2024離心泵工作原理

第頁(yè)離心泵工作原理一、機(jī)泵的分類：

（一）按泵作用于液體原理分類

1、葉片式泵（動(dòng)力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

2、容積式泵（正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過(guò)程是間歇的。常見(jiàn)的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見(jiàn)回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。

3、其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動(dòng)能來(lái)輸送液體的流體動(dòng)力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。

（二）按泵的用途分類

按泵的用途可分為進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤(rùn)滑油泵和封液泵等。

（三）按所適用的介質(zhì)分類

分為清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等。

二、離心泵的原理當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周做徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，作后沿切向流入排出管路。所以泵殼不但是匯集由葉輪流出液體的部件，而且還是一個(gè)動(dòng)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)（既形成真空）在儲(chǔ)槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差（既壓差）的作用下，使液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

1.什么是氣縛及氣縛的處理方法

在離心泵啟動(dòng)前沒(méi)向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無(wú)自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會(huì)造成氣縛。所以離心泵啟動(dòng)前必須向殼體內(nèi)灌滿液體，在吸入管底部安裝帶濾網(wǎng)的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動(dòng)前灌入的液體從泵內(nèi)漏失。濾網(wǎng)防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)?？拷贸隹谔幍膲撼龉艿郎涎b有調(diào)節(jié)閥，供調(diào)節(jié)流量時(shí)使用。

2.汽蝕現(xiàn)象

（1）在如圖所示的管路中，在液面0—0與泵進(jìn)口附近截面1—1之間無(wú)外加能量，液體靠壓強(qiáng)差流動(dòng)。因此，提高泵的安裝位置，葉輪進(jìn)口處的壓強(qiáng)可能降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。

實(shí)際上，泵中壓強(qiáng)最低處位于葉輪內(nèi)緣葉片的背面，當(dāng)泵的安裝位置高至一定距離，首先在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進(jìn)入葉輪后，因壓強(qiáng)升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，造成沖擊和振動(dòng)。尤其是當(dāng)汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時(shí)，眾多液體質(zhì)點(diǎn)猶如細(xì)小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對(duì)金屬材料發(fā)生化學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，將會(huì)導(dǎo)致葉片的過(guò)早損壞，這種現(xiàn)象稱為泵的汽蝕。

離心泵在產(chǎn)生汽蝕條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，泵體振動(dòng)并發(fā)出噪音，流量、揚(yáng)程和效率都明顯下降，嚴(yán)重時(shí)甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現(xiàn)象，泵的安裝位置不能太高，以保證葉輪中各處的壓強(qiáng)高于液體的飽和蒸汽壓。（2）汽蝕余量

什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計(jì)量單位表示字母。答：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（npsh）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh。解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

4.特性曲線

離心泵的性能參數(shù)h、q、η及n之間并非孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的。其具體定量關(guān)系由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果用曲線形式表示，即為特性曲

線。

上圖即為4b20型清水泵在轉(zhuǎn)速n=2900轉(zhuǎn)/分鐘條件下測(cè)得的特性曲線。關(guān)于特性曲線由此圖可見(jiàn)：

（1）離心泵的壓頭h隨流量q的增加而降低；（2）離心泵的軸功率n隨著流量q的增大而上升，流量為零時(shí)軸功率最小。所以離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動(dòng)電流減小，保護(hù)電機(jī)；

（3）隨著流量q的增大，泵的效率η也隨之上升，并達(dá)到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。這說(shuō)明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)。與最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的q、h、p值稱為最佳工況參數(shù)。根據(jù)輸送條件的要求，離心泵往往不可能正好在最佳工況點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個(gè)工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右。

5.液體物理性質(zhì)的影響（1）密度的影響

由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無(wú)關(guān)，所以效率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會(huì)隨著液體密度而變化。

（2）粘度的影響

所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大。

6.流量調(diào)節(jié)

（1）改變閥門的開(kāi)度

（2）改變泵的轉(zhuǎn)速7.并聯(lián)與串聯(lián)操作一、并聯(lián)操作

當(dāng)一臺(tái)泵的流量不夠時(shí)，可用兩臺(tái)泵并聯(lián)操作，以增大流量。

二、串聯(lián)操作

當(dāng)生產(chǎn)上需要利用原有泵提高泵的壓頭時(shí)，可以考慮將泵串聯(lián)使用。串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。

二、離心泵的操作

1.泵開(kāi)啟前先要盤車，檢查循環(huán)水，油封，表計(jì)，電機(jī)等有無(wú)異?，F(xiàn)象。

2.泵的開(kāi)啟和關(guān)閉

開(kāi)啟。首先打開(kāi)進(jìn)口閥門，讓液體進(jìn)入并充滿泵體。關(guān)閉泵的出口閥門，開(kāi)啟軸封水（有平衡管的需打開(kāi)平衡管）再開(kāi)啟泵的電機(jī)，待出口壓力達(dá)到工藝要求值后，再緩慢的打開(kāi)出口閥門。

關(guān)閉。先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，停離心泵電機(jī)，關(guān)閉軸封水，在關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門。

為什么離心泵開(kāi)啟前要關(guān)閉出口閥。因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)液體，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

3.泵的切換。開(kāi)啟備用泵的進(jìn)口閥門及軸封水，啟動(dòng)備用泵的電機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到工藝要求的正常值后緩慢開(kāi)啟備用泵的出口閥門，同時(shí)關(guān)閉切換泵的出口閥門，保證泵的出口壓力在正常值內(nèi)。待備用泵的出口閥門全開(kāi)（切換泵的出口閥門全關(guān)后）停切換泵的電機(jī)，關(guān)閉切換泵的軸封水，關(guān)閉切換泵的進(jìn)口閥門。

