第二章工藝流程設(shè)計

第2章工藝流程設(shè)計主要內(nèi)容生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇工藝流程設(shè)計工藝流程圖

生產(chǎn)路線選定之后，即可進行工藝流程設(shè)計。它和車間布置設(shè)計是決定整個車間（裝置）基本面貌的關(guān)鍵性步驟，對設(shè)備設(shè)計和管路設(shè)計等單項設(shè)計也起著決定性的作用。

工藝流程設(shè)計的任務(wù)

一是確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容，順序和組合方式，由原料制成產(chǎn)品。二是繪制工藝流程圖，以圖解的形式表示生產(chǎn)過程，當原料經(jīng)過各個單元操作過程制得產(chǎn)品時物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用哪些化工過程和設(shè)備，再進一步通過圖解形式表示出化工管道流程和計量控制流程。

流程設(shè)計包括兩個方面：2.1生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇

一、生產(chǎn)方法和工藝流程選擇的原則1．先進性2．可靠性3．結(jié)合國情二、生產(chǎn)方法和工藝流程確定的步驟1．搜集資料，調(diào)查研究2．落實設(shè)備3.全面對比（分為三種類型：國內(nèi)已有定型產(chǎn)品；需要進口；國內(nèi)需重新設(shè)計制造）（技術(shù)路線特點、工藝參數(shù)、原材料和公用工程單耗、產(chǎn)品質(zhì)量、三廢治理以及各種技術(shù)路線的發(fā)展情況與動向等）4.對選定的生產(chǎn)方法作適當修改全面分析對比的主要內(nèi)容：①幾種技術(shù)路線在國內(nèi)外采用的情況及發(fā)展趨勢；②產(chǎn)品的質(zhì)量情況；③生產(chǎn)能力及產(chǎn)品規(guī)格；④原材料、能量消耗情況；⑤建設(shè)費用及產(chǎn)品成本；⑥三廢的產(chǎn)生及治理情況；二、生產(chǎn)方法和工藝流程確定的步驟1．搜集資料，調(diào)查研究2．落實設(shè)備3.全面對比（分為三種類型：國內(nèi)已有定型產(chǎn)品；需要進口；國內(nèi)需重新設(shè)計制造）（技術(shù)路線特點、工藝參數(shù)、原材料和公用工程單耗、產(chǎn)品質(zhì)量、三廢治理以及各種技術(shù)路線的發(fā)展情況與動向等）4.對選定的生產(chǎn)方法作適當修改具體的技術(shù)問題：（1）滿足產(chǎn)品性能規(guī)格。（2）采用新技術(shù)和新工藝。（原料，耗能，溫度壓強，污染程度）（3）工藝路線必須具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件。（4）各項技術(shù)經(jīng)濟指標進行比較。（5）連續(xù)化問題（6）裝置大型化。（7）治理“三廢”。（8）提高自動化水平，盡量利用計算機進行生產(chǎn)控制和管理。年產(chǎn)8萬噸甲烷氯化物項目甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）、四氯化碳四種C1氯烴氯產(chǎn)品的總稱。除可作溶劑、脫脂（漆）劑、萃取劑、氣霧劑、致冷劑、滅火劑、麻醉劑等以外，甲烷氯化物還是生產(chǎn)醫(yī)藥、農(nóng)藥、有機硅和有機氟系列產(chǎn)品等的原料。生產(chǎn)方法氯甲烷的生產(chǎn)方法較多，包括甲烷氯化法、甲醇氯化法、光氯化法、氧氯化法等。工藝路線甲醇氫氯化可分為氣—固相催化法、氣—液相非催化法和氣—液相催化法三種。①氣—固相催化法氣固相催化法是以甲醇和氯化氫為原料，在固體催化劑硅膠或三氧化二鋁作用下，反應(yīng)溫度在250~300℃下生成一氯甲烷和水。甲醇的單程轉(zhuǎn)化率為98.5%，選擇性為99.8%。該法的優(yōu)點是適合于大規(guī)模生產(chǎn)，甲醇的有效利用率較高；缺點是反應(yīng)器制造技術(shù)較復(fù)雜，對原料中的水含量控制較嚴格，設(shè)備投資較大，不適合中小規(guī)模生產(chǎn)。

