QCC基礎知識及開展流程培訓課件

QCC基礎知識及開展流程培訓課件2024/3/11QCC基礎知識及開展流程培訓課件培訓目錄QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件QC小組活動概述（1）QC小組的定義與宗旨QC小組的四層含義：QC小組：在企業(yè)中，在工作和生產(chǎn)崗位上從事各種勞動的職工，圍繞著企業(yè)的方針目標和企業(yè)現(xiàn)場存在的問題，以提高質量、降低消耗、提高人員素養(yǎng)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質量管理的現(xiàn)論和方法開展活動的小組叫做QC小組QC小組具有全員性。(由各個生產(chǎn)崗位、工作崗位上從事各種勞動的職工組成的）QC小組活動的方向和企業(yè)發(fā)展方向是一致的。QC小組的課題具有廣泛性，涉及提高質量、經(jīng)濟效益、提高人的素質等企業(yè)管理的各個方面。它不只是要組織起來開展活動，而且要用質量管理手段、方法來開展活動。這一特有的定義，給QC小組提供了很頑強的生命力及科學的程序、方法。QCC基礎知識及開展流程培訓課件1、生產(chǎn)、工作和服務的場所環(huán)境得到明顯改善；2、員工的素質得到提高，激發(fā)了員工的工作積極性和創(chuàng)造性；3、使企業(yè)員工掌握日常改進的方法；4、改善了人與人之間的關系，增強了人的團結協(xié)作精神；5、激發(fā)企業(yè)員工的工作激情，提高企業(yè)的凝聚力。我們?yōu)槌砷L走到一起；我們?yōu)閮?yōu)化結成團隊；我們?yōu)樨暙I不計得失；我們?yōu)榻?jīng)營追求一點一滴；我們?yōu)榘l(fā)展永不停步；我們?yōu)槊魈鞂ふ倚碌耐黄啤；顒涌谔枺河啦煌２?、開拓進取活動宗旨☆全面掌握QC知識，建立系統(tǒng)全局觀；☆理解工作的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)問題并分析其成因；☆掌握推行QC活動的規(guī)則、工作方法；☆掌握業(yè)務改善中資源整合與觀念革新；☆提高現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力。改善無止境預期效益活動目的QC小組活動概述（2）QCC基礎知識及開展流程培訓課件由產(chǎn)品到人，由人到腦子，思路是最重要的！最大限度發(fā)揮人的能力、創(chuàng)造性尊重人、創(chuàng)造充滿活力的、人人感到有奔頭的工作職場為企業(yè)的品質提高、發(fā)展壯大作出貢獻QC小組成員的能力提高、自身價值實現(xiàn)改進質量、降低消耗為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤價值提高用戶的滿意度、為社會作出貢獻開展QC小組活動的目的發(fā)揮創(chuàng)造貢獻QC小組活動概述（3）QCC基礎知識及開展流程培訓課件創(chuàng)新型QC小組蓬勃發(fā)展從2000年開始，我國引進了日本的創(chuàng)新型QC小組的模式，以往的QC小組只是以解決問題為主要的奮斗方向，通過查找問題、分析原因來解決問題；而創(chuàng)新型QC小組則不是，它是要創(chuàng)造一個嶄新的東西，這種創(chuàng)新型QC小組適了時代的發(fā)展形勢QC小組的組建原則自愿參加，自愿結合（日本人標志人有沒有走上正道的標志）自上而下，上下結合實事求是，聯(lián)系實際（求實、務實、扎實）靈活多樣，不拘一格QC小組活動的形式是靈活多樣的（去爬山、去唱卡拉OK、去跳個交誼舞）QC小組的名稱也可以多種多樣（什么地`毛毛蟲、啄木鳥、黑老包小組、魯班小組、拼命三郎、未來小組……QC小組活動概述（4）QCC基礎知識及開展流程培訓課件QC小組課題分類現(xiàn)場型課題以現(xiàn)場管理改善為選題核心，主要以穩(wěn)定生產(chǎn)及工藝工序、改進產(chǎn)品質量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，課題較小，活動時間不長，活動周期較短，比較容易出成果。攻關型課題以攻克技術或工藝難關為選題核心，進行某一方面的工藝或技術的突破性改進，課題選擇較大，技術難度也較大，獲得經(jīng)濟效益較高。管理型課題以提高管理水平為選題核心，解決管理過程中存在的問題以及調整勞動組織等，以提高管理能效為目的。服務型課題以提高服務質量和效益為選題核心，主要以推動服務的標準化規(guī)范化、程序化，科學化為目的。創(chuàng)新型課題以工作創(chuàng)新為選題核心，運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項目）、突破新技術，實現(xiàn)預期效果為目標。QC小組活動概述（5）QCC基礎知識及開展流程培訓課件QC小組的組成和職責

一個小組能否取得良好的成果，組長的作用很重要。QC小組組長的基本職責組織領導（一月兩次會、負責活動的考勤、原始記錄的保管、傳達上級指示）培訓教育協(xié)調聯(lián)絡（組長應能奔走于四面八方，上躥下跳、左右奔忙，能夠同各種人物、各種部門打交道）日常管理QC小組成員的任務按時參加活動按時完成任務支持組長的工作積極發(fā)現(xiàn)并解決自己周圍的質量管理和質量改進問題制定圈徽，譜寫圈歌QC小組活動概述（6）QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件組建QCC圈選定課題（1）擬訂計劃現(xiàn)狀調查（2）設定目標（3）分析原因（4）確定主因（5）制定對策（6）對策實施（7）檢查效果（8）標準化（9）成果比較活動總結（10）成果發(fā)表QC小組活動程序（1）四個階段，十個步驟QCC基礎知識及開展流程培訓課件