泵運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：

（a）在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

（b）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過(guò)40℃，軸承溫升最高不大于80℃（c）填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上（三分之二），不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（e）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右）

（f）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量，揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使泵長(zhǎng)期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。

常見(jiàn)故障及解決辦法

故障可能產(chǎn)生的原因現(xiàn)象

泵的流量不足1.進(jìn)出口閥門未開(kāi)，管

路堵塞

2.吸入管漏

氣

3.泵腔內(nèi)有

空氣

4.電壓低，轉(zhuǎn)

速過(guò)慢

5.葉輪口環(huán)磨損，泄漏

過(guò)大

6.泵軸斷或

對(duì)輪脫開(kāi)

功率1.超過(guò)額定過(guò)大流量使用

2.葉輪和轉(zhuǎn)摩擦

動(dòng)部件有磨搽

雜音1.管路支撐振動(dòng)不穩(wěn)

2.介質(zhì)混有（氣

氣體縛）

3.產(chǎn)生氣蝕4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件

磨擦

電機(jī)1.流量過(guò)大發(fā)熱超載運(yùn)行

2.定子和轉(zhuǎn)

子摩擦

3.電壓不足

4.冷卻管路堵塞或供量

不足

填料壓蓋處漏液1.填料磨損或安裝不正

確

排除方法

1.打開(kāi)閥門，去除堵塞物

2.擰緊各密封處，排除空氣

3.打開(kāi)排氣閥，排氣

4.穩(wěn)壓

5.更換葉輪

6.換軸或緊固對(duì)輪

1.調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量

2.檢查排除或更換部件

1.穩(wěn)固管架

2.提高吸口壓力，排氣3.降低真空度4.檢查調(diào)整或更換

1.調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2.檢查排除

3.穩(wěn)

壓

4.清除堵塞或加大流量

1.更換填料或正確安裝

和發(fā)熱

2.填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松3.軸承損傷，軸有擺動(dòng)1.電機(jī)故障

泵不能啟動(dòng)

2.異物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位被卡死

3.未通電，電壓不足等不滿足的啟動(dòng)條件

2.正確壓緊填料壓蓋

3.更換軸套，消除震擺1.檢查電機(jī)部分

2.清除異物

３.通電，穩(wěn)壓按條件順序逐條檢查機(jī)泵的基本常識(shí)

一、機(jī)泵的分類：

（一）按泵作用于液體原理分類

1、葉片式泵（動(dòng)力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

2、容積式泵（正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過(guò)程是間歇的。常見(jiàn)的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見(jiàn)回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。

3、其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動(dòng)能來(lái)輸送液體的流體動(dòng)力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。

（二）按泵的用途分類

按泵的用途可分為進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤(rùn)滑油泵和封液泵等。

（三）按所適用的介質(zhì)分類

分為清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等。

二、離心泵的原理當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周做徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，作后沿切向流入排出管路。所以泵殼不但是匯集由葉輪流出液體的部件，而且還是一個(gè)動(dòng)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)（既形成真空）在儲(chǔ)槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差（既壓差）的作用下，使液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

1.什么是氣縛及氣縛的處理方法

在離心泵啟動(dòng)前沒(méi)向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無(wú)自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會(huì)造成氣縛。所以離心泵啟動(dòng)前必須向殼體內(nèi)灌滿液體，在吸入管底部安裝帶濾網(wǎng)的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動(dòng)前灌入的液體從泵內(nèi)漏失。濾網(wǎng)防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)?？拷贸隹谔幍膲撼龉艿郎涎b有調(diào)節(jié)閥，供調(diào)節(jié)流量時(shí)使用。

2.汽蝕現(xiàn)象

（1）在如圖所示的管路中，在液面0—0與泵進(jìn)口附近截面1—1之間無(wú)外加能量，液體靠壓強(qiáng)差流動(dòng)。因此，提高泵的安裝位置，葉輪進(jìn)口處的壓強(qiáng)可能降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。

實(shí)際上，泵中壓強(qiáng)最低處位于葉輪內(nèi)緣葉片的背面，當(dāng)泵的安裝位置高至一定距離，首先在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進(jìn)入葉輪后，因壓強(qiáng)升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，造成沖擊和振動(dòng)。尤其是當(dāng)汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時(shí)，眾多液體質(zhì)點(diǎn)猶如細(xì)小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對(duì)金屬材料發(fā)生化學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，將會(huì)導(dǎo)致葉片的過(guò)早損壞，這種現(xiàn)象稱為泵的汽蝕。

離心泵在產(chǎn)生汽蝕條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，泵體振動(dòng)并發(fā)出噪音，流量、揚(yáng)程和效率都明顯下降，嚴(yán)重時(shí)甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現(xiàn)象，泵的安裝位置不能太高，以保證葉輪中各處的壓強(qiáng)高于液體的飽和蒸汽壓。（2）汽蝕余量

什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計(jì)量單位表示字母。答：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（npsh）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh。解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

4.特性曲線

離心泵的性能參數(shù)h、q、η及n之間并非孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的。其具體定量關(guān)系由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果用曲線形式表示，即為特性曲

線。

上圖即為4b20型清水泵在轉(zhuǎn)速n=2900轉(zhuǎn)/分鐘條件下測(cè)得的特性曲線。關(guān)于特性曲線由此圖可見(jiàn)：

（1）離心泵的壓頭h隨流量q的增加而降低；（2）離心泵的軸功率n隨著流量q的增大而上升，流量為零時(shí)軸功率最小。所以離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動(dòng)電流減小，保護(hù)電機(jī)；

