河北住宅樓高支架模板施工方案

TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 21、工程簡介 22、工程特點 2三、施工部署 31、總體順序 32、施工準(zhǔn)備 3四、模板、附件選型及細(xì)部構(gòu)造 41、模板及附件選型 42、施工細(xì)部構(gòu)造 4五、主要施工方法 61、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板的安裝與拆除 62、柱模板 73、梁模板 74、樓板模板 85、門窗洞口模板 96、樓梯模板 10六、一層頂板模板 101、構(gòu)造要求 102、參數(shù)信息 113、模板面板計算 134、模板支撐方木的計算 145、托梁材料計算 156、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力) 167、立桿的穩(wěn)定性計算 168、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 17七、質(zhì)量要求 191、模板工程質(zhì)量要求 192、模板安裝觀感質(zhì)量 193、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（通病防冶） 204、模板工程的管理 215、 模板拆除與成品保護(hù) 21八、安全、文明施工要求 22一、編制依據(jù)序號名稱1滄州恒大城16#樓圖紙及施工組織設(shè)計216#樓圖紙會審；3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）；4《建筑施工鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；6《建筑施工手冊》第四版；7《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162－2008）；8同類工程施工經(jīng)驗；二、工程概況1、工程簡介1工程名稱滄州恒大城首期工程16#樓2建筑面積32852.30㎡3層數(shù)地下2層地上28層層高3.0m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式管樁筏板及承臺基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)5抗震等級Ⅱ級6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度1300mm外墻厚度300mm內(nèi)墻厚度200mm、250mm樓板厚度120mm、100㎜、200mm柱400×4002、工程特點2.1結(jié)構(gòu)性能要求高結(jié)構(gòu)安全度要求高，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量是結(jié)構(gòu)安全的保證?！鞍倌甏笥嬞|(zhì)量第一”我們對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要做到外美內(nèi)堅，不僅要保證結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，更要保證結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量。墻體均采用15厚竹膠板。樓梯、門窗洞口采用竹膠板自制定型模板；樓板采用竹膠板。盡量保證混凝土表面平整光滑，減少抹灰濕作業(yè)。2.2難度大本工程首層樓層高5.2m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，開間尺寸最大處尺寸為3.575m。從模板設(shè)計、模板使用和模板施工管理上改變思想，要工期、要質(zhì)量、要經(jīng)濟(jì)效益，保證混凝土質(zhì)量，減少抹灰濕作業(yè)，節(jié)約材料，提高施工進(jìn)度，降低工程成本，保證質(zhì)量。三、施工部署 1、總體順序根據(jù)現(xiàn)場實際以后澆帶為界按劃分為三個流水段，按流水段由東向西施工。（見附圖）施工順序：先支設(shè)墻體模板→頂板架體搭設(shè)→頂板支?！庸碳膀炇铡炷翝仓?。2、施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.12.1.2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計2.1.32.1.42.2材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的施工安排情況，項目部提前做好材料計劃，提前備足架管、頂絲、對拉螺絲、扣件、模板、木方等。2.3勞動力準(zhǔn)備 序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1木工60墻體支模2木工40支頂板、梁、樓梯模板3其他10材料倒運等四、模板、附件選型及細(xì)部構(gòu)造1、模板及附件選型模板的質(zhì)量是整個結(jié)構(gòu)質(zhì)量尤其是鋼筋混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，我們在模板設(shè)計上，必須保證鋼筋混凝土質(zhì)量達(dá)到要求。序號項目名稱模板及附件選型1地上首層墻體墻體采用15mm厚表面貼膜竹膠板，主龍骨采用雙排φ4.8×3.5鋼管間距600mm，次龍骨50×100木方間距200mm。立桿縱橫向間距均為1000mm，立桿之間設(shè)置剪刀撐。剪力墻對拉螺栓使用φ14對拉螺栓并加設(shè)PVC套管。2地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用15mm厚表面貼膜竹膠板，主龍骨采用雙排φ4.8×3.5鋼管間距600mm，次龍骨50×100木方間距200mm。立桿縱橫向間距1200mm。剪力墻對拉螺栓使用φ14對拉螺栓并加設(shè)PVC套管。2地上梁、頂板采用15mm厚表面貼膜竹膠板，50mm×100mm次龍骨，鋼管主龍骨，扣件鋼管+可調(diào)支撐支承系統(tǒng)，支架立桿間距為1200×1200。3樓梯定型鋼模板。2、施工細(xì)部構(gòu)造2.1剪力墻對拉螺栓施工構(gòu)造五、主要施工方法1、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板的安裝與拆除墻體采用15mm竹膠板配以50×100mm木方龍骨現(xiàn)場放樣拼裝，A48×3.5鋼管雙管加固，A14螺栓拉接，水平及垂直間距均為500mm。工藝流程：配制模板——放線驗線——清理——焊定位針——立支門窗洞口模板——組裝立側(cè)?！@孔打眼——穿對拉螺桿——組裝立?！０寮庸獭０逯涡Ｕ獧z查驗收。