（

PDCA循環(huán)：美國統(tǒng)計學家戴明博士提出）

1、選擇課題

2、現(xiàn)狀調查P3、設定目標Plan（計劃）4、分析原因

5、確定主因

6、制定對策DDo（執(zhí)行）7、對策實施CCheck（檢查）8、檢查效果

目標達到目標未達到A9、鞏固措施Action（處理）

10、總結和下一步打算

QC小組活動程序（1）四階段十步驟QCC基礎知識及開展流程培訓課件創(chuàng)新型&其他類型的區(qū)別1、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案并確定最佳方案4、制定對策表5、按對策表實施6、效果確認7、標準化8、總結和今后打算1、選擇課題2、現(xiàn)狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、按對策實施8、檢查效果9、制定鞏固措施10、總結和下一步打算PACDPDCA創(chuàng)新型其它類型QCC基礎知識及開展流程培訓課件1）組圈盡量根據(jù)同一部門或工作性質相關聯(lián)、同一班次的原則，組成品管圈。選出圈長。由圈長主持圈會，并確定一名記錄員，擔任圈會記錄工作。以民主方式?jīng)Q定圈名、圈徽。圈長填寫“QCC組圈登記表”，成立品管圈，并向本事業(yè)部QCC推行部門申請注冊登記、備案。

要點：1、人員組成：是否由與本課題相關的人員組成；2、人員人數(shù)：3-12個3、人員的職責有定義4、有注冊備案QCC基礎知識及開展流程培訓課件2）選定課題一每期品管圈活動，必須圍繞一個明確的活動主題進行，結合部門工作目標，從品質、成本、效率、交期、安全、服務、管理等方面，每人提出2—3個問題點，并列出問題點一覽表。以民主投票方式產(chǎn)生主要的活動主題，主題的選定以品管圈活動在3個月左右能解決為原則。提出選取理由，從可行性、經(jīng)濟性、緊迫性等方面對課題進行評估、討論并確定方案案。（需保留評估記錄或圈會記錄）課題確定后要呈報至部門主管處進行審核方能成為正式的品管圈活動主題。（本階段建議使用調查表、腦力激蕩法等QC工具）QCC基礎知識及開展流程培訓課件2）選定課題（二）課題的來源一般有三個方面：

指令性課題；指導性課題；QCC小組自行選擇課題。QCC小組自行選擇課題：針對上級方針、目標在本部門落實的關鍵點來選題；從現(xiàn)場或小組本身存在的問題來選題；從用戶（上下工序）不滿意的問題中來選題。QCC選題原則:

問題的緊急和重要程度；經(jīng)濟性。

要點：1、課題名稱：是否很具體，由“動詞”+“名詞”構成；2、課題背景（選題理由）是否表述清楚，是否由數(shù)據(jù)支持QCC基礎知識及開展流程培訓課件注意：選擇課題：先小后大，先易后難，選身邊的課題課題宜小不宜大；課題的名稱應一目了然地看出要解決什么問題，不可以抽象；選題理由應寫出選此課題的目的和必要性，不要長篇大論陳述。2）選定課題（三）QCC基礎知識及開展流程培訓課件（1）用表決法選定（2）用評議、評價的方法來選定課題評價表選擇課題時用到的工具舉例例1QCC基礎知識及開展流程培訓課件車間質量指標小組選題本部門問題點(××)產(chǎn)品機加工不合格品率≤1%降低（××）產(chǎn)品機加工不合格品率月份平均1.3%指標1%2000%折線圖例2QCC基礎知識及開展流程培訓課件●××××××●各項預算減少15%●××××××公司方針工場方針本部門癥結所在●××××××●××××××●辦公費用減少15%復印紙消耗35%差旅紙消耗30%辦公費用22%其他13%上年度辦公費用支出情況評價評價項目可選課題符合上級方針難易度預期效果與小組成員關系選定降低辦公用品費用○△○○降低復印紙消耗○○○○★降低差旅費用○△○△降低復印紙消耗○表示重要;△表示一般餅分圖／矩陣圖例3QCC基礎知識及開展流程培訓課件公司要求線體存在問題課題選定由于市場需求,DVD光驅下線率必須達到5%以下降低DVD光驅誤判率15265排列圖（二八定律，找出關鍵的少數(shù)）例5QCC基礎知識及開展流程培訓課件產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求車桿小頭孔直徑φ50加工工序過程能力指數(shù)CPK≥1.33本部門存在問題小組課題提高連桿小頭孔加工的過程能力指數(shù)把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的檢驗記錄做出直方圖頻數(shù)直徑尺寸計算出CPK=0.768不能滿足客戶要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方圖（制程能力的分布情況，正態(tài)分布才是最正常的）例6QCC基礎知識及開展流程培訓課件上級方針消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象本部門問題點選題消除基體精鏜缸孔過程的異?？刂茍D(分布運用，關鍵工序的關鍵尺寸)UCLCLLCLUCLCLRX從XR控制圖中看出在集中位置及分散程度方面都出現(xiàn)了異常本月基體精鏜缸孔過程的異常例7QCC基礎知識及開展流程培訓課件3）制定計劃制定活動計劃及進度表，并決定適合每一個圈員的職責和工作分工。（按PDCA原則制定，包含“5W1H”信息，且應得到部門主管的批準）QCC品管圈應將活動計劃表提交至事業(yè)部QCC推行委員會備案存檔。如有計劃調整，需得到權責人員的批準并及時提交至事業(yè)部QCC推行委員會及體系管理部備案存檔。（本階段推薦使用甘特圖）要點：1、計劃是否包含了小組所有人員的工作；2、計劃中各項工作開展的邏輯順序是否合理3、計劃是否有批準4、計劃是否有備案5、活動計劃表使用趕甘特圖QCC基礎知識及開展流程培訓課件★利用甘特表制訂有關解決問題各步驟的活動計劃書月項目主擔當21346574月5月6月7月8月選定題目把握現(xiàn)狀設定目標解析要因研討與實施對策確認效果落實標準化管理反省及今后的課題松本田中鈴木森下加藤松本松本田中例QCC基礎知識及開展流程培訓課件4）現(xiàn)狀調查（一）抓住關鍵的少數(shù)現(xiàn)狀調查的目的，就是要找問題調查關鍵的問題（二八定律，用大部分的力量解決重要的大問題，別用大部分的精力解決不重要的小問題）注意調查的客觀性（要用數(shù)據(jù)說話，準確無誤）注意調查的時間性（對調查的起止時間要有一定的約束，起止時間至少有一端要被QC小組活動時間所覆蓋，是現(xiàn)狀而不是歷史，若離太遠就不準確，不可靠。就好像對一個人診病一樣，他有過腸炎的病史，但最近犯的病卻是感冒、發(fā)燒，當前應該治療的是感冒）現(xiàn)狀調查的最后結論必須圍繞主要問題（若未找到主要問題，調查分析則不能結束）QCC基礎知識及開展流程培訓課件4）現(xiàn)狀調查（二）