（3）隨著流量q的增大，泵的效率η也隨之上升，并達(dá)到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。這說(shuō)明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)。與最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的q、h、p值稱為最佳工況參數(shù)。根據(jù)輸送條件的要求，離心泵往往不可能正好在最佳工況點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個(gè)工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右。

5.液體物理性質(zhì)的影響（1）密度的影響

由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無(wú)關(guān)，所以效率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會(huì)隨著液體密度而變化。

（2）粘度的影響

所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大。

6.流量調(diào)節(jié)

（1）改變閥門的開(kāi)度

（2）改變泵的轉(zhuǎn)速7.并聯(lián)與串聯(lián)操作一、并聯(lián)操作

當(dāng)一臺(tái)泵的流量不夠時(shí)，可用兩臺(tái)泵并聯(lián)操作，以增大流量。

二、串聯(lián)操作

當(dāng)生產(chǎn)上需要利用原有泵提高泵的壓頭時(shí)，可以考慮將泵串聯(lián)使用。串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。

二、離心泵的操作

1.泵開(kāi)啟前先要盤車，檢查循環(huán)水，油封，表計(jì)，電機(jī)等有無(wú)異?，F(xiàn)象。

2.泵的開(kāi)啟和關(guān)閉

開(kāi)啟。首先打開(kāi)進(jìn)口閥門，讓液體進(jìn)入并充滿泵體。關(guān)閉泵的出口閥門，開(kāi)啟軸封水（有平衡管的需打開(kāi)平衡管）再開(kāi)啟泵的電機(jī)，待出口壓力達(dá)到工藝要求值后，再緩慢的打開(kāi)出口閥門。

關(guān)閉。先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，停離心泵電機(jī)，關(guān)閉軸封水，在關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門。

為什么離心泵開(kāi)啟前要關(guān)閉出口閥。因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)液體，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

3.泵的切換。開(kāi)啟備用泵的進(jìn)口閥門及軸封水，啟動(dòng)備用泵的電機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到工藝要求的正常值后緩慢開(kāi)啟備用泵的出口閥門，同時(shí)關(guān)閉切換泵的出口閥門，保證泵的出口壓力在正常值內(nèi)。待備用泵的出口閥門全開(kāi)（切換泵的出口閥門全關(guān)后）停切換泵的電機(jī)，關(guān)閉切換泵的軸封水，關(guān)閉切換泵的進(jìn)口閥門。

泵運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：

（a）在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

（b）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過(guò)40℃，軸承溫升最高不大于80℃（c）填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上（三分之二），不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（e）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右）

（f）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量，揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使泵長(zhǎng)期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。

常見(jiàn)故障及解決辦法

故障可能產(chǎn)生的原因現(xiàn)象

泵的流量不足1.進(jìn)出口閥門未開(kāi)，管

路堵塞

2.吸入管漏

氣

3.泵腔內(nèi)有

空氣

4.電壓低，轉(zhuǎn)

速過(guò)慢

5.葉輪口環(huán)磨損，泄漏

過(guò)大

6.泵軸斷或

對(duì)輪脫開(kāi)

功率1.超過(guò)額定過(guò)大流量使用

2.葉輪和轉(zhuǎn)摩擦

動(dòng)部件有磨搽

雜音1.管路支撐振動(dòng)不穩(wěn)

2.介質(zhì)混有（氣

氣體縛）

3.產(chǎn)生氣蝕4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件

磨擦

電機(jī)1.流量過(guò)大發(fā)熱超載運(yùn)行

2.定子和轉(zhuǎn)

子摩擦

3.電壓不足

4.冷卻管路堵塞或供量

不足

填料壓蓋處漏液1.填料磨損或安裝不正

確

排除方法

1.打開(kāi)閥門，去除堵塞物

2.擰緊各密封處，排除空氣

3.打開(kāi)排氣閥，排氣

4.穩(wěn)壓

5.更換葉輪

6.換軸或緊固對(duì)輪

1.調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量

2.檢查排除或更換部件

1.穩(wěn)固管架

2.提高吸口壓力，排氣3.降低真空度4.檢查調(diào)整或更換

1.調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2.檢查排除

3.穩(wěn)

壓

4.清除堵塞或加大流量

1.更換填料或正確安裝

和發(fā)熱

2.填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松3.軸承損傷，軸有擺動(dòng)1.電機(jī)故障

泵不能啟動(dòng)

2.異物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位被卡死

3.未通電，電壓不足等不滿足的啟動(dòng)條件

2.正確壓緊填料壓蓋

3.更換軸套，消除震擺1.檢查電機(jī)部分

2.清除異物

３.通電，穩(wěn)壓按條件順序逐條檢查

范文二：泵的分類和離心泵工作原理及操作機(jī)泵的基本常識(shí)

一、機(jī)泵的分類：

（一）按泵作用于液體原理分類

1、葉片式泵（動(dòng)力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

2、容積式泵（正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過(guò)程是間歇的。常見(jiàn)的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見(jiàn)回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。

3、其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動(dòng)能來(lái)輸送液體的流體動(dòng)力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。

（二）按泵的用途分類

按泵的用途可分為進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤(rùn)滑油泵和封液泵等。

（三）按所適用的介質(zhì)分類

分為清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等。

二、離心泵的原理

當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周做徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，作后沿切向流入排出管路。所以泵殼不但是匯集由葉輪流出液體的部件，而且還是一個(gè)動(dòng)能裝臵。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)（既形成真空）在儲(chǔ)槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差（既壓差）的作用下，使液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

