混凝土用粒化高爐礦渣粉應用技術(shù)規(guī)程

總則1.0.1為規(guī)范廣東省混凝土用?；郀t礦渣粉在建設工程中的應用，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于混凝土用粒化高爐礦渣粉的質(zhì)量控制，礦渣粉混凝土配合比設計、生產(chǎn)、施工、質(zhì)量檢驗與評定。1.0.3混凝土用粒化高爐礦渣粉的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)和廣東省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1?；郀t礦渣粉 groundgranulatedblastfurnaceslagpowder以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量天然石膏，磨制成一定細度的粉體，簡稱礦渣粉。2.0.2超細高爐礦渣粉ultrafinegroundgranulatedblastfurnaceslagpowder以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量天然石膏，磨制成超高細度的粉體，簡稱超細礦渣粉。2.0.3活性指數(shù)strengthactivityindex受檢膠砂和基準膠砂試件在標準條件下養(yǎng)護至相同規(guī)定齡期的抗壓強度之比。2.0.4礦渣粉混凝土concreteswithgroundgranulatedblastfurnaceslag以礦渣粉為主要摻合料配制的混凝土。

3基本規(guī)定3.0.1礦渣粉進場時，應具備對應批號的出廠產(chǎn)品檢驗報告和合格證，資料和檢驗項目不齊全的不得進場。3.0.2礦渣粉進場后應進行復檢，復檢項目合格的礦渣粉方可使用。3.0.3礦渣粉進場后應按產(chǎn)地、類別、規(guī)格分別存放。3.0.4用于建設工程的礦渣粉放射性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。

4礦渣粉4.1質(zhì)量要求4.1.1用于生產(chǎn)礦渣粉的礦渣、石膏、助磨劑等原材料應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。4.1.2礦渣粉質(zhì)量要求除應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定外，還應符合表4.1.2的要求。表4.1.2礦渣粉技術(shù)要求項目礦渣粉S75S95S105超細礦渣粉密度（g/cm3）≥2.8比表面積（m2/kg）≥300≥400≥500≥600活性指數(shù)（%）7d≥55≥70≥95≥10028d≥75≥95≥105≥115流動度比（%）≥95≥90初凝時間比（%）≤200含水量（質(zhì)量分數(shù)）（%）≤1.0三氧化硫（質(zhì)量分數(shù)）（%）≤4.0氯離子（質(zhì)量分數(shù)）（%）≤0.06燒失量（質(zhì)量分數(shù)）（%）≤1.0不溶物（質(zhì)量分數(shù)）（%）≤3.0玻璃體含量（質(zhì)量分數(shù)）（%）≥85放射性IRa≤1.0且Iγ≤1.04.1.3試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定執(zhí)行。4.2交貨與驗收4.2.1礦渣粉生產(chǎn)和供應單位應提供產(chǎn)品合格證和檢驗報告。產(chǎn)品合格證應標明：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位名稱、地址、聯(lián)系電話、級別、代表數(shù)量、生產(chǎn)日期、貯存有效期、出廠編號等；產(chǎn)品檢驗報告內(nèi)容應包括批號、檢驗項目及合同約定的其他技術(shù)要求。4.2.2礦渣粉應逐批驗收，同廠家、同批號、同級別礦渣粉驗收批量宜200t為一批。4.2.3交貨時礦渣粉的質(zhì)量驗收應抽取實物試樣并以其檢驗結(jié)果為依據(jù)。買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地點共同取樣和簽封。取樣方法按《水泥取樣方法》GB/T12573進行，取樣數(shù)量不宜少于10kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，另一份買方按照本規(guī)程規(guī)定方法進行復檢。4.2.4礦渣粉進場后應進行復檢，復檢項目包括表4.1.2中的密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、初凝時間比、三氧化硫、氯離子、燒失量、不溶物、玻璃體含量和放射性，所有復檢項目均合格的礦渣粉方可使用。4.2.5買方對礦渣粉質(zhì)量有疑問或檢驗認定產(chǎn)品質(zhì)量不符合本規(guī)程要求，而賣方又有異議時，雙方應在上述規(guī)定時期內(nèi)送省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。