全密度聚乙烯生產安全事故預案

全密度聚乙烯生產安全事故預案1.1事故處理原則為盡快遏制事故的發(fā)生和進一步蔓延，盡可能減少人員傷亡和財產損失，所有參與應急計劃人員必須做到一切行動聽指揮，令行禁止。⑴、一般是先救人后搶救物資；先保護設備，后挽回損失；⑵、重大火災先報警后滅火；⑶、可燃氣體泄漏著火，不應立即撲滅火災，應先進行隔離以防爆炸。⑷、大量液態(tài)烴泄漏應先控制現(xiàn)場各種火源；⑸、物料倒空一般是先倒液后泄壓。⑹、現(xiàn)場中毒窒息搶救首先應做好自身防護；⑺、現(xiàn)場做人工呼吸不能輕易放棄；⑻、化學品灼傷腐蝕，首先要對患處用大量清水沖洗；⑼、骨折、電弧燒傷應首先保護創(chuàng)面，防止沾水或雜物。1.2.緊急停工方法：遇到突發(fā)事故需要緊急停工時：啟動“Z”連鎖緊急事故停車開關，進行緊急停車。1.2.1啟動方法：1.在任何緊急事故狀態(tài)下，按HS-1173（A-T）分布在控制室的A.B兩點中的任何一點；2.在任何緊急事故狀態(tài)下，按分布在裝置各處的任一按鈕即可啟動聯(lián)鎖。聯(lián)鎖啟動說明：在停主電源時也會觸發(fā)聯(lián)鎖，為防止電擾動，設置5秒鐘時滯后。1.2.2聯(lián)鎖動作：聯(lián)鎖啟動后電磁閥動作以達到保護設備的目的，裝置聯(lián)鎖停車爐子系統(tǒng)正常運行。Z指示燈由綠變紅。1.2.2.1下列設備停運行：C-GB-101.P-GA-101P-GA-102/S.P-GA-103P-GA-104.A-GD-108C-GB-102.P-GA-105P-GA-106.P-GA-107P-GA-108.P-GA-109P-GA-113.P-GA-114P-GA-115.P-GA-201/SP-GA-202.P-GA-203ABP-GA-204.P-GA-207SP-GA-211.C-GB-201P-GA-216.P-GA-317P-GA-318.P-GA-424/SP-GA-425.P-GA-309P-GA-310.P-GA-311P-GA-312.P-GA-155XP-GA-155SX1.2.2.2.下列控制閥將關閉FV-1002A/B.FV-1036FV-1013.HV-1025HV-1308.HV-1301HV-1379.FV-1052A/BFV-1064.FV-1077FV-1124.TV-1084A/BFV-1122.FV-1295A/BLV-1131.FV-1293A/BFV-1331.FV-1135PV-1131.TV-1136FV-1201.FV-1227FV-1219.FV-1228FV-1192.FV-1201FV-1180.FV-1200FV-1252.FV-1260FV-1233.FV-1241LV-1154.PV-1150PV-1156.PV-1166PV-1152FV-2012LV-2003.FV-2019PV-2035.FV-2040FV-2074.FV-2076FV-2082.FV-2107FV-2093.FV-2101FV-2150.TV-2153FV-2155.FV-2082HV-2275.FV-2126HV-2130.FV-2131FV-2262.FV-2269FV-2268.FV-2267FV-2252.FV-2266FV-2262.FV-2265FV-2263.HV-3062LV-3372.1.2.2.3.HV-3058全開1.2.2.4.下列閥有'Z'旁路開關，“Z”聯(lián)鎖不復位時閥可以動作：1.2.3聯(lián)鎖后處理：啟動“Z”聯(lián)鎖旁路開關，打開下列閥：PV-1150.PV-1152LV-1154.PV-1156PV-1166.FV-1153TV-1136.FV-1331LV-1131.FV-1036投用EA-105，啟動三環(huán)沖洗系統(tǒng)，注意事項：聯(lián)鎖后處理要根據反應系統(tǒng)具體情況決定是否能進行沖洗而進行。比如反應系統(tǒng)有泄漏情況就不能進行沖洗，要先處理泄漏，系統(tǒng)密閉達到沖洗條件在沖洗。1.3重大事故處理預案發(fā)生重大事故時,立即向車間、質量安全環(huán)保處、調度中心、總值班報告，并由調度通應急指揮小組成員。