鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：清點檢查和運輸→基礎(chǔ)和支承面處理→吊裝和安裝→校正→連接和固定→檢查和缺陷處理→涂裝→交工驗收2、操作工藝和方法一)施工前準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)開工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)計文件(包括鋼結(jié)構(gòu)的安裝圖和制造圖，以及圖中的文字說明和技術(shù)要求)，特別要重點審查和校對圖中的尺寸、數(shù)量等是否一致和正確。有疑問時應(yīng)在圖紙會審時向主管技術(shù)部門和設(shè)計單位提出，征求處理意見和解決辦法。(2)認(rèn)真研究質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中的各種規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉各項制造精度、安裝精度和各項技術(shù)要求。(3)熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項技術(shù)措施、網(wǎng)絡(luò)計劃和質(zhì)量控制指標(biāo)。(4)認(rèn)真進(jìn)行從管理層到作業(yè)層的技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任，明確質(zhì)量監(jiān)督管理制度和質(zhì)量責(zé)任制度。(5)根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場實際條件，建立質(zhì)量管理控制的組織機構(gòu)和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，避免出現(xiàn)管理死角。2.設(shè)備準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工機具設(shè)備利用計劃，按規(guī)格、型號、數(shù)量備齊，放至現(xiàn)場指定位置。(2)機具設(shè)備使用前應(yīng)作全面檢查，保證完好無損、附件齊全、參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠，能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。(3)各種起重吊裝機具在使用前必須先試用，在確認(rèn)機具安全可靠后，方可正式使用。(4)各種工具、量具在利用前應(yīng)全面檢查，不可靠、不安全、禁絕確的工具量具不得利用。(5)各種量具必須按公司的計量器具管理制度的要求進(jìn)行校驗，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性，未?；虺诘挠嬃科骶卟坏迷谑┕ぶ惺褂谩?.材料準(zhǔn)備(1)施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等必需符合設(shè)計技術(shù)文件的要求，不得隨意更改。當(dāng)發(fā)生材料變更或材料代用時，必需按公司制訂的材料變更和代用申請程序辦理審批手續(xù)，經(jīng)核準(zhǔn)同意前方可變更或代用。(2)各種材料應(yīng)具備材質(zhì)證明書。對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，無材質(zhì)證明書或?qū)ζ焚|(zhì)有疑問的材料不得使用在工程上。(3)對特殊材料、合金鋼材料，還應(yīng)按規(guī)范的要求對其進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，并出具和保存復(fù)驗證書。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)施工現(xiàn)場的材料應(yīng)有庫房、堆場、指定場合存放，并嚴(yán)格履行現(xiàn)場材料保管、發(fā)放、收受接管的管理制度。4.構(gòu)造籌辦(1)開工前，按施工構(gòu)造設(shè)計提出的勞動力構(gòu)造計劃，按工種、人數(shù)配齊操作工人，并根據(jù)工人的技術(shù)等級、工作能力及工作部位等身分進(jìn)行綜合平衡、優(yōu)化組合，以最大限度地發(fā)揮工人的作用。(2)構(gòu)造和配備適合本工程的管理機構(gòu)和職員，形成能保質(zhì)保量完成工程義務(wù)的管理體系。(3)樹立工程質(zhì)量管理機構(gòu)，健全工程質(zhì)量管理制度，形成質(zhì)量保證體系和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，保證質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量控制、質(zhì)量信息反饋工作的正常開展，發(fā)揮質(zhì)量管理的有效作用。5.施工場地籌辦(1)應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)劃的施工平面布置圖，逐一圈定和落實材料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆放場、成品堆放場等。(2)加工組焊鋼平臺的搭設(shè)應(yīng)保證基礎(chǔ)夯實、墊枕木位置合理、鋼板拼接對縫平整，鋼平臺的平整度應(yīng)能保證加工精度要求。室外搭設(shè)的鋼平臺應(yīng)注意基礎(chǔ)的排水、防止基礎(chǔ)下凹。鋼平臺應(yīng)能保證有足夠的承重力。(3)卷板機、電焊機、卷揚機及各種加工機械的擺放位置應(yīng)盡可能靠近使用地點，方便操作，需避雨避曬的設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨防曬措施，以保證設(shè)備的安全和正常使用。6.焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定(1)焊工應(yīng)顛末培訓(xùn)考試，并獲得合格證前方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效限期。焊工只能從事合格證上合格工程的施焊工作。焊工停焊時間超過６個月，應(yīng)重新考核。(2)對本單位初次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告制訂焊接工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)格履行焊接工藝卡的要求。(3)焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的具體規(guī)定進(jìn)行。二)鋼結(jié)構(gòu)制作1.備料(1)備料主要指原材料和零件坯料的準(zhǔn)備，包括進(jìn)場檢尺、鋼材的檢驗和選擇、鋼材的矯平較直、材料的拼接。(2)根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查和復(fù)驗鋼材的規(guī)格、厚度、材質(zhì)及其外觀質(zhì)量情況和變形情況，若變形超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行矯正。(4)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)零件的尺寸情況，選擇相應(yīng)尺寸的材料進(jìn)行統(tǒng)一編排，本著節(jié)約用料、物盡其用的原則，做到有計劃性地合理用料。(5)矯正鋼材可用機械或手工進(jìn)行。但碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后鋼材表面的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(6)結(jié)構(gòu)尺寸比較大的零件，應(yīng)將材料拼接后再排料、下料。2.放樣下料(1)放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(2)放樣、號料、氣割的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3)所有開孔部位在放樣時均應(yīng)在零件上用沖眼作出標(biāo)記，并用白漆或白記號筆標(biāo)出開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標(biāo)，以便組對、拼裝和安裝時對準(zhǔn)。(4)放樣時應(yīng)根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標(biāo)出中心線、零件邊緣線和焊接坡口的切割線（或刨邊線）。同時按規(guī)定的劃線符號標(biāo)示于各線條上，以示區(qū)別，避免切割錯誤。(5)根據(jù)施工詳圖的零件編號和組對、拼接的基準(zhǔn)線以及安裝的定位線用沖眼和白漆標(biāo)記于各塊零件上，以避免混亂和錯誤。(6)切割前應(yīng)將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(7)切口斷面上及其切口邊緣上的熔渣、飛濺物、毛刺等必須清理干凈。(8)零件應(yīng)按結(jié)構(gòu)類型、裝配位置統(tǒng)一編號。編號應(yīng)清楚、醒目，不致混淆。3.邊緣加工(1)氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。(2)焊縫坡口尺寸應(yīng)按焊接工藝卡的要求確定。(3)邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(4)經(jīng)檢測合格后的零件應(yīng)按編號、順序和部件所在的位置和規(guī)格進(jìn)行分類堆放，避免加工制造過程中造成混亂。4.制孔(1)加工螺栓孔的方法應(yīng)能保證螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允許偏差符合《規(guī)范》的要求。(2)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。加工時，應(yīng)根據(jù)實際情況考慮定位夾具和模具。(3)螺栓孔的允許偏差超過《規(guī)范》的規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.成型加工(1)需成型的零部件，應(yīng)根據(jù)成型的工藝，采納恰當(dāng)?shù)墓ぱb夾具和胎模具。(2)彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查或放實線檢查。