4.2.6不同生產(chǎn)企業(yè)的礦渣粉和不同編號的礦渣粉應分庫貯存。礦渣粉在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物，貯存期超過3個月應重新檢驗礦渣粉的活性指數(shù)和流動度比兩項指標。4.2.7礦渣粉的驗收規(guī)則應符合下列規(guī)定：1礦渣粉的驗收按批進行，檢驗項目全部符合本規(guī)程表4.1.2規(guī)定技術(shù)要求的可以使用；2檢驗項目中除活性指數(shù)和比表面積外，其他檢驗項目不符合規(guī)定技術(shù)要求的不得使用。5礦渣粉混凝土5.1普通礦渣粉混凝土5.1.1普通礦渣粉混凝土的原材料應符合下列規(guī)定：1礦渣粉技術(shù)要求應符合本規(guī)程中表4.1.2的規(guī)定，宜使用S95級礦渣粉，也可使用S105級礦渣粉或超細礦渣粉；2水泥的技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，應選用42.5及以上強度等級的水泥；3骨料、粉煤灰、外加劑、水等材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。5.1.2普通礦渣粉混凝土的配合比設計應符合下列規(guī)定：1普通礦渣粉混凝土的配合比應按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55和《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)程》GB/T51003規(guī)定的方法進行設計，經(jīng)試配確認后方可使用；2普通礦渣粉混凝土的設計強度等級、強度保證率等指標應與普通水泥混凝土相同，其取值應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3普通礦渣粉混凝土的強度宜采用膠凝材料28d膠砂抗壓強度實測值，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55中的公式5.1.1計算水膠比；4普通礦渣粉混凝土的配合比設計宜采用絕對體積法計算，其用水量、砂率等參數(shù)的選擇應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定執(zhí)行；5普通礦渣粉混凝土中外加劑摻量應以膠凝材料用量為基數(shù)計算；外加劑摻量及對水泥的適應性應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。5.1.3普通礦渣粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比應滿足表5.1.3的規(guī)定。當膠凝材料中的礦物摻合料摻量大于20%時，最大水膠比不宜大于0.45。當膠凝材料中的礦物摻合料摻量大于50%時，最大水膠比不宜大于0.42，并應隨摻量的增加而降低。表5.1.3普通礦渣粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比要求工程用途膠凝材料用量（kg/m3）水泥用量（kg/m3）水膠比素混凝土≥250≥150＜0.60鋼筋混凝土≥300≥200＜0.55預應力混凝土≥320≥200＜0.505.1.4普通礦渣粉混凝土中礦渣粉摻量應通過試驗確定。根據(jù)礦渣粉等級和用途的不同，其最大摻量應符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4礦渣粉最大摻量（%）水膠比膠凝材料中礦渣粉的最高比例鋼筋混凝土預應力混凝土采用硅酸鹽水泥采用普通硅酸鹽水泥采用硅酸鹽水泥采用普通硅酸鹽水泥≤0.4065555545>0.40554545355.1.5普通礦渣粉混凝土可采用礦渣粉和粉煤灰復摻，粉煤灰的摻量不得大于礦渣粉的摻量，摻合料總用量應符合表5.1.5的規(guī)定。表5.1.5礦物摻合料總摻量（%）工程用途摻量素混凝土≤65鋼筋混凝土≤45預應力混凝土≤455.1.6配筋混凝土的膠凝材料中，礦物摻合料用量占膠凝材料總量的比值應根據(jù)環(huán)境類別與作用等級、混凝土水膠比、鋼筋的混凝土保護層厚度以及混凝土施工時的氣溫和養(yǎng)護期限等因素綜合確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T50476中規(guī)定的要求。5.1.7對可能發(fā)生堿-骨料反應的混凝土，宜采用礦物摻合料，單摻的礦渣粉摻量占膠凝材料總比例宜大于50%，并應降低水泥和礦物摻合料中的含堿量。