煉鋼安全隱患排查課件

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)溫

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請(qǐng)勿吸煙★請(qǐng)將手機(jī)調(diào)至靜音狀態(tài)★上課期間嚴(yán)禁接打電話★請(qǐng)自覺維護(hù)會(huì)場(chǎng)秩序河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖煉鋼：是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，利用氧氣氧化爐料所含雜質(zhì)的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)一、供應(yīng)工序1、廢鋼裝料作業(yè)2、吊掛廢鋼斗作業(yè)3、吊廢鋼斗運(yùn)行4、廢鋼斗準(zhǔn)備5、引領(lǐng)車輛6、廢坯切割7、吊掛鐵水罐或鐵水包8、混鐵爐兌鐵操作9、混鐵爐出鐵操作10、建、構(gòu)筑物11、更換渣罐作業(yè)12、合金烘烤窯上料作業(yè)13、修砌鐵包作業(yè)14、平車作業(yè)15、鐵路出入口聲光信號(hào)裝置

二、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序1、加廢鋼作業(yè)2、兌鐵作業(yè)3、轉(zhuǎn)爐冶煉作業(yè)4、吹煉作業(yè)5、測(cè)溫取樣作業(yè)6、出鋼作業(yè)7、入爐料8、叉車載運(yùn)物料作業(yè)9、鋼渣處理10、倒?fàn)t作業(yè)11、爐下?lián)踉?2、底吹閥門站

三、精煉工序1、吊座鋼包作業(yè)2、接收鋼水包作業(yè)3、爐內(nèi)加料作業(yè)4、氬氣攪拌作業(yè)5、測(cè)溫取樣作業(yè)6、通電作業(yè)7、精煉車運(yùn)行作業(yè)8、精煉爐爐下渣道9、喂線作業(yè)10、風(fēng)動(dòng)送樣作業(yè)11、清VD罐作業(yè)12、VD吹氬作業(yè)13、渣道清理作業(yè)河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)四、連鑄工序1、吊坐鋼包作業(yè)2、鋼包加蓋及摘蓋作業(yè)3、裝卸鋼包液壓缸作業(yè)4、吊座中包作業(yè)5、中包準(zhǔn)備作業(yè)6、開動(dòng)中包車作業(yè) 7、煤氣烤包作業(yè)8、結(jié)晶器檢查作業(yè) 9、中包澆注作業(yè)10、燒大包套管及大包燒氧作業(yè)11、送引錠及開澆拉引錠桿作業(yè)12、放射源存取、使用作業(yè)13、手動(dòng)切割作業(yè)14、尾坯回收作業(yè)15、匯流排作業(yè)16、燃?xì)馇懈顧C(jī)操作17、二冷平臺(tái)18、二冷室作業(yè)19、事故設(shè)施五、準(zhǔn)備工序1、作業(yè)內(nèi)容：燒氧作業(yè)2、煤氣烤包作業(yè)3、切磚機(jī)作業(yè)4、振動(dòng)棒使用5、鋼水罐、中間罐殼體要求6、砌筑鋼水罐、中間罐作業(yè)六、精整工序1、連鑄坯碼垛作業(yè)2、鋼坯庫作業(yè)3、連鑄坯庫區(qū)作業(yè)4、連鑄坯標(biāo)識(shí)作業(yè)七、凈化工序1、轉(zhuǎn)爐煤氣回收2、汽化系統(tǒng)運(yùn)行巡檢排污3、煤氣巡檢4、煤氣放水作業(yè)5、地下料倉6、煤氣報(bào)警裝置7、防爆電器河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)九、自動(dòng)化工序1、大包稱重2、激光分析儀維護(hù)3、使用攜帶式照明燈具十、天車工序1、從業(yè)資格2、檢測(cè)檢驗(yàn)3、操作天車4、起重指揮作業(yè)5、吊索具6、電磁盤作業(yè)7、安全裝置八、白灰工序1、清理振動(dòng)篩作業(yè)2、處理料斗積料3、處理粘塊或者出灰機(jī)賭料高溫石灰落出4、捅火作業(yè)5、主控室作業(yè)6、皮帶現(xiàn)場(chǎng)處理故障及清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生7、球磨機(jī)設(shè)備運(yùn)行河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：廢鋼裝料作業(yè)時(shí)，無人指揮。正確：廢鋼裝料作業(yè)時(shí)，專人指揮，站位得當(dāng)。依據(jù)：AQ2001-20048.4.61、廢鋼裝料作業(yè)一、供應(yīng)工序8.4.6起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。

吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：廢鋼裝料作業(yè)時(shí)，未挑揀潮濕、密閉容器、爆炸物。正確：廢鋼裝料作業(yè)時(shí)，及時(shí)挑揀潮濕、密閉容器、爆炸物。依據(jù)：AQ2001-2004.7.2.3

7.2.3煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場(chǎng)進(jìn)行的，廢鋼堆場(chǎng)應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料。混有冰雪與積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)事故經(jīng)過：2009年5月8日，某特鋼有限公司40噸轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行廢鋼投料作業(yè)時(shí)，發(fā)生爆噴，造成8人燒傷。事故原因：轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行廢鋼投料過程中，將混有泥漿沉積物的鐵塊一起加入爐內(nèi)，由于混有泥漿沉積物的鐵塊比較潮濕，在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)后沉入鐵水，并迅速發(fā)生汽化，造成爐內(nèi)鋼渣噴濺。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：廢鋼高出廢鋼斗、廢鋼斗沿掛廢鋼等。正確：高出廢鋼斗上沿或前沿的物料必須清理干凈方可起掛。依據(jù)：AQ2001-2004.9.2.22、吊掛廢鋼斗作業(yè)9.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

事故經(jīng)過：某鋼廠煉鋼車間1986年11月23日，天車給5t爐加完最后一罐料后,由西向東行駛.供料工劉某交班后和工友打了一個(gè)手勢(shì),說"我走了"后由東向西走.司機(jī)誤認(rèn)為劉指揮天車,在沒響鈴的情況下,打倒車,把控制器拉回零位,這時(shí)劉xx正在天車下方行走，料罐內(nèi)一根長(zhǎng)0.88米，重12公斤的鞍馬腿突然墜落，砸中未系安全帽帶的劉xx頭部，搶救無效死亡。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)3、吊廢鋼斗運(yùn)行錯(cuò)誤：起重機(jī)通道有人通行或逗留。通道有人通行或逗留。正確：起重機(jī)吊物移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)從人員頭頂和設(shè)備上方通過。依據(jù)：AQ2001-20048.4.7一、供應(yīng)工序8.4.7起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)4、廢鋼斗準(zhǔn)備正確：廢鋼斗放在平整地面，料斗間距不小于3米。依據(jù)：AQ2001-20047.2.4錯(cuò)誤：放置不平穩(wěn)或料斗間距小于3米。7.2.4廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)5、引領(lǐng)車輛錯(cuò)誤：無人指揮，車輛超速。正確：運(yùn)輸車輛進(jìn)入料場(chǎng)專人引領(lǐng)指揮，車速控制在3km/h以內(nèi)。依據(jù)：AQ2001-20048.3.58.3.5進(jìn)出車間的廢鋼料藍(lán)車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長(zhǎng)時(shí)，車輛運(yùn)行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。

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事故經(jīng)過：某鋼廠煉鋼車間2008年12月8日9：45左右，廢鋼跨供料工任某指揮3#天車將剛給1#轉(zhuǎn)爐加完廢鋼的8#空廢鋼斗放在圓鋼切頭堆上，距東側(cè)平放在地面呈南北方向放置的9#廢鋼斗約1.5～2米，廢鋼斗口均朝向南側(cè)。9：55左右，任站在9#廢鋼斗西側(cè)由南向北掛吊環(huán)。某公司運(yùn)輸一公司司機(jī)霍某駕駛70#自卸車從轉(zhuǎn)爐車間北門倒車進(jìn)入廢鋼場(chǎng)地，在8#廢鋼斗西側(cè)起斗卸車，圓鋼切頭直接沖擊放在切頭堆上的8#空廢鋼斗，造成8#廢鋼斗向東傾斜滑動(dòng)，將任擠在兩廢鋼斗之間。經(jīng)搶救無效死亡。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)6、廢坯切割錯(cuò)誤：切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無消防器材。正確：切割人員必須配備消防器材且可靠有效，崗位工監(jiān)護(hù)管理到位。依據(jù)：AQ2001-200412.3.1612.3.16采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)7、吊掛鐵水罐或鐵水包正確：吊掛鐵水罐或鐵水包時(shí)專人指揮、確認(rèn)掛鉤位置。依據(jù)：AQ2001-20048.4.6。錯(cuò)誤：吊掛鐵水罐或鐵水包時(shí)無人指揮。8.4.6吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)8、混鐵爐兌鐵操作正確：混鐵爐兌鐵操作時(shí)鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離。依據(jù)：AQ2001-20047.3.2錯(cuò)誤：混鐵爐兌鐵操作時(shí)鐵罐壓受鐵口。7.3.2向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)9、混鐵爐出鐵操作錯(cuò)誤：混鐵爐出鐵操作時(shí)受鐵水罐未到位。正確：混鐵爐出鐵操作時(shí)受鐵水罐到位。依據(jù)：AQ2001-20047.3.27.3.2向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：混鐵爐出鐵操作時(shí)確認(rèn)出鐵小車周圍無人作業(yè)、通行或逗留。依據(jù)：AQ2001-20047.3.2錯(cuò)誤：混鐵爐出鐵操作時(shí)出鐵小車周圍有人作業(yè)。7.3.2向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)10、建、構(gòu)筑物錯(cuò)誤：易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，無防護(hù)措施。。正確：易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施。依據(jù)：AQ2001-20046.1.1

