危險化學(xué)品危險有害因素的辨識及分析過程

危險化學(xué)品危險有害因素的辨識及分析過程C.1危險、有害物質(zhì)辨識依據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版）和《化學(xué)品安全說明書》，該評價項目直立爐裝置、回收化產(chǎn)裝置、甲醇生產(chǎn)裝置、焦油加氫裝置、粗苯加氫裝置產(chǎn)生的危險化學(xué)品有：焦油、硫化氫、粗苯、氨、萘、煤氣、硫磺、氫氣、甲醇、石腦油、柴油、焦油瀝青、純苯、甲苯、二甲苯等；使用的危險化學(xué)品有：洗油、硫酸、氫氧化鈉等；另外，有機(jī)硫及煤塵也具有一定的危害性。其危險特性見附表A.1-1～A.1-19a、b、c。危險、有害物質(zhì)匯總見附表C.1-1。附表C.1-1危險、有害物質(zhì)匯總表序號物質(zhì)危險貨物編號危險類別火災(zāi)危險性分類1煤焦油32192第3.2類中閃點易燃液體甲2甲醇32058第3.2類中閃點易燃液體甲3苯（純苯）32050第3.2類中閃點易燃液體甲4粗苯（動力苯;混合苯）32051第3.2類中閃點易燃液體甲5甲苯（甲基苯）32052第3.2類中閃點易燃液體甲6二甲苯（異構(gòu)體混合物）33535第3.3類高閃點易燃液體甲7石腦油32004第3.2類中閃點易燃液體甲8柴油丙9焦油瀝青61869第6.1類毒害品丙10硫磺41501第4.1類易燃固體乙11氫氣21001第2.1類易燃?xì)怏w甲12一氧化碳21005第2.1類易燃?xì)怏w甲13甲烷21007第2.1類易燃?xì)怏w甲14硫酸81007第8.1類酸性腐蝕品15氫氧化鈉82001第8.2類堿性腐蝕品16洗油32199第3.2類中閃點易燃液體丙17萘41511第4.1類易燃固體丙18氮氣22005第2.2類不燃?xì)怏w19氨23003第2.3類有毒氣體乙20硫化氫21006第2.1類易燃?xì)怏w甲21硫化氫21006第2.1類，易燃?xì)怏w甲22二硫化碳31050第3.1類，低閃點易燃液體甲23煤氣23030第2.3類，有毒氣體甲C.2建設(shè)項目生產(chǎn)、儲存過程中危險、有害因素分析該評價項目的生產(chǎn)過程中主要存在著火災(zāi)、爆炸、鍋爐爆炸、中毒窒息、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、淹溺和粉塵、高溫、噪聲與振動、低溫等危險、有害因素。C.2.1備煤過程危險、有害因素分析備煤系統(tǒng)為直立爐提供合格的原料煤。煤料由汽車運(yùn)入儲煤倉。包括卸車、堆存、取料、篩分、輸送等作業(yè)。其主要危險、有害因素分析如下：1.火災(zāi)和爆炸貯煤場貯存的煤周期過長、內(nèi)部積存熱量散發(fā)不出去，可能發(fā)生煤的自燃，引起火災(zāi)。在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和粉碎過程中煤粉發(fā)生揚(yáng)塵和泄漏，當(dāng)煤粉與空氣混合達(dá)到一定比例，就會形成爆炸性混合物，一遇火源即發(fā)生爆炸。帶式輸送機(jī)不阻燃或質(zhì)量不合格、高速運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦生熱起火、違規(guī)施工、電焊起火，可能發(fā)生火災(zāi)并引起煤粉塵爆炸危害。粉碎機(jī)室和煤塔中的煤都是粒度很小的煤粉，若遇到點火源或人員進(jìn)入煤塔內(nèi)違規(guī)施焊，可能造成煤粉塵爆炸。2.機(jī)械傷害帶式輸送機(jī)存在諸多的夾緊危險點，如托輥和皮帶之間、輸送機(jī)頭部的驅(qū)動輥、尾部改向輥部位和拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位等，操作不慎的話，易出現(xiàn)機(jī)械傷害。在卸煤過程中，當(dāng)需要人工協(xié)助近距離清底喂煤時，易發(fā)生機(jī)械部件對人員的卷入絞纏傷害。粉碎機(jī)的機(jī)軸處易發(fā)生卷入傷害。帶式輸送機(jī)通廊人行道凈寬過窄，或人行道上設(shè)置其他管線，使通道邊變窄，導(dǎo)致作業(yè)或過往人員受到夾擠。3.高處墜落上人的膠帶運(yùn)輸機(jī)棧橋、高操作平臺、高斜梯、高直梯等，由于部分防護(hù)設(shè)施變形、銹蝕、破壞，或冬季結(jié)冰未及時清除，可造成人員高處墜落傷害。低于人員站立地面的料口、地坑、地溝，無保護(hù)覆蓋或覆蓋不完全、周邊無安全護(hù)欄等處，如受煤坑、帶式輸送機(jī)的給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗以及水溝等部位，都易發(fā)生墜落危險。在煤槽、煤塔處，人工扒煤、捅料或清掃時，由于沒有系好安全帶，或無人監(jiān)護(hù)，煤層坍落造成人員墜落或掩埋。4.觸電輸煤棧橋、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室和煤塔等建筑物內(nèi)有給料機(jī)、帶式輸送機(jī)、除鐵器、除塵器、粉碎機(jī)等電動和轉(zhuǎn)動設(shè)備，運(yùn)行和檢修期間，稍有不慎，會發(fā)生電器設(shè)備觸電傷害事故。5.車輛傷害汽車卸車過程會產(chǎn)生車輛傷害危險。備煤車間使用車輛種類和頻次較多，如果在車輛管理、現(xiàn)場指揮調(diào)度失誤，場地道路交通標(biāo)識不清，駕駛?cè)藛T無證駕駛等都易引發(fā)安全事故。6.粉塵正常卸煤操作時，作業(yè)會產(chǎn)生大量煤粉塵危害。運(yùn)煤通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站等輸送場所和貯煤場若沒有抑塵裝置，均會發(fā)生煤粉塵危害。系統(tǒng)的自動噴水霧裝置、除塵器、密封設(shè)施等出現(xiàn)故障，帶式輸送機(jī)交叉點過多、落煤管過長等因素存在，會形成嚴(yán)重的煤粉塵。貯煤場有可能存在干燥煤被風(fēng)刮起，造成煤塵飛揚(yáng)的情況，從而產(chǎn)生煤粉塵危害。粉碎機(jī)室和煤塔可能出現(xiàn)粉塵危害。在煤轉(zhuǎn)運(yùn)站，粉碎后的煤極易產(chǎn)生煤塵。7.噪聲與振動粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音、振動。作業(yè)人員若缺少防護(hù)措施，會造成危害。8.中毒和窒息作業(yè)人員進(jìn)入煤塔內(nèi)檢修，若缺少防護(hù)措施，可能發(fā)生中毒窒息。9.坍塌在貯煤場，卸煤時由于料堆坍塌，可能導(dǎo)致被煤堆掩埋窒息。10.低溫低溫作業(yè)是指在寒冷季節(jié)從事室外及室內(nèi)無采暖的作業(yè)，或在冷藏設(shè)備的低溫條件下的作業(yè)。低溫是一種不良?xì)庀髼l件。在低溫環(huán)境中，機(jī)體散熱加快，引起身體各系統(tǒng)一系列生理變化，可以造成局部性或全身性損傷，如凍傷或凍僵，甚至引起死亡。我國東北、華北及西北部分地區(qū)屬于寒區(qū)。其氣候特點是氣溫低、寒期長、溫差大、寒潮多；雪期長，積雪深；結(jié)凍期長，凍土層厚。在這些地區(qū)遇到嚴(yán)寒強(qiáng)風(fēng)潮濕條件，從事露天作業(yè)以及工藝上要求低溫環(huán)境車間，尤其是衣服潮濕、饑餓時易發(fā)生凍傷。綜上所述，備煤單元存在的危險因素有火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、車輛傷害、中毒窒息、坍塌等；存在的有害因素有粉塵、噪音與振動、低溫等。C.2.2.炭化篩儲焦過程危險、有害因素分析該單元包括直立爐干餾生產(chǎn)、分級篩分、脫水干燥和分級儲存等，其主要危險、有害因素分析如下：1.火災(zāi)和爆炸煤氣易燃易爆，如果設(shè)備、管道泄漏、無導(dǎo)靜電裝置或靜電導(dǎo)除裝置有缺陷、煤氣泄露，遇火源或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道開停機(jī)時蒸汽或惰性氣體吹掃不徹底時；直立爐煤氣管道低壓報警及自動切斷煤氣裝置故障，發(fā)生煤氣管道吸入空氣時；直立爐加熱交換設(shè)備的控制系統(tǒng)故障，可能發(fā)生氣流紊亂，甚至產(chǎn)生爆炸性氣體混合物時；直立爐煤氣管道、管件、設(shè)備不嚴(yán)而形成負(fù)壓，吸入空氣形成爆炸性混合物時；當(dāng)煤氣供給出現(xiàn)故障，管道壓力有可能降至負(fù)壓而造成回火時；當(dāng)管道、設(shè)備不嚴(yán)如果直立爐加熱煤氣壓力過高，有可能發(fā)生管道系統(tǒng)漏氣時；遇明火或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。直立爐集氣管如自動調(diào)壓裝置、放散裝置故障，可能管道開裂，發(fā)生煤氣大量泄漏，遇火源或靜電火花發(fā)生煤氣爆炸事故。爐底排焦部位的安全蒸汽密封系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致外部空氣的進(jìn)入直立爐，會造成爆炸事故。出焦機(jī)水封水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，未起到保障安全密封的作用，導(dǎo)致外部空氣的進(jìn)入直立爐，會造成爆炸事故。在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和篩分過程中焦粉發(fā)生揚(yáng)塵和泄漏，當(dāng)焦粉與空氣混合達(dá)到一定比例，就會形成爆炸性混合物，一遇火源即發(fā)生爆炸。2.高處墜落直立爐等高大設(shè)備或建筑物附屬的登高梯子、平臺、通道、管廊等，如防護(hù)設(shè)施設(shè)計、制作等不符合規(guī)范，在操作、檢修或清掃時，由于沒有系安全帶或無人監(jiān)護(hù)，可能發(fā)生高處墜落。3.灼燙、高溫爐頂操作人員加料、封蓋、開蓋作業(yè)，近距離進(jìn)行熱態(tài)中爐門附近的清掃、點檢等作業(yè)，推焦操作人員，熄焦過程產(chǎn)生的大量水蒸汽等極易發(fā)生灼燙事故，在直立爐兩側(cè)、爐頂?shù)炔课淮嬖诟邷剌椛涞奈：σ蛩亍?.中毒和窒息輸送煤氣時由于管道突然大量泄漏，造成操作人員突然急性煤氣中毒；維修人員進(jìn)入有限空間檢修未對設(shè)備進(jìn)行吹掃和置換空氣或吹掃不徹底，易造成人員中毒和窒息。5.粉塵裝煤、熄焦、篩焦、運(yùn)焦等操作過程中會有粉塵危害,地下設(shè)施、各種貯槽、運(yùn)焦通廊等處，如通風(fēng)不好，也存在粉塵有害因素。6.淹溺排焦系統(tǒng)采用水封式出焦工藝，其循環(huán)水封水系統(tǒng)沉淀池、清水池設(shè)施如防護(hù)措施不到位，人員操作不當(dāng)，地面濕滑等均可能發(fā)生淹溺事故。7.機(jī)械傷害大型機(jī)械和移動式設(shè)備如裝煤車、推焦機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶等較多，作業(yè)范圍大，需要作業(yè)人員的協(xié)調(diào)配合，如果危險場所沒有明顯的標(biāo)志、操作工無證上崗、麻痹大意、違反操作規(guī)程、各崗位未能統(tǒng)一調(diào)度等，則直立爐機(jī)械極易發(fā)生機(jī)械傷害。