5.2高性能礦渣粉混凝土5.2.1高性能礦渣粉混凝土的原材料應符合下列規(guī)定：1礦渣粉的技術(shù)指標應符合本規(guī)程表4.1.2的規(guī)定，應選用S95及以上等級的礦渣粉；2水泥的技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，應選用42.5及以上強度等級的水泥；3細骨料的性能指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定，應優(yōu)先選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中、粗河砂或機制砂；4粗骨料的性能指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定，應優(yōu)先選用級配良好的碎石或碎卵石，巖石的抗壓強度應大于混凝土設計強度的1.5倍，壓碎值不宜大于10%，針片狀顆粒含量不應大于10%；5減水劑的性能指標應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077的相關(guān)規(guī)定，應選用高效減水劑，減水率不宜低于20%；6其他原材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。5.2.2高性能礦渣粉混凝土的配合比設計應符合下列規(guī)定：1高性能礦渣粉混凝土的配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的相關(guān)規(guī)定；2高性能礦渣粉混凝土的水膠比不宜大于0.38，且不應大于0.45；3高性能礦渣粉混凝土的膠凝材料總量宜控制在450kg/m3~600kg/m3，且不應低于400kg/m3；4高性能礦渣粉混凝土的單方用水量不宜大于175kg/m3，砂率宜采用37%~44%；5宜采用礦渣粉與粉煤灰、硅灰等礦物摻合料復摻的技術(shù)。復摻時，復合礦物摻合料中礦渣粉的比例不宜大于60%，且根據(jù)其中所用礦渣粉等級的不同，不同強度等級高性能混凝土中礦物摻合料總摻量宜符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2高性能混凝土中礦物摻合料總摻量（%）強度等級復合礦物摻合料中礦渣粉的種類超細礦渣粉S105級S95級≥C30，＜C45≤65≤55≤45≥C45，＜C60≤50≤50≤40≥C60，＜C80≤40≤45≤40≥C80，＜C100≤40≤35≤30C100≤40≤35≤305.2.3處于多種劣化因素綜合作用下高性能礦渣粉混凝土，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，高性能礦渣粉混凝土應滿足下列至少一項技術(shù)要求：156d齡期的6h總電通量應小于1000C；2300次凍融循環(huán)后相對動彈性模量應大于80%；3膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕試驗的試件15周膨脹率應小于0.4%；4混凝土中可溶性堿總含量應小于3.0kg/m3。5.3超高性能礦渣粉混凝土5.3.1超高性能礦渣粉混凝土的原材料應符合下列規(guī)定：1礦渣粉的技術(shù)指標應符合本規(guī)程中表4.1.2的規(guī)定，應選用S95及以上等級的礦渣粉；2水泥的技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，宜選用52.5及以上強度等級的水泥；3骨料宜選用最大粒徑不大于2.36mm的單粒級石英砂，也可選用細度模數(shù)為1.6~2.2的天然砂或機制砂；4減水劑的性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077的規(guī)定，應選用高性能減水劑，減水率不宜低于30%；5纖維的性能指標應符合相關(guān)標準規(guī)定，且應通過試驗驗證，滿足超高性能混凝土設計性能要求時方可使用；6其他原材料及水應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。5.3.2超高性能礦渣粉混凝土的配合比設計應符合下列規(guī)定：1超高性能礦渣粉混凝土的配合比設計可參考《活性粉末混凝土》GB/T31387中的規(guī)定；2超高性能礦渣粉混凝土的配合比設計宜采用絕對體積法；3骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜遵循最密實堆積理論，并經(jīng)過試配，確認拌合物的工作性滿足要求；4超高性能礦渣粉混凝土的水膠比宜小于0.20；5超高性能礦渣粉混凝土的膠凝材料總量不宜低于900kg/m3；6超高性能礦渣粉混凝土中水泥用量不宜小于膠凝材料用量的50%，硅灰摻量不宜小于膠凝材料用量的10%；7使用礦渣粉配制超高性能混凝土時，應保證超高性能礦渣粉混凝土力學性能、耐久性能滿足設計要求；當采用S95級或S105級礦渣粉時，礦渣粉摻量不宜大于水泥用量的25%；當采用超細礦渣粉時，宜按照最密實堆積理論確定礦渣粉摻量；8宜采用礦物摻合料復摻的技術(shù)配制超高性能礦渣粉混凝土。復摻時，各類礦物摻合料的摻量宜按照最密實堆積理論確定，石灰石粉等摻量不宜大于膠凝材料用量的20%；當采用超細石英粉（粒徑介于水泥與硅灰之間）時，可適當降低硅灰的用量，超細石英粉的摻量不宜大于膠凝材料用量的25%。