1.什么是氣縛及氣縛的處理方法

在離心泵啟動(dòng)前沒(méi)向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無(wú)自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會(huì)造成氣縛。所以離心泵啟動(dòng)前必須向殼體內(nèi)灌滿液體，在吸入管底部安裝帶濾網(wǎng)的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動(dòng)前灌入的液體從泵內(nèi)漏失。濾網(wǎng)防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)?？拷贸隹谔幍膲撼龉艿郎涎b有調(diào)節(jié)閥，供調(diào)節(jié)流量時(shí)使用。

2.汽蝕現(xiàn)象

（1）在如圖所示的管路中，在液面0—0與泵進(jìn)口附近截面1—1之間無(wú)外

加能量，液體靠壓強(qiáng)差流動(dòng)。因此，提高泵的安裝位臵，葉輪進(jìn)口處的壓強(qiáng)可能

降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。

實(shí)際上，泵中壓強(qiáng)最低處位于葉輪內(nèi)緣葉片的背面，當(dāng)泵的安裝位臵高至

一定距離，首先在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進(jìn)入葉輪后，因壓強(qiáng)

升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，

造成沖擊和振動(dòng)。尤其是當(dāng)汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時(shí)，眾多液體質(zhì)點(diǎn)猶

如細(xì)小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對(duì)金屬材料發(fā)生化

學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，將會(huì)導(dǎo)致葉片的過(guò)早損壞，這種現(xiàn)象稱

為泵的汽蝕。

離心泵在產(chǎn)生汽蝕條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，泵體振動(dòng)并發(fā)出噪音，流量、揚(yáng)程和效率

都明顯下降，嚴(yán)重時(shí)甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現(xiàn)象，泵的安裝位臵不能太

高，以保證葉輪中各處的壓強(qiáng)高于液體的飽和蒸汽壓。（2）汽蝕余量

什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計(jì)量單位表示字母。

答：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡

在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，

此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超

過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（npsh）r。吸程即為必需汽蝕余量

Δh。即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓

能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh。解：Δ

h=10.33-4.0-0.5=5.83米

4.特性曲線

離心泵的性能參數(shù)h、q、η及n之間并非孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的。

其具體定量關(guān)系由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果用曲線形式表示，即為特性曲

線。

上圖即為4b20型清水泵在轉(zhuǎn)速n=2900轉(zhuǎn)/分鐘條件下測(cè)得的特性曲線。

關(guān)于特性曲線

由此圖可見(jiàn)：

（1）離心泵的壓頭h隨流量q的增加而降低；

（2）離心泵的軸功率n隨著流量q的增大而上升，流量為零時(shí)軸功率最小。所

以離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動(dòng)電流減小，保護(hù)電機(jī)；

（3）隨著流量q的增大，泵的效率η也隨之上升，并達(dá)到一最大值。以后流量

再增大，效率就下降。這說(shuō)明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)。

與最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的q、h、p值稱為最佳工況參數(shù)。根據(jù)輸送條件的要求，離心

泵往往不可能正好在最佳工況點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個(gè)工作范圍，稱為泵

的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右。

5.液體物理性質(zhì)的影響

（1）密度的影響

由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無(wú)關(guān)，所以效

率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會(huì)隨著液體密度而變化。

（2）粘度的影響

所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下

降，而軸功率則要增大。

6.流量調(diào)節(jié)

（1）改變閥門的開(kāi)度

（2）改變泵的轉(zhuǎn)速

7.并聯(lián)與串聯(lián)操作

一、并聯(lián)操作

當(dāng)一臺(tái)泵的流量不夠時(shí)，可用兩臺(tái)泵并聯(lián)操作，以增大流量。

二、串聯(lián)操

作

當(dāng)生產(chǎn)上需要利用原有泵提高泵的壓頭時(shí)，可以考慮將泵串聯(lián)使用。串聯(lián)

安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。

二、離心泵的操作

1.泵開(kāi)啟前先要盤車，檢查循環(huán)水，油封，表計(jì)，電機(jī)等有無(wú)異?，F(xiàn)象。

2.泵的開(kāi)啟和關(guān)閉

開(kāi)啟。首先打開(kāi)進(jìn)口閥門，讓液體進(jìn)入并充滿泵體。關(guān)閉泵的出口閥門，開(kāi)啟軸

封水（有平衡管的需打開(kāi)平衡管）再開(kāi)啟泵的電機(jī)，待出口壓力達(dá)到工藝要求值

后，再緩慢的打開(kāi)出口閥門。

關(guān)閉：先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，停離心泵電機(jī)，關(guān)閉軸封水，在關(guān)閉泵的進(jìn)口

閥門。

為什么離心泵開(kāi)啟前要關(guān)閉出口閥：因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)液體，

因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，

此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電

機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

3.泵的切換：開(kāi)啟備用泵的進(jìn)口閥門及軸封水，啟動(dòng)備用泵的電機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到

工藝要求的正常值后緩慢開(kāi)啟備用泵的出口閥門，同時(shí)關(guān)閉切換泵的出口閥門，

保證泵的出口壓力在正常值內(nèi)。待備用泵的出口閥門全開(kāi)（切換泵的出口閥門全

關(guān)后）停切換泵的電機(jī)，關(guān)閉切換泵的軸封水，關(guān)閉切換泵的進(jìn)口閥門。

泵運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：

（a）在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升

以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

（b）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過(guò)40℃，軸承溫升最高不大于80℃

（c）填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位臵上（三分之二），不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及

