玻璃生產(chǎn)工藝種類

玻璃生產(chǎn)工藝種類浮法玻璃生產(chǎn)工藝壓延玻璃生產(chǎn)工藝真空玻璃生產(chǎn)工藝噴花玻璃生產(chǎn)工藝磨光玻璃生產(chǎn)工藝目錄01浮法玻璃生產(chǎn)工藝長石、石灰石、白云石等用于調(diào)節(jié)玻璃的化學組成和熔化溫度。碎玻璃回收利用，降低生產(chǎn)成本。石英砂主要成分是二氧化硅，是玻璃生產(chǎn)的主要原料。原料制備將原料在高溫下熔化成玻璃液。需要控制熔化溫度和時間，以保證玻璃的質(zhì)量和穩(wěn)定性。熔化錫槽是一個長方形的容器，內(nèi)部涂抹有錫膏。玻璃液從熔窯中流出，進入錫槽并在錫膏的作用下形成平坦的玻璃帶。通過控制溫度和拉速，可以調(diào)節(jié)玻璃帶的厚度和表面質(zhì)量。錫槽成型退火是為了消除玻璃中的內(nèi)應(yīng)力，提高其穩(wěn)定性和機械性能。冷卻過程中，玻璃帶逐漸冷卻至室溫，以防止變形和破裂。需要控制退火和冷卻的溫度和速度，以保證玻璃的質(zhì)量和安全性。退火與冷卻02壓延玻璃生產(chǎn)工藝根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的原材料，如石英砂、蘇打灰、石灰石等。原料選擇配料與混合干燥與篩選將原材料按照配方比例進行混合，確保原料的均勻性和穩(wěn)定性。去除原料中的水分和雜質(zhì)，并對原料進行篩選和分類，確保原料的質(zhì)量。030201原料制備將混合好的原料在高溫下熔化成玻璃液。熔化將熔化好的玻璃液倒入壓延機中，通過模具的壓制形成所需的玻璃形狀和厚度。壓延熔化與壓延為了消除玻璃制品的內(nèi)應(yīng)力，將壓制好的玻璃制品進行退火處理，通常在特定的溫度曲線下進行。根據(jù)產(chǎn)品需求對退火后的玻璃制品進行裁剪，得到所需的尺寸和形狀。退火與裁剪裁剪退火03真空玻璃生產(chǎn)工藝精選原料選用優(yōu)質(zhì)的石英砂、石灰石、白云石等原料，確保原料的純度和化學成分符合生產(chǎn)要求。配料與混合根據(jù)生產(chǎn)配方，將原料進行精確配料，并通過混合機將其充分混合均勻，以保證原料的一致性。原料制備將混合好的原料放入高溫熔爐中，在1500℃以上的高溫下熔化為玻璃液。熔化在熔化的過程中，通過向熔爐內(nèi)通入惰性氣體，如氬氣或氮氣，以排除玻璃液中的氣泡，提高玻璃的透明度和質(zhì)量。吸氣熔化與吸氣玻璃成型與退火成型熔化好的玻璃液通過流槽流入模具，在模具內(nèi)冷卻固化后脫模，形成所需的玻璃形狀。退火為了消除玻璃中的內(nèi)應(yīng)力，提高其穩(wěn)定性和機械性能，將成型的玻璃放入退火窯中進行緩慢冷卻，以使玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸穩(wěn)定。04噴花玻璃生產(chǎn)工藝噴花玻璃的主要原料是沙子，經(jīng)過精選、清洗和干燥等處理，去除雜質(zhì)和水分。沙子蘇打灰作為熔劑，與沙子混合后可以提高玻璃的熔化溫度和流動性。蘇打灰為了降低成本，有時會添加一定比例的碎玻璃作為再利用材料。碎玻璃原料制備將原料放入高溫熔爐中熔化成玻璃液，溫度高達1500℃左右。高溫熔化熔化的玻璃液通過噴花模具時，模具上的花紋會對玻璃液施加壓力，形成各種不同的圖案和紋理。噴花模具噴花后的玻璃液迅速冷卻并成形，形成具有噴花紋理的玻璃板。冷卻與成形熔化與噴花

冷卻與裁剪快速冷卻為了防止玻璃變形和開裂，噴花后的玻璃需要快速冷卻。裁剪與加工根據(jù)需要將玻璃板裁剪成適當?shù)拇笮『托螤?，并進行磨邊、拋光等加工處理。質(zhì)量檢查最后對成品進行質(zhì)量檢查，確保符合要求。05磨光玻璃生產(chǎn)工藝配料與混合根據(jù)生產(chǎn)需求，將原料按照一定比例混合，并加入適量的輔助材料，如著色劑、澄清劑等。精選原料選用優(yōu)質(zhì)的石英砂、純堿、石灰石等原料，確保生產(chǎn)出的玻璃質(zhì)量上乘。預(yù)處理對原料進行破碎、篩分、清洗等預(yù)處理，去除雜質(zhì)，確保原料的純凈度。原料制備將預(yù)處理后的原料放入高溫熔爐中熔化成玻璃液。熔化將玻璃液倒入模具中，經(jīng)過冷卻凝固后形成玻璃毛坯。成型對玻璃毛坯的表面進行磨光處理，以提高其平滑度和光澤度。磨光熔化與磨光03檢驗與包裝對成品進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準，并進行適當?shù)陌b，以便運輸和儲