5.4其他特殊要求混凝土5.4.1有特殊要求的礦渣粉混凝土的原材料應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55中的相關(guān)規(guī)定。5.4.2有特殊要求的礦渣粉混凝土配合比應符合下列規(guī)定：1大體積混凝土宜選用S75或S95級礦渣粉，礦渣粉的摻量不宜大于膠凝材料用量的50%，且控制混凝土的絕熱溫升不宜大于50℃；2高抗?jié)B、抗碳化、抗硫酸鹽等高耐久性混凝土，宜采用礦渣粉與粉煤灰、硅灰等礦物摻合料復摻的技術(shù)。復摻時，復合礦物摻合料中超細礦渣粉的比例不宜大于50%；3海洋氯化物環(huán)境作用的混凝土，宜采用復合礦物摻合料混凝土，復合礦物摻合料中礦渣粉的比例宜大于50%。6礦渣粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗評定6.1一般規(guī)定6.1.1礦渣粉混凝土的生產(chǎn)與施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666等的相關(guān)規(guī)定。6.1.2預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)設計要求、施工條件等確定礦渣粉混凝土的配合比。6.1.3預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在礦渣粉混凝土的生產(chǎn)期內(nèi)，進場除應對礦渣粉及其他原材料的相關(guān)技術(shù)指標進行檢驗，還應送有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行驗證檢測，每個季度不得少于一次。6.1.4礦渣粉混凝土進場時，預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應向施工單位提供礦渣粉及其他原材料質(zhì)量合格證明文件及混凝土拌合物產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件。6.1.5礦渣粉混凝土的生產(chǎn)與施工應滿足國家及廣東省綠色生產(chǎn)與施工的相關(guān)規(guī)定。6.2攪拌與運輸6.2.1礦渣粉的計量采用重量法，單盤稱量允許誤差不得超過±2%。累計計量允許誤差不得超過±1%。6.2.2礦渣粉混凝土的投料順序與普通混凝土相同，礦渣粉宜與其它膠凝材料同時加入。攪拌時間宜適當延長，以確保攪拌均勻。6.2.3采用混凝土攪拌車運送新拌混凝土時，出攪拌車時混凝土的和易性和坍落度應能滿足現(xiàn)場施工澆筑的需要。6.2.4當施工環(huán)境溫度較高或混凝土攪拌至澆筑的間隔時間較長時，應在試驗確定礦渣粉混凝土坍落度2h經(jīng)時損失后，相應調(diào)整出機混凝土的坍落度。6.3澆筑與養(yǎng)護6.3.1施工單位在施工前應根據(jù)設計要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點和環(huán)境條件等，制定礦渣粉混凝土的施工技術(shù)方案。6.3.2施工過程中，礦渣粉混凝土的澆筑、振搗、拆模及養(yǎng)護等過程應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。6.3.3礦渣粉混凝土在澆筑過程中應避免過振或漏振，以確保拆模后混凝土外觀良好，不應出現(xiàn)冷縫、蜂窩、孔洞等明顯外觀質(zhì)量缺陷。6.3.4礦渣粉混凝土宜采用澆水、覆蓋保濕和噴涂養(yǎng)護劑等方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；大摻量礦物摻合料或有抗?jié)B要求時，養(yǎng)護時間應不少于14d；冬季施工時應做保溫保濕措施，養(yǎng)護時間應不少于21d。6.3.5高性能礦渣粉混凝土、超高性能礦渣粉混凝土等應在養(yǎng)護要求的基礎上適當延長保濕保溫和養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14d。6.3.6大體積混凝土澆筑表面應采取保溫保濕措施，并適當延長保濕養(yǎng)護時間，養(yǎng)護期間應保持混凝土內(nèi)部和表面的溫差不大于25℃，表面和外界溫差不宜大于20℃。6.4質(zhì)量檢驗與評定6.4.1礦渣粉混凝土在生產(chǎn)施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對混凝土拌合物進行抽樣檢驗。6.4.2礦渣粉混凝土質(zhì)量的檢驗頻率應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。6.4.3礦渣粉混凝土性能檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。