1>配制模板：墻體用15mm厚竹膠板分塊進(jìn)行排模配制，用50×100mm木方做龍骨縱向布置，水平間距200平放，搭接處面板與木方的連接不小于50mm2>支模前要進(jìn)行放線驗線工作，根據(jù)平面控制網(wǎng)放出墻邊線，門窗洞口線，再根據(jù)邊線彈出50控制線，要依據(jù)圖紙查驗線位是否正確。3>支模前要清除墻體根部雜物，并把墻體根部及墻邊1000㎜的范圍的塵土用高壓氣泵吹干凈。4>根據(jù)線墻體邊線在墻體兩端暗柱邊上距地100㎜處預(yù)埋筋上焊接好定位筋，定位鋼筋頭與墻邊線垂直，然后拉通線在墻體根部預(yù)留鋼筋上焊好定位筋間距1000㎜，為保證墻體截面尺寸，在墻體中上加兩排定位筋間距1000㎜。5>按位置線安裝門窗洞口模板，在墻體附加筋上焊好上中下三排定位筋，每排定位筋兩根C12長300㎜，使門窗洞口模板垂直方正，并防止?jié)岔艜r錯位。6>根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，向相互垂直的兩個方向拼裝。為防止模板側(cè)面漏漿，拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板側(cè)面粘貼5㎜厚的自粘海棉條。7>立好模板后要根據(jù)水平線位進(jìn)行螺栓孔打眼，距地距邊200㎜起排，水平和垂直間距均為500㎜。螺栓孔布置要對稱。8>組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔模板對稱布置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。9>外墻穿墻螺栓要下好塑料套管，以便螺栓周轉(zhuǎn)使用。10>模板加固：穿墻螺栓布置好后要用D48㎜鋼管和3形卡扣進(jìn)行加固，沿螺栓排布雙鋼管，先布橫向后布雙向，并用3形卡扣和螺母緊固，緊固時不得用力過猛，達(dá)到松緊一致。11>校正：校正時要用鋼管進(jìn)行支撐，墻體根部根據(jù)50線用木方木楔進(jìn)行定位加固，然后上口拉線調(diào)整支撐使墻體平直垂直，中間支撐點的水平和垂直間距不得大于1200㎜，支撐的角度不得大于60度。12>支模完工后要把現(xiàn)場的雜物打掃干凈。13>校正完畢后要先行自檢，然后進(jìn)行驗收，其垂直度不大于3㎜平，直度不大于2㎜。模板安裝后，拉通線檢查上口順直，再檢查一遍扣件、穿墻拉桿螺栓是否牢固，模板下口是否嚴(yán)密，并辦好預(yù)檢手續(xù)，內(nèi)、外墻模板見下圖。2、柱模板框架柱主要截面尺寸有400×400mm等，柱模板采用15mm厚覆膜竹膠板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用鋼架管，上部600mm一道，下部450mm一道，最底一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止框架柱模根部在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移,澆筑底板混凝土?xí)r在柱腳周圍的地面上插入Φ25短鋼筋頭和Φ16“U”型鋼筋地錨,作為柱模支墊固定點,保證柱的位置準(zhǔn)確。3、梁模板3.1梁底模、側(cè)模均采用15mm厚竹膠板模板。3.2支撐系統(tǒng)支架采用滿堂紅腳手架，立桿下必須通長墊50mm厚墊木。距地600mm，設(shè)第一橫向拉桿，往上每1200mm一道，立桿布置時應(yīng)設(shè)檢查和消防通道。立桿上、下加可調(diào)頂托或底托。立桿間距900mm×600mm。立桿必須放在通長50mm厚墊木上；頂托上放通長鋼架管，方木間隔900mm，上鋪50mm×100mm木龍骨，間隔200mm3.3模板安裝安裝模板先彈出軸(邊)線和水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿，及龍骨的高度后，再安裝梁底模板，拉通線吊線，調(diào)平找直。梁底起拱，跨度大于4米時其梁底起拱1~3‰，木楔將側(cè)模與底模背牢。把梁側(cè)模和底模連成整體，梁側(cè)模用50mm×100mm方木方支撐加固，支撐間距600mm。梁模板安裝完成后，校正梁中線，標(biāo)高斷面尺寸，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。模板安裝后，需經(jīng)檢查驗收。4、樓板模板樓板模板選用15厚竹膠板，采用鋼管架作支撐，支架立桿間距為1200×1200。次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨100mm×100mm方木，間距800mm。安裝支承立柱時一定要彈線定位，控制立柱位置，使上、下層立柱保持在同一垂直線上，立柱下要墊通長50mm厚墊木。模板安裝前，應(yīng)在混凝土柱、墻上彈出模板上皮控制線，模板標(biāo)高控制線和混凝土軟弱層切割線，用切割機(jī)在墻體上切割2mm~3mm深，然后將上部軟弱層剔除后用清水沖刷干凈。模板安裝時應(yīng)從兩側(cè)開始，先將第一排立柱和龍骨臨時加固，然后安排立柱，立柱和龍骨依次逐排安裝，根據(jù)模板上皮控制線，調(diào)節(jié)立柱高度將龍骨找平后再鋪釘竹膠板平臺，鋪完后應(yīng)校正模板標(biāo)高，平整度和起拱高度。竹膠板模板的接縫應(yīng)在龍骨上，接縫要求嚴(yán)密平整，如有小縫隙可用海綿條粘貼嵌縫。5、門窗洞口模板5.1模板設(shè)計墻體中門洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果，根據(jù)該工程實際，門窗洞口模板采用15mm厚竹膠板，板內(nèi)部支撐采用50×100木方。為了防止洞口模板在振搗的時候跑模，可以用短鋼筋焊在附加筋上，限制門洞模的位置。5.2模板安裝模板安裝前首先確定準(zhǔn)確位置。鋼筋隱檢完成后開始支設(shè)門窗洞口模板，首先將已拼裝好的洞口模板安裝在預(yù)留的洞口中。檢查洞口對角線尺寸，偏差必須小于3mm。復(fù)查模板平整度與對角線尺寸。合格后在模板兩邊貼海綿條防止漏漿。粘貼海綿條時嚴(yán)禁將海綿條貼出模板邊。6、樓梯模板（1）樓梯底模同樓板模板，支撐體系采用鋼管支撐體系。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用預(yù)制定型鋼模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模.在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。六、一層頂板模板本工程一層為底商，層高為5.2米，屬于高支架模板，所以施工前必須經(jīng)過驗算。以確保安全施工。1、構(gòu)造要求立桿間距為1.0米*1.0米，步距為1.5米，支架高寬比不大于2，剪刀撐在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5米~8米，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5米~8米，在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。