②氣—液相非催化法氣液相非催化法由美國DuPont公司開發(fā)成功，即在溫度120℃、壓力1.06MPa下，液體甲醇和氯化氫反應(yīng)生成一氯甲烷和水。甲醇的單程轉(zhuǎn)化率不高，需分離后進一步反應(yīng)。該法的優(yōu)點是適合于大規(guī)模生產(chǎn)，甲醇經(jīng)進一步反應(yīng)后，總轉(zhuǎn)化率較高，產(chǎn)品純度高，甲醇單耗低；缺點是對設(shè)備材質(zhì)要求較高，不適合中小規(guī)模生產(chǎn)。③氣—液相催化法氣液相催化法是以甲醇和氯化氫為原料，在液相催化劑75%ZnCl2溶液作用下，反應(yīng)溫度在140~150℃下反應(yīng)生成一氯甲烷和水。該法的優(yōu)點是工藝流程簡單，反應(yīng)條件緩和，適合于小規(guī)模生產(chǎn)；缺點是消耗定額較高，有一定腐蝕。2.2工藝流程的設(shè)計

工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的核心，它通過工藝流程圖的形式，形象地反映化工生產(chǎn)由原料輸入到產(chǎn)品輸出的過程，其中包括物料和能量發(fā)生的變化，物料的流向以及生產(chǎn)中所經(jīng)歷的工藝過程和使用的設(shè)備儀表等。2.2.1工藝流程設(shè)計的原則1.保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.提高原料利用率，降低原料消耗。3.確保安全生產(chǎn)。4.確定三廢的治理措施。5.生產(chǎn)過程盡量機械化和自動化。2.2.2工藝流程設(shè)計要解決問題：

(1)確定整個流程的組成。(2)確定各個過程或工序的組成(3)確定操作條件。(4)確定控制方案。(5)合理利用原料及能量(6)確定三廢治理方法。制定安全生產(chǎn)措施。2.2.2工藝流程設(shè)計要解決問題：

（1）確定整個流程的組成。例如合成氨生產(chǎn)工藝天然氣xkmol蒸汽一段轉(zhuǎn)化爐二段轉(zhuǎn)化爐CO變換CO2脫除甲烷化空氣ykmol合成氨原料氣CO2(2)確定各個過程或工序的組成例如合成氨工藝中的變換工段(3)確定操作條件。反應(yīng)器操作參數(shù)的確定1）溫度2）壓力3）組成4）反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率(6)確定三廢治理方法。(5)合理利用原料及能量確定公用工程的配套措施確定操作條件和控制方案制定切實可靠的安全生產(chǎn)措施保溫、防腐的設(shè)計(7)制定安全生產(chǎn)措施。(4)確定控制方案。2.2.3工藝流程設(shè)計的步驟實驗室研究與工業(yè)生產(chǎn)的比較工業(yè)混合酸流程圖2.2.3工藝流程設(shè)計步驟工藝流程設(shè)計一開始，首先進行概念設(shè)計或方案設(shè)計，設(shè)計出工藝流程草圖，經(jīng)物料計算后，再設(shè)計出工藝物料流程圖，當設(shè)備計算結(jié)束時，開始繪制初步設(shè)計的管道及儀表流程圖，只有當車間設(shè)計結(jié)束，進一步修改流程圖后才能最后畫出正式的施工圖階段的管道及儀表流程圖。2.2.3.1概念設(shè)計階段工藝流程設(shè)計一、概念設(shè)計概念設(shè)計的主要內(nèi)容是將工藝路線的流程化，然后完善流程，進行方案比較，選擇一最佳方案。1.工藝路線的流程化概念設(shè)計一個典型工藝過程分為六個重要部分，即原料貯存,預(yù)處理、反應(yīng)、產(chǎn)品分離、凈化、貯存包裝。還要考慮”三廢”處理及公用工程、配套設(shè)施。原料貯存原料預(yù)處理反應(yīng)產(chǎn)品分離產(chǎn)品精制貯存包裝原料產(chǎn)品1.工藝路線的流程化將這六個過程詳細地加以研究，具體化到各個過程需要哪些化工單元操作加以組合，各化工單元操作又需要什么樣的裝備、設(shè)備、機械，這些單元操作的運行參數(shù)以及它們的運行次序，物料在化工單元操作中的“流水線”關(guān)系，以保證獲得預(yù)期質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品，這個將工藝過程具體化的設(shè)計過程，稱為工藝路線的流程化。工藝路線流程化工作方法(1)首先確定主反應(yīng)過程；(2)根據(jù)反應(yīng)要求，決定原料貯存方式,量,原料準備過程和投料方式流程；(3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和反應(yīng)過程實際，確定產(chǎn)物的分離、精制的過程；(4)產(chǎn)品的計量、包裝或后處理工藝過程；(5)副產(chǎn)物處理的工藝過程；(6)“三廢”排出物的綜合治理流程；(7)確定動力使用和公用工程的配套。