通過數(shù)據(jù)收集掌握現(xiàn)狀。數(shù)據(jù)收集之前圍繞選定的主題，通過圈會設計合適的、易于數(shù)據(jù)收集、整理的查檢表。以收集最近三個月的數(shù)據(jù)為宜，通過圈會制定數(shù)據(jù)收集計劃，決定收集數(shù)據(jù)的周期、收集時間、收集方式、記錄方式及責任人。完成數(shù)據(jù)收集后，使用QC手法對其進行分析整理，從各個角度去層別，作成柏拉圖形式直觀反映，找出影響問題點的關鍵項目，為下一步的目標設定和原因分析做好準備。不僅收集有記錄的數(shù)據(jù)，更需要親自到現(xiàn)場去觀察、測試、跟蹤、直接掌握第一手資料及問題實質。（本階段可以使用調查表、控制圖、柏拉圖等QC手法）QCC基礎知識及開展流程培訓課件要點：1、現(xiàn)狀調查中是否有收集數(shù)據(jù)的計劃（收集哪些數(shù)據(jù)、哪個地方的數(shù)據(jù)、哪個時間段的數(shù)據(jù)）；2、數(shù)據(jù)收集是否有代表性（由于要用抽樣的數(shù)據(jù)近似代表總體，因此數(shù)據(jù)一定要有代表性）——時間跨度是否足夠（一般要求最少3個月的數(shù)據(jù)）——涉及的班組、車間、設備等是否都有數(shù)據(jù)——數(shù)據(jù)是否是隨即抽樣3、是否有收集數(shù)據(jù)的原始記錄4、是否使用了合適的工具對數(shù)據(jù)進行了分析（如數(shù)據(jù)分層、Pareto、簡易圖表、直方圖、控制圖、散布圖等）5、收集的數(shù)據(jù)是否緊扣主題，分析結果是否支持選題理由。QCC基礎知識及開展流程培訓課件找出問題的癥結所在1、分層—數(shù)據(jù)分類2、折線圖—顯示時間變化3、餅圖、帶狀圖—數(shù)據(jù)構成比例4、檢查表—直觀、形象地整理數(shù)據(jù)的方法5、直方圖—顯示分布的形狀、中心值、偏差與規(guī)格的關系6、排列圖—顯示重要性順序手法例QCC基礎知識及開展流程培訓課件如何分層:操作人員班（組）、個人、熟練程度、性別、年齡等。機器設備型號、機（臺）號、結構、新舊程度、工夾模具等作業(yè)方法工藝、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等原材料、零部件規(guī)格、成分、產(chǎn)地、供應商、批次等時間班次、日期測量、檢查計量器具、測量人員、檢查方法等環(huán)境溫度、濕度、清潔度、照明度、地區(qū)、使用條件等缺陷缺陷內容、缺陷部位等按以下標志進行分層例QCC基礎知識及開展流程培訓課件工序產(chǎn)生不合格品數(shù)（件）百分比(%)累計百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100總計315100不合格品數(shù)百分率件(%)例QCC基礎知識及開展流程培訓課件設定目標值：先進而可行，跳一跳夠得著目標值應明確并與課題一致（目標值要盡量用數(shù)據(jù)說話，不能空洞無物）目標值不要定得太多（目標值最好是一個，最多不超過兩個。目標值過多，勢必會造成兵力分散）目標值應從實際出發(fā)，不能太高，當然也不能太低（應該既有高水準，又能切實可行，跳一跳，夠得著，也就是說，目標值既要有挑戰(zhàn)性，又要有可行性）要進行可行性分析（要進行人、財、物、設備、時間、技術、條件等分析，還可用同行業(yè)的先進指標、歷史最好水平指標進行結比分析）關于應在什么時間確定目標值，有兩種觀點：一種是在選題之后、調查之前；一種是在現(xiàn)狀調查之后。一般來說，屬于上級有明確規(guī)定的目標值應放在選題之后確定；屬于必須在調查現(xiàn)狀之后才能確定的目標值，則放在現(xiàn)狀調查之后5）目標設定（一）QCC基礎知識及開展流程培訓課件5）目標設定（二）