質量安全環(huán)保處、生產運行處、機動設備處等相關單位應立即趕赴現(xiàn)場，根據各自職責處理事故。1-當發(fā)生火災、爆炸或毒物泄漏時，現(xiàn)場人員應盡可能迎風流退至未被污染的空氣處。但也要具體情況具體分析對待，總之以最快的方式撤到安全地點原則。如線路較長，火焰與毒氣可能馬上襲來時，應向下臥倒或俯伏于低處，以減少灼傷。2-當位于室內的人員逃生通路阻塞或有毒有害氣體量大無法退避時，應迅速緊關門窗，設法堵死窗的逢隙，避免火焰或有毒氣體進入房間，如果有電話應立即與外面取得聯(lián)系，然后用濕毛巾捂住鼻子和嘴，等待營救。3-事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的有關單位必須嚴格保護事故現(xiàn)場并組織事故搶救，因搶救人員、防止事故擴大以及疏通交通等原因，需要移動現(xiàn)場物件的，應當做出標志、繪制現(xiàn)場簡圖并寫出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證1.3.1裝置停電應急預案裝置停電事故現(xiàn)象*現(xiàn)場所有機泵都停。*控制室畫面報警各泵停，各流量低報事故確認*現(xiàn)場和控制室均顯示各泵停，*現(xiàn)場和控制室都不能啟動各泵。*Z連鎖啟動。立即行動[M]-立即啟動事故電源，復位超馳開關。[M]-立即和總調聯(lián)系，并確認能否立即恢復，維持裝置安全運行并將該事故通知車間或值班人員。[I]-注意各單元溫度和壓力，嚴防超溫超壓。處理要點*啟動事故電源，復位超馳開關。*內操注意各單元的溫度和壓力，嚴防超溫超壓。*立即關閉PV-1150，PV-1152系統(tǒng)保壓，防止發(fā)生相分離。*確認密封油系統(tǒng)兩臺集油器是否已全部在線，此時反應器系統(tǒng)不要急于泄壓,一但泄壓過快密封油系統(tǒng)壓力降得越快，會損壞反應器密封。⒒級操作方案[P]-確認PV-1150,PV-1152是否關閉,以使系統(tǒng)保壓，防止發(fā)生相分離。[P]-確認密封油系統(tǒng)兩臺集油器是否已全部在線.[P]-切粒室內通入急冷水，防止樹脂結塊而堵塞切粒室。[M]-與電工聯(lián)系確認事故發(fā)電機是否啟動,事故電源是否切入到電網。[P]-A-GD-108通入急冷水或冷卻水,如沒有水，A-GD-108不得啟動,停運期間要定時盤車。[P]-E-EA-201A/B通入急冷水,以等待反應系統(tǒng)的沖洗物流。[P]-事故電源上電后，立即啟動P-GA-150&S，系統(tǒng)密封油壓力控制在20000KPa(G)。[P]-啟動P-GA-408,P-GA-417,P-GA-419平衡DTA系統(tǒng)液位,恢復DTA壓力在200KPa(G)以上，以確保DTA用戶正常運行。[I]-啟動"Z"聯(lián)鎖旁路開關,確認溶液吸附器的出入口閥是否開，投用E-ED-106/107的熱源，啟動P-GA-203泵，對反應器系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗經IPS和LPS,環(huán)己烷返回到V-FA-201。[P]-回收區(qū)各塔關閉熱源載液停車,如超壓用緊急泄放閥或安全閥旁線泄壓。[P]-LB系統(tǒng)如果超壓:用FV-2035和PV-2044B向火炬系統(tǒng)泄壓；[P]-FE塔如果超壓:用PV-2313泄壓向火炬系統(tǒng)泄壓；[P]-CM塔如果超壓:用PV-2325泄壓向火炬系統(tǒng)泄壓；[P]-HB、RB塔如果超壓:用回流罐汽相線向V-FA-201泄壓。[I]-LPS和汽提塔保持正壓,汽提塔關閉熱源。[P]-隔離催化劑各罐，并保持微正壓。退守狀態(tài)聚合反應停,四環(huán)停,三環(huán)沖洗,回收區(qū)各系統(tǒng)載液停車,DTA系統(tǒng)正常循環(huán).在此狀態(tài)下,電恢復正常則按如下步驟處理:*依次轉LB系統(tǒng),HB系統(tǒng),RB系統(tǒng),FB-1回路各泵恢復回收區(qū)正常.*引SH到溶劑凈化系統(tǒng),啟四環(huán),投FE.*熱油升溫啟動水系統(tǒng)正常,添加劑系統(tǒng)，氣提和風送系統(tǒng)正常。