時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（e）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間

隙在0.15~0.25mm左右）

（f）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量，揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使

泵長(zhǎng)期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。

常見(jiàn)故障及解決辦法

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法泵的流量不足

功率過(guò)大

雜音振動(dòng)

電機(jī)發(fā)熱

填料壓蓋處漏液

和發(fā)熱

泵不能啟動(dòng)

1.進(jìn)出口閥門未開(kāi)，管路堵1.打開(kāi)閥門，去除堵塞物塞2.吸入管漏氣2.擰緊各密封處，排除空氣3.泵腔內(nèi)有空氣3.打開(kāi)排氣閥，排氣4.電壓低，轉(zhuǎn)速過(guò)4.穩(wěn)壓慢5.葉輪口環(huán)磨損，泄漏過(guò)大5.更換葉輪6.泵軸斷或?qū)?.換軸或緊固對(duì)輪脫開(kāi)1.超過(guò)額定流量1.調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量使用2.葉輪和轉(zhuǎn)動(dòng)部摩擦2.檢查排除或更換部件件有磨搽1.管路支撐不穩(wěn)1.穩(wěn)固管架2.介質(zhì)混有氣體（氣縛）2.提高吸口壓力，排氣3.產(chǎn)生氣蝕3.降低真空度4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件磨擦4.檢查調(diào)整或更換1.流量過(guò)大超載1.調(diào)節(jié)出口閥，減小流量運(yùn)行2.定子和轉(zhuǎn)子摩2.檢查排除擦3.電壓不足3.穩(wěn)壓4.冷卻管路堵塞或供量不足4.清除堵塞或加大流量1.填料磨損或安裝不正確1.更換填料或正確安裝2.填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松2.正確壓緊填料壓蓋3.軸承損傷，軸有擺動(dòng)3.更換軸套，消除震擺1.電機(jī)故障1.檢查電機(jī)部分2.異物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位被卡死2.清除異物3.未通電，電壓不足等不滿足的啟動(dòng)條３.通電，穩(wěn)壓按條件順序逐條檢查件

范文三：離心泵的工作原理離心泵工藝原理及構(gòu)造

1、離心泵的構(gòu)成

離心泵一般由泵殼、葉輪、泵軸、軸封裝置、密封填料等構(gòu)成。

2、工作原理

在啟動(dòng)泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪帶動(dòng)葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣，動(dòng)能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時(shí)，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強(qiáng)比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。

3、啟動(dòng)順序

離心泵的運(yùn)行可分為三個(gè)步驟，即啟動(dòng)、運(yùn)行、停止。

啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

（1）檢查水泵設(shè)備的完好情況。

（2）軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格

（3）將水泵的進(jìn)口閥門全部打開(kāi)，出口全部關(guān)死。

（4）泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開(kāi)放氣旋塞排氣，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡可能排除，直至排氣閥冒出水，將其關(guān)閉。

（5）電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無(wú)振動(dòng)和噪音。一切正常后，逐步開(kāi)啟出口閥，調(diào)整到所需壓力，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘。

運(yùn)行：運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個(gè)方面：

1、軸承的檢查

（1）軸承溫度不超過(guò)75℃。

（2）軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。

（3）滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。

（4）是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音

（5）檢查水泵填料密封處滴水情況是否正常，泄漏量大小由泵軸直徑?jīng)Q定，一般要求不能流成線，以每分鐘10~60滴為宜。

（6）及時(shí)更換磨損件。

關(guān)泵

在停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表和真空表閥門，再將出口閥門關(guān)死，防止水倒灌，對(duì)泵造成損害。在冬季，停泵后應(yīng)放盡泵里的水，以防結(jié)冰，凍裂泵體。

4、易出現(xiàn)的問(wèn)題

氣縛

在泵啟動(dòng)前面，如果泵內(nèi)沒(méi)有充滿液體而存在部分氣體時(shí)，由于對(duì)氣體產(chǎn)生的離心力很小，氣體又不會(huì)發(fā)生體積變化，既不能驅(qū)動(dòng)前方的

液體在蝸殼內(nèi)流動(dòng)，又不會(huì)產(chǎn)生吸入液體所需的低壓區(qū)，于是，液體就不能正常的吸入與排出。這種現(xiàn)象叫做氣縛。因此，在離心泵啟動(dòng)前，必須使泵內(nèi)充滿液體，灌泵時(shí)常用方法。

軸承過(guò)熱

原因1、潤(rùn)滑油不良或油量不足2、軸以彎曲或軸承滾珠變形3、軸承安裝不正確或間隙不當(dāng)4、同軸度不好5、軸承已磨損或松動(dòng)。

電機(jī)電流高

原因1、泵做的功太多，應(yīng)適當(dāng)減小泵的做功。

2、泵軸與填料有摩擦。

泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：

（1）水泵和電機(jī)軸心線不對(duì)中。

（2）水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。

（3）轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

（4）泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

4、泵的參數(shù)

流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、效率與功率、允許吸上高度和最大汽蝕余量

范文四：離心泵的工作原理1、離心泵的工作原理

離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

2、容積泵的工作原理（回轉(zhuǎn)式）

動(dòng)力通過(guò)軸傳給齒輪，一對(duì)同步齒輪帶動(dòng)泵葉作同步反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使進(jìn)口區(qū)產(chǎn)生真口，降介質(zhì)吸入，隨泵葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)輸出。由于容積泵轉(zhuǎn)數(shù)較低、自吸能力較強(qiáng)、流動(dòng)性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時(shí)間和速度充滿空穴，所以，該類型泵適用于高粘介質(zhì)。泵內(nèi)部密封面。內(nèi)瀉較小，所以泵的效率較高，可達(dá)70％以上，同時(shí)可以達(dá)到高壓輸送介質(zhì)，并且對(duì)粘度較小的介質(zhì)也有良好的適應(yīng)性。

