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機械制造技術吉衛(wèi)喜編金屬切削基本理論2匯報人：文小庫2023-12-11金屬切削基本知識金屬切削基本原理金屬切削加工技術金屬切削刀具金屬切削工藝及其實例分析目錄金屬切削基本知識01是切削過程中最主要的運動，由機床提供，消耗機床的主要動力。主運動使切削工具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，使材料不斷被切除。進給運動切削運動切削過程中產(chǎn)生的微量彈性變形，對切削過程影響較小。切削的主要變形，伴隨著切屑的形成而產(chǎn)生。切削過程中金屬的變形塑性變形彈性變形主切削力垂直于切削表面的力，是切削過程中的主要作用力。進給力平行于切削表面的力，用于克服刀具與工件之間的摩擦。切削力金屬切削基本原理02切削溫度金屬切削過程中，由于刀具與工件之間的摩擦和剪切作用，會生成大量的熱量，導致切削溫度升高。切削溫度的升高可能會影響刀具的磨損和工件的表面質(zhì)量。切削液切削液是一種用于金屬切削加工的液體，它可以幫助降低切削溫度，減少刀具磨損，提高切削效率。切削液的種類和濃度對切削效果和加工質(zhì)量有重要影響。切削溫度與切削液金屬切削過程中，刀具會受到工件材料、切削參數(shù)、切削液等多種因素的影響，從而導致刀具的磨損。刀具磨損不僅會影響加工精度和表面質(zhì)量，還可能導致刀具破裂等安全事故。刀具磨損刀具耐用度是指刀具在使用過程中的使用壽命。刀具耐用度受到多種因素的影響，如刀具材料、熱處理工藝、切削參數(shù)、切削液等。提高刀具耐用度可以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。刀具耐用度刀具磨損與刀具耐用度切屑控制切屑類型根據(jù)不同的材料和加工條件，切屑可以分為多種類型，如帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑等。不同類型的切屑對加工過程和表面質(zhì)量有不同的影響。切屑控制方法為了減少切屑對加工過程的影響，可以采用多種方法進行切屑控制，如使用斷屑槽、斷屑剪等裝置將切屑截斷或破碎，或采用高壓冷卻等方式減少切屑的數(shù)量和尺寸。金屬切削加工技術03根據(jù)應用和加工需求，機床可分為臥式機床、立式機床、龍門機床等。機床分類機床精度機床剛性機床精度對加工零件的尺寸和形狀精度有直接影響，包括定位精度、重復定位精度等。機床剛性決定了切削過程中機床的振動和變形程度，對加工表面的質(zhì)量和效率有影響。030201金屬切削機床數(shù)控編程是數(shù)控加工的核心技術，通過編寫程序控制機床進行切削加工。數(shù)控編程針對不同的零件和材料，需要制定不同的數(shù)控加工工藝，包括切削參數(shù)、刀具選擇

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