6.4.4礦渣粉混凝土力學性能應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定進行試驗，并應滿足設計要求；當設計無要求時，礦渣粉混凝土的力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。6.4.5礦渣粉混凝土的長期性能和耐久性應符合設計要求；當設計無要求時，礦渣粉混凝土的長期性能和耐久性檢驗評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。礦渣粉混凝土耐久性能試驗方法應按照現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6礦渣粉混凝土強度檢驗評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定；質(zhì)量評定應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定；施工及驗收應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。6.4.7特殊混凝土的質(zhì)量檢驗評定應根據(jù)特定工程的設計要求及相應規(guī)范執(zhí)行。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

引用標準名錄《通用硅酸鹽水泥》GB175《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《建筑材料放射性核素限量》GB6566《混凝土外加劑》GB8076《水泥取樣方法》GB12573《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T50476《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55《混凝土用水標準》JGJ63《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193廣東省標準混凝土用?；郀t礦渣粉應用技術(shù)規(guī)程DBJ/T****條文說明制訂說明《混凝土用粒化高爐礦渣粉應用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T**-***-****經(jīng)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳20**年*月**日以**號公告批準、發(fā)布。本規(guī)程在編制過程中，編制組進行了廣泛而深入的調(diào)查研究，認真總結(jié)了廣東省?；郀t礦渣粉生產(chǎn)、檢驗及其在預拌混凝土中應用的實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，對主要問題進行了反復討論、協(xié)調(diào)，最終確定各項技術(shù)要求。為便于廣大礦渣粉生產(chǎn)廠家、混凝土生產(chǎn)企業(yè)、施工單位、檢測機構(gòu)等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《混凝土用?；郀t礦渣粉應用技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解把握規(guī)程規(guī)定的參考。

目次24781總則 17144542術(shù)語 1898303基本規(guī)定 1948484礦渣粉 20314134.1質(zhì)量要求 2025384.2交貨與驗收 20237265礦渣粉混凝土 21100895.1普通礦渣粉混凝土 21311485.2高性能礦渣粉混凝土 21155035.3超高性能礦渣粉混凝土 21300996礦渣粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗評定 22194346.1一般規(guī)定 22290366.2攪拌與運輸 22167096.3澆筑與養(yǎng)護 2289116.4質(zhì)量檢驗與評定 221總則1.0.1隨著預拌混凝土的推廣應用，?；郀t礦渣粉在建設工程中已得到廣泛應用，為提高工程質(zhì)量，規(guī)范礦渣粉的應用制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于混凝土用?；郀t礦渣粉的質(zhì)量控制，礦渣粉混凝土配合比設計、施工與質(zhì)量檢驗。1.0.3?；郀t礦渣粉產(chǎn)品質(zhì)量及應用還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1~2.04本規(guī)程的術(shù)語均參照我國現(xiàn)行的標準而制定。