*確認開車條件,正常開車(見聚乙烯裝置開工規(guī)程)操作指導原則目標*裝置連鎖緊急停車.*退守到穩(wěn)定狀態(tài)準備開車.潛在的問題*反應系統(tǒng)泄壓,發(fā)生相分離.*回收區(qū)系統(tǒng)超溫超壓.*造粒系統(tǒng)發(fā)生樹脂倒灌凝固.Ⅰ級操作方案1-各區(qū)緊急連鎖停車2-系統(tǒng)保壓防止發(fā)生相分離3-啟動事故電源沖洗系統(tǒng)4-停車后各系統(tǒng)退到穩(wěn)定狀態(tài)各相關設備安全運行，準備開車1.3.2停儀表風應急預案裝置停儀表風事故現(xiàn)象*風開閥關閉，風關閥打開*進料閥關閉包括燃料氣閥,泄壓閥打開,事故確認控制室DCS畫面,儀表風壓力迅速下降.外操到界區(qū)查看壓力表和導淋確認.立即行動*當班值長立即和總調聯(lián)系，并確認能否立即恢復，維持裝置安全運行.*內操注意各單元溫度和壓力，嚴防超溫超壓.處理要點*如果儀表風能立即恢復，系統(tǒng)處理方案同停電，如儀表風長時間沒有補入,則用氮氣鋼瓶將相關的調節(jié)閥打開.*內操注意各單元的溫度和壓力，嚴防超溫超壓。*確認密封油系統(tǒng)兩臺集油器是否已全部在線，此時反應器系統(tǒng)不要急于泄壓,一但泄壓過快密油系統(tǒng)壓力降得越快，會損壞反應器密封。⒒級操作方案[M]-由當班值長立即和總調聯(lián)系，并確認能否立即恢復，維持裝置安全運行，同時內操注意各單元溫度和壓力，嚴防超溫超壓，并將該事故通知車間或值班人員。[P]-儀表風立即恢復，系統(tǒng)處理方案同停電，如儀表風長時間沒有補入,則用氮氣鋼瓶將以下控制閥打開:PV-1360PV-1150LV-1154PV-2027FV-1135TV-1136FV-1331LV-1131FV-1036PV-1156PV-1166HV-2022PV-2027PV-2035HV-2275HV-2309[P]-首先確認PV-1150,PV-1152是否關閉,以使系統(tǒng)保壓。[P]-確認密封油系統(tǒng)兩臺集油器是否已全部在線，此時反應器系統(tǒng)不要急于泄壓,一但泄壓過快密封油系統(tǒng)壓力降得越快。[P]-用密封油跨線截止閥控制密封油壓力在20000KPa(G)左右，以保證反應器系統(tǒng)正常運轉。[P]-投用E-ED-106/107熱源，啟動P-GA-203對反應器系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗經IPS和LPS,環(huán)己烷返回到V-FA-201。[P]-LB系統(tǒng)如果超壓:用FV-2035和PV-2044B向火炬系統(tǒng)泄壓；[P]-FE塔如果超壓:用PV-2313泄壓向火炬系統(tǒng)泄壓；[P]-CM塔如果超壓:用PV-2325泄壓向火炬系統(tǒng)泄壓；[P]-HB、RB塔如果超壓:用回流罐汽相線向V-FA-201泄壓。[I]-LPS和汽提塔保持正壓,汽提塔關閉熱源。[P]-隔離催化劑各罐，并保持微正壓。退守狀態(tài)聚合反應停,四環(huán)停,三環(huán)沖洗,回收區(qū)各系統(tǒng)載液停車,DTA系統(tǒng)載液停車.在此狀態(tài)下,儀表風恢復正常則按如下步驟處理:*啟動運行DTA系統(tǒng)正常循環(huán).*依次轉LB系統(tǒng),HB系統(tǒng),RB系統(tǒng),FB-1回路各泵恢復回收區(qū)正常.*引SH到溶劑凈化系統(tǒng),啟四環(huán),投FE.*熱油升溫啟動水系統(tǒng)正常,添加劑系統(tǒng)，氣提和風送系統(tǒng)正常。*確認開車條件,正常開車(見聚乙烯裝置開工規(guī)程)操作指導原則目標*裝置連鎖緊急停車.*退守到穩(wěn)定狀態(tài)準備開車.潛在的問題*反應系統(tǒng)泄壓,發(fā)生相分離.*回收區(qū)系統(tǒng)超溫超壓.*造粒系統(tǒng)發(fā)生樹脂倒灌凝固.Ⅰ級操作方案1-各區(qū)緊急連鎖停車2-系統(tǒng)保壓防止發(fā)生相分離3-接N2鋼瓶打開相關閥門沖洗系統(tǒng)4-停車后各系統(tǒng)退到穩(wěn)定狀態(tài)各相關設備安全運行，準備開車1.3.3DTA系統(tǒng)故障應急預案1.3.3.1P-GA-408泵故障致使有一臺爐不能正常工作應急預案P-GA-408泵故障事故現(xiàn)象*控制室DCS畫面顯示P-GA-408出口流量波動,低報.