見下圖：1.1在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5米~8米，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5米1.2在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15KN/㎡，或集中荷載大于20KN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。2、參數(shù)信息a.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):5.20；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；b.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；c.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：5號槽鋼；d.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):120.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元3、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖a、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；b、強(qiáng)度計算計算公式如下:M=0.1ql2；其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5=7.52kN/m；最大彎矩M=0.1×7.52×2502=47000N·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=47000/54000=0.87N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為0.87N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!c、撓度計算撓度計算公式為ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250；其中q=q1=3.35kN/m；面板最大撓度計算值ν=0.677×3.35×2504/(100×9500×48.6×104)=0.019mm；面板最大允許撓度[ν]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.019mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!4、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖a.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.12+0.35×0.25=0.838kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2.5×0.25=0.625kN/m；b.強(qiáng)度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.838+1.4×0.625=1.88kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×1.88×12=0.188kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.188×106/83333.33=2.256N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為2.256N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!c.抗剪驗算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.88×1=1.128kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.128×103/(2×50×100)=0.338N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.338N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!d.撓度驗算計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=0.838kN/m；最大撓度計算值ν=0.677×0.838×10004/(100×9000×4166666.667)=0.151mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值0.151mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!5、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：5號槽鋼；W=10.4cm3；I=26cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝2.256kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.846kN·m；最大變形Vmax=1.114mm；最大支座力Qmax=9.87kN；最大應(yīng)力σ=846135.346/10400=81.359N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值81.359N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.114mm小于1000/150與10mm,滿足要求!6、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。a.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.138×5.2=0.72kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×1×1=3kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=4.07kN；b.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(2.5+2)×1×1=4.5kN；c.