起重傷害主要發(fā)生在設(shè)備檢修、大修吊裝大型部件時。8.起重傷害在設(shè)備檢修時，需要使用起重機(jī)，存在起重傷害的危險：1）起重設(shè)備選擇不當(dāng)、超負(fù)荷使用。2）起重機(jī)吊具、防護(hù)裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當(dāng)造成起重傷害。3）起重量超載、鋼絲繩斷裂、吊鉤斷裂、制動裝置失靈、限位及連鎖裝置失靈、行程開關(guān)未接線或失靈等會造成起重傷害。4）操作工未經(jīng)培訓(xùn)、違反操作規(guī)程、操作失誤或現(xiàn)場監(jiān)控不到位會造成起重傷害。9.觸電直立爐裝置使用大量電氣設(shè)備和電線電纜，如果電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；低壓電氣設(shè)備未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長期接觸的有觸電危險的場所未采用相應(yīng)等級的安全電壓；用電設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。10.物體打擊直立爐機(jī)械、焦炭輸送機(jī)、振動篩等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在檢修或正常生產(chǎn)過程中，11.噪聲與振動焦?fàn)t機(jī)械、焦炭輸送機(jī)、振動篩等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在檢修或正常生產(chǎn)過程中，素。直立爐機(jī)械、焦炭輸送機(jī)、振動篩、等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在檢修或正常生產(chǎn)過程中，素。13.車輛傷害焦炭裝車外運(yùn)的裝載機(jī)和運(yùn)輸車輛，如回車場地狹窄、操作人員無證駕駛等，可能發(fā)生車輛傷害。綜上所述，炭化篩儲焦單元存在的主要危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、高處墜落、觸電、淹溺、車輛傷害、高溫、粉塵、毒物、噪聲與振動等。C.2.3.煤氣凈化化產(chǎn)回收過程危險、有害因素分析煤氣凈化化產(chǎn)回收單元主要包括：冷鼓電捕、回收循環(huán)氨水、焦油氨水分離與焦油回收、脫硫及硫回收、硫銨回收和洗苯、脫苯。下面就該單元各工序生產(chǎn)過程中可能潛在的危險、有害因素進(jìn)行具體分析。1）火災(zāi)和爆炸（1）冷凝鼓風(fēng)工序鼓風(fēng)機(jī)之前的煤氣管道、氣液分離器均處于負(fù)壓操作狀態(tài)，如果設(shè)備密閉性差，空氣進(jìn)入，含氧量超標(biāo)，形成爆炸混合物，若電氣設(shè)施防爆等級不夠、靜電、雷擊或其它火源存在，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險；經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后的電捕焦油器，因為已經(jīng)具備了可燃物（煤氣）和火源（電暈放電），設(shè)備內(nèi)一旦空氣超標(biāo)，必然發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（2）工序罐區(qū)為煤焦油的儲存場所，配備有焦油儲槽及相應(yīng)的輸送、裝卸設(shè)備；分離出氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽。其中焦油和揮發(fā)出的氨為可燃、易燃及有毒及腐蝕性物質(zhì)，存在火災(zāi)、爆炸危險。（3）直立爐煤氣輸送過程如果設(shè)備、管道泄漏、無導(dǎo)靜電裝置或靜電導(dǎo)除裝置有缺陷、遇火源或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（4）脫硫及硫回收生產(chǎn)硫磺，硫磺本身為易燃物質(zhì)，當(dāng)受到高熱、遇到明火或火花（撞擊火花、機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生電火花等）時會發(fā)生火災(zāi)，尤其是當(dāng)硫塵濃度較大時。硫磺遇氧化劑和磷等物品會引起火災(zāi)。大量堆放的硫磺顆?？膳c空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，在一定的硫磺堆積狀態(tài)下熱量不能充分散發(fā)，使硫磺堆的溫度升高而引起自燃。硫磺顆?；蚍蹓m沉積在如照明裝置、機(jī)械設(shè)備等的熱表面，在一定的厚度范圍內(nèi)受熱一段時間后可能會緩慢燃燒，最終轉(zhuǎn)化為明火。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲運(yùn)過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。硫磺顆粒在輸送、下落過程中由于摩擦或碰撞會產(chǎn)生靜電，靜電能夠引燃硫塵，硫塵燃燒的產(chǎn)生的能量可引起硫磺堆垛表面著火。硫粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合，可形成爆炸性混合物。懸浮于空氣中的硫塵在達(dá)到爆炸下限（35g/m3）時便具有爆炸的危險性。硫磺堆料倉系統(tǒng)內(nèi)最容易產(chǎn)生硫塵，發(fā)生爆炸的位置如下：①硫磺顆粒落料點：在落料點處硫磺借助自身重力下落，由于有沖擊力和誘導(dǎo)風(fēng)的存在，容易造成硫塵飛揚(yáng)；②導(dǎo)料槽處：在硫磺顆粒通過導(dǎo)料槽輸送過程中，機(jī)械振動及顆粒間的摩擦、碰撞容易產(chǎn)生懸浮態(tài)的硫塵；③在坑、洼、溝、死角等處及設(shè)備表面：在清掃這些地方的時候，易使硫塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件；④硫磺料倉內(nèi)可能存在比空氣重的硫化氫等可燃?xì)怏w，當(dāng)這些氣體在料倉底部聚集達(dá)到爆炸極限，遇點火源可發(fā)生爆炸。（5）洗、脫苯工序使用焦油洗油吸收終冷后煤氣中的苯，焦油洗油和苯皆為易燃液體，其蒸氣與空氣混合，可形成爆炸性混合物；遇明火、高熱極易燃燒、爆炸；生產(chǎn)過程中，焦油洗油和苯如果發(fā)生揮發(fā)或泄漏，作業(yè)場所如果通風(fēng)不良，遇靜電火花、撞擊火花或其它火源極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2）機(jī)械傷害該煤氣凈化過程的煤氣冷凝冷卻、焦油氨水分離與焦油回收、脫硫及硫回收、硫銨回收和洗苯、脫苯作業(yè)，使用多種轉(zhuǎn)動或運(yùn)動機(jī)械設(shè)備如液體回收泵、輸送泵、循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī)、攪拌器、離心機(jī)等，存在聯(lián)軸器、齒輪等轉(zhuǎn)動部件，若轉(zhuǎn)動部位無防護(hù)罩、防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員在操作時違規(guī)操作或不慎誤觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，均可能對作業(yè)人員造成機(jī)械傷害。3）中毒和窒息設(shè)備、輸送管道、儲槽存有煤氣、氨水、苯、焦油和洗油等，氨水有強(qiáng)烈的刺激性，可使人中毒；苯、煤氣、焦油和洗油，對人體都有一定的危害性，長期大量接觸會導(dǎo)致病理反應(yīng)。如果管道、閥門、泵、高位槽、儲罐等泄漏，或使用、操作不當(dāng)，使作業(yè)場所空氣中有毒、有害物質(zhì)濃度超標(biāo)，作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，吸入有毒有害氣體，可能發(fā)生中毒、窒息事故。譬如可能導(dǎo)致苯中毒，重者使人窒息死亡；其他毒物（如：煤氣、焦油、SO2、NOX、H2S等）也有可能造成人員中毒窒息事故的發(fā)生。4）觸電煤氣凈化單元的幾個工序，有大量電氣設(shè)備，電力設(shè)施出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致現(xiàn)場的人員觸電。引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章指揮、操作引起的，常見的有：（1）電氣線路或機(jī)械、電氣設(shè)備安裝操作不當(dāng)，保養(yǎng)不善及接地、接零設(shè)施損壞或失效等，將會引起電氣設(shè)備絕緣性能降低或保護(hù)失效，造成漏電，引起觸電事故；（2）電氣設(shè)備在潮濕的環(huán)境中可引起電化學(xué)腐蝕及觸電事故發(fā)生；（3）不辦理危險作業(yè)手續(xù)或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具；（4）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理相關(guān)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電；（5）在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護(hù)措施；（6）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；（7）在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；（8）線路磨損、壓破絕緣層使外殼帶電，設(shè)備缺少漏電保護(hù)等防護(hù)裝置；（9）缺少標(biāo)志或標(biāo)志不明顯；（10）電器設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致事故發(fā)生；（11）工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍；（12）使用的電動工具金屬外殼不接地，操作時不戴絕緣手套；（13）在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊工作時不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護(hù)人；（14）絕緣膠鞋破損透水，作業(yè)者身體或工具碰到帶電設(shè)備或線路上；（15）防雷電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效等導(dǎo)致雷擊，造成火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故；（16）操作人員操作技能較差或安全意識較差；（17）酒后上崗；（18）崗位人員不適合進(jìn)行電氣操作等。