*對應的爐子爐管溫度上升.事故確認*內操配合儀表人員確認非儀表問題.*外操迅速到現(xiàn)場確認泵運轉異常.立即行動*啟動另一臺爐的備用泵。*降低DTA負荷.處理要點*盡量降低DTA負荷*防止爐管過燒.⒒級操作方案[P]-若V-FA-101/210再生加熱，則停止再生，若V-FA-105沖洗，則停止沖洗。[P]-隔離故障408泵的出入口手閥.[P]-啟動另一臺爐的備用泵。[P]-緩慢打開P-GA-408泵出口的6"跨線閥,使之帶兩爐.[I]-調整每路爐管的流量不小于65t/hr.最大不大于80t/hr.[I]-爐管表面溫度不得高于500度.DTA系統(tǒng)壓力控制在290～330KPa(G).[M]-通知維修立即將故障泵修好。[P]-故障泵修好后投用，恢復正常狀態(tài)。退守狀態(tài)維持正常生產,備用泵在線.1.3.3.2兩臺爐故障導致DTA系統(tǒng)不能正常運行應急預案事故現(xiàn)象*控制室DCS畫面出現(xiàn)DTA總管壓力低報,爐管溫度降低.事故確認*調整燃料氣無效*爐管溫度持續(xù)降低.立即行動*現(xiàn)場點爐未果.*停車處理⒒級操作方案[I]-停聚合反應停四環(huán),關閉PV-1150,系統(tǒng)保壓，及時恢復DTA系統(tǒng).[P]-立即停止擠壓機，關閉模板的DTA手閥,打開熱油旁DTA蒸汽管線上疏水器的跨線,使DTA返回到V-FA-408中.[I]-回收區(qū)停止低沸塔及油脂塔，高沸塔打回流。[P]-關閉TV-4186，并打開200區(qū)沉降包處DTA蒸汽管線上的疏水器的跨線，DTA返回到V-FA-410中。[I]-平衡好DTA各罐的液位，防止泵抽空，若系統(tǒng)中的DTA量少，及時補入。[M]-由于DTA熱脹冷縮，體積變化很大，因此必須盡快恢復DTA爐，以防平衡DTA困難。退守狀態(tài)停聚合反應停四環(huán),關閉PV-1150,系統(tǒng)保壓,待沖洗,回收區(qū)停止低沸塔及油脂塔，高沸塔打回流。停止擠壓機，關閉模板的DTA手閥.在此狀態(tài)下,DTA系統(tǒng)恢復正常則按如下步驟處理:*依次轉LB系統(tǒng),HB系統(tǒng),RB系統(tǒng),FB-1回路各泵恢復回收區(qū)正常.*啟動P-GA-203三環(huán)沖洗,升溫升壓.*引SH到溶劑凈化系統(tǒng),啟四環(huán),投FE.*熱油升溫啟動擠壓機系統(tǒng)拉料到40%,水系統(tǒng)正常,添加劑系統(tǒng)，氣提和風送系統(tǒng)正常。*確認開車條件,正常開車(見聚乙烯裝置開工規(guī)程)操作指導原則目標*裝置緊急停車.*退守到穩(wěn)定狀態(tài)等待DTA系統(tǒng)的恢復.潛在的問題*反應系統(tǒng)未徹底沖洗而泄壓,發(fā)生相分離.*時間長了DTA冷卻,恢復困難.*造粒系統(tǒng)發(fā)生樹脂倒灌凝固.Ⅰ級操作方案1-緊急停車2-系統(tǒng)保壓防止發(fā)生相分離3-回收區(qū)停止低沸塔及油脂塔，高沸塔打回流。停止擠壓機，關閉模板的DTA手閥.4-停車后各系統(tǒng)退到穩(wěn)定狀態(tài)各相關設備安全運行，準備開車*1.3.4裝置停氮氣事故預案裝置停氮氣事故現(xiàn)象*脫活劑低流量報警.事故確認*控制室DCS畫面N2壓力迅速降低..*外操到界區(qū)查看壓力表和導淋確認.立即行動*關閉所有與工藝罐相連的Ｎ2第一道手閥⒒級操作方案[P]-停Ｎ2后，關閉所有與工藝罐相連的Ｎ2第一道閥閥門，主要是Ｖ-ＦＡ-２０１／２０２／４１５／４１６Ｂ／４１６Ｃ和ＣＡＴ罐和脫活劑罐及添加劑罐的補Ｎ2線。[P]-關閉各區(qū)火炬頭的Ｎ2手閥。[P]-關閉界區(qū)Ｎ2手閥。[P]-在ＣＡＴ、脫活劑、添加劑系統(tǒng)接Ｎ2瓶，以保證罐內壓力，維持正常生產。[I]-要注意Ｖ－ＦＡ－２０１／２０２的壓力，不能形成過低的負壓，必要時可調整ＥＡ－２０１／２０２出口溫度，以ＳＨ的分壓來維持罐的壓力為微正壓。以保證Ｐ－２０１／２０１的正常工作。[P]-如果有床子再生的暫時停再生.