6.1.1冶煉與澆注廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)11、更換渣罐作業(yè)錯(cuò)誤：更換渣盤作業(yè)站位不當(dāng)。正確：更換渣盤作業(yè)站位得當(dāng)。依據(jù)：AQ2001-20048.4.6

8.4.6起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。

吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)12、合金烘烤窯上料作業(yè)正確：工作前檢查料罐的吊環(huán)、軸環(huán)確認(rèn)完好；料罐不允許過滿；起吊后附近兩米不準(zhǔn)站人。依據(jù)：AQ2001-20048.4.6錯(cuò)誤：未對(duì)吊環(huán)軸環(huán)確認(rèn)；罐沿上有料；站位不安全。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)13、修砌鐵包作業(yè)錯(cuò)誤：修砌鐵包作業(yè)無砌筑平臺(tái)。正確：修砌區(qū)應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)或搭建穩(wěn)固的臨時(shí)平臺(tái)。依據(jù)：AQ2001-200415.2.3

15.2.3修爐、砌包區(qū)，應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)或搭建穩(wěn)固的臨時(shí)平臺(tái)，使作業(yè)人員能安全方便地進(jìn)出爐殼、爐包。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)14、平車作業(yè)正確：人員不得乘坐鐵水罐、鋼水罐等平車。依據(jù)：AQ2001-20048.5.3錯(cuò)誤：人員乘坐鐵水罐、鋼水罐等平車。

8.5.3無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：電動(dòng)鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)限位開關(guān)。依據(jù)：AQ2001-20048.3.3錯(cuò)誤：電動(dòng)鐵水罐車、剛水罐車、渣罐車的停靠處，未設(shè)置兩個(gè)限位開關(guān)。

8.3.3電動(dòng)鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)15、鐵路出入口聲光信號(hào)裝置錯(cuò)誤：進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，未設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。正確：進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口應(yīng)設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。依據(jù)：AQ2001-20048.5.4

8.5.4進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB6389《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)1、加廢鋼作業(yè)錯(cuò)誤：加廢鋼作業(yè)時(shí)未檢查，有潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。正確：加廢鋼作業(yè)時(shí)確認(rèn)廢鋼內(nèi)無潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。依據(jù)：AQ2001-20047.2.1二、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序

7.2.1可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對(duì)密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善的處置。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)2、兌鐵作業(yè)錯(cuò)誤：兌鐵水作業(yè)爐口對(duì)面有人和易燃物。正確：兌鐵水作業(yè)爐口對(duì)面不得有人和易燃物。依據(jù)：AQ2001-20049.2.3

9.2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：兌鐵水作業(yè)開始之前提前掛小鉤。正確：兌鐵水作業(yè)開始之前杜絕提前掛小鉤。依據(jù)：AQ2001-20049.2.3

9.2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)3、轉(zhuǎn)爐爐下作業(yè)錯(cuò)誤：爐下軌道區(qū)域有水和堆積物。正確：爐下軌道區(qū)域，不應(yīng)有水和堆積物。依據(jù)：AQ2001-20049.2.5