設定目標是確定QCC活動要把問題解決到什么程度，也是檢查活動的效果提供依據(jù)。目標要明確表示，就是要有用數(shù)據(jù)表達的量化的目標值；要說明制定目標的依據(jù)，需要時能提供相關的記錄或正式資料。（本階段可以使用柱狀圖或折線圖）注意：1.可行性分析:自身能力評估:該做到的+能做到的；2.一致認可:全員一致同意,經(jīng)過全員的努力能達到的目標具體決定什么,何時,多少。（對目標進行可行性分析，應保留相應記錄和數(shù)據(jù)資料）減低%QCC基礎知識及開展流程培訓課件要點：1、目標是否緊扣主題（因為主題只有一個，一般情況下目標只有一個）；2、目標是否量化3、目標的來源是什么（為什么設立這個目標？）——曾經(jīng)在短時間內達到過這個目標——其他單位（車間、班組、拉等）已達到這個目標——上級要求——標桿4、目標有可行性分析5、實現(xiàn)目標的時間表QCC基礎知識及開展流程培訓課件6）原因分析（一）打破砂鍋問到底在分析原因時，應讓QCC組員充分開闊思路，從可以設想的所有角度收集可能產(chǎn)生問題的全部原因。要針對所存在的問題來分析原因；分析原因要展開問題的全貌；分析原因要徹底，就是要展開分析到直接采取對策的具體因素為止；要正確、恰當?shù)膽肣C7大工具（本階段建議使用特性要因圖5M1E或因果矩陣圖）。環(huán)境測量方法材料設備人員問題點QCC基礎知識及開展流程培訓課件6）原因分析（二）確定主因：步步縮小包圍圈，集中力量打“殲滅戰(zhàn)”一般來說，主要原因取3-5個為宜確定原因的常見辦法有：排列圖法，用數(shù)據(jù)分析和排列，抓關鍵的少數(shù)；現(xiàn)場測試法；現(xiàn)場調查分析；技術分析法，即從技術理論上推導分析對末端因素逐條確認，不能漏項！

QCC基礎知識及開展流程培訓課件6）原因分析（三）例如：原因分析要分析到最末端原因問：為何將鐵屑灑在地面上？答：因為地面有點滑，不安全。問：為什么地面會滑，不安全？答：因為那兒有油漬。問：為什么會有油漬？答：因為機器在滴油。問：為什么會滴油？答：因為油是從連接器泄露出來的。問：為什么會泄油？答：因為連接器內的橡膠油封已經(jīng)磨損了。QCC基礎知識及開展流程培訓課件6）原因分析（四）——確認要因確定主要原因可按以下三個步驟進行：①把因果圖、系統(tǒng)圖或關聯(lián)圖中的末端因素收集起來，主要原因在末端因素中選取；②在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。要把它剔除出去，不作為確定主要原因的對象；（區(qū)分偶因、異因）③對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的主要原因。確認常用的方法：①現(xiàn)場驗證。現(xiàn)場驗證是到現(xiàn)場通過試驗，取得數(shù)據(jù)來證明；②現(xiàn)場測試、測量。現(xiàn)場測試、測量是到現(xiàn)場通過親自測試、測量、取得數(shù)據(jù)，與標準進行比較，看其符合程度來證明；③調查、分析。對于人的方面的有些因素，不能用試驗或測量的方法來取得數(shù)據(jù)，則可設計調查表，到現(xiàn)場進行調查、分析，取得數(shù)據(jù)來確認；④5W應用。QCC基礎知識及開展流程培訓課件要點：1、原因分析使用的工具是否正確（魚刺圖、因果矩陣、系統(tǒng)圖與關聯(lián)圖等）；2、原因的類別是否分的合理（原因分層）3、原因分析是否已到最末端（可直接采取措施了）4、要因確認的方法是否正確——因果矩陣——現(xiàn)場驗證——實驗結果等5、是否最后列出了要因清單QCC基礎知識及開展流程培訓課件★一個因果圖只能對一個問題進行分析基座缸孔直徑超差機器人方法材料測量未按操作程序執(zhí)行執(zhí)行工藝差未按間隔時間換刀夾具刀具油壓低壓不緊工件刀片硬度低直徑小磨損快回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大未用標準環(huán)校驗量具不準缸孔余量大余量大轉速低黏度大切削進給快切削用量精锪留量大例QCC基礎知識及開展流程培訓課件特性要因型系統(tǒng)圖例：按因果關系展開膏面色澤不均勻攪拌不均勻溶質析出膠漿含水操作不熟練主題主要類別組成要素子要素輔料3黏結于打膠機內壁打膠時間不夠打膠機溫度高輔料3顆粒過大輔料3投入時間不當可以轉化成特性要因圖、但無密度要求。例系統(tǒng)圖QCC基礎知識及開展流程培訓課件找到七個末端原因膨脹夾具壽命低破損脹裂變形撞刀致夾具破損功放失靈功放室溫高操作技術差技能欠缺技能培訓不足脹芯壓力大液壓壓力高操作技術差技能欠缺技能培訓不足夾具脹裂無工件按夾緊鍵工件尺寸超差內徑錐度大夾具質量較差夾具不符合圖紙要求環(huán)境差車間溫度高例QCC基礎知識及開展流程培訓課件例◆為了找出要因，利用現(xiàn)場驗證的方法對末端原因逐一驗證：原因①：功放室溫高

00年12月19日，黃海洪將溫度計放在功放室內測量溫度發(fā)現(xiàn)溫度在40℃上下波動。室溫超過40℃時，功放失靈，影響XZ軸準確復位，導致刀架移動錯位撞壞膨脹夾具原因③：夾具不符合圖紙要求