5）高處墜落該單元的幾個工序運(yùn)行過程中，高大或高位設(shè)備在檢修時有發(fā)生高處墜落事故的危險性，引起高處墜落事故的主要原因，大部分是由于設(shè)備防護(hù)缺陷或作業(yè)人員違章操作等情況引起的，造成高處墜落事故的主要因素有：（1）沒有按要求使用安全帶、安全帽；（2）使用梯子不當(dāng)；（3）高處作業(yè)時沒有安全設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞；（4）工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤；（5）使用的保護(hù)裝置不完善或缺乏安全設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；（6）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；(7)高處作業(yè)安全管理不到位。6）灼燙該單元分離出的氨水、硫銨回收使用的硫酸、清除剩余氨水中的固定氮使用的液堿等液體物料，具有較強(qiáng)的腐蝕性，在操作過程中若設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄漏，若作業(yè)人員不注意個體防護(hù)，可能發(fā)生化學(xué)灼燙傷害。另外，備煤的熔硫釜、硫銨回收的振動流化床干燥器等設(shè)備、管道均處于高溫狀態(tài)，若保溫不良，可能發(fā)生高溫燙傷事故。7）噪聲與振動生產(chǎn)過程中使用的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種泵類、各種車輛等產(chǎn)生的噪音和振動可能超標(biāo)。噪聲和振動不僅對車間內(nèi)作業(yè)人員的健康造成危害，也影響其他場所。噪音也在固體介質(zhì)（建筑結(jié)構(gòu)）傳到其它房間。向周圍空間輻射聲波。對人形成干擾，損傷人的聽覺，語言干擾，精神刺激等。產(chǎn)生的振動源會造成對附近的精密儀器設(shè)備的失靈，降低使用壽命。8）粉塵硫磺、硫銨等干燥、包裝操作過程中，若缺少收塵、排塵措施，若作業(yè)人員缺少個體防護(hù)措施，會造成粉塵危害。綜合分析煤氣凈化單元各工序危險、有害因素，其主要危險因素有火災(zāi)、化學(xué)性爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落等；主要有害因素有：噪聲與振動、粉塵。C.2.4.炭化煤氣制取甲醇過程危險、有害因素分析該單元生產(chǎn)系統(tǒng)主要是通過炭化氣壓縮、水解脫硫；炭化氣/合成氣壓縮；干法脫硫；轉(zhuǎn)化；甲醇合成；甲醇精餾等一系列在低壓恒溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備設(shè)施，將主要原材料炭化煤氣及輔助系統(tǒng)空分裝置生產(chǎn)的氧氣合成生產(chǎn)為液態(tài)的主產(chǎn)品甲醇。依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，有毒（易燃）氣體煤氣和中閃點易燃液體甲醇生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別均為甲類；不燃?xì)怏w氧氣生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別為乙類且為助燃?xì)怏w。該單元主要危險、有害因素分析如下：1.火災(zāi)、爆炸該單元在正常生產(chǎn)情況下，裝置區(qū)內(nèi)的煤氣管道、塔器、儲罐和大多數(shù)機(jī)泵中都存有大量易燃?xì)怏w煤氣或易燃液體甲醇。如果在生產(chǎn)、儲存、設(shè)備檢修或日常維護(hù)等作業(yè)過程中，作業(yè)人員操作不當(dāng)或設(shè)備設(shè)施缺陷等原因，有可能會造成煤氣或甲醇泄漏，泄漏的煤氣或甲醇蒸氣與空氣易形成爆炸性混合物，遇到各種點火源即引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故。該單元的生產(chǎn)設(shè)備、儲存設(shè)施及輸送管道系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的主要原因有：1）壓縮機(jī)廠房內(nèi)未安裝泄漏氣體（氫氣或一氧化碳?xì)怏w）探測裝置或探測裝置損壞，不符合使用要求，在發(fā)生煤氣或甲醇泄漏時，沒有被及時檢測到，未采取處理措施，導(dǎo)致煤氣或甲醇濃度達(dá)到爆炸極限，造成爆炸事故；2）煤氣或甲醇輸送管道系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施受腐蝕損壞，未定期檢查并及時維修，會引起煤氣或甲醇泄漏，造成人員中毒，遇明火會發(fā)生燃燒、爆炸；3）壓縮機(jī)廠房內(nèi)通風(fēng)不良；4）在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備和照明燈具；5）在爆炸危險區(qū)域內(nèi)動火檢修時，未辦理動火許可證，未按操作規(guī)程規(guī)定對該系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、清洗、置換、檢測，無專人監(jiān)護(hù)，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場；6）煤氣或甲醇管道系統(tǒng)未安裝防靜電、防雷接地裝置、接地線損壞或未定期檢測，靜電火花等。該單元在生產(chǎn)作業(yè)過程中使用了大量的電氣設(shè)備，如變壓器、電動機(jī)、配電柜及其它用電設(shè)施，如果該類設(shè)備長時間過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，容易燒毀電氣設(shè)備或使電纜、導(dǎo)線過負(fù)荷發(fā)熱引發(fā)火災(zāi)。因為在炭化煤氣螺桿式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)和合成氣壓縮機(jī)廠房、脫硫裝置區(qū)、精脫硫裝置區(qū)、轉(zhuǎn)化裝置區(qū)、甲醇合成裝置區(qū)、甲醇精餾裝置區(qū)、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)、空分主廠房等有易燃?xì)猓ㄒ海w的場所，火災(zāi)事故發(fā)生后有可能引發(fā)其它爆炸事故，會造成更大的損失，應(yīng)特別注意防范。2.鍋爐爆炸該單元轉(zhuǎn)化及甲醇合成工序各設(shè)置廢熱鍋爐1臺，該設(shè)備屬于特種設(shè)備。廢熱鍋爐爆炸會造成重大生產(chǎn)安全事故，不但會造成財產(chǎn)損失，還有可能造成人員傷亡。廢熱鍋爐爆炸是由于操作不當(dāng)、鍋爐的制造質(zhì)量不合格、設(shè)計問題或安裝質(zhì)量有問題等方面的原因使鍋爐的實際操作壓力大于鍋爐的承壓部件的最大承受極限，造成相對薄弱的部位發(fā)生爆裂，形成爆炸。造成廢熱鍋爐爆炸的主要原因有：1）廢熱鍋爐長期超壓超溫運(yùn)行；2）廢熱鍋爐安全閥失效；3）廢熱鍋爐監(jiān)視系統(tǒng)不完善；4）廢熱鍋爐沒有定期進(jìn)行檢驗，超期服役；5）廢熱鍋爐檢修沒有請有資質(zhì)的單位按照檢修規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，檢修使用的材質(zhì)或焊接使用的焊條質(zhì)量不符合要求，檢修人員無證上崗作業(yè)；6）廢熱鍋爐檢修后沒有按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行探傷、試壓等檢驗過程，直接投入生產(chǎn)；7）廢熱鍋爐操作人員沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)或培訓(xùn)過程流于形式，無證上崗作業(yè)，在操作過程中對工況控制不穩(wěn)；8）廢熱鍋爐操作人員違章操作；9）安全管理監(jiān)察人員檢查監(jiān)察力度不夠。3.容器爆炸該單元在生產(chǎn)作業(yè)過程中使用往復(fù)式壓縮機(jī)和合成氣壓縮機(jī)及其緩沖罐、脫硫塔、甲醇合成塔、洗醇塔、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、轉(zhuǎn)化爐、預(yù)熱爐、噴射氧化再生槽、富液槽、貧液槽、氧化鋅脫硫槽、過濾器、空分裝置、氧氣、氮氣儲罐等均為壓力容器，這些設(shè)備設(shè)施在一定的條件下均有發(fā)生爆炸的可能。此類壓力容器爆炸造成的后果與容器的容積、壓力、溫度及物料的性質(zhì)有直接關(guān)系。容器爆炸的主要原因有：1）壓力容器的安全保護(hù)裝置失效；2）壓力容器的設(shè)計制造單位無資質(zhì)或設(shè)計不合理、材質(zhì)選用不當(dāng)及存在制造缺陷等；3）壓力容器的安裝、改造、維修單位無資質(zhì)或安裝、改造、維修不符合規(guī)范要求；4）壓力容器沒有定期請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測或使用不合格的產(chǎn)品；5）使用單位對在用的壓力容器未定期進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況未及時處理；6）安全管理不到位，作業(yè)人員違章操作。4.中毒和窒息該單元在炭化煤氣螺桿式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)和合成氣壓縮機(jī)廠房、脫硫裝置區(qū)、精脫硫裝置區(qū)、轉(zhuǎn)化裝置區(qū)、甲醇合成裝置區(qū)、甲醇精餾裝置區(qū)、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)等裝有危險化學(xué)品的大型容器及工業(yè)管道的場所有可能發(fā)生中毒和窒息事故。在生產(chǎn)作業(yè)及檢修過程中發(fā)生中毒和窒息事故的主要原因有兩個方面，一方面是由于煤氣或甲醇的生產(chǎn)設(shè)備、儲存設(shè)施、輸送管道及閥門等發(fā)生大量泄漏引起；另一方面是由于作業(yè)人員檢修過程中進(jìn)入該類設(shè)備（如煤氣柜、甲醇儲罐等）前未使用蒸汽吹掃，未用空氣置換并檢測合格后進(jìn)入，在作業(yè)過程中通風(fēng)不良，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，操作不當(dāng)，監(jiān)護(hù)不力，未佩戴安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞等都可能造成中毒和窒息事故。5.觸電觸電危險的分布極廣，凡是用到電氣設(shè)備的和有電氣線路通過的場所，都是觸電事故可能發(fā)生的場所。