、退守狀態(tài)系統(tǒng)正常生產，所有與工藝罐相連的N2第一道閥門關閉，V-FA-201/202監(jiān)護運行，所有N2吹掃和再生暫停，等待N2恢復。在此狀態(tài)下,N2恢復正常則按如下步驟處理:*恢復V-FA-201/202正常操作。.*恢復脫活劑罐的N2.*恢復N2吹掃和床子再生.*恢復所有與工藝罐相連的N2第一道閥門。操作指導原則目標*隔離N2與工藝罐的連接.*保證V-FA-201/202的操作條件.潛在的問題*脫活劑系統(tǒng)由于罐壓下降過快波動.*工藝罐跑損物料.1.3.5裝置停循環(huán)水應急預案裝置停循環(huán)水事故現(xiàn)象*回收區(qū)各塔超壓。*各冷卻器出口溫度上升。事故確認*控制室DCS上顯示冷卻水流量壓力迅速降低，立即行動[M]-立即啟動事故冷卻水。[M]-立即和總調聯(lián)系，并確認能否立即恢復，維持裝置安全運行并將該事故通知車間或值班人員。[M]-緊急停車。處理要點*啟動事故冷卻水。*內操注意各單元的溫度和壓力，嚴防超溫超壓。*立即關閉PV-1150，PV-1152系統(tǒng)保壓，防止發(fā)生相分離。⒒級操作方案[I]-反應區(qū)立即停止反應，同時停四環(huán)，立即關PV-1150,PV-1152以使系統(tǒng)保壓。[P]-完成區(qū)立即停擠壓機，關模頭DTA、HS，切粒室通精制水。[P]-回收區(qū)五塔停運，接通E-EA-201A/B的事故冷卻水，準備接受物料。[P]-P-GA-408A/B/C/D、P-GA-401、P-GA-203、P-GA-417/419接生活水進行冷卻。[P]-監(jiān)測密封油溫度，若冷卻水不能及時恢復，E-EA-155接生活水冷卻。[P]-停止P-GA-160，通急冷水冷卻。[P]-啟動P-GA-203，沖洗反應器系統(tǒng)，緩慢打開PV-1150,PV-1152。系統(tǒng)進行沖洗。[M]-待冷卻水供給后，恢復系統(tǒng)狀態(tài)。退守狀態(tài)聚合反應停,四環(huán)停,三環(huán)沖洗,回收區(qū)各系統(tǒng)載液停車,DTA系統(tǒng)正常循環(huán).在此狀態(tài)下,冷卻水恢復正常則按如下步驟處理:*各換熱器投冷卻水排氣正常在線。*依次轉LB系統(tǒng),HB系統(tǒng),RB系統(tǒng),FB-1回路各泵恢復回收區(qū)正常.*引SH到溶劑凈化系統(tǒng),啟四環(huán),投FE.*熱油升溫啟動水系統(tǒng)正常,添加劑系統(tǒng)，氣提和風送系統(tǒng)正常。*確認開車條件,正常開車(見聚乙烯裝置開工規(guī)程)操作指導原則目標*裝置緊急停車.*退守到穩(wěn)定狀態(tài)準備開車.潛在的問題*反應系統(tǒng)泄壓,發(fā)生相分離.*回收區(qū)系統(tǒng)超溫超壓.*造粒系統(tǒng)發(fā)生樹脂倒灌凝固.Ⅰ級操作方案1-投事故冷卻水各區(qū)緊急停車2-系統(tǒng)保壓防止發(fā)生相分離3-接生活水冷卻部分設備4-停車后各系統(tǒng)退到穩(wěn)定狀態(tài)各相關設備安全運行，準備開車1.3.6裝置停蒸汽應急預案1.3.6.1當高壓蒸汽供給出現(xiàn)故障時：裝置停蒸汽事故現(xiàn)象*HB塔加熱困難，塔釜液位漲回流罐液位降。事故確認*控制室DCS上顯示高壓蒸汽壓力和流量迅速降低，立即行動[M]-立即和總調聯(lián)系，并確認能否立即恢復，維持裝置安全運行并將該事故通知車間或值班人員。[M]-緊急停車。處理要點*內操注意各單元的溫度和壓力，嚴防超溫超壓。*立即關閉PV-1150，PV-1152系統(tǒng)保壓，防止發(fā)生相分離。⒒級操作方案[I]-反應區(qū)停止反應，停四環(huán)。[P]-造粒區(qū)停止擠壓機的運行，封模板。[I]-回收區(qū)停HB，LB、RB停加熱,打回流。[I]-盡可能確保E-EA-203產生的蒸汽，保證400區(qū)抽真空的真空度小于-40KPa（g）以下。[I]-啟動P-GA-203，對反應區(qū)進行系統(tǒng)沖洗，如V-FA-201液位低時，將V-FA-207中SH由二環(huán)線壓至V-FA-201。