9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)事故經(jīng)過：2009年11月9日凌晨5：30左右，某金屬磨料有限公司譚某、張某當(dāng)班作業(yè)。張某負(fù)責(zé)往中頻電爐中加鐵渣，用小車將電爐熔化的鐵水運(yùn)輸至橋面的作業(yè)區(qū)，譚某負(fù)責(zé)鐵橋上的生產(chǎn)作業(yè)。橋面上的鐵水包底部發(fā)生堵塞，張某和譚某重新更換鐵水包，兩人操作不慎，鐵水潑入水池中，瞬間產(chǎn)生大量蒸氣，局部壓力驟增，形成爆炸，氣浪將橋面掀起、彩鋼瓦房頂沖塌、橋面護(hù)欄被擊穿。張某、譚某受到?jīng)_擊，當(dāng)場(chǎng)死亡。事故原因：該公司在新建項(xiàng)目時(shí)，未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備簡(jiǎn)陋，生產(chǎn)場(chǎng)所不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件；根據(jù)《鋼鐵冶金行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50414）5.3.1規(guī)定：存放、運(yùn)輸液體金屬和熔渣的場(chǎng)所，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時(shí)，必須有嚴(yán)密的防水措施，且車間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)地標(biāo)高0.3m及以上。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：冶煉過程有人在爐下通行或停留。正確：冶煉過程禁止有人在爐下通行或停留。依據(jù)：AQ2001-20049.2.5

9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)4、轉(zhuǎn)爐冶煉作業(yè)錯(cuò)誤：吹煉作業(yè)未關(guān)閉擋火門。正確：吹煉作業(yè)關(guān)閉擋火門。依據(jù)：AQ2001-20049.1.7

9.1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：轉(zhuǎn)爐爐頂氧槍防墜落裝置損壞，無安全連鎖。正確：轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。依據(jù)：AQ2001-20049.1.3

9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)冶煉過程中重點(diǎn)危險(xiǎn)因素分析及對(duì)策1、轉(zhuǎn)爐氧槍墜落爆炸

轉(zhuǎn)爐冶煉過程中C-O反應(yīng)所需的氧氣由氧槍提供，反應(yīng)過程中高溫高達(dá)1700℃以上，為了防止氧槍燒壞，氧槍均采取高壓水冷卻，但如果氧槍直接與高溫液面接觸，即使有在冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍也會(huì)被燒壞，高壓水擊入高溫液面下，形成爆炸。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項(xiàng)：一是氧槍提升裝置失效氧槍抱閘失靈氧槍提升聯(lián)軸器斷氧槍提升鋼絲繩斷氧槍鋼絲繩受力測(cè)定裝置換向結(jié)斷加強(qiáng)性措施：氧槍軌道上加裝固定限位裝置控制對(duì)策加雙抱閘斷電抱閘抱緊聯(lián)軸器明裝，使維護(hù)檢查直接化尼龍銷定期更換鋼絲繩定期檢查、更換加裝鋼絲繩受力監(jiān)測(cè)和強(qiáng)制制動(dòng)裝置換向結(jié)加配鋼絲繩轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)二是爐底上長(zhǎng)（工藝因素）控制對(duì)策冶煉操作中按工藝要求操作，不出現(xiàn)導(dǎo)致爐底上漲的因素；每爐觀察爐底情況，發(fā)現(xiàn)上漲時(shí)，在下一爐的操作中要采取降爐底措施；定期測(cè)定爐底高度在規(guī)定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)2、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的噴濺吹煉過程中的噴濺。兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴終點(diǎn)傾爐大噴鋼水回爐大噴轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過程中的噴濺。爆發(fā)性噴濺：多發(fā)生于熔池溫度降低時(shí)加入批料，或二、三批料加入礦石過多時(shí)。由于熔池溫度下降，脫碳反應(yīng)受到抑制，但供氧仍繼續(xù)進(jìn)行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫度升高后便會(huì)發(fā)生劇烈的碳氧反應(yīng)，產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。因吊吹時(shí)間長(zhǎng)，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應(yīng)；因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小，CO氣體排除受阻，達(dá)到一定程度便會(huì)形成大噴。新爐時(shí)爐膛小，爐溫低，渣中FeO多也易產(chǎn)生大噴。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過程中的噴濺。金屬噴濺：

前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中期返干，均使?fàn)t渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬被沖碎，加上反射氣流和CO氣體的推動(