該單元在生產(chǎn)作業(yè)及檢修過程中可能發(fā)生觸電事故的場所主要有作業(yè)現(xiàn)場的電機(jī)、變配電設(shè)備、照明燈具、電纜及變電所、配電室、儀表控制室、化驗室、值班室及辦公室等有電氣設(shè)備設(shè)施的場所。常見的引發(fā)觸電事故的因素有：1）電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2）電氣設(shè)備接地?fù)p壞或接地不良。3）移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器。4）亂接不符合要求的臨時線。5）不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。6）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電。7）在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護(hù)措施。8）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員走錯間隔誤碰帶電設(shè)備；在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。9）線路檢修時未裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線，不驗電。10）工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍。11）使用的電動工具金屬外殼不接地，操作時不戴絕緣手套。12）在電纜溝、夾層或金屬容器內(nèi)工作時不使用安全電壓行燈照明。13）標(biāo)志缺陷（如裸露帶電部分附近的無警告牌或警示標(biāo)識不明顯，就可能導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進(jìn)而發(fā)生觸電，誤合刀閘等人身或設(shè)備事故）。6.高處墜落高處墜落是指作業(yè)人員在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，如從設(shè)備上、電桿上、房頂上、高處平臺墜落下來，或池邊作業(yè)不慎掉入空池中。對此要求登高作業(yè)人員必須系安全帶；高處作業(yè)平臺加裝必要的防護(hù)欄；高處施工點下面加裝安全網(wǎng)；上下梯子應(yīng)設(shè)置扶手及護(hù)欄；現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽，非工作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場等。該單元有合成塔、儲罐等較大型的設(shè)備。作業(yè)人員經(jīng)常在高于地面或操作平臺2m以上的設(shè)備、塔器、平臺、框架、房頂、罐頂、桿上等作業(yè)場所巡檢或?qū)ζ溥M(jìn)行維修、維護(hù)，如果操作平臺無護(hù)攔、護(hù)欄損壞，孔洞無蓋板等安全防護(hù)設(shè)施損壞或作業(yè)人員違章操作等情況時均可導(dǎo)致作業(yè)人員高處墜落事故。7.灼燙該單元在脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇合成等工段存有高溫物料的設(shè)備，鍋爐產(chǎn)出的高溫蒸汽，使用高溫高壓蒸汽的透平機(jī)及換熱設(shè)備，高溫物料和高溫高壓蒸汽管道附近的作業(yè)場所都存在灼燙危險。如果上述作業(yè)場所的設(shè)備、閥門、管道發(fā)生泄漏或者作業(yè)人員違章作業(yè)、未穿戴安全防護(hù)用品都有可能發(fā)生灼燙事故。該單元為防止設(shè)備腐蝕，在預(yù)精餾塔下部加入氫氧化鈉稀溶液，以中和合成反應(yīng)中生成的有機(jī)酸，預(yù)精餾塔蒸餾需要的熱量由再沸器供給。氫氧化鈉是堿性腐蝕品，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液，具有強(qiáng)烈腐蝕性。如果作業(yè)人員違章作業(yè)或未穿戴安全防護(hù)用品都有可能發(fā)生化學(xué)灼傷事故。8.機(jī)械傷害該單元使用電動機(jī)械設(shè)備，存在有機(jī)械設(shè)備與電動機(jī)的傳動聯(lián)結(jié)等傳動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件位置。該類設(shè)備有的運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)較快，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。9.物體打擊該單元中潛在的物體打擊事故主要是在高處作業(yè)情況下，操作人員違反操作規(guī)程亂放工具或備件，沒放穩(wěn)物品落下而導(dǎo)致砸傷下面工作人員。10.起重傷害該單元使用的電動葫蘆、天車等起重設(shè)備是特種設(shè)備，如果未能定期檢測合格后使用或非特種作業(yè)人員違章作業(yè)，在生產(chǎn)運(yùn)行中易發(fā)生起重傷害。發(fā)生起重傷害的主要原因是：1）被吊物吊掛不牢固，造成被吊運(yùn)物墜落。2）起重機(jī)械的鈴、閘、限位等安全裝置不完善，造成人體傷害事故。3）起重機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生碰撞，造成人體傷害。4）掛吊人員及天車操作人員違章操作、聯(lián)系信號不清等造成人員傷亡。5）吊具、索具磨損、斷裂以及吊物吊耳損壞都易導(dǎo)致吊物墜落傷人。11.車輛傷害該單元生產(chǎn)的甲醇等液體產(chǎn)品采用儲罐車運(yùn)送。在運(yùn)輸過程中如果操作不當(dāng)會造成車輛傷害。造成車輛傷害的主要原因是駕駛員無照駕駛或狀態(tài)不佳、車況保養(yǎng)不良、現(xiàn)場情況不佳和人員麻痹大意。12.淹溺該單元的循環(huán)水和污水處理系統(tǒng)設(shè)有水池，如果安全防護(hù)欄損壞或人員不注意跌落池中，有發(fā)生淹溺的危險。13.凍傷空分裝置主換熱器出來的空氣或精餾塔出來的氧氣、氮氣具有非常低的溫度，輸送空氣、氧氣、氮氣的壓縮機(jī)、閥門、管道及貯罐設(shè)備如果密封不嚴(yán)或設(shè)備一旦發(fā)生裂紋破碎將可能發(fā)生低溫或液態(tài)氣體泄漏事件噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點非常低，加之氣化時要吸收大量的熱量，會造成人體低溫凍傷。14.噪聲與振動該單元使用的機(jī)械設(shè)備較多，如（煤氣、合成氣、空氣、氧氣）壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及機(jī)泵等，在運(yùn)行過程中均會產(chǎn)生不同程度的噪聲。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲可以使人耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動，特別強(qiáng)烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設(shè)備等的正常運(yùn)行。各典型聲壓級對人的影響見表C.2.4-1。表C.2.4-1典型聲壓級對人的影響聲壓（微巴）聲壓級dB（A）對人體影響人耳主觀感覺環(huán)境0.00020安全剛剛聽到輕聲耳語、很安靜的時間0.00220安靜普通談話、很安靜的街道0.0240一般環(huán)境普通對話、收音機(jī)0.260較吵鬧280吵鬧紡織車間20100很吵鬧200120痛苦鍋爐車間、球磨機(jī)2000140其它生理損傷很痛苦噴氣式飛機(jī)起飛20000160200000180造成聽覺損傷導(dǎo)彈發(fā)射2000000200噪聲對人的危害，主要有以下幾個方面：1）聽力和聽覺器官的損傷。2）引起心血管系統(tǒng)的病癥和神經(jīng)衰弱，如頭痛、頭暈、失眠、多夢、乏力、記憶力衰退、心悸、惡心等。3）對消化系統(tǒng)的影響將引起胃功能紊亂、食欲不振、消化不良。4）對視覺功能的影響是由于神經(jīng)系統(tǒng)互相作用的結(jié)果，能引起視網(wǎng)膜軸體細(xì)胞光受性降低，視力清晰穩(wěn)定性縮小。5）易使人煩躁不安與疲乏，注意力分散，導(dǎo)致工作效率降低，遮蔽音響警報信號，易造成事故。6）160分貝以上的高聲強(qiáng)噪聲可引起建筑物的玻璃震碎、墻壁震裂、屋瓦震落、煙囪倒塌等。如果作業(yè)人員未采取安全防護(hù)措施，長期在有噪聲的環(huán)境中作業(yè)，存在噪聲引發(fā)職業(yè)危害的可能。14.高溫該單元的脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇合成等工段存有高溫物料的設(shè)備，鍋爐產(chǎn)出的高溫蒸汽，使用高溫高壓蒸汽的透平機(jī)及換熱設(shè)備，高溫物料和高溫高壓蒸汽管道附近的作業(yè)場所都存在高溫?zé)嵩?，向外?qiáng)烈的輻射熱量。該單元的生產(chǎn)裝置大部分為露天設(shè)置，該地區(qū)夏季最高氣溫可達(dá)37.5℃。崗位作業(yè)人員夏季需進(jìn)行例行巡檢或相關(guān)操作，如果防范措施不當(dāng)，會受到高溫危害?！陡邷刈鳂I(yè)允許接觸熱時間限值》規(guī)定了高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間的限值，見表C.2.4-2。表C.2.4-2高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值（min）工作地點溫度℃輕勞動中等勞動重勞動30～3280706032～3470605034～3660504036～3850403038～4040302040～4230201542～44201010注：持續(xù)接觸熱后必需休息時間不得小于15min。休息時應(yīng)脫離熱環(huán)境。高溫危害主要有：1)高溫作業(yè)人員受環(huán)境熱負(fù)荷的影響，作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。研究資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到28℃時，人的反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺敏感性及感覺運(yùn)動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。35℃時僅為一般情況下的70%左右；極重體力勞動作業(yè)能力，30℃時只有一般情況下的50%～70%，35℃時僅有30%左右。使勞動效率降低，增加操作失誤率。2)高溫環(huán)境會引起中暑，長期高溫作業(yè)（數(shù)年）可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。