3、離心泵的分類及各自的特點(diǎn)

離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點(diǎn)為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點(diǎn)為：重心高，不適合無(wú)固定底腳場(chǎng)合運(yùn)行。臥式泵特點(diǎn)：適用場(chǎng)合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。

4、容積泵的分類及特點(diǎn)

容積式泵分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式二大類，回轉(zhuǎn)式容積泵與往復(fù)式容積泵相比，回轉(zhuǎn)式泵沒(méi)有吸、排液閥，不會(huì)向往復(fù)泵那樣，因高粘度液體對(duì)閥門的正常工作有影響，泵效隨粘度提高而快速降低。而且在輸送液體粘度提高時(shí)，泵轉(zhuǎn)數(shù)的下降比往復(fù)泵小，因而，在輸送高粘度液體或液體粘度變化較大時(shí)，采用回轉(zhuǎn)式溶劑泵比采用往復(fù)式容積泵更為適宜?；剞D(zhuǎn)式容積泵分：齒輪泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、螺桿泵、和滑片泵等幾類。具有轉(zhuǎn)數(shù)低、效率高、自吸能力強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、部分泵可預(yù)熱等特點(diǎn)，廣泛用于高粘介質(zhì)的輸送。缺點(diǎn)：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。

5、泵的流量以及與重量的換算

泵在單位時(shí)間內(nèi)，實(shí)際輸送液體的體積稱為泵的流量，流量用q表示，計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h），升/秒（l/s），l/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60l/ming=q

3ρg為重量ρ為液體比重例。某臺(tái)泵流量80m/h，介質(zhì)的比重ρ為780公斤/立方米。

輸送介質(zhì)時(shí)每小時(shí)重量g：g=qρ=80×780（m3/h·kg/m3）=62400kg

6、泵的壓力、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速及表示形式以及其換算公式

壓力的全稱為泵的全壓力，是指泵的排出壓力和泵的吸入壓力之差。泵的壓力用p表示，單位。。mpa（兆帕）

揚(yáng)程是指單位重量液體流經(jīng)泵以后能量的增加值，即液體在泵出口和進(jìn)口的水頭之差通常用字母h表示。單位為米（m），h=p/ρ。如p為1kg/cm2，則h=（lkg/cm2）/（1000kg/m3）h=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000公斤/m3=10m1mpa=10kg/cm2，h=（p2-p1）/ρ（p2=出口壓力p1=進(jìn)口壓力）

比例關(guān)系：q1/q2=r1/r2h1/h2=（r1/r2）2

7、泵的效率及計(jì)算方法

泵的效率指泵的有效功率和軸功率之比。η=pe/p泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用p表示。有效功率又稱為輸出功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

pe=ρgqh（w）或pe=γqh/1000（kw）

ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）

γ：泵輸送液體的重度γ=ρg（n/m3）

g：重力加速度（m/s）

質(zhì)量流量qm=ρq（t/h或kg/s）

8、什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計(jì)量單位表示字母。

泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生氣體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓

力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（npsh）r。

吸程Δh。一種就等同于自吸高度，另外一種是指水泵的允許安裝高度即泵允許吸液體的真空度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如。某泵必需汽蝕余量為5.0米，求吸程Δh。

解：Δh=10.33-5.0-0.5=4.83米

9、什么是泵的性能曲線。包括幾方面。有何作用。

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（q-h），流量-效率曲線（q-η），流量-功率曲線（q-n），流量-汽蝕余量曲線（q-（npsh）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

10。什么是比轉(zhuǎn)速。

比轉(zhuǎn)速是一個(gè)說(shuō)明流量q、揚(yáng)程h、轉(zhuǎn)速n之間關(guān)系的一個(gè)從相似理論中引出來(lái)的綜合性參數(shù)，相似泵在相似的工況下比轉(zhuǎn)速用下面的公式確定：nq=n·q1/2/h3/4

從上式及相似理論可知，nq對(duì)一系列幾何相似的泵在相似的工況下相等。因此，在泵的最佳工況點(diǎn)下，我們可能用這一參數(shù)作為相似泵的特征參數(shù)，或者說(shuō)是判別數(shù)。比轉(zhuǎn)速的最初應(yīng)用是在水輪機(jī)上應(yīng)用，為使其也能在離心泵中應(yīng)用，經(jīng)單位換算后我們得到二者統(tǒng)一的表達(dá)式：

ns=3.65n·q/h（其中流量q單位：m/s）

顯然，ns＝3.65nq，二者相差3.65倍，但是，作為比轉(zhuǎn)速的參數(shù)意義上來(lái)說(shuō)二者沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，所以，我們?cè)陔x心泵中習(xí)慣上就用ns來(lái)表示其比轉(zhuǎn)速。同一臺(tái)泵在不同工況條件下的比轉(zhuǎn)速并不相等，通常只用最佳工況點(diǎn)下的ns來(lái)代表一系列幾何相似的泵。比轉(zhuǎn)速的用處：