[I]-公用區(qū)監(jiān)護DTA系統(tǒng)，確保DTA系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。[I]-監(jiān)護密封油系統(tǒng)的運行，控制密封油系統(tǒng)壓力。退守狀態(tài)聚合反應停,四環(huán)停,三環(huán)沖洗,回收區(qū)停HB，LB、RB打回流,DTA系統(tǒng)正常循環(huán).在此狀態(tài)下,高壓蒸汽恢復正常則按如下步驟處理:*按操作規(guī)程引高壓蒸汽。*依次轉LB系統(tǒng),HB系統(tǒng),RB系統(tǒng),FB-1回路各泵恢復回收區(qū)正常.*引SH到溶劑凈化系統(tǒng),啟四環(huán),投FE.*熱油升溫啟動水系統(tǒng)正常,添加劑系統(tǒng)，氣提和風送系統(tǒng)正常。*確認開車條件,正常開車(見聚乙烯裝置開工規(guī)程)注意事項：1當中壓蒸汽供給出現(xiàn)故障時，應采取以下措施：*若在夏天，由于裝置不用中壓蒸汽，可不予考慮。*若在冬天，當裝置自產的蒸汽不夠用時，可通過PV-2030B減壓產生低壓蒸汽供給低壓蒸汽系統(tǒng)。操作指導原則目標*裝置緊急停車.*退守到穩(wěn)定狀態(tài)準備開車.潛在的問題*反應系統(tǒng)泄壓,發(fā)生相分離.*回收區(qū)系統(tǒng)超溫超壓.*造粒系統(tǒng)發(fā)生樹脂倒灌凝固.Ⅰ級操作方案1-各區(qū)緊急停車2-系統(tǒng)保壓防止發(fā)生相分離3-保證EA-203產生的蒸汽，保證真空度。4-停車后各系統(tǒng)退到穩(wěn)定狀態(tài)各相關設備安全運行，準備開車1.3.7反應器部位底部泄漏著火應急預案反應器底部泄漏著火事故現(xiàn)象*現(xiàn)場反應器泄漏著火。事故確認*現(xiàn)場反應器泄漏著火，立即行動[M]-立即報火警[M]-觸發(fā)SPI聯(lián)鎖緊急停車。(M)-確認有無人員受傷。處理要點*控制初期火災。*立即聯(lián)鎖停車，注意關閉PV-1150，PV-1152系統(tǒng)保壓，防止發(fā)生相分離。*組織搶救受傷人員。⒒級操作方案1工藝處理[M]-觸發(fā)SPI聯(lián)鎖，聚合停車，[M]-降低系統(tǒng)壓力。必要時可向火炬罐泄壓。2泄漏處理[M]-用消防水驅散泄漏可燃蒸汽，使漏出物的可燃蒸汽消散。[M]-立即停車。[I]-控制室將系統(tǒng)隔斷閥關閉。切斷所有物料來源的閥門。[P]-投用噴淋水系統(tǒng)，驅散泄漏蒸汽。[M]-報１１９，準備滅火。[M]-禁止一切車輛及行人進入裝置。[M]-操作人員和施工人員迅速撤至危險區(qū)以外待命。[P]-所有人員不得進入可燃蒸汽區(qū)。[P]-盡可能快的將人員從所有有云霧通過的地區(qū)撤出。3滅火方案[P]-火情發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)火情后，立即通知值班長[P]-撲救初期火險。[P]-火情嚴重可立即報警225029或119；[M]-值班長立即通知車間主任；[M]-通知聚合內操進行相應工藝處理，其他區(qū)域內操配合操作；[車間主任]-帶領車間管理人員進行現(xiàn)場滅火；同時全面進行協(xié)調及聯(lián)系。[M]-指揮現(xiàn)場人員投用消防栓。[P]-干粉滅火器進行滅火。[M]-投用反應器區(qū)域噴淋水[P]-關閉與反應器相連的手閥（FV-1293、1295后手閥、FV-1064后手閥、FV-1077后手閥、V-FA-105入口手閥）[P]-300外操400外操投用反應器南側消防栓。[P]-100外操200外操投用P-203泵房南側消防栓。4事故擴大后的緊急處理火情嚴重時，車間領導按照報警程序進行報警，消防車到達后班組配合消防人員滅火。退守狀態(tài)聚合反應停,四環(huán)停,回收區(qū)正常運行,擠壓造粒系統(tǒng)待料，DTA系統(tǒng)正常循環(huán).在此狀態(tài)下,火災熄滅反應器恢復正常則按如下步驟處理:*滅火后聯(lián)系泄漏法蘭進行緊固。*加強反應器的復位操作的監(jiān)督力度，加強崗位對于反應器的巡檢力度。*啟動三環(huán)沖洗系統(tǒng)，升溫升壓。