也會使人體的骨鈣大量丟失，引起骨質(zhì)疏松癥。在高溫作業(yè)區(qū)作業(yè)，容易發(fā)生高溫燙傷事故。主要原因是在高溫作業(yè)區(qū)域未按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施或高溫作業(yè)安全警示標(biāo)志、操作人員未按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品或違章作業(yè)。綜上所述，該單元存在的危險、有害因素有：火災(zāi)、爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、高處墜落、灼燙、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、淹溺、凍傷和噪聲與振動、高溫等。C.2.5.焦油加氫過程危險、有害因素分析該項目擬采用中溫煤焦油加氫裝置用先進(jìn)的中溫煤焦油加氫異構(gòu)工藝和催化劑，以上游產(chǎn)品煤焦油作為裝置進(jìn)料。氫氣采用PSA制氫裝置供氫，生產(chǎn)柴油、石腦油和焦油瀝青。其生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析如下：1.火災(zāi)、爆炸該單元煤焦油預(yù)分餾裝置、煤焦油加氫裝置、PAS制氫裝置在連續(xù)生產(chǎn)過程中，氫氣、油品于高溫、高壓下在裝置中連續(xù)流動、反應(yīng)（加熱爐采用天然氣為燃料）。若動設(shè)備及塔器制造不合格，安裝（檢修）不當(dāng)，焊接有缺陷，密封損壞等原因?qū)е麻_裂損壞或密封失效，可使高溫、高壓的氫氣、油品及氫油混合物泄漏，導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞，特別是該項目中氫氣壓縮機(jī)、氫氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門出現(xiàn)缺陷的危險性較大，如果不能嚴(yán)格控制焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。該系統(tǒng)裝置在臨氫的條件下操作，高壓富氫介質(zhì)在高溫下，會對鋼鐵材質(zhì)的設(shè)備產(chǎn)生氫蝕，使設(shè)備發(fā)生氫開裂或氫鼓泡；長期運(yùn)行氫氣的設(shè)備和管線發(fā)生“氫脆“現(xiàn)象，致使金屬的抗壓和抗沖擊的性能發(fā)生變化，給裝置平穩(wěn)運(yùn)行帶來安全隱患，可導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。加氫氣體產(chǎn)物含有硫化氫，它會對設(shè)備、管道等產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時使可燃?xì)怏w泄漏，遇到點火源而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。該系統(tǒng)裝置在高壓下運(yùn)行，若設(shè)備、管道等防止超壓的安全附件失靈、操作不當(dāng)、報警系統(tǒng)失靈，若超壓不能被及時發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞，進(jìn)而導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄漏，遇火源引起火災(zāi)、爆炸事故。在加氫反應(yīng)過程中，對中溫煤焦油進(jìn)行加氫脫硫、脫氮所生成硫化氫和氨，在高壓分離器生成硫氫化銨(NH4SH)。該物質(zhì)可在低溫下結(jié)晶析出，若在空冷器前除鹽水注入不及時或注水系統(tǒng)不能正常工作而堵塞空冷器管束，可引起系統(tǒng)超壓，進(jìn)而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。該系統(tǒng)的加熱爐是明火危險源之一，以下因素可引起火災(zāi)、爆炸事故：1）爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞；原料中的硫介質(zhì)可能造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質(zhì)選錯或連接部位有缺陷可能造成開裂損壞，造成漏氣；2）燃料氣帶液可造成爐嘴結(jié)焦，風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)可造成爐內(nèi)混合氣比例不當(dāng)，采用人工點火（點火棒）可能出現(xiàn)誤動作。這些因素常常會引起爐膛爆炸；3）加熱爐燃料系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，且環(huán)境通風(fēng)不良。加熱爐以天然氣為燃料。天然氣管道質(zhì)量存在缺陷、法蘭連接處密封損壞等均可使天然氣泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2.容器爆炸該單元在生產(chǎn)作業(yè)過程中使用加氫進(jìn)料泵、加氫改質(zhì)反應(yīng)器、高壓分離器、分液罐等均為壓力容器，這些設(shè)備設(shè)施在一定的條件下均有發(fā)生爆炸的可能。容器爆炸的主要原因有：1）壓力容器的安全保護(hù)裝置失效；2）壓力容器的設(shè)計制造單位無資質(zhì)或設(shè)計不合理、材質(zhì)選用不當(dāng)及存在制造缺陷等；3）壓力容器的安裝、改造、維修單位無資質(zhì)或安裝、改造、維修不符合規(guī)范要求；4）壓力容器沒有定期請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測或使用不合格的產(chǎn)品；5）使用單位對在用的壓力容器未定期進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況未及時處理；6）安全管理不到位，作業(yè)人員違章操作。3.灼燙該單元的各設(shè)備中，加熱爐、加氫反應(yīng)器、常壓分餾塔、減壓塔等設(shè)備的操作溫度較高，在設(shè)備及附屬管道出現(xiàn)損壞，保溫層破損以及操作不當(dāng)時，人員有被高溫介質(zhì)噴出燙傷和高溫接觸灼傷的危險。4.機(jī)械傷害該單元中存在有氫氣壓縮機(jī)、各類機(jī)泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，當(dāng)人員接觸該類設(shè)備或轉(zhuǎn)動軸防護(hù)罩不完善時，可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。5.高處墜落該單元裝置設(shè)有多層框架平臺，操作人員在框架平臺上操作時處于高處作業(yè)狀態(tài)。若圍欄、護(hù)欄、梯子等防護(hù)設(shè)施安裝不當(dāng)、損壞或被腐蝕，人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中，有發(fā)生滑跌、墜落的危險。6.觸電該單元生產(chǎn)過程中使用了大量的電氣設(shè)備和電線電纜。如果電氣設(shè)備或線路的絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；低壓電氣設(shè)備未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長期接觸的有觸電危險的場所未采用相應(yīng)等級的安全電壓；用電設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。輸送氫氣、天然氣的金屬管道及電氣設(shè)備存在著靜電傷害。另外，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。如電氣設(shè)備的金屬外殼，由于內(nèi)部絕緣不良而帶電；高壓故障接地時，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。7.物體打擊該單元中煤焦油加氫項目存在物體打擊的場所主要發(fā)生在轉(zhuǎn)動的機(jī)械設(shè)備等部位，如機(jī)泵聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩損壞，聯(lián)軸節(jié)飛出傷人；其次是操作人員在高處作業(yè)過程中違反操作規(guī)程亂放工具等物件而導(dǎo)致落下打擊下面人員等。這些情況均有可能造成物體打擊事故發(fā)生。8.中毒和窒息該單元中加氫反應(yīng)過程中，對煤焦油進(jìn)行加氫脫硫、脫氮所生成硫化氫和氨，催化劑系統(tǒng)中的CS2，當(dāng)發(fā)生泄漏，硫化氫、氨氣聚集可引發(fā)中毒和窒息事故；石腦油等烴類泄漏并聚集可引發(fā)中毒和窒息事故。9.起重傷害該工程中的反應(yīng)器布置在構(gòu)架內(nèi)，構(gòu)架設(shè)有電動葫蘆。當(dāng)用電動葫蘆進(jìn)行吊裝作業(yè)時，常見的起重傷害事故發(fā)生的原因有：脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、滑車砸人及調(diào)翻事件、墜落事件等。10.高溫高溫主要是由高溫設(shè)備產(chǎn)生的，如加熱爐、加氫反應(yīng)器、常壓分餾塔、換熱器、熱高壓分離器等設(shè)備。當(dāng)這些設(shè)備保溫?fù)p壞、通風(fēng)降溫不良時，可造成局部作業(yè)環(huán)境高溫。另外還有環(huán)境高溫。11.噪聲與振動該單元中，連續(xù)噪聲源主要是各類機(jī)泵、壓縮機(jī)、加熱爐和空冷器等；間斷噪聲源主要有安全閥放空；另外，該單元選取的氫氣壓縮機(jī)為往復(fù)式，若選型不合理、發(fā)生故障等可產(chǎn)生生產(chǎn)性振動。12.毒物該項目所涉及的各類化學(xué)物質(zhì)中，H2S是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，屬于Ⅱ級，高度危害；氨，按照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》屬于輕度危害；CS2按照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》屬于Ⅱ級，高度危害。其它物質(zhì)的毒性均為低等毒性或無毒。綜上所述，該單元存在的危險、有害因素有：火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、中毒和窒息、起重傷害、高溫、噪聲與振動、毒物等。C.2.6.粗苯加氫過程危險、有害因素分析該單元的生產(chǎn)系統(tǒng)采用低溫加氫對粗苯進(jìn)行精制，主要是將焦化苯中以噻吩為主的各種雜質(zhì)通過加氫將硫化物全部轉(zhuǎn)化為H2S，氮化物轉(zhuǎn)化為NH3，氧化物轉(zhuǎn)化為H20，不飽和烴加氫飽和；然后采用萃取精餾除去雜質(zhì)。