一、利用比轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)葉輪進(jìn)行分類比轉(zhuǎn)數(shù)的大小與葉輪形狀和泵的性能曲線有密切關(guān)系。比轉(zhuǎn)數(shù)確定以后，葉輪形狀和性能曲線的形狀就大致地確定了。比轉(zhuǎn)數(shù)越小，葉輪流道相對(duì)地越細(xì)長(zhǎng)，葉輪外徑和進(jìn)口直徑的比值（d2/d0）越大，性能曲線比較平坦；隨著比轉(zhuǎn)數(shù)的逐漸增大，葉輪流道相對(duì)地越來(lái)越寬，（d2/d0）的值越來(lái)越小，性能曲線也就越陡；當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)大到一定數(shù)值后葉輪出口邊就傾斜，成了混流泵，性能曲線開(kāi)始出現(xiàn)“s形曲線”，如果比轉(zhuǎn)數(shù)繼續(xù)增大，當(dāng)d2＝d0時(shí)就成了軸流泵，此時(shí)性能曲線更陡，“s形曲線”更嚴(yán)重。由于泵比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形狀有關(guān)，所以泵的各種損失和離心泵的總效率均與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。

二、比轉(zhuǎn)數(shù)是編制離心泵系列的基礎(chǔ)）在編制離心泵系列時(shí)，適當(dāng)?shù)剡x擇流量、揚(yáng)程和轉(zhuǎn)速等的組合，就可以使比轉(zhuǎn)數(shù)在型譜圖上均勻地分布。

三、比轉(zhuǎn)數(shù)是離心泵設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)

無(wú)論是相似設(shè)計(jì)法，還是速度系數(shù)設(shè)計(jì)法，都是以比轉(zhuǎn)數(shù)為依據(jù)來(lái)選擇模型或速度系數(shù)的。

11、泵軸功率和電機(jī)配備功率之間關(guān)系

泵軸功率是設(shè)計(jì)點(diǎn)上原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率，在實(shí)際工作時(shí)，其工況點(diǎn)會(huì)變化，因此原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機(jī)輸出功率因功率因數(shù)關(guān)系，因此經(jīng)驗(yàn)作法是電機(jī)配備

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完整水泵軸功率計(jì)算公式應(yīng)該為

p=流量*揚(yáng)程*g*介質(zhì)比重/泵效率

其中流量單位為m3/h，得到的功率單位為kw

如果介質(zhì)是水的話，那么公式應(yīng)該演變?yōu)?/p>

p=流量*揚(yáng)程/（3.6*102*效率）=流量*揚(yáng)程/（367*效率）

12、管道阻力以及經(jīng)驗(yàn)計(jì)算

液體在管道和管道附件流動(dòng)中，由于管壁的阻力而損失的揚(yáng)程稱為管道阻力。下表為：

直管長(zhǎng)度，假定流量為8l/s查上表，直管每100m損失1.3m，則10m損失0.13m，即100mm底閥，流量為8l/s時(shí)，則損失揚(yáng)程0.13m。

13、為何容積泵啟動(dòng)時(shí)不能關(guān)閉出口閥門

因一般容積泵本身都具有自吸能力。離心泵流量隨壓力改變很大，而容積泵流量隨壓力改變卻很小，與離心泵的軸功率隨揚(yáng)程提高而減小的規(guī)律相反，容積泵的軸功率隨壓力的提高而增大。這要求在容積泵上和泵裝置中必須設(shè)置安全閥，以防排出管路意外堵塞，造成泵壓力過(guò)大，從而功率過(guò)大，使原動(dòng)機(jī)或泵因超負(fù)荷而損壞。因此，容積泵啟動(dòng)時(shí)不能關(guān)閉出口閥門。

范文五。離心泵的工作原理是什么。離心泵的工作原理是什么。

我們?cè)谏钪薪?jīng)常可以觀察到如下現(xiàn)象。在雨天，旋轉(zhuǎn)雨傘，水滴會(huì)沿著傘邊切線方向飛出，旋轉(zhuǎn)的雨傘給水滴以能量，旋轉(zhuǎn)的離心力把水滴甩走。這就是旋轉(zhuǎn)的離心力能給水增加能量的例子。

離心泵的工作原理就是根據(jù)上述離心力甩水的原理設(shè)計(jì)出來(lái)的。利用水泵葉輪的高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩水，使得水流能量增加，并通過(guò)泵殼和水泵出口流出水泵，再經(jīng)過(guò)出水管輸往目的地。這就是離心泵的工作原理。

離心泵的工作過(guò)程是。在啟動(dòng)之前，應(yīng)先用水灌滿泵殼和進(jìn)水管，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使葉輪和葉輪中的水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，水受到離心力作用被甩出葉輪，經(jīng)泵殼的流道而流入水泵的出口，再由出口流入到出水管道；與此同時(shí)，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，進(jìn)水池中的水在外界大氣壓作用下，沿進(jìn)水管流入葉輪進(jìn)口；由于葉輪的不斷旋轉(zhuǎn)，水就源源不斷地甩出和吸入，形成連續(xù)的揚(yáng)水作用。在離心泵啟動(dòng)前，如果不灌滿水，葉輪只能帶動(dòng)空氣旋轉(zhuǎn)，因空氣的單位體積的質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力甚小，無(wú)力把泵內(nèi)和排水管路中的空氣排出，在泵內(nèi)造不成真空，水也就吸不上來(lái)。

離心泵的工作過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的過(guò)程，它把電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成水的動(dòng)能和勢(shì)能。在能量傳遞和轉(zhuǎn)換過(guò)程中，就伴隨著許多能量損失，這種能量損失越大，說(shuō)明離心泵的工作原理效率越低。