*引SH到溶劑凈化系統(tǒng),啟四環(huán),投FE.*確認開車條件,正常開車(見聚乙烯裝置開工規(guī)程)操作指導原則目標*裝置緊急停車.*退守到穩(wěn)定狀態(tài)準備開車.潛在的問題*火勢失控引起爆炸。.Ⅰ級操作方案1-反應區(qū)緊急停車2-系統(tǒng)保壓防止發(fā)生相分離3-撲救初期火災，報警滅火。4-停車后各系統(tǒng)退到穩(wěn)定狀態(tài)各相關設備安全運行，準備開車1.3.8吸附器法蘭泄漏應急預案吸附器法蘭泄漏事故現(xiàn)象*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吸附器泄漏。事故確認*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吸附器泄漏，立即行動[P]-打開滅火蒸汽。[M]-立即報火警[M]-觸發(fā)SPI聯(lián)鎖緊急停車。(M)-確認有無人員受傷。處理要點*控制初期火災。*立即聯(lián)鎖停車，*組織搶救受傷人員。⒒級操作方案1.工藝處理[P]-在線吸附器泄漏量較小時，保持系統(tǒng)狀態(tài)并及時打開小封頭處的滅火蒸汽進行蒸汽保護。[I]-在線吸附器泄漏量較大時，聚合停車。[I]-降低系統(tǒng)壓力（壓力不小于10.0MPa）。必要時可向低分或火炬泄壓。[I]-離線吸附器升壓時泄漏，立即停熱沖洗泵P-GA-203A/B.[I]-離線吸附器沖洗時泄漏，關閉PV-1137、FV-1135，[I]-離線吸附器沖洗時泄漏，停P-GA-203A/B.(聚合內操注意控制PV-2027壓力，防止超壓)。2泄漏處理[P]-在線吸附器泄漏量較小時，保持系統(tǒng)狀態(tài)并及時打開小封頭處的滅火蒸汽進行蒸汽保護；[P]-較大時則用投用噴淋水進行保護，同時消除一切火源，疏散周圍人員。[M]-消除一切火源，疏散周圍人員。3滅火方案[P]-火情發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)火情后，立即通知值班長，、[P]-火情發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)火情后，撲救初期火險，[P]-火情嚴重可立即報警225029或119；[M]-值班長立即通知車間主任；[M]-值班長到火情現(xiàn)場視泄漏量情況，通知聚合內操進行相應工藝處理，其他區(qū)域內操配合操作；[車間主任]-帶領車間管理人員進行現(xiàn)場滅火；同時全面進行協(xié)調及聯(lián)系。[M]-指揮現(xiàn)場人員投用消防栓。[P]-干粉滅火器進行滅火。[M]-投用反應器區(qū)域噴淋水[P]-關閉與反應器相連的手閥（FV-1293、1295后手閥、FV-1064后手閥、FV-1077后手閥、V-FA-105入口手閥）[P]-300外操400外操投用反應器南側消防栓。[P]-100外操200外操投用P-203泵房南側消防栓。4事故擴大后的緊急處理火情嚴重時，車間領導按照報警程序進行報警，消防車到達后班組配合消防人員滅火。退守狀態(tài)聚合反應停,四環(huán)停,回收區(qū)正常運行,擠壓造粒系統(tǒng)待料，DTA系統(tǒng)正常循環(huán).在此狀態(tài)下,火災熄滅吸附器恢復正常則按如下步驟處理:*滅火后聯(lián)系泄漏法蘭進行緊固。*加強反應器的復位操作的監(jiān)督力度，加強崗位對于反應器的巡檢力度。注意事項：1-若在線吸附器泄漏，滅火后將其切換至備臺，沖洗期間班組加強監(jiān)護，滅火蒸汽連續(xù)投用，直至沖洗完畢；2-若吸附器沖洗期間泄漏，滅火后繼續(xù)沖洗，沖洗期間班組加強監(jiān)護，滅火蒸汽連續(xù)投用，直至沖洗完畢；3-加強吸附器的復位操作的監(jiān)督力度，加強崗位對于吸附器的巡檢力度。*啟動三環(huán)沖洗系統(tǒng)，升溫升壓。*引SH到溶劑凈化系統(tǒng),啟四環(huán),投FE.*確認開車條件,正常開車(見聚乙烯裝置開工規(guī)程)操作指導原則目標*裝置緊急停車.*退守到穩(wěn)定狀態(tài)準備開車.潛在的問題*火勢失控引起爆炸。.