00年12月20~22日，楊國祥對膨脹夾具取樣送品管部門檢驗膨脹夾具尺寸精度、材質及硬度均符合圖紙要求原因②：技能培訓不足

00年12月23日，梁丹宇對全線員工進行技能考核。非要因非要因全部都達到了良好（80分以上）水平要因要因驗證QCC基礎知識及開展流程培訓課件例原因⑦：內徑錐度大

00年12月24~25日，溫銀妹在現(xiàn)場對2000臺工件進行內徑尺寸檢查。內徑尺寸檢查要因①、功放室溫高②、無工件按夾緊鍵③、內徑錐度大要因◆要因確定：內徑錐度大于0.3mm以上時膨脹夾具會發(fā)生塑性變形，無法復位，導致報廢。要因驗證QCC基礎知識及開展流程培訓課件7）制定對策（一）制定對策：制定一套完整的作戰(zhàn)方案制定對策的過程，是制定一套完整作戰(zhàn)方案的過程對策表要針對主因逐條制定，要具體可行。對策表是針對所有主因的對策計劃，通常要回答“5W”、”1H”并列表What(對策）：針對主要原因制定的對策Why(目標)：做到什么程度How（措施）：怎樣來進行和完成，即實施對策的具體措施Who（負責人）：誰來做，即負責人Where（地點）：在哪里進行When（完成時間）：何時進行和完成，即完成期限QCC基礎知識及開展流程培訓課件7）制定對策（二）序號要因Why對策What目標What措施How負責人Who地點Where投入成本Howmuch完成時間When1員工沒有經(jīng)過作業(yè)培訓現(xiàn)場培訓員工100%了解模內注塑的品質特性現(xiàn)場操作給員工培訓并進行考核溫碧華注塑車間B組…07.07.182SOP無明確的作業(yè)手法更新SOP員工能按照SOP正確去自檢五金件在SOP中增加對五金來料自檢步驟黃金玉注塑工藝科…07.07.203熔接線處無排氣結構在熔接線處加排氣結構產(chǎn)品無困氣造成的缺膠在產(chǎn)品的尾部熔接線處加鑲件。陳方炎模具廠…07.07.174來料包裝不合理更換合理的包材要求由于包裝造成的不良控制在…以內要求五金ME更改五金的POP，來料一個產(chǎn)品放一個格子彭曉明五金沖壓廠…07.07.225W2HQCC基礎知識及開展流程培訓課件7）實施對策（三）

對策制定完畢，QCC小組成員就可以嚴格按照對策表列出的改進措施計劃加以實施。對策實施前，QCC活動圈長應召集相關人員進行說明，使各相關人員了解正確實施對策的方法。在實施過程中，圈長除了完成自己負責的對策外，要多做一些組織協(xié)調工作，并定期檢查實施的進程，及時與各小組成員溝通，以便及時發(fā)現(xiàn)偏差并及時與組員研究補充糾正措施，以保證預定目標的實現(xiàn)。要點:1.合理分工、及時檢討、爭取支持、注重時效。2.仔細觀察現(xiàn)場,現(xiàn)物。3.活用全員的創(chuàng)意想法。4.對策(1)—(N)

加入插圖表，則更容易了解。

(保留對策實施記錄和跟蹤記錄)QCC基礎知識及開展流程培訓課件7）制定對策（四）

主要原因確定之后，就可分別針對所確定的每條主要原因制定對策。制定對策通常可以分三個步驟進行：提出對策：首先針對每一條主要原因，讓QC小組成員開動腦筋，敞思想，獨立思考，相互啟發(fā)，從各個角度提出改進的想法。研究確定所采取的對策。從針對每一條主要原因所提出的若干個對策中分析研究，究竟選用什么樣的對策和解決到什么程度。①分析研究對策的有效性；②分析研究對策的可實施性；（難易程度、可操作性)③避免采用臨時性的應急對策；④盡量采用依靠小組自己的力量，自己動手能夠做到的對策；⑤成本控制。制定對策表針對每一條主要原因采用什么對策確定之后，就可以制定對策實施計劃，把對策內容落實到實施計劃中。

QCC基礎知識及開展流程培訓課件要點：1、對策是否是針對主要原因制訂的；2、這個對策是否合理，即實施了這個對策能否消除掉這個主要原因；3、各項對策是否有分目標（即該對策實施到什么程度為止，要達到什么目的）4、對策表是否符合5W1H的要求5、對策實施過程是否有記錄（書面文字記錄、照片等）6、對策的實際實施是否符合對策表的規(guī)定7、對策表中的對策是否都實施了8、各項對策的實施是否都達到了目標

QCC基礎知識及開展流程培訓課件例★針對要因，制定對策表（作成：鄧昌紅制定日期：2000年12月29日）：QCC基礎知識及開展流程培訓課件單位：臺/套[00年5~11月]改善前[01年1~2月]改善后◆實施一：驅動功放散熱裝置改善——增加一臺排氣扇改善前：改善后：膨脹夾具壽命提高34.4%增加的排氣扇擔當：譚井金日期：01年1~2月功放室溫控制在低于35℃驅動功放室溫高[40℃上下波動]一臺排氣扇對策效果例QCC基礎知識及開展流程培訓課件8）效果確認效果確認分為單獨效果和總體效果單獨效果：每一個對策實施結束后需對其實施效果進行確認，用具體據(jù)體現(xiàn)出來。然而，對無效的對策需開會研討決定取消或重新提出新的對策?？傮w效果：全部對策實施完畢后，將實施前后的數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀進行對比，并與QCC小組制定的目標進行比較。這里可能出現(xiàn)兩種情況：一種是達到了QCC小組制定的目標，就可以進入下一步驟。另一種是未達到QCC小組制定的目標，就要開始新一輪的PDCA循環(huán)。