例1.以HCl和CH3OH合成CH3Cl為例，假如我們已經(jīng)選擇了“氣一液相”合成CH3Cl，主反應(yīng)是：舉例說明工藝路線的流程化簡化完善工藝流程

為了控制水洗塔生成廢酸水的量，可以設(shè)計一個HCl吸收塔，充分吸收HCl，制成稀鹽酸，再將夾有微量水份和甲醇的CH3Cl經(jīng)冷凍除水、脫醇。原料預(yù)處理流程可以簡化為不必混合，直接進入反應(yīng)釜。簡化后的流程框圖。簡化后的工藝流程簡圖甲醇鹽酸壓縮機冷凍塔冷凝器脫酸塔冷凝器反應(yīng)釜汽化釜計量槽鹽酸冷凝器產(chǎn)品鋼瓶汽提塔催化劑簡化后的流程示意圖

2.2.3.2初步設(shè)計階段工藝流程的設(shè)計

在概念設(shè)計的基礎(chǔ)上，將流程深化，即深入細致地加以完善，對工藝流程和各操作單元。化工裝置進行深入的量化設(shè)計，通過計算，對化工工藝流程進行逐步完善、拾遺補缺，全面系統(tǒng)地研究物料、能量、操作、控制，使各化工單元過程完整地銜接和匹配，能量得到充分利用。

2.初步設(shè)計階段工藝流程的設(shè)計對工藝流程的方案設(shè)計，要從下列幾個方面加以完善設(shè)計：

(a)流程能力、操作彈性和設(shè)備設(shè)計。

(b)工藝操作條件的確定和流程細節(jié)安排。

(c)操作單元裝置的銜接和輔助裝置的完善。

(d)確定操作控制過程中各參數(shù)控制點。

3.施工圖設(shè)計階段工藝流程設(shè)計在初步設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，完善管道和儀表的設(shè)計，各種物料、公用工程、全部設(shè)備、管道、管件、閥門、全部的控制點、檢測點、自動控制系統(tǒng)裝置及其管道、閥門設(shè)計。作為安裝施工指導(dǎo)的工藝流程設(shè)計，最終表現(xiàn)為繪制“管道及儀表流程圖”(簡稱PID圖)。2.2.3.2工藝流程設(shè)計的基本方法——方案比較§2.3工藝流程圖工藝流程圖：把各個生產(chǎn)單元按照一定的目的要求，有機地組合在一起，形成一個完整的生產(chǎn)工藝過程，并用圖形描繪出來。一、工藝流程圖概述2.3.1方框流程圖和工藝流程簡圖2.3.1.1方框流程圖(blockflow

sheet)

方框流程圖是在工藝路線選擇確定之后，工藝流程進行概念設(shè)計時完成的一種流程圖。其主要作用是：定性地表明原料變成產(chǎn)品的路線和順序，以及應(yīng)用的過程及設(shè)備。將主要工藝步驟或單元操作，用一方框表示，注明方框名稱和主要操作條件，同時用主要的物流將各方框連接起來。

工藝路線選擇確定之后，對工藝流程進行概念設(shè)計時完成的一種流程圖。特點：1：不編入設(shè)計文件，規(guī)則不嚴格。2：扼要的將一個化學(xué)加工過程的輪廓表達出來。見圖p32:2-10一、方框流程圖(BlockFlowsheet)

繪制要求：矩形框用細實線，用粗實線加箭頭表示出主要物流方向，并加上必要的文字注釋。

反應(yīng)過濾結(jié)晶離心硫酸氧化銅母液濾液產(chǎn)品生產(chǎn)硫酸銅的方框流程圖

生產(chǎn)聚甲醛的方框流程圖

特點：⑴方案流程圖、流程示意圖、流程簡圖，供工藝方案的討論，是工藝流程圖設(shè)計的依據(jù)。⑵為物料衡算、部分設(shè)備計算和能量衡算服務(wù)，不編入設(shè)計文件。⑶示意性的從左至右的展開圖。⑷定性地標出原料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的變化，流向順序以及生產(chǎn)中采用的各種化工單元及設(shè)備。2.3.1.2、工藝流程草圖