綜合以上所敘，其實(shí)離心泵的工作原理就是。葉輪在泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。充滿葉輪的液體受離心力的作用，從葉輪的四周被高速甩出，高速流動(dòng)的液體匯集在泵殼內(nèi)，其速度降低，壓力增大。根據(jù)液體總要從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動(dòng)的原理，泵殼內(nèi)的高壓液體進(jìn)入了壓力低的出口管線或下一級(jí)葉輪，在葉輪將液體甩向四周的同時(shí)，在葉輪的吸入室中心形成低壓，液體在外界大氣壓的作用下，源源不斷地進(jìn)入葉輪，補(bǔ)充葉輪的吸入口中心低壓區(qū)，使泵連續(xù)工作。

通過(guò)本文我們對(duì)離心泵的工作原理有了一定的了解，在我們對(duì)水泵選型時(shí)，遵照離心泵的工作原理，我們就知道選用哪種水泵。

范文六：離心泵的分類與工作原理離心泵的分類與工作原理：

1、的分類：離心泵分類形式很多

⑴按流體吸入葉輪的方式分類：?jiǎn)挝奖煤碗p吸式泵

⑵按級(jí)數(shù)分類：?jiǎn)渭?jí)泵和多級(jí)泵

⑶按主軸的安放情況分類：臥式泵、立式泵和斜式泵

2、離心泵的性能參數(shù)及工作原理

⑴、離心泵的性能參數(shù)

①流量

流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量。用qv表示容積流量，單位是m3/s，用qm表示質(zhì)量流量，單位是kg/s。其中：qm=ρqv。

②揚(yáng)程

揚(yáng)程是單位重量液體從泵進(jìn)口處到泵出口處能量的增值，也就是1n液體通過(guò)泵獲得的有效能量。其單位是n*m/n=m，即泵抽送液體的液柱高度。揚(yáng)程主要體現(xiàn)在液體壓力的提高。③轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)，一般用n表示，單位是r/min。

④汽蝕余量

汽蝕余量又叫靜正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)，一般用npsh表示，單位是m。⑤功率

泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的軸功率，用n表示，單位是w或kw。⑥效率

泵的有效功率用ne表示，它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量，ne=gρqvh。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即η=ne/n。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動(dòng)損失、機(jī)械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失）。

⑵、離心泵的工作原理

is、ir單級(jí)單吸離心泵在啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體，此過(guò)程稱為灌泵。工作時(shí)啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開(kāi)出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機(jī)械能使壓力能和動(dòng)能增加，依靠此能量使液體達(dá)到工作地點(diǎn)。在液體不斷被甩出的同時(shí)，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入口中心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中液體在這個(gè)壓差作用下，便不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪之中，從而使離心泵連續(xù)的工作。葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān)。

離心泵葉輪直徑的影響

該式只有在葉輪直徑的變化不大于10％時(shí)才適用

泵的串、并連調(diào)節(jié)方式當(dāng)單臺(tái)離心泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。兩泵并聯(lián)后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺(tái)泵并聯(lián)的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯(lián)后，壓頭與流量也會(huì)提高，但兩臺(tái)泵串聯(lián)的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。

當(dāng)泵入口處壓力p1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓pv時(shí)，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強(qiáng)烈振動(dòng)并發(fā)出噪聲，

液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。

在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。離心泵的分類與工作原理：

1、的分類：離心泵分類形式很多

⑴按流體吸入葉輪的方式分類：?jiǎn)挝奖煤碗p吸式泵

⑵按級(jí)數(shù)分類：?jiǎn)渭?jí)泵和多級(jí)泵

⑶按主軸的安放情況分類：臥式泵、立式泵和斜式泵

2、離心泵的性能參數(shù)及工作原理

⑴、離心泵的性能參數(shù)

①流量

流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量。用qv表示容積流量，單位是m3/s，用qm表示質(zhì)量流量，單位是kg/s。其中：qm=ρqv。

②揚(yáng)程

揚(yáng)程是單位重量液體從泵進(jìn)口處到泵出口處能量的增值，也就是1n液體通過(guò)泵獲得的有效能量。其單位是n*m/n=m，即泵抽送液體的液柱高度。揚(yáng)程主要體現(xiàn)在液體壓力的提高。③轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)，一般用n表示，單位是r/min。

④汽蝕余量

汽蝕余量又叫靜正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)，一般用npsh表示，單位是m。⑤功率

泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的軸功率，用n表示，單位是w或kw。⑥效率

泵的有效功率用ne表示，它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量，ne=gρqvh。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即η=ne/n。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動(dòng)損失、機(jī)械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失）。

⑵、離心泵的工作原理

is、ir單級(jí)單吸離心泵在啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體，此過(guò)程稱為灌泵。工作時(shí)啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開(kāi)出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機(jī)械能使壓力能和動(dòng)能增加，依靠此能量使液體達(dá)到工作地點(diǎn)。在液體不斷被甩出的同時(shí)，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入口中心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中液體在這個(gè)壓差作用下，便不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪之中，從而使離心泵連續(xù)的工作。葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān)。

離心泵葉輪直徑的影響

該式只有在葉輪直徑的變化不大于10％時(shí)才適用

泵的串、并連調(diào)節(jié)方式當(dāng)單臺(tái)離心泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。兩泵并聯(lián)后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺(tái)泵并聯(lián)的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯(lián)后，壓頭與流量也會(huì)提高，但兩臺(tái)泵串聯(lián)的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。

當(dāng)泵入口處壓力p1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓pv時(shí)，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強(qiáng)烈振動(dòng)并發(fā)出噪聲，

液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。

在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見(jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。

范文七：離心泵的主要工作原理多級(jí)離心泵的主要工作原理

（1）葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí)，流速非常高。

（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動(dòng)，使流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)