改善前改善后QCC基礎知識及開展流程培訓課件要點：QC小組活動好像農(nóng)民種莊稼一樣，到了收獲季節(jié)，要檢查到底打了多少糧。檢查效果最主要的一點是要和預先確定的目標值進行對照。與目標值對比用數(shù)據(jù)說話，用事實說話（能用計量值、計數(shù)值測定的，要以數(shù)據(jù)為依據(jù)，不能用數(shù)據(jù)表示的要用事實說話。）可開展多層次、多方位、多種方法的對比（餅分圖、柱狀圖、折線圖、控制圖）實事求是，經(jīng)過有關權威部門論證（有關經(jīng)濟效益的結論，要由財務部門確認和簽字；要關技術目標，應由技術部門簽認；質量指標則由質量部門出示證明）經(jīng)檢查活動成果未達到預定目標值，也是允許的（對此，小組應進一步分析原因，或從現(xiàn)狀調查開始現(xiàn)進行新的一輪PDCA循環(huán)）QCC基礎知識及開展流程培訓課件對策一對策二對策三再對策◆01年1~5月膨脹夾具壽命狀況推移：臺/套壽命提高108%壽命呈上升趨勢對策前1~2月/01年3月/01年4月/01年5月/01年[00年5~11月]對策前對策后[01年5月]目標預期目標達成！例QCC基礎知識及開展流程培訓課件◆有形效果：◆無形效果：1、活動后膨脹夾具使用壽命大幅度上升——（46700臺/套22423臺/套）÷22423臺/套×100%=108%2、減少膨脹夾具消耗費用——788.5元/套×（52套*5/730套）=5632元實施費用=人件費（480元）+材料費（1170元）=1650元合計減少費用：56321650=3982元評價者：梁丹宇日期：2001年6月15日例QCC基礎知識及開展流程培訓課件9）標準化

取得效果后，就要把效果維持下去，并防止問題的再發(fā)生。對于確認有效的對策，應納入公司或部門標準化體系中。制定防呆措施：維持改善成果；再到現(xiàn)場確認，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了新的標準、辦法、制度；在取得效果后的鞏固期內要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說明成果的固狀況；技術儲備,減少因人而異,易于追查不良原因,提高工作效率；作為教育訓練資料。QCC基礎知識及開展流程培訓課件要點：是否將對策實施中可以標準化的東西都進行了標準化——制訂相關的文件（正式發(fā)行），或修訂了相關的文件——防呆措施現(xiàn)場確認標準化的東西是否已在執(zhí)行——現(xiàn)場員工是否已執(zhí)行了新的文件，生產(chǎn)線上有新增加的防呆設施必須是經(jīng)本次活動實踐證明是行之有效的措施，方能納入有關文件及標準去（在取得成果后的鞏固期內要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說話，未經(jīng)證明的辦法不能放到鞏固措施之內）鞏固措施要具體可行，可操作，可檢查，不能抽象、空洞（例如“狠抓”“大力開展”“加強”“爭取”類似這樣沒有標準QCC基礎知識及開展流程培訓課件10）成果比較QCC活動的成果：有形成果和無形成果有形成果：計算出本次活動的有形成果，換算成金額表示；計算有形成果時要減去改善對策實施過程投入的成本；有形成果需經(jīng)財務人員簽字確認方可有效；有形成果通常以年為單位進行計算；無形成果：列出各圈員這次活動以來所獲得的無形成果，并做改善前、改善后比較；通常以雷達圖方式表示；

將本期活動成果資料整理編制成“QCC活動成果報告書”。QCC基礎知識及開展流程培訓課件要點：1、計算直接效益時，其中預測的相關數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量等）是否合理2、計算直接效益時，是否使用了鞏固期內的平均值，而不是使用了最高值3、計算經(jīng)濟效益時，是否減去了成本支出4、經(jīng)濟效益是否有財務確認5、計算無形收益時，正確使用了相關的工具（如雷達圖等）6、計算無形收益使用雷達圖時，其基準應有所顯示。QCC基礎知識及開展流程培訓課件11）活動總結成果完成，QCC小組成員要開圈會圍繞以下內容認真進行總結：通過此次活動，除了解決本課題外還解決了哪些相關問題，還需要抓住哪些沒有解決的問題。在活動程度方面，在以事實為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話方面，在方法的應用方面，明確哪些方面是成功的用的好，哪些方面還不大成功，尚有不足需要改進，還有哪些心得體會。老問題解決了，新問題又來了，所以問題改善沒有終點。按PDCA循環(huán)，品質需要持續(xù)改善，所以每完成一次PDCA循環(huán)后，就應考慮下一步計劃，制定新的目標，開始新的PDCA改善循環(huán)。

QCC基礎知識及開展流程培訓課件例★措施鞏固QCC基礎知識及開展流程培訓課件例數(shù)據(jù)來源：間材消耗登記表制表：楊玉斌日期：01年9月29日壽命穩(wěn)步提高★效果跟蹤·01年1～9月膨脹夾具使用壽命狀況：活動前活動中效果跟蹤階段目標：45000臺/套目標：45000臺/套QCC基礎知識及開展流程培訓課件例◆活動體會今后課題刀片消耗最大！◆01年8~9月份間材消耗狀況調查數(shù)據(jù)收集較充分能活用圖示說明全員參與率較高QC新工具仍不熟練機械制圖知識欠缺新組員主動性不足定期組織組員培訓定期開展技能培訓新組員主動性加強優(yōu)點缺點今后方向QCC基礎知識及開展流程培訓課件12）成果發(fā)表（一）對本圈的“成果報告書”再做一次總檢討，有全體圈員提出應補充或強調部分，并最后定案。依照“成果報告書”，以分工方式，依各人專長，分給全體圈員，制作各類圖表。圖表做成后，由圈長或推選發(fā)言人上臺發(fā)言，并進行討論交流。準備參加事業(yè)部或整個公司的QCC成果發(fā)布會。QCC基礎知識及開展流程培訓課件12）成果發(fā)表（二）QC小組活動不同于其他活動的顯著標志是要總結和發(fā)表。總結是為了更好的前進，推廣經(jīng)驗，以利再戰(zhàn)；發(fā)表是為了提高科學總結成果的能力，交流經(jīng)驗，到互相啟發(fā)，增加評選成果的群眾基礎。使QC活動升華的最重要環(huán)節(jié)，千萬不能“茶壺晨煮餃子，有嘴倒不出”有形效果無形效果QCC基礎知識及開展流程培訓課件評審的目的：

就是把QC小組的活動、成果與評價標準對比、以此來衡量QC小組的活動、成果達到標準的程度。總結好的經(jīng)驗方法，找出差距與不足，提出改進的方法和活動發(fā)展方向，提高小組活動水平。評審QC小組的原則：