1.物料流程

2.圖例(管線圖例)3.設(shè)備一覽表（只包括序號、位號、設(shè)備名稱和備注）

(有時可省略設(shè)備一覽表和圖框)工藝流程草圖包括內(nèi)容：

物料流程設(shè)備示意圖

設(shè)備只畫出大致輪廓和示意結(jié)構(gòu)，設(shè)備的相對位置高低不要求準確，備用設(shè)備一般省略不畫。但設(shè)備一般都要編號，并集中列出設(shè)備名稱。

流程管線（全部物料管線和一部分動力管線）及流向箭頭文字注解①在流程圖的下方或圖紙的其他空白處列出各設(shè)備的編號和名稱。②在管線的上方或右方用文字注明物料的名稱。③在流程線的起始和終了處注明物料的名稱來源及去向。

(方案流程圖、流程示意圖、流程簡圖)

示意性的從左至右的展開圖。1.物料流程

2.圖例只需標出管線圖例，閥門、儀表等無須標出。

3.設(shè)備一覽表只包括序號、位號、設(shè)備名稱和備注。有時可省略設(shè)備一覽表和圖例2.3.1.2、工藝流程草圖生產(chǎn)硫酸銅的工藝流程草圖

2.3.2工藝流程圖分類：全廠總工藝流程圖或物料平衡圖工藝物料流程圖工藝管道及儀表流程圖工藝流程圖分類：車間（工段）：流程線（帶箭頭）：車間名稱，各車間原料、半成品和成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來源、去向等全廠總工藝流程圖或物料平衡圖長方框、細實線粗實線20萬噸/年磷酸一銨全廠物料平衡圖2.3.2工藝物料流程圖的繪制工藝物料流程圖(processflowsheetdiagramPFD)簡稱物流圖主要內(nèi)容：A：設(shè)備簡單的外型圖、名稱及位號。B：主要工藝條件，物料平衡表（對物料發(fā)生變化的設(shè)備，要從物料管線上引線列表表示：物料組分名稱、物料量（kg/h)、質(zhì)量%、kmol(kmol/h)、以及mol%

等，每項均應(yīng)標出其總和數(shù)。C：標題欄。

設(shè)備圖形和流程線

設(shè)備圖形按設(shè)備外形繪制，此設(shè)備的外形不必精確，常采用標準規(guī)定的設(shè)備表示方法，簡化繪制。

設(shè)備之間用流程線連接起來，設(shè)備外形用細實線，設(shè)備之間的流程線用粗實線表示。在圖上要標注設(shè)備位號及名稱。

(1)設(shè)備的表示方法常用設(shè)備符號工藝設(shè)備圖例

工藝設(shè)備圖例設(shè)備標注

①標注的內(nèi)容設(shè)備在圖上應(yīng)標注位號及名稱。設(shè)備位號在整個車間(裝置)內(nèi)不得重復(fù)，施工圖設(shè)計與初步設(shè)計中的編號應(yīng)該一致，不要混亂。如果施工圖設(shè)計中設(shè)備有增減，則位號應(yīng)按順序補充或取消(即保留空號)。設(shè)備的名稱也應(yīng)前后一致。

②標注的方式設(shè)備的位號、名稱一般標注在相應(yīng)設(shè)備的圖形上方或下方，各設(shè)備在橫向之間的標注方式應(yīng)排成一行；若在同一高度方向出現(xiàn)兩個以上設(shè)備圖形時，則可按設(shè)備的相對位置將某些設(shè)備的標注放在另一設(shè)備標注的下方。（2）物流管線表示方法a.流程線用帶箭頭的粗實線表示b.進出裝置用接續(xù)標志標明

（2）物流管線表示方法c.用細實線菱形框(邊長8～10mm)標出各物流點的編號

（2）物流管線表示方法

d.界區(qū)內(nèi)部，圖紙進出管線的始終端用32x45長方框并注明介質(zhì)名稱，去向等。反應(yīng)氣體來自R0201見圖8413-9-40-0320e.輔助物料和公用物料連接管只繪制與設(shè)備相連接的一小段管。物流變化和物流表對于物料發(fā)生變化的設(shè)備，要從物料管線上畫一個引出線，并于引出線端用列表的形式表示物料的組成、名稱、質(zhì)量流量(kg／h)、質(zhì)量百分數(shù)、摩爾流量(kmol／h)。物料的某些工藝參數(shù)，例如物料溫度、壓力等可在流程線旁注明。