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=1.2NG+1.4NQ=11.184kN；7、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=11.184kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；按下式計算:l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；l0/i=1700/15.8=108；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.53；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=11183.616/（0.53×489）=43.152N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=43.152N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.004×(1.5+0.1×2)=1.992m；k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.004；Lo/i=1991.836/15.8=126；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.417；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=11183.616/（0.417×489）=54.845N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=54.845N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。8、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容:1).模板支架的構(gòu)造要求a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2).立桿步距的設(shè)計a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3).整體性構(gòu)造層的設(shè)計a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4).剪刀撐的設(shè)計a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5).頂部支撐點的設(shè)計a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6).支撐架搭設(shè)的要求a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7).施工使用的要求a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。七、質(zhì)量要求1、模板工程質(zhì)量要求模板安裝允許偏差和檢查方法：項次項目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻±4、-5層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺陰陽角方正—方尺、塞尺順直—線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量預(yù)埋管螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、-0門窗洞口中心線位移—拉線、尺量寬、高—對角線—插筋中心線位移5尺量外露長度+10、-02、模板安裝觀感質(zhì)量模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)，符合基本規(guī)定要求。模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨期施工符合要求。模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。施工縫處己硬化混凝土表面層剔鑿處理符合規(guī)定，模板內(nèi)清理干凈。模板拆除，混凝土強(qiáng)度和臨時支承符合要求，拆模結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)上層堆放物料施工集中荷載不超重。鋼模板內(nèi)、外清理干凈，刷脫模劑均勻，不汪油、不淌油，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染?，F(xiàn)場模板標(biāo)識清晰、堆放整齊。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（通病防冶）3.1墻模板容易產(chǎn)生的問題序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振鋼模板，撬棍擊打鋼模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在小鋼模板的豎向縱肋上。3.2樓板模板易產(chǎn)生的問題：板底不平，板中下?lián)系?。防止辦法：樓板模板應(yīng)按模板方案，確定龍骨支撐體系的尺寸和間距保證模板系統(tǒng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模板的支柱底部應(yīng)支在堅實的地面上并墊通長50mm厚木板，防止因支柱下沉，使板產(chǎn)生下?lián)?。板?yīng)按模板設(shè)計方案要求起拱。4、模板工程的管理4.1管理措施模板支設(shè)要有方案，保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。4.2制作管理模板制作前有書面技術(shù)交底木工工長模板制作過程中必須有檢查木工工長，質(zhì)檢員模板制作完成后必須有驗收木工工長，質(zhì)檢員4.3模板安裝管理模板安裝前有交底，并作示范樣板。模板安裝過程中有跟蹤檢查。模板安裝完成后要求驗收。5、 模板拆除與成品保護(hù)5.1模板拆除條件墻柱模板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆模而受損?；炷翉?qiáng)度常溫時應(yīng)超過1.2Mpa，冬施時應(yīng)超過4Mpa。5.2梁板模板拆除條件底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100懸臂構(gòu)件1005.3樓板拆模順序是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆大面平模后拆角模。5.4墻體模板拆除墻體混凝土終凝四小