從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)苯、甲苯和混合二甲苯產(chǎn)品。其生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析如下：1.火災(zāi)、爆炸該系統(tǒng)的氫氣、硫化氫氣體均屬于甲類易燃、易爆氣體，氮化物轉(zhuǎn)化物NH3為乙類易燃、易爆氣體；苯、甲苯和二甲苯均屬于甲乙類易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如果系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門等部位出現(xiàn)泄漏，如果未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。如果電、氣焊作業(yè)人員無證作業(yè)或進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時違章操作，設(shè)備或管道作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，作業(yè)時不注意火源控制，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。如果在防爆區(qū)域未使用防爆電氣設(shè)備和照明燈具，電氣火花也可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2.容器爆炸該系統(tǒng)在生產(chǎn)作業(yè)過程中使用氫氣壓縮機(jī)緩沖罐、預(yù)加氫反應(yīng)器、主加氫反應(yīng)器、高壓分離器等均為壓力容器，這些設(shè)備設(shè)施在一定的條件下均有發(fā)生爆炸的可能。此類壓力容器爆炸造成的后果與容器的容積、壓力、溫度及物料的性質(zhì)有直接關(guān)系。容器爆炸的主要原因有：1）壓力容器的安全保護(hù)裝置失效；2）壓力容器的設(shè)計制造單位無資質(zhì)或設(shè)計不合理、材質(zhì)選用不當(dāng)及存在制造缺陷等；3）壓力容器的安裝、改造、維修單位無資質(zhì)或安裝、改造、維修不符合規(guī)范要求；4）壓力容器沒有定期請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測或使用不合格的產(chǎn)品；5）使用單位對在用的壓力容器未定期進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況未及時處理；6）安全管理不到位，作業(yè)人員違章操作。3.中毒和窒息該系統(tǒng)設(shè)備、管道中經(jīng)加氫轉(zhuǎn)化成的H2S和NH3對人有強(qiáng)烈的刺激性，可使人中毒；苯、甲苯和混合二甲苯，對人體都有一定的危害性，長期大量接觸會導(dǎo)致病理反應(yīng)。如果設(shè)備、管道、閥門、泵、儲罐等泄漏，或使用、操作不當(dāng)，使作業(yè)場所空氣中有毒、有害物質(zhì)濃度超標(biāo)，作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，吸入有毒有害氣體，可能發(fā)生中毒、窒息事故。譬如可能導(dǎo)致苯中毒；另一方面由于作業(yè)人員檢修過程中進(jìn)入該類設(shè)備、儲罐前未使用蒸汽吹掃，未用空氣置換或置換不合格，在作業(yè)過程中通風(fēng)不良，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，操作不當(dāng)，監(jiān)護(hù)不力，未佩戴安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞等都可能造成中毒和窒息事故。4.觸電觸電危險的分布極廣，凡是用到電氣設(shè)備的和有電氣線路通過的場所，都是觸電事故可能發(fā)生的場所。該系統(tǒng)在生產(chǎn)作業(yè)及檢修過程中可能發(fā)生觸電事故的場所主要有作業(yè)現(xiàn)場的電機(jī)、變配電設(shè)備、照明燈具、電纜及變電所、配電室、儀表控制室、化驗室、值班室及辦公室等有電氣設(shè)備設(shè)施的場所。常見的引發(fā)觸電事故的因素有：1）電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2）電氣設(shè)備接地?fù)p壞或接地不良。3）移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器。4）亂接不符合要求的臨時線。5）不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。6）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電。7）在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護(hù)措施。8）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員走錯間隔誤碰帶電設(shè)備；在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。9）線路檢修時未裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線，不驗電。10）工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍。11）使用的電動工具金屬外殼不接地，操作時不戴絕緣手套。12）在電纜溝、夾層或金屬容器內(nèi)工作時不使用安全電壓行燈照明。13）標(biāo)志缺陷（如裸露帶電部分附近的無警告牌或警示標(biāo)識不明顯，就可能導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進(jìn)而發(fā)生觸電，誤合刀閘等人身或設(shè)備事故）。5.灼燙加氫反應(yīng)器工作在較高溫度（180～350℃），如果管道、設(shè)備裝置保溫不好，近距離操作、維修等作業(yè)，如果作業(yè)人員缺少防護(hù)措施，誤接觸高溫物體，存在燙傷的危險。6.車輛傷害該系統(tǒng)原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸主要通過汽車運(yùn)輸，在下列情況下易造成車輛傷害：1）汽車運(yùn)輸車輛不遵守交通規(guī)則，不服從指揮，不按規(guī)定路線行駛，超速行駛，違章倒車，疲勞駕駛，特別是夜間運(yùn)輸時光線不好容易造成人員撞傷事故或物料滾落傷人事故。2）駕駛?cè)藛T操作不熟練、違反操作規(guī)程、未經(jīng)培訓(xùn)或因其他環(huán)境因素，也可造成車輛傷害。7.機(jī)械傷害.該系統(tǒng)使用電動機(jī)械設(shè)備，存在有機(jī)械設(shè)備與電動機(jī)的傳動聯(lián)結(jié)等傳動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件位置。該類設(shè)備有的運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)較快，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。造成機(jī)械傷害事故的主要原因：1）機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷。2）設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作，導(dǎo)致事故發(fā)生。3）電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不便立即停車；另一種是幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)引發(fā)事故。4）機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。5）機(jī)械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行。6）在檢修和正常工作時，機(jī)器突然被別人隨意啟動。7）不具備操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人亂動機(jī)械設(shè)備。8）在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場所停留、休息，隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險區(qū)域。9）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進(jìn)行操作。8.高處墜落在維修加氫反應(yīng)器、精餾塔、儲罐頂部、罐體或配管時，由于違章或防護(hù)措施不到位，會發(fā)生墜落傷害。綜上所述該單元各環(huán)節(jié)危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、灼燙（高溫燙傷）、車輛傷害、機(jī)械傷害和高處墜落等。C.2.7.危險化學(xué)品儲運(yùn)過程危險、有害因素分析該評價涉及儲存的?；分饕薪褂?、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇、燒堿和硫酸；以及炭化煤氣氣柜、氫氣氣柜、弛放氣摻混氣柜。硫磺在可研中未考慮大量儲存，但其生產(chǎn)過程的中間儲存和運(yùn)輸也應(yīng)該引起重視。1.火災(zāi)、爆炸直立爐炭化煤氣、氫氣、弛放氣摻混氣均屬于甲類易燃易爆氣體，它們由相應(yīng)生產(chǎn)裝置通過管道輸送至氣柜貯存，如果設(shè)備、管道、閥門等部位出現(xiàn)泄漏，如果未進(jìn)行靜電接地或接地不良很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇大部分屬于甲乙類易燃、易爆液體，它們由相應(yīng)生產(chǎn)裝置通過管道輸送至儲罐貯存，如果設(shè)備、管道、閥門等部位出現(xiàn)泄漏，如果未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良，很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。硫酸本身是不存在爆炸性和易燃性的，但由于它的氧化性和脫水性，它與可燃物（如蔗糖、纖維素）接觸時，有時會著火；硫酸在貯存中由于吸收空氣中的水分而被稀釋，會與金屬罐發(fā)生作用而放出氫氣，從而導(dǎo)致著火、爆炸的危險。為此，對酸罐、塔槽及配管等，必須考慮氫氣產(chǎn)生的危害。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲運(yùn)過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。