（3）工藝數(shù)據(jù)的表示表示出主要工藝數(shù)據(jù)：溫度，壓力，流量等。名稱kg/hwt%kmol/hmol%1乙苯173.598.31.63097.22甲苯1.01.70.0192.8合計174.51001.649100V0104乙苯貯槽物流表圖例熱量衡算的結(jié)果的表示物料平衡表序號組分分子式分子量物流點編號物流點編號物料名稱物料名稱kg/hwt%Kgmol/hmol%kg/hwt%kgmol/hmol%12合計1溫度2壓力3密度4黏度（4）物料平衡表

甲醇氧化生產(chǎn)甲醛在列管式固定床催化反應(yīng)器中進行，原料氣是甲醇與空氣(氧氣，氮氣，水蒸汽）的混合氣體，混合氣中空氣與甲醇的摩爾比13.28：1，原料氣預(yù)熱到210℃后進入列管式固定床催化反應(yīng)器的管內(nèi)，在催化劑作用下發(fā)生的反應(yīng)及相應(yīng)的反應(yīng)熱為已知CH3OH的轉(zhuǎn)化率為100%，甲醛的收率為88.9%，其余進行副反應(yīng)（2）（3），副反應(yīng)（2）（3）按3：1（mol比）消耗甲醇，反應(yīng)器列管間用道生作為熱載體，道生在管間氣化吸收反應(yīng)放出的熱量使反應(yīng)溫度大致維持在300℃，反應(yīng)器熱損失是反應(yīng)器向外界放出的總熱量的5%。已知各有關(guān)氣體物質(zhì)的平均熱熔數(shù)據(jù)如下，表中熱熔的單位是kJ/(kmol·K）。

道生的比熱容為3.477kJ/(kg·K)，道生進入反應(yīng)器的溫度為180℃,于290℃氣化，在290℃的汽化熱為269℃kJ/kg，試做反應(yīng)器的熱衡算，求道生循環(huán)量。CH3OHO2N2H2OHCHOCOCO225℃-210℃25℃-300℃52.5530.1330.5929.2029.5434.1834.6440.2929.7142.17工藝物料流程圖在全廠總工藝流程圖上，表達各車間的內(nèi)部工藝物料流程的圖樣，流程上標注出各物料的組分、流量及設(shè)備特性數(shù)據(jù)。2.3.2工藝流程圖分類：全廠總工藝流程圖或物料平衡圖工藝物料流程圖工藝管道及儀表流程圖20萬噸/年磷酸一銨全廠物料平衡圖2.3.3工藝管道及儀表流程圖以物料流程圖為依據(jù)，內(nèi)容較為詳細的一種工藝流程圖。應(yīng)表示出全部工藝設(shè)備、物料管道、閥件、設(shè)備的輔助管道以及工藝和自控的圖例、符號等。包括：（1）圖形。將設(shè)備的簡單形狀按工藝流程次序，展示在同一平面上，配以連接的主輔管線及管件、閥門、儀表控制點符號等。包括：（2）標注。注寫設(shè)備位號及名稱、管段編號、控制點代號、必要的尺寸、數(shù)據(jù)等。包括：（3）圖例。代號、符號及其它標注的注明。包括：（4）標題欄。注明圖名、圖號、設(shè)計階段。2.3.3.2流程圖的繪制方法及閱讀比例與圖幅設(shè)備的表示方法（畫法和標注）管道的表示方法（畫法和標注）閥門與管件的表示方法（符號）儀表控制點表示方法（符號、標注、功能儀表圖例）1、比例、圖幅和字高（1）

比例。

實際上并不全按比例繪制，標題欄中的“比例”一欄，不予注明。（2）

圖幅。一般采用A1圖幅，特別簡單的可采用A2圖幅，流程圖過長時也常采用標準幅面的加長，或者分張繪制。（3）字高見表2.2

以車間(裝置)或工段（工序）為主項繪制。

2、設(shè)備畫法

(附錄2）（1）圖形：一般按比例用細實線繪制，畫出主要輪廓。過大或過小設(shè)備可適當縮小和放大比例。

圖樣采用展開圖形式，從左到右畫出全部設(shè)備示意圖，排列順序應(yīng)符合實際生產(chǎn)過程。外形和主要輪廓接近實物，顯示設(shè)備的主要特征。