3基本規(guī)定3.0.1礦渣粉進場時，應具備出廠檢驗報告和合格證，合格證或檢驗報告中應標明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、規(guī)格等關(guān)鍵信息，資料不齊全的不得進場。3.0.2礦渣粉進場后應進行復驗，復驗項目不合格的礦渣粉若能滿足其它等級的礦渣粉質(zhì)量要求，可降級使用。3.0.3礦渣粉進場后應按產(chǎn)地、類別、規(guī)格分別存放。3.0.4礦渣粉放射性應符合現(xiàn)行國家標準的相關(guān)規(guī)定。

4礦渣粉4.1質(zhì)量要求4.1.1原材料的品質(zhì)直接影響到礦渣粉的質(zhì)量，應加強原材料的質(zhì)量控制。4.1.2超細礦渣粉在制備高性能混凝土、超高性能混凝土等材料方面應用越來越廣泛，本條文相對于國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046，新提出了超細礦渣粉，并對超細礦渣粉的性能指標進行明確的規(guī)定。4.1.3本條文規(guī)定了試驗方法按相關(guān)國家標準執(zhí)行。4.2交貨與驗收4.2.1礦渣粉生產(chǎn)和供應企業(yè)應向需方提供產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證和檢驗報告中應標明本規(guī)程要求的所有信息。4.2.2本條文規(guī)定了礦渣粉驗收批量宜200t為一批。4.2.3交貨時礦渣粉的質(zhì)量驗收應抽取實物試樣并以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，供需雙方應在發(fā)貨前或共同簽封。4.2.4本條文規(guī)定了復檢具體的項目要求。4.2.5供需方對質(zhì)量有異議時，雙方應在上述規(guī)期內(nèi)送省級或省級以上國家認可質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁。4.2.6礦渣粉在運輸和儲存時不得受潮和混人雜物。儲存期超過3個月應重新檢驗礦渣粉的活性指數(shù)和流動度比兩項指標。4.2.7全部的檢驗項目符合更低級別要求時，可降級使用。

5礦渣粉混凝土5.1普通礦渣粉混凝土5.1.1本條規(guī)定了普通礦渣粉混凝土的原材料要求。原材料應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方有關(guān)標準的要求。5.1.2本條規(guī)定了普通礦渣粉混凝土配合比設計的要求。按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55中規(guī)定來設計配合比。5.1.3~5.1.7規(guī)定了普通礦渣粉混凝土的配合比的要求。規(guī)定了普通礦渣粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比應滿足的要求。在控制最大水膠比的條件下，表5.1.3中最小膠凝材料用量是滿足混凝土施工和摻入礦物摻合料后滿足混凝土耐久性能的膠凝材料用量下限；普通礦渣粉混凝土中礦渣粉摻量應通過試驗確定。為了保證混凝土耐久性能，表5.1.4規(guī)定了礦物摻合料的最大摻量；采用礦物摻合料復摻時，表5.1.5規(guī)定了礦物摻合料的總摻量最大值。5.2高性能礦渣粉混凝土5.2.1本條規(guī)定了高性能礦渣粉混凝土的原材料的要求。所有原材料應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方相關(guān)標準的規(guī)定。為保證混凝土的性能，建議選用S95及以上等級的礦渣粉，42.5及以上強度等級的水泥，選用優(yōu)質(zhì)的粗、細骨料；為確保優(yōu)異的工作性能，選用減水率不低于20%的高效減水劑。5.2.2本條規(guī)定了高性能礦渣粉混凝土配合比設計的要求。高性能礦渣粉混凝土配合比設計應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程的要求，在確保其施工要求和結(jié)構(gòu)混凝土設計強度的基礎上，針對結(jié)構(gòu)所處外部環(huán)境中劣化因素作用，提高混凝土的耐久性能，使結(jié)構(gòu)在設計使用年限內(nèi)不超過允許劣化狀態(tài)。高性能礦渣粉混凝土宜采用礦渣粉與粉煤灰、硅灰等礦物摻合料復摻的技術(shù)。5.2.3本條規(guī)定了有特殊要求的高性能礦渣粉混凝土配合比的要求。5.3超高性能礦渣粉混凝土5.3.1本條規(guī)定了超高性能礦渣粉混凝土的原材料的要求。所有原材料應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方相關(guān)標準的規(guī)定。為保證混凝土的優(yōu)異耐久性能的要求，應選用S95及以上等級的礦渣粉，52.5及以上強度等級的水泥，選用粒徑小于2.36mm的石英砂；為確保優(yōu)異的工作性能，選用減水率不低于30%的高性能減水劑。5.3.2本條規(guī)定了超高性能礦渣粉混凝土的配合比設計的要求。超高性能礦渣粉混凝土的配合比設計應考慮結(jié)構(gòu)形式