼。砼澆灌前要對模板、鋼筋等進行檢查，做好水電應急措施，防雨雪、防凍等防護工作的安排。后臺攪拌應嚴格按配合比計算計量投料，按規(guī)范要求操作。對外加劑的使用和用水量應嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應按要求砼供應量持續(xù)均勻地將砼輸送到操作面。泵送砼應持續(xù)進行，若因異常情況停車，則應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。另外泵管應用麻袋包裹并灑水，保持潮濕以降低砼入模溫度。新舊砼交界面施工時應先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。砼澆筑順序和振搗方法：砼澆筑初凝時間按2小時考慮；由東向西澆筑，振動采用φ50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）；使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準；振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼振搗時，振動棒不應碰撞預埋鐵件。柱砼澆筑前，其底部先澆筑一層厚50—100mm與新澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以防柱腳出現(xiàn)蜂窩麻面。砼面層拉毛處理。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。砼的養(yǎng)護：梁柱采用自然澆水養(yǎng)護，混凝土在澆注5—6h（砼表面泛白）后即行澆水養(yǎng)護。4.2.2.6后澆帶施工整個干煤棚基礎(chǔ)共設(shè)置6道后澆帶，分為梁和墻兩部分。后澆帶基礎(chǔ)梁和墻板中的鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋同時綁扎，立模板時用孔徑10×10的雙層鋼絲網(wǎng)將基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)柱、擋煤墻與基礎(chǔ)柱隔開。由于擋煤墻高3.5m，在使用雙層鋼絲網(wǎng)時，需用Φ14鋼筋在鋼絲網(wǎng)背后加固，以防止在澆基礎(chǔ)柱時，由于上下部砼高差大而形成很大側(cè)壓力使鋼絲網(wǎng)發(fā)生位移，從而達不到預期的效果。加固筋縱向3道，間距為@200；橫向18道，間距為@2004.3工藝質(zhì)量控制措施4.3.1、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場用鋼卷尺檢驗。4.3.2、模板的制作及安裝以圖紙中的尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度滿足規(guī)范要求，保證澆注混凝土時不得跑模，并使支設(shè)的模板外觀大方、整齊劃一。4.3.3、混凝土在澆注過程中要振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且在混凝土成型后表面方正與圖紙相符，沒有蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴重影響施工質(zhì)量及影響外觀梁板柱接口不齊的不良現(xiàn)象。4.3.4、土方開挖時，必須對邊坡進行休整平整，有棱有角，基坑上口基本在一條直線，不得出現(xiàn)有泥塊、積水坑。4.3.5、在澆筑混凝土過程中及澆筑完畢后，及時將腳手管及模板上的混凝土殘渣，以及漏在地面及已澆筑成型的混凝土表面的殘渣及時清除干凈。4.3.6、鋼筋綁扎，尤其是墻板和箍筋的鋼筋的安裝時必須先按鋼筋的間距在墻板或柱梁的主筋上劃線后，按照劃線在進行安裝鋼筋。4.3.7、對于已澆筑成型的混凝土必須進行養(yǎng)護、保持濕潤，以保證施工質(zhì)量。5作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標準鋼筋質(zhì)量控制標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確尺量、點數(shù)、觀察檢查3接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定尺量、點數(shù)、觀察檢查4鋼筋骨架綁扎牢固觀察和手搖動檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應平直、潔凈，不應有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6有抗震要求的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查7箍筋彎鉤的形式、彎曲半徑和平直部分長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查8受力筋間距偏差±10尺量檢查9箍筋間距偏差±15尺量檢查10受力筋排距偏差±5尺量檢查11受筋保護層偏差梁、柱±5尺量檢查板±3尺量檢查12柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬高）±5尺量檢查模板質(zhì)量控制標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查和手搖動2預埋件安裝正確、牢固、齊全觀察和手搖動尺量檢查3柱梁中心線與軸線位移≤5經(jīng)偉儀與鋼尺檢查4模板接縫寬度≤1觀察檢查及塞尺檢查5模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查6模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查7梁柱中心線對軸線位移≤3尺量檢查8梁柱截面尺寸偏差+4─-5尺量檢查9平面外形（長寬）尺寸偏差+5─-5尺量檢查10模板表面平整度≤22m靠尺和楔形塞尺檢查11模板拼縫高低差≤12m靠尺和楔形塞尺檢查12全高垂直偏差≤82m托線板檢查13梁底模標高偏差±5水準儀測量檢查預埋件制作安裝序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼材品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查鋼材保資料2焊接質(zhì)量必須符合“驗標”附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及試驗報告3預埋件型號必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定觀察檢查4預埋件外觀質(zhì)量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查5預埋件平整偏差≤2mm尺量檢查7預埋件尺寸偏差+10─-5尺量檢查10預埋件中心位移≤3尺量檢查11與模板的間隙緊貼觀察檢查12相鄰預埋件高差≤4尺量檢查13預埋件標高偏差+2─-10水準儀及尺量檢查14預埋件水平偏差≤22m靠尺和楔形塞尺檢查d）混凝土質(zhì)量控制標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強度試塊組數(shù)、強度評定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗標“附表3.6.3-檢查試驗報告3裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、施工縫留設(shè)和處理及混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料和計量偏差應嚴格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量主筋露筋長度不允許觀察檢查和尺量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積不允許縫隙夾渣層不允許7柱梁中心線位移≤5經(jīng)偉儀和尺量檢查8層面標高偏差臺板部位0─-10水準儀測量檢查其它部位0─-20水準儀測量檢查9表面標高偏差±5水準儀測量檢查10梁柱截面尺寸偏差+5─-5尺量檢查11全高垂直偏差≤5尺量檢查12混凝土表面平整度≤5尺量檢查13預留埋件中心線位移≤8尺量檢查水平高差≤5水準儀測量檢查e）工藝質(zhì)量要求詳見4.2.2.3鋼筋工程、4.2.2.4模板工程及支模架施工、4.2.2.5混凝土工程施工所述工藝質(zhì)量要求。5.2檢驗要求試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑（緩凝劑）、粉煤灰、鋼筋見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：模板H點：鋼筋S點：砼6技術(shù)記錄要求該作業(yè)指導書需用的施工記錄目錄詳見下表：6.1施工記錄目錄序號施工記錄名稱記錄表格編號1技術(shù)交底記錄SG-JS-032施工記錄SG-JS-043工程施工測量記錄電土建表Ⅰ-14混凝土攪拌記錄電土施表Ⅴ-15混凝土工程澆筑施工記錄電土施表Ⅵ-16混凝土工程養(yǎng)護記錄電土施表Ⅵ-37隱蔽記錄Ⅰ-28地基驗槽Ⅰ-16.2驗評表格目錄序號驗評表格名稱表格編號1單位工程定位放線建3.1.1表2鋼筋建3.6.2表3模板建4.1.1表4混凝土建4.1.3表5填方Ⅱ-3-37挖方Ⅱ-3-28基層（墊層）Ⅱ-3-629預埋件T型焊Ⅲ-410預埋件制作安裝Ⅲ-511拆模后預埋件Ⅲ-612單位工程技術(shù)資料核查表Ⅱ-1-113單位工程觀感質(zhì)量評定表Ⅱ-1-214單位工程質(zhì)量檢驗評定表Ⅱ-115分部工程質(zhì)量檢驗評定表Ⅱ-2上述驗評表格由單項工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時驗收，進入下道工序施工。7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和