設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及具有工藝特征的內(nèi)部構(gòu)件也應(yīng)畫出。如列管換熱器，反應(yīng)器的攪拌形式，加熱管，盤管，活塞，分布器，填充料等。這些可以用細實線表示，也可以用剖面形式將內(nèi)部構(gòu)件表示。電機可用一個矩形或圓形注明“M”表達，設(shè)備上的管口允許不畫，或用一細實線表示。相對位置

設(shè)備間的高低和樓面高低的相對位置，可不按比例繪制，只按相對高度表示設(shè)備在空間的相對位置（標題欄中“比例”一欄不予注明）。低于地面的需相應(yīng)畫在地平線以下，盡回能地符合實際安裝狀況。設(shè)備橫向間距，通常亦無定規(guī)，則視管線繪制及圖面清晰的要求而定，以不疏不密為宜，既美觀又便于標注。(２)設(shè)備標注標注的內(nèi)容：設(shè)備位號及名稱。位號在車間內(nèi)不能重復(fù)；施工圖設(shè)計與初步設(shè)計設(shè)備編號、設(shè)備名稱一致。工藝設(shè)備位號的編法：

每個工藝設(shè)備均應(yīng)編一個位號，在流程圖、設(shè)備布置圖和管道布置圖上標注位號時，應(yīng)在位號下方畫一條粗實線，圖線寬度為0.6mm的粗實線，位號的組成如圖所示。表2.3常用設(shè)備的分類代號標注的方式：設(shè)備的位號、名稱一般標注在相應(yīng)設(shè)備的圖形上方或下方，即在圖紙的上端及下端兩處，各設(shè)備在橫向之間的標注方式應(yīng)基本排成一行。

若在同一高度方向出現(xiàn)兩個以上設(shè)備圖形時，則可按設(shè)備的相對位置將某些設(shè)備的標注放在另一設(shè)備標注的下方。

圖上一般應(yīng)畫出和標注所有工藝管道以及工藝有關(guān)的一段輔助管道。工藝管道包括：正常操作所用的物料管道；工藝排放系統(tǒng)管道；開，停車和必要的臨時管道。所有出入圖紙的管線都要有箭頭，并注出連接圖紙?zhí)?、管線號、介質(zhì)名稱和相連接設(shè)備的位號等相關(guān)內(nèi)容。3.管道的表示方法管道畫法的原則規(guī)定可參閱國家標準和化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定。(1)管道的畫法

a、線性規(guī)定

畫管道時，主要工藝物料管道用粗實線(0.9～1.2mm)表示，輔助物料管道用中粗實線(0.5～0.7mm表示，儀表管道用細實線(0.15～0.3mm)表示。常用管道圖示符號見表2.5

表2.5管道的表示方法

工藝流程管道，應(yīng)盡量減少交叉、拐彎，以免圖樣零亂。實在避免不了，交叉管道應(yīng)將其中一條管道斷開一截，斷開處約為線寬度5倍，一般采取“粗讓細”

，“橫斷豎不斷”的原則。圖2.19管道交叉與轉(zhuǎn)彎b.管道交叉，轉(zhuǎn)彎c.排氣、排液及液封圖2.20管道排氣、排液及液封

A表示人工取樣點，1301為取樣點編號（13為主項編號，01為取樣點序號）。圓為直徑10mm的細線圓。

d.分析取樣點表示圖2.21分析取樣點畫法

接續(xù)標志用中線條表示。圖紙接續(xù)標志內(nèi)注明與該管道接續(xù)的圖號，接續(xù)標志旁的連接管線上方，注明所來自（或去）的設(shè)備位號或管道號（管道號只標注基本管道號）。

e.圖紙接續(xù)管道的表示

圖2.22管道的圖紙接續(xù)標志管段號的標注位置：管道標注內(nèi)容：管道號：物料代號、主項代號和管道順序號管徑管道等級隔熱或隔聲（2）管道的表示方法例：PL0102-100A1B-H管道標注的物料代號P41表2.6管道等級的標注（表2.7和表2.8）隔熱及隔聲代號（表2.9）代號功能類型備注代號功能類型備注H保溫采用保溫材料S蒸汽伴熱采用蒸汽伴熱管和保溫材料C保冷采用保冷材料W熱水伴熱采用熱水伴熱管和保溫材料P人身防護采用保溫材料O熱油伴熱采用熱油伴熱管和保溫材料D防結(jié)霜采用保冷材料J夾套伴熱采用夾套管和保溫材料E電伴熱采用電熱帶和保溫材料N隔聲采用隔聲材料4、閥門、管件及管道附件的表示方法管道上的