硫粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合，可形成爆炸性混合物，遇明火或火花可導(dǎo)致爆炸。硫磺在儲運(yùn)過程與鹵素、金屬粉末等接觸會劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)甚至爆炸事故。搬運(yùn)時若不注意輕裝輕卸會由于撞擊而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。硫磺與氧化劑和磷等物品會引起火災(zāi)。大量堆放的硫磺顆?？膳c空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，在一定的硫磺堆積狀態(tài)下熱量不能充分散發(fā)，使硫磺堆的溫度升高而引起自燃。2.灼燙（化學(xué)灼傷）硫酸、燒堿的腐蝕性大，人體局部與其接觸，組織就立即被破壞。引起嚴(yán)重的化學(xué)灼燙；若侵入眼睛會造成失明；誤服會造成嚴(yán)重的危害甚至導(dǎo)致死亡。如硫酸、燒堿罐破裂，酸泵、堿泵、管路、閥門泄漏，操作人員未佩戴個體防護(hù)用品，就會造成灼燙傷害。3.中毒和窒息大量吸入硫酸蒸汽，肺部組織會受到損傷，嚴(yán)重時并會失去知覺。經(jīng)常處在低濃度蒸汽中的作業(yè)人員對刺激的敏感性逐漸降低，所以反而容易受到濃蒸汽的傷害。特別注意儲罐內(nèi)作業(yè)時的保護(hù)，注意空氣的徹底置換，保證良好的通風(fēng)，以防在清理酸罐污泥時發(fā)生中毒窒息事故。硫磺能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，大量入口可導(dǎo)致硫化氫中毒。煤焦油長時間與皮膚接觸，可引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及腫瘤?？梢鸨侵懈魮p傷。輸送管道、儲罐的氨水有強(qiáng)烈的刺激性，可使人中毒；苯、煤氣、焦油和洗油，對人體都有一定的危害性，長期大量接觸會導(dǎo)致病理反應(yīng)。如果管道、閥門、泵、儲罐等泄漏，或使用、操作不當(dāng)，使作業(yè)場所空氣中有毒、有害物質(zhì)濃度超標(biāo)，作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，吸入有毒有害氣體，可能發(fā)生中毒、窒息事故。譬如可能導(dǎo)致苯中毒；其他毒物（如：煤氣、焦油等）也有可能造成人員中毒窒息事故的發(fā)生。4.車輛傷害危險化學(xué)品的運(yùn)輸主要通過汽車運(yùn)輸，在下列情況下易造成車輛傷害：1）汽車運(yùn)輸車輛不遵守交通規(guī)則，不服從指揮，不按規(guī)定路線行駛，超速行駛，違章倒車，疲勞駕駛，特別是夜間運(yùn)輸時光線不好容易造成人員撞傷事故或物料滾落傷人事故。2）駕駛?cè)藛T操作不熟練、違反操作規(guī)程、未經(jīng)培訓(xùn)或因其他環(huán)境因素，也可造成車輛傷害。5.高處墜落在維修氣柜、儲罐頂部、罐體或配管時，由于違章或防護(hù)措施不到位，會發(fā)生墜落傷害。綜上所述該單元各環(huán)節(jié)危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、灼燙（化學(xué)灼傷）、中毒和窒息、車輛傷害、高處墜落等。C.3公用工程和輔助設(shè)施危險、有害因素分析C.3.1.電氣系統(tǒng)危險、有害因素分析1.火災(zāi)、爆炸電氣設(shè)備可能因接地設(shè)施失效、線路絕緣損壞、短路、接點接觸不良，設(shè)備和線路、照明不符合防爆要求等原因引起電打火。電機(jī)、開關(guān)、照明等不同的電氣設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)、運(yùn)行各有特點?；馂?zāi)產(chǎn)生的原因和危險性也各不相同。但總的看來，除了設(shè)備選型不當(dāng)、設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計、施工方面的原因外，在運(yùn)行中電氣的發(fā)熱和電火花或電弧是引起火災(zāi)的直接原因。（1）用電設(shè)備發(fā)熱：電流通過電氣設(shè)備時要消耗電能，它是以發(fā)熱的形式將電能消耗掉。電氣設(shè)備正常的發(fā)熱是允許的，如果正常運(yùn)行條件遭到破壞，如短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱和散熱不良等，致使發(fā)熱量增加，這部分熱量不僅使設(shè)備本身溫度升高，而且同時對周圍其它物質(zhì)和材料進(jìn)行加熱。如果其周圍存在易燃易爆物質(zhì)，在一定的條件下就可能引起火災(zāi)爆炸。（2）電火花及電弧。電火花是極間的擊穿放電。電弧是大量的電火花匯集而成的。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達(dá)6000℃。因此電火花不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以使金屬熔化、飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)爆炸的危險火源。另外，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的生活設(shè)備如飲水機(jī)等由于缺水干燒易引起周圍易燃物品的燃燒，也會引發(fā)火災(zāi)事故。2.觸電該工程使用了大量的電氣設(shè)備和電線電纜，由于工作環(huán)境具有腐蝕性，使觸電的機(jī)會大大增加。如果電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；低壓電氣設(shè)備未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長期接觸的有觸電危險的場所未采用相應(yīng)等級的安全電壓；用電設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。3.高處墜落電氣設(shè)備、線路檢修過程中存在高空作業(yè)，若作業(yè)人員違章操作或安全防護(hù)措施不健全都可能導(dǎo)致高處墜落事故的發(fā)生。4.其它傷害工作場地照明不良、場地不平整或物體擺放不整齊等有可能導(dǎo)致摔、扭等其它傷害的發(fā)生。C.3.2.儀控系統(tǒng)危險、有害因素分析1.火災(zāi)、爆炸測控儀表可能因能量積聚產(chǎn)生并泄放火花。儀表火花是造成易燃介質(zhì)火災(zāi)、爆炸的重要點火源。調(diào)節(jié)閥等儀表出現(xiàn)故障，儀表信號受到電磁干擾，出現(xiàn)錯誤顯示或產(chǎn)生誤動作；DCS自控系統(tǒng)及自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能出現(xiàn)故障，可造成壓縮機(jī)，反應(yīng)器及其他設(shè)備的溫度、壓力、流量、液面的儀表指示失真，安全閥失靈，可能導(dǎo)致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。該項目各部位的可燃?xì)怏w報警器失靈，當(dāng)泄漏的可燃?xì)怏w聚集，沒有被及時發(fā)現(xiàn)，延誤可燃?xì)怏w泄漏事故的處理時機(jī)，可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。儀控系統(tǒng)應(yīng)能有效地監(jiān)控成套裝置的生產(chǎn)過程，確保運(yùn)行可靠，操作、維護(hù)方便；滿足工藝過程的調(diào)節(jié)和邏輯控制；滿足事故工況的緊急停車，及滿足消防部門對火災(zāi)的檢測和報警要求。否則，儀控設(shè)施選型、安裝、維護(hù)或管理不善極易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。另一方面，如果儀控室選址不合理，與危險設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)距離不夠，一旦外界發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將影響到儀控系統(tǒng)的安全，造成儀控系統(tǒng)失控，引發(fā)更大的火災(zāi)爆炸事故。2.觸電儀控系統(tǒng)離不開電氣設(shè)備及電力系統(tǒng)，電氣設(shè)備會由于儀控設(shè)施金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，而導(dǎo)致觸電事故。3.高處墜落主要存在于信息傳輸系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、管線、電纜等的檢修過程中。C.3.3.供熱、采暖、通風(fēng)及除塵系統(tǒng)危險、有害因素分析1.鍋爐爆炸該項目用鍋爐給生產(chǎn)和生活提供加熱、取暖用蒸汽。鍋爐使用由于未嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐、壓力容器有關(guān)的安全規(guī)定與操作要求，或安全附件有缺陷。作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)、考核，工作中有可能發(fā)生缺水、滿水、汽水共沸、爐管燒穿甚至鍋爐爆炸等事故。2.觸電供熱、采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施都會涉及到電氣設(shè)備，其操作、維護(hù)和防護(hù)設(shè)施不到位，都存在著觸電的危險。2.機(jī)械傷害供熱、采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施都涉及到傳動、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在其運(yùn)行、設(shè)備檢修過程中，若防護(hù)不到位或操作失誤，都可能產(chǎn)生機(jī)械傷害。3.高處墜落、起重傷害、物體打擊通風(fēng)及其它輔助設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)檢修平臺，各種風(fēng)機(jī)和起吊設(shè)施等，在運(yùn)行和檢修期間，如有不慎，有可能發(fā)生高處墜落、起重傷害和物體打擊等傷亡事故。4.噪聲與振動各種風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備會產(chǎn)生噪聲和振動，若選型、安裝或使用維護(hù)不當(dāng)，若隔振裝置和消聲器發(fā)生故障，將導(dǎo)致噪音和振動危害。C.3.4.給、排水系統(tǒng)危險、有害因素分析該工程設(shè)有生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。