(3)檢測超標(biāo)者，應(yīng)分析原因，采取措施，及時修正。6.組裝(1)在組裝前，所有零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。(2)連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。(3)板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序的確定應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，一般情況下，不能顛倒組裝順序。(4)組裝時可考慮恰當(dāng)采用夾具，但拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。(5)構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(6)組裝后的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范的要求。7.焊接(1)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(2)焊接時，不得利用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。(3)焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(4)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(5)對接接頭、Ｔ型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(6)焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝卡的規(guī)定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。(7)厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱溫度宜控制在100℃～150℃；后熱溫度由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于℃時，預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。(9)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(10)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家尺度《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。8.摩擦面處理(1)高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。(2)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。(3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應(yīng)妥帖保護，避免損傷。9.涂裝(1)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。(2)鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。(3)當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。(4)構(gòu)件外表除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。(5)涂料商標(biāo)、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。(6)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。(7)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。(8)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。(9)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。(10)工廠制作和現(xiàn)場制作的構(gòu)件均應(yīng)在完成涂裝和編號后，將構(gòu)件置于恰當(dāng)位置有序地擺放和妥帖保管。以備出庫和領(lǐng)用。10.鋼構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖和《規(guī)范》的規(guī)定驗收。鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)具備以下資料:(1)產(chǎn)品合格證；(2)施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；(3)制作中對技術(shù)處理的協(xié)議文件；(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；(5)焊接工藝評定報告；(6)高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；(7)主要構(gòu)件驗收記錄；(8)預(yù)拼裝記錄；(9)構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。三)鋼結(jié)構(gòu)裝置1.盤點檢查和運輸(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝記錄進(jìn)行。(2)對構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對在運輸、存放過程中損壞、變形、銹蝕的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量復(fù)驗不合格的構(gòu)件，在未經(jīng)修復(fù)達(dá)到合格時不得進(jìn)行安裝。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的安裝幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，避免制造誤差造成安裝偏差過大。(4)在施工現(xiàn)場倒運鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不發(fā)生變形、不損傷涂層。(5)鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、不積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2.基礎(chǔ)和支承面(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。(2)基礎(chǔ)頂面、預(yù)埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3)鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板的面積、鋼墊板的擺放位置、以及鋼墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸情況均應(yīng)符合規(guī)范的要求。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(4)當(dāng)采用座漿墊板安裝時，應(yīng)使用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。3.裝置和校正(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。(2)安裝前，應(yīng)編制構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號、安裝位置（標(biāo)高）、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。(3)大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。(4)吊裝使用的卷揚機、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全面檢查和試驗，在確認(rèn)安全的前提下方能吊裝。(5)鋼結(jié)構(gòu)采用擴展拼裝單元進(jìn)行裝置時，對簡單變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采納加固步伐；鋼結(jié)構(gòu)采用綜合裝置時，應(yīng)劃分成若干自力單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件裝置完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。(6)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(7)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得技術(shù)部門的同意，技術(shù)部門應(yīng)進(jìn)行驗算，并提出加強措施。(8)鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正、厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，在安裝前應(yīng)提出特殊的工藝要求和技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。(10)鋼結(jié)構(gòu)裝置進(jìn)程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.連接和固定(1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。(2)在每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(3)每個螺栓的一端不得墊多于１個的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。(4)擰緊螺栓應(yīng)按一定的順序。先初擰后終擰。(5)安裝的定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度