從大處著眼，找主要問題；要客觀并有依據(jù)；避免在專業(yè)技術上鉆牛角尖；不要單純以經(jīng)濟為依據(jù)來評選優(yōu)秀QC小組。13）QC小組成果的評審（1）QCC基礎知識及開展流程培訓課件評審的標準現(xiàn)場評審評審重點是QC小組活動及成果的真實性和有效性QC小組活動成果的現(xiàn)場評審（是否真實/有無鞏固）QC小組活動成果的發(fā)表評審（報告/說明/回答）發(fā)表評審總體評價：成果的主要特點，在程序、方法、數(shù)據(jù)等方面總的情況不足之處：具體指出每一個不足點及其根據(jù)。13）QC小組成果的評審（2）QCC基礎知識及開展流程培訓課件證書干得不錯1、給予理想與目標2、給予榮譽獎勵3、給予物質獎勵6、提拔升遷5、給予培訓4、給予關懷與支持任命書14）QC小組成果的獎勵QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件QC小組活動推進工作的要領循序漸進，步步深化（在普及教育的基礎上，搞幾個試點小組，邊活動、邊學習、邊總結、取得成績、由點到面、不斷推廣、擴大小組活動的影響）與專業(yè)管理掛鉤（取得專業(yè)部門的支持，得到公司管理層的支持、幫助和認證）與班組建設相結合要制定企業(yè)《QC小組活動管理辦法》實施細則（針對本企業(yè)開展QC小組活動的問題和不足，對QC小組活動各個管理環(huán)節(jié)提出具體而明確的要求）總結經(jīng)驗，因勢利導（QC小組在活動中，在成果發(fā)表時，會出現(xiàn)各種各樣的問題，應因勢利導及時總結、及時糾正，進行及時的評價和教育，這樣會收到印象深刻、切中要害的效果）抓教育，提高QC小組素質抓主題，提高QC小組成果抓考核，提高活動的自覺性抓標準，提高管理水平抓鑒定，提高成果的真實性、可靠性抓發(fā)表，提高成果的先進性抓獎勵，提高QC小組活動的積極性抓交流，不段提高QC小組活動的水平QC小組活動的推行與管理（1）QCC基礎知識及開展流程培訓課件QC小組活動的管理內容及要領課題管理（小組的注冊登記，不能出現(xiàn)“黑戶口”，登記便于有關部門驗收）活動管理（制定記錄本，這種記錄本要形成標準化的格式化，可以把小組常用的方法、程序、活動的規(guī)定印到這個記錄本的封面、封底、封二、封三上面，每次參加多少人？誰主持？誰缺席？今天形成的結論是什么？上次布置任務完成的結果怎么樣？）成果管理（QC小組出了成果要總結經(jīng)驗，編寫成果報告，《動力車間歷年QC小組合理化建議成果匯編》）獎勵管理指標管理（“三率”的管理，QC小組的普及率、活動率、成果率）QC小組的普及率（%）＝QC小組注冊人數(shù)/在職職工人數(shù)*100%（衡量QC小組全員參與性的指標）QC小組活動率（%）＝堅持活動的QC小組數(shù)/QC小組注冊數(shù)*100%（衡量QC小組活動經(jīng)常性的指標）QC小組成果率（%）＝有成果的小組數(shù)/QC小組注冊數(shù)*100%（衡量不QC小組活動的有效性的指示）會議管理（主要是指對成果發(fā)表會和培訓會議的管理）建立評委班子準備充分的會議設施成果的發(fā)表與演說QC小組活動的推行與管理（2）QCC基礎知識及開展流程培訓課件如何當好QC小組活動的管理者引進小組活動階段—當好宣傳員（積極推廣）開展活動階段—當好參謀和指導員（幫QC小組出主意、想辦法）小組活動遇到困難時—當好協(xié)調員（人、財、物、活動時間等）在推廣階段—當好管理員（及時總結QC小組活動的好經(jīng)驗、好做法）想當好教練—先要當好運動員QC小組的激勵人是需要激勵的，激勵是對個人及小組勞動成績和成果的肯定理想和目標激勵榮譽激勵（對優(yōu)秀的職工給予表彰）物質激勵關懷和支持激勵培訓激勵（送出去或者參加全國性的QC小組活動）組織激勵（讓某人擔任更重要的工作）QC小組活動的推行與管理（3）QCC基礎知識及開展流程培訓課件QC小組活動工具簡介QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件QC小組活動的程序（使用PDCA循環(huán)管理模式）PPDDCCAAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA循環(huán)有兩個特點：

1、循環(huán)前進，階梯上升2、大環(huán)套小環(huán)，子課題為母課題服務例QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識及開展流程培訓課件

有目的、計劃地在某種條件下進行實驗，從而獲得能預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并通過分析實驗結果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。實驗設計原因排除原因再現(xiàn)條件優(yōu)化

通過有目的地變換質量要因，觀察實驗結果，分析各要因對質量特性的影響程度，達到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。例QCC基礎知識及開展流程培訓課件