其主要危險、有害因素分析如下：系統(tǒng)內(nèi)包含大量的泵類、管道設(shè)備，如果設(shè)備轉(zhuǎn)動部分未安裝防護(hù)罩，加之操作人員操作安全意識差，可能造成機(jī)械傷害、物體打擊和觸電事故。蓄水池如果未設(shè)防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施損壞，可能造成人員墜入水中，發(fā)生淹溺事故；供排水、消防設(shè)備、管道、閥門的損壞、排水管堵塞，可能使水大量外溢，造成淹溺。大量泵類、鼓風(fēng)機(jī)及其它電動設(shè)備的存在，導(dǎo)致了噪聲和振動的產(chǎn)生。C.3.5.空壓、氮壓、制冷系統(tǒng)危險、有害因素分析（1）電氣線路老化、絕緣損壞、操作不當(dāng)，會造成觸電事故。（2）空壓機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生很強(qiáng)的噪聲，人長期在噪聲環(huán)境下工作會受到聽力傷害和失誤率上升引發(fā)各種事故。（3）空壓機(jī)在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生振動，振動影響不消除或未有效控制，會損壞機(jī)械設(shè)備，對人造成振動傷害。（4）空壓機(jī)（含附帶壓縮空氣儲罐）因設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)、安全附件缺陷（壓力表、安全閥裝置失靈）、操作不當(dāng)、未定期檢測、維護(hù)、違反作業(yè)規(guī)程等，引起超壓，可能發(fā)生爆炸事故。（5）空壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)欄銹蝕損壞，可能造成機(jī)械傷害。（6）檢維修過程中，違章操作，拋、擲工具、物件等，可能造成物體打擊。（7）空壓管線連接不當(dāng)、腐蝕、損壞等，導(dǎo)致物料泄漏，可能發(fā)生爆炸、灼傷等事故。（8）空壓機(jī)因循環(huán)油系統(tǒng)故障、氣缸潤滑不良等原因，會引起著火、爆炸事故的發(fā)生。（9）空壓機(jī)因空氣過濾器堵塞、破損，隨空氣吸入的塵粒、雜質(zhì)使油變稠，引發(fā)壓縮機(jī)磨損加劇，阻力增大，會造成壓縮機(jī)著火、爆炸事故的發(fā)生。（10）空壓機(jī)系統(tǒng)中的油、水未定期排放，會導(dǎo)致壓縮機(jī)著火、爆炸事故。（11）蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)以蒸汽作為能源，作業(yè)人員若缺少防護(hù)措施，不小心接觸露漏的蒸汽管道，會導(dǎo)致燙傷。C.4.管理失誤危險、有害因素分析1.人的不安全行為在人們的日常生活、生產(chǎn)實踐等各個領(lǐng)域，只要有人生活、活動的地方，都會存在人為失誤。由于人為失誤的存在，便必然會對人們的正常生產(chǎn)造成諸如改變?nèi)藗兊纳罟?jié)律，人身、財產(chǎn)、心理受到傷害等各種各樣的影響。在此，我們所指的人的不安全行為是在人—機(jī)—環(huán)境系統(tǒng)中，人為地使系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)生機(jī)能不良的事件，它有可能發(fā)生在設(shè)計、生產(chǎn)、操作、維修等系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)。人可能是“危險因素”的攜帶者，也可能是危險因素或違章作業(yè)的制止者。人的因素對安全的影響主要包括人的思想覺悟、知識水平、工作作風(fēng)、心理素質(zhì)、個人經(jīng)歷、生理狀態(tài)等幾個方面。人在生產(chǎn)過程中是動態(tài)，“活”的因素，多種因素都會對人的安全行為產(chǎn)生影響：（1）情緒對人的安全行為的影響：喜、怒、憂、畏、悲、恐、驚都會對人的情緒產(chǎn)生影響，這些情緒會浸入到人的生產(chǎn)活動中，所以有時會產(chǎn)生不安全行為。（2）氣質(zhì)對人的安全行為的影響：根據(jù)人的心理活動表現(xiàn)特點，如感受性、耐受性、靈敏性、情緒的興奮及內(nèi)傾性、外傾性等方面的不同程度的組合，會產(chǎn)生多血質(zhì)、膽汁質(zhì)、粘液質(zhì)、抑郁質(zhì)四種類型的人，這幾種類型都會對人的不安全行為產(chǎn)生影響。2.環(huán)境的不安全因素所謂‘天災(zāi)’指的就是環(huán)境的不安全因素。但是許多自然災(zāi)害的發(fā)生是有其發(fā)生、發(fā)展過程的，有些是可以預(yù)防的，如狂風(fēng)、地震災(zāi)害等。如果及早采取措施，就可減少災(zāi)害的形成和減少損失。一定要重視自然災(zāi)害的預(yù)測、預(yù)報、預(yù)防工作，以盡可能地減少損失。人的行為也會受環(huán)境的影響。環(huán)境臟、亂、差會刺激人的心理，影響人的情緒，甚至打亂人的正常行動，影響人的識別與操作，造成混亂和差錯。造成上述兩種事故的原因主要是管理失誤或管理缺失，這就需要在日常管理上要有一套健全的管理制度和安全操作規(guī)程，從根本上杜絕違章指揮、違章操作和誤操作。C.5.自然環(huán)境的危險、有害因素該項目存在的自然危險、有害因素主要包括地震、雷電、暴雨及泥石流、高氣溫及嚴(yán)寒等不良自然條件。1、地震該地區(qū)地震烈度為8度，強(qiáng)烈的地震可能造成建（構(gòu)）筑物和高大設(shè)備、管道的破壞，致使煤氣、氫氣和焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇、燒堿、硫酸等危險化學(xué)品大量泄漏，進(jìn)而引發(fā)中毒和窒息、化學(xué)灼傷等人員傷亡事故的發(fā)生。大量泄漏出的硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，若遇到易燃物或可燃物劇烈的放熱反應(yīng)還可能會引發(fā)火災(zāi)事故；大量泄漏出的煤氣、氫氣和焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇等，遇火源會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，如果處理或防護(hù)不當(dāng)還會出現(xiàn)中毒事故。2、雷電直立爐生產(chǎn)和化產(chǎn)回收、煤氣制甲醇、焦油加氫、粗苯加氫生產(chǎn)和儲存裝置中的高大氣柜、儲罐、鋼框架、尾氣煙囪、煙氣管道、物料輸送管道、電氣線路等，有遭受雷電侵襲破壞的可能。若防雷裝置不可靠，可能引起火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷害、財產(chǎn)損失。3、暴雨雖平均年降水量僅192.9mm，但夏秋季節(jié)雨水集中。儲存危險化學(xué)品的設(shè)備基礎(chǔ)受雨水沖刷下陷，可能導(dǎo)致設(shè)備傾斜，會使危險化學(xué)品外溢、泄漏，污染環(huán)境。4、高氣溫及嚴(yán)寒該地區(qū)氣候干燥，四季分明，冬季嚴(yán)寒而漫長，夏季炎熱而短暫，冬春季節(jié)干旱、少雨、多風(fēng)沙。極端最高氣溫：37.5℃；極端最低氣溫：-26.5℃。在夏季烈日暴曬下，生產(chǎn)人員在高氣溫環(huán)境下工作易發(fā)生中暑和操作失誤。冬季在嚴(yán)寒條件下，不僅某些備用或停用的輸水管道及水冷卻設(shè)備內(nèi)的積水，可能會因結(jié)冰脹破管道和設(shè)備，同時也會造成人員凍傷和滑倒摔傷事故。在冬季，若降雪量過大，建（構(gòu)）筑物會因房頂壓力過大引發(fā)倒塌事故，造成人員受傷和設(shè)備損壞。同時，若降雪量過大，架空電力電纜也可能因積雪過多而被壓斷，造成電力中斷，從而影響生產(chǎn)。C.6主要危險、有害因素的分布表C.4-1危險、有害因素的分布主要危險、有害因素位置火災(zāi)爆炸鍋爐爆炸容器爆炸車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害高處墜落觸電物體打擊毒物中毒窒息灼燙噪聲振動粉塵高溫淹溺低溫直立爐備煤單元√√√√√√√√√炭化篩儲焦單元√√√√√√√√√√√√√煤氣凈化單元√√√√√√√√炭化煤氣制甲醇單元√√√√√√√√√√√√焦油加氫單元√√√√√√√√√√√√粗苯加氫單元√√√√√√√√危險化學(xué)品儲運(yùn)單元√√√√√公用工程和輔助設(shè)施單元電氣系統(tǒng)√√√儀控系統(tǒng)√√√√√√√√√√給、排水√√√√√√空壓、氮壓、制冷√√√√√√C.7重大危險源辨識C.7.1依據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）的辨識依據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）對危險源進(jìn)行辨識，該評價項目的危險物質(zhì)中列入《危險化學(xué)品名錄》（2002版）的有：焦油、硫化氫、粗苯、氨、萘、煤氣、硫磺、氫氣、甲醇、石腦油、柴油、焦油瀝青、純苯、甲苯、二甲苯和使用的危險化學(xué)品：洗油、硫酸、氫氧化鈉等。依據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000），列入辨識范圍的有硫化氫、氨、甲醇、石腦油、苯、甲苯、二甲苯和煤氣中一氧化碳、氫氣、甲烷。其臨界量見下表：序號物質(zhì)名稱辨識成分臨界量（t）生產(chǎn)場所儲存區(qū)1炭化煤氣一氧化碳252氫氣1103甲烷1104粗苯苯20505甲苯401006二甲苯401007石腦油石腦油2208甲醇甲醇220重大危險源辨識過程如下：1）炭化煤氣氣柜：該項目擬建1座23000m3炭化煤氣氣柜，工作壓力：80kPa，按常溫25℃考慮，干煤氣組成：H2-47%，CH4-18%，CO-20%。一氧化碳最大含量為：（101325+80000）×23000×0.2×28×10-6÷8.314÷298=9.4t＞5t；氫氣最大含量為：（101325+80000）×23000×0.47×2×10-6÷8.314÷298=1.6t＜10t；甲烷最大含量為：（101325+80000）×23000×0.18×16×10-6÷8.314÷298=4.8t＜10t。，該炭化煤氣氣柜構(gòu)成重大危險源。2）煤氣生產(chǎn)場所：由于該項目處于可研階段，沒有煤氣生產(chǎn)設(shè)備、管道參數(shù)及其中間儲存的詳細(xì)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)場所危險物質(zhì)存量無法準(zhǔn)確核算，根據(jù)同類蘭炭廠煤氣生產(chǎn)裝置設(shè)置情況類比法推算，煤氣生產(chǎn)場所不構(gòu)成重大危險源。3）粗苯生產(chǎn)場所和貯存區(qū)重大危險源辨識。按通常情況，粗苯的成分為：苯-62.0%；甲苯-14.0%；二甲苯-4.0%；設(shè)粗苯在生產(chǎn)場所的臨界量為G1，貯存區(qū)的臨界量為G2。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以得出下式：0.62G1/20＋（0.14＋0.04）G1/4