Ⅰ級操作方案1-反應區(qū)緊急停車2-系統(tǒng)保壓防止發(fā)生相分離3-撲救初期火災，報警滅火。4-停車后各系統(tǒng)退到穩(wěn)定狀態(tài)各相關設備安全運行，準備開車1.3.9卸廢氧化鋁時著火預案卸廢氧化鋁著火事故現(xiàn)象*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)卸廢氧化鋁著火。事故確認*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)卸廢氧化鋁著火。立即行動[P]-停C-GB-170。[P]-打開V-FE-102的滅火N2。[M]-立即報火警(M)-確認有無人員受傷。處理要點*控制初期火災。*組織搶救受傷人員。⒒級操作方案1工藝處理[P]-立即停C-GB-170風機,停吸料，（著火是因為系統(tǒng)氧含量超高所致）[P]-開V-FE-102的氮氣手閥,通氮讓火焰熄滅.2泄漏處理方案[P]-將泄漏到地面的廢氧化鋁清掃收集，[P]-監(jiān)護廢氧化鋁運送車駛出裝置。3滅火方案[P]-開V-FE-102的氮氣手閥,通氮讓火焰熄滅.[P]-必要時用消防水降溫滅火。4事故擴大后的緊急處理：[P]-停止周圍區(qū)域的一切作業(yè)。[M]-報火警撲救。退守狀態(tài)吸料停，通N2保護，和水冷卻，現(xiàn)場專人監(jiān)護，系統(tǒng)正常生產。在此狀態(tài)下,恢復正常則按如下步驟處理:*吸料系統(tǒng)O2含量合格后繼續(xù)吸料。1.3.10催化劑系統(tǒng)應急預案催化劑泄漏事故現(xiàn)象*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)催化劑泄漏。事故確認*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)催化劑泄漏。立即行動[P]-穿上防護服及呼吸面具[P]-進入泄漏區(qū)關閉與罐相連的閥門.(M)-確認有無人員受傷。處理要點*控制初期火災。*組織搶救受傷人員。⒒級操作方案1工藝處理[P]-穿上防護服及呼吸面具[P]-進入泄漏區(qū)關閉與罐相連的閥門.2泄漏處理2.1CAB-2泄漏[P]-泄漏量小,用大量的水進行沖冼,水將使這種化學品受到破壞,并吸收HCL煙霧及反應的熱量.[P]-泄漏量大時,則用化學干粉覆蓋.[P]-再用水沖冼,直到所溢出的催化劑耗盡為止.[P]-操作員應帶好呼吸面具,以防吸入HCL煙霧.[P]-CAB-2被脫活后會留下紅褐色固化物,此種物有毒,必須特別小心.2.2CDCGCT泄漏[P]-立即撤離至安全距離以外。[P]-留一人觀察泄漏情況,并派人向消防隊報警[P]-若著火,則用化學干粉滅火器控制.[P]-若無火焰,用蛭石覆蓋溢出物,厚度達3英寸,。[P]-泄漏區(qū)域進行充分通風,以防止爆炸睡烴類氣體混合積聚.[P]-蛭石被催化劑飽和時,應將它們裝入一個干燥的金屬容器內,蓋好蓋子以待處理.3滅火方案[P]-若著火，用化學干粉滅火器控制滅火，也可用沙石覆蓋滅火。4事故擴大后的緊急處理[M]-立即報警225029或119,[M]-投用噴淋水保護設備，控制火勢蔓延。[M]-派人去路口接消防車，同時疏散人員。退守狀態(tài)各區(qū)正常操作，催化劑系統(tǒng)監(jiān)護運行在此狀態(tài)下,恢復正常則按如下步驟處理:*滅火后聯(lián)系處理廢蛭石。*加強催化劑系統(tǒng)的監(jiān)督力度，加強崗位對于催化劑的巡檢力度。操作指導原則目標*撲滅火災.*控制泄漏.潛在的問題*接觸人員由于防護不當受傷。.1.3.11回收區(qū)低沸塔、高沸塔、乙烯塔等泄漏應急預案回收區(qū)塔泄漏事故現(xiàn)象*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)泄漏。事故確認*現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)泄漏。立即行動[P]-穿上防護服及呼吸面具[P]-進入泄漏區(qū)關閉與罐相連的閥門.(M)-確認有無人員受傷。[M]-立即停車。處理要點*立即停車。*控制初期火災。*組織搶救受傷人員。⒒級操作方案1工藝處理[M]-必要時立即停車。