機(jī)械加工表面質(zhì)量第三章

機(jī)械加工表面質(zhì)量第三章一、機(jī)械加工表面質(zhì)量的定義機(jī)械加工表面質(zhì)量是指機(jī)械加工過程中所得到的工件表面的光滑度、粗糙度和形狀偏差等特征的綜合表征。在機(jī)械加工過程中，工件表面的質(zhì)量對于產(chǎn)品的功能和外觀有著非常重要的影響。因此，在機(jī)械加工中，必須對工件的表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。機(jī)械加工表面質(zhì)量的評定主要包括以下幾個方面：光滑度：表面的光滑度是指表面平整度和光澤度的綜合評價。優(yōu)良的光滑度可以提高工件的表面美觀度，并減少與介質(zhì)之間的摩擦和粘附。粗糙度：表面的粗糙度是指表面上微小凹凸的高度和間距。粗糙度對于工件的摩擦、磨損和密封性能有著重要的影響。粗糙度越小，表面越光滑，摩擦系數(shù)越小。形狀偏差：形狀偏差主要包括平面度、直線度、圓度和輪廓度等。形狀偏差反映了工件表面輪廓與理想輪廓之間的偏離程度。形狀偏差對于工件的密封性能、裝配性能和運(yùn)動精度有著重要的影響。二、機(jī)械加工表面質(zhì)量的評定方法機(jī)械加工表面質(zhì)量的評定方法主要包括兩種：檢驗(yàn)法和測量法。2.1檢驗(yàn)法檢驗(yàn)法是通過肉眼或放大鏡觀察工件表面的外觀和質(zhì)量特征進(jìn)行評定。這種方法簡單直觀，適用于工件表面質(zhì)量要求不高的情況。常見的檢驗(yàn)法包括目視檢查、放大鏡檢查和樣品比對檢驗(yàn)等。2.2測量法測量法是利用各種測量儀器對工件表面的光滑度、粗糙度和形狀偏差等進(jìn)行定量測量和評定。測量法具有高精度、高靈敏度的特點(diǎn)，適用于對工件表面質(zhì)量要求較高的情況。常見的測量方法包括光學(xué)測量、機(jī)械測量和電子測量等。2.2.1光學(xué)測量光學(xué)測量是利用光學(xué)儀器進(jìn)行工件表面質(zhì)量的測量和評定。常見的光學(xué)測量方法有：白光干涉法：利用白光的干涉原理測量工件表面的形狀偏差。投影儀測量法：利用投影儀進(jìn)行工件表面形狀偏差的測量。激光掃描法：利用激光掃描儀對工件表面進(jìn)行掃描，獲取工件表面形狀的三維信息。2.2.2機(jī)械測量機(jī)械測量是利用機(jī)械儀器對工件表面質(zhì)量進(jìn)行測量和評定。常見的機(jī)械測量方法有：宏觀測量法：利用尺子、卡尺等測量工具對工件表面的尺寸、平面度等進(jìn)行測量。輪廓儀測量法：利用輪廓儀對工件表面輪廓進(jìn)行測量，常用于對工件輪廓的形狀和偏差進(jìn)行測量。高度測量儀測量法：利用高度測量儀對工件表面的高度進(jìn)行測量，常用于工件表面的平行度等評定。2.2.3電子測量電子測量是利用電子儀器對工件表面質(zhì)量進(jìn)行測量和評定。常見的電子測量方法有：表面粗糙度儀測量法：利用表面粗糙度儀對工件表面的粗糙度進(jìn)行測量，能夠直接獲得工件表面粗糙度的數(shù)據(jù)。形狀測量儀測量法：利用形狀測量儀對工件表面形狀的偏差進(jìn)行測量，常用于對圓度、直線度等形狀偏差的評定。三、機(jī)械加工表面質(zhì)量的控制方法機(jī)械加工表面質(zhì)量的控制方法主要包括兩種：工藝控制和設(shè)備調(diào)整。3.1工藝控制工藝控制是通過調(diào)整機(jī)械加工過程中的工藝參數(shù)，控制工件表面質(zhì)量。常見的工藝控制方法包括：選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給速度，以控制切削過程中的熱變形和切削力，減少表面的毛刺和劃傷。選擇合適的刀具和刀具尺寸，以減小切削力和切削溫度，提高工件表面質(zhì)量?？刂频毒吆凸ぜ慕佑|時間和接觸壓力，防止刀具和工件表面的磨損和骨刺。3.2設(shè)備調(diào)整設(shè)備調(diào)整是通過調(diào)整機(jī)械加工設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，控制工件表面質(zhì)量。常見的設(shè)備調(diào)整方法包括：調(diào)整機(jī)床的剛度和穩(wěn)定性，減少振動和共振現(xiàn)象，提高機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。檢查和維護(hù)機(jī)械加工設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定性。校正和調(diào)整機(jī)械加工設(shè)備的測量元件，提高設(shè)備的測量準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。四、機(jī)械加工表面質(zhì)量的應(yīng)用機(jī)械加工表面質(zhì)量的應(yīng)用廣泛，涵蓋了許多領(lǐng)域和行業(yè)。以下是一些典型的應(yīng)用場景：汽車制造：在汽車制造過程中，各種零部件的表面質(zhì)量對于汽車的性能和外觀有著重要的影響。例如，發(fā)動機(jī)和傳動系統(tǒng)的零部件需要具備高度精密的表面質(zhì)量，以確保汽車的可靠性和工作效率。航空航天工業(yè)：在航空航天工業(yè)中，各種飛行器的表面質(zhì)量要求極高，以確保其在高速飛行過程中的安全性和穩(wěn)定性。例如，飛機(jī)的機(jī)翼和螺旋槳等關(guān)鍵部件需要具備優(yōu)良的表面質(zhì)量，以減小空氣阻力和提高飛行效率。電子設(shè)備制造：在電子設(shè)備制造過程中，各種電子元件的表面質(zhì)量對于電子設(shè)備的性能和可靠性有著重要的影響。例如，電子元件的接觸表面需要具備良好的光滑度和粗糙度，以保證電子設(shè)備的正常工作和信號傳輸。光學(xué)儀器制造：在光學(xué)儀器制造過程中，各種光學(xué)元件的表面質(zhì)量對于光學(xué)儀器的分辨率和成像質(zhì)量有著重要的影響。例如，望遠(yuǎn)鏡和顯微鏡等光學(xué)儀器的透鏡和反射鏡需要具備極高的表面質(zhì)量