一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。頭腦風暴法?+?+?+?+····=例QCC基礎知識及開展流程培訓課件1、分層法？現(xiàn)狀將一個復雜的問題分解成多個不同的側面，以進行多方位的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和邏輯分析，為尋求改善對策服務。例QCC基礎知識及開展流程培訓課件2、調查表調查表****:**XXX**_*****_11245**452425424***XX根據(jù)分層，從不同側面對生產(chǎn)現(xiàn)場或工作現(xiàn)場的質量現(xiàn)狀進行調查的工具。其主要表現(xiàn)形式為記錄表格，典型代表為管理圖。例QCC基礎知識及開展流程培訓課件常用調查表調查表記錄用調查表檢查用調查表現(xiàn)象分類型調查表部位分類型調查表分布把握型調查表既成質量調查表質量原因調查表例QCC基礎知識及開展流程培訓課件例日勤機種檢查數(shù)量不良數(shù)量不良率ppm不良項目簽名ABCDEF2/1A622121030247931137513張惠妹51852018346150113211張惠妹739380513158131000張惠妹2A622200041205003239312令狐沖320120325000010101令狐沖518351925641142110令狐沖累計458110623139655221247某工廠組裝課釬焊不良P管理圖（控制圖的一種，控制圖分為計數(shù)型，計量型）線班：一線2班區(qū)間：2003年2月～1日28日工序：儲液器A管焊接QCC基礎知識及開展流程培訓課件記錄用調查表現(xiàn)象分類型調查表部位分類型調查表現(xiàn)象分類型調查表【使用目的】用于讓檢查員或作業(yè)者記錄不同不良項目的出現(xiàn)情況【注意事項】不良項目的選擇很重要，恰當?shù)捻椖窟x擇可以使目的和方向更明確例QCC基礎知識及開展流程培訓課件記錄用調查表現(xiàn)象分類型調查表部位分類型調查表部位分類型調查表【使用目的】按部位把握事實并分析原因【注意事項】為消滅特定的不良現(xiàn)象時，可通過部位分類型調查表進行徹底的分析例QCC基礎知識及開展流程培訓課件檢查用調查表分布把握型調查表既成質量調查表質量原因調查表分布把握型調查表【使用目的】按時間段、尺寸范圍進行檢查統(tǒng)計，利用分布的形狀捕捉不良發(fā)生狀況，亦可制成簡單的直方圖【注意事項】時間段和尺寸范圍的幅度的選擇方法是關鍵，可先細后粗例QCC基礎知識及開展流程培訓課件檢查用調查表分布把握型調查表既成質量調查表質量原因調查表既成質量調查表【使用目的】為確保穩(wěn)定的工序狀態(tài)，而定期測定、記錄成品和零件的質量特性參數(shù)【注意事項】明確檢查項目與最終質量的關系，選擇好檢查的重點，盡可能記錄具體數(shù)據(jù)以便今后分析例QCC基礎知識及開展流程培訓課件例組裝線上軸承組裝工序記錄表檢查重點1日C勤2日C勤8：0010：0013：0015：008：0010：0013：0015：00螺栓扭矩（規(guī)格：5.0～8.0N·m）5.35.55.16.35.45.85.55.77.56.87.78.17.97.67.57.36.57.16.46.86.97.15.36.56.26.35.96.16.55.75.67.0線班：一線2班區(qū)間：2003年2月～1日28日工序：上軸承組裝QCC基礎知識及開展流程培訓課件檢查用調查表分布把握型調查表既成質量調查表質量原因調查表質量原因調查表【使用目的】為確保工序的穩(wěn)定狀態(tài)，定期檢查記錄工藝條件及調整狀態(tài)【注意事項】明確檢查項目與最終質量的關系，選擇好檢查的工藝檢查重點，盡可能記錄具體數(shù)據(jù)，去偽存真例QCC基礎知識及開展流程培訓課件例釬焊工序工藝條件記錄表檢查重點2月1日2日LPG流量8:0010:0013:0015:0017:0020:0022:000:002:00O2流量焊接溫度送絲時間送絲速度……QCC基礎知識及開展流程培訓課件3、排列圖(柏拉圖)80:20

法則解決前20%的主要問題，就等于解決了全部問題的80%關鍵的少數(shù)例QCC基礎知識及開展流程培訓課件排列圖(柏拉圖)將各類問題進行整理，按大小順序排列起來，從而找出主要的問題加以改善。分層法調查表排列圖分側面統(tǒng)計數(shù)據(jù)找重點例QCC基礎知識及開展流程培訓課件Step1分層——確定課題，以現(xiàn)象或原因分層，確定數(shù)據(jù)的分類。Step2統(tǒng)計——按分類進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。Step3計算——按數(shù)據(jù)大小重新排列順序，求出累計數(shù)；分別求出每一項目的數(shù)據(jù)量和累計百分比比。制作步驟排列圖(柏拉圖)例QCC基礎知識及開展流程培訓課件Step4畫坐標——在左邊畫出縱軸并標出刻度，縱軸可以是不良件數(shù)，以金額表示則更佳。Step5繪圖——按數(shù)據(jù)大小順序畫出柱狀圖，把“其它”防在最右端。Step6畫累計線——在右邊再畫一條縱軸，以100%為滿軸并分成10等分，畫數(shù)據(jù)累計線。Step7完善表格——填寫數(shù)據(jù)收集日期、記錄人和目的等。排列圖(柏拉圖)制作步驟例QCC基礎知識及開展流程培訓課件照相機組裝工序不良項目檢查表產(chǎn)品名工序名測定方法批號測定機械日期記錄員不良分類方法日期星期2/12/22/32/42/5一二三四五螺絲松動距離計積塵外表劃傷焊接不良連接不良間隙不良動作不良部件摔落外表污跡計檢查合計2037不良率4.5%計331218510533291為制作排列圖而進行的計算螺絲松動距離計積塵外表劃傷連接不良焊接不良間隙不良動作不良部件摔落外表污跡合計不良項目不良件數(shù)累積不良件數(shù)累積比率331812105533291其它3336.5%516373788391100.056.069.280.285.791.0100.0%例QCC基礎知識及開展流程培訓課件例馬達線傷不良統(tǒng)計表QCC基礎知識及開展流程培訓課件4、因果圖（特性要因圖，魚骨圖）特性要因圖·魚骨圖將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。例

因果圖又稱“石川圖”，可用在一般管理及業(yè)務改善的各個階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設計步驟解決問題。QCC基礎知識及開展流程培訓課件QCC基礎知識