室內(nèi)PPR管道施工技術(shù)方案

室內(nèi)PPR管道施工技術(shù)方案一.管道施工通用施工技術(shù)三.配管穿墻及樓體安裝節(jié)點圖1.配管內(nèi)墻貫穿部詳圖2.配管外墻貫穿部詳圖3.配管樓板貫穿部詳圖第一部分管道通用技術(shù)(2)不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷.(3)羅紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求及制造標準.4.鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標準.1.鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm采用機械刀割法切割.2.不銹鋼或有色金屬管應(yīng)采用技協(xié)法或等離子方法切割，不銹鋼用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片.(2)切口平面傾斜偏差未管道直徑的1%,但不得超過3mm.求支架底板應(yīng)平整.7.管道支吊架室內(nèi)明露部分必須防銹漆兩道，調(diào)和漆一道；吊頂內(nèi)等.含雜物.管架上.6.管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面跡密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在.7.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除傾斜.8.法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自有穿入.油等涂劑.油或石磨粉.(2)露天安裝.超過1個.但全長允許偏差最大不超過10mm.(1)直管段二焊縫間距不小于100mm.(2)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm,需加熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm.格.18.工作溫度小于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯用氬弧焊接.20.管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行.度不應(yīng)小于墻厚.22.管道于套管間空隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞.2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.得垂直向下.位置.檢查管道系統(tǒng)及各個連接部位的工程質(zhì)量.涂裝和保溫.被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于1塊.4.氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進行.5.氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍.變形為合格.2.吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送的介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定.沖洗的順序一般為主管、輸排管依次進行.待吹洗后復(fù)位.低于工作流速.,一般不小于20m/s.入口側(cè)的一致為合格.性能應(yīng)符合設(shè)計要求.序進行施工.3.管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂裝合格后進行，施工前必須清除管5.冷保溫管道及地溝內(nèi)的熱保溫管道應(yīng)有防潮層，防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上，防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木不應(yīng)大于200mm.室外環(huán)境縫隙處應(yīng)打膠密封.第二部分PP-R管施工技術(shù)安裝準備安裝準備材料進貨檢驗預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗管道試壓1)提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量2)管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前3)管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。4)施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。5)為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)<10%,管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)<14%,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。2.操作工藝步驟2)在管材插入深度處作記號(等于接頭的套入深度)。3)把整個嵌入深度加熱，包括管材和管件，在焊接工具上進行。4)當加熱時間完成后，把管材平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固2.管道敷設(shè)安裝1)管材切割：采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線，進刀時應(yīng)均勻進刀，每旋轉(zhuǎn)一周旋進一定進刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間),管子在快切斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管墜落。管內(nèi)口應(yīng)用擴孔錐刀或圓挫倒角。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。2)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5水泥砂漿抹當達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。直埋敷設(shè)的4)管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。5)管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。6)室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。7)管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端8)熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)9)建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：a.室內(nèi)地坪土0.00以下管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除b.室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實c.管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm,必要時可鋪100mm厚的砂墊層；d.管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m;e.管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm;f.管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m;g.管道在穿越車行道時，覆土深度不應(yīng)小于0.7m。達不到此深度時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。1)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。2)給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3)采用熱熔連接，操作方便，氣密性好，接口強度高。電熔連接由相同的熱塑性塑料管道連接時，插入特制的電熔管件，由電熔連接機具對電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進行熔接，冷卻后管道與電熔管件連接成4)法蘭連接件：由金屬法蘭盤及PP—R過渡接頭組成，過渡接頭與管材用熱熔連接套入法蘭盤形成法蘭連接件。法蘭連接件是PP—R管道法蘭連接的專用型式，構(gòu)造示意圖如下：5)連接前，先將管口加工成約30°坡口，保留鈍邊1/3-2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無油、無塵，并做好插6)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定標記處。加熱時間見表1。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正。正常熔接完成后，管材和管件結(jié)合面應(yīng)有一均勻熔接圈；7)當PP-R管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋鑲件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，以聚丙乙烯(或聚氯乙烯)生料作為密封填充物。8)水平管道支架，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足下表：允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道十10室外架空、地溝、埋地每10m立管垂直度每m管道高度超過10m管道10m以上立管每10m成排管道閥門在同一直線上間距3a.熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，b.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求；c.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。d.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔e.熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走f.加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接加熱時間必須符合下表的規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定);g.達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min54374384464656688注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應(yīng)延長50%。2)按設(shè)計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位；3)將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通4)冷卻至規(guī)定時間。4.支吊架安裝1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2)由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3)采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4)給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5)立管和橫管支、吊架或管卡的間距，下表的規(guī)定。PP-R管道支架間距必須符合下表的規(guī)定：公稱外徑冷水橫管立管熱水橫管立管注：冷、熱水管共用支、吊架時，按熱水管的間距確定，直埋式管道的管卡間距，冷，熱水管均可采用1.00-1.50m。6)三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可5.系統(tǒng)壓力試驗1)熱熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m;2)水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端3)加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點，壓力表精度為1.6級；4)管道滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；5)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min,升至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1)給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速為2m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin,同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應(yīng)大于該管段的計算當量的1/4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。注：沖洗水水質(zhì)行消毒。消毒水滯留24h后排空。3)管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。1)建筑物埋地引入管的覆土深度不得小于0.3m。2)聚丙烯管道不宜在室外明露安裝，若萬不得已要在室外明裝。3)室內(nèi)采用玻璃棉保溫，厚度25mm。室外采用玻璃棉外加彩鋼板，厚度30mm。4)管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。8.PP-R管施工中應(yīng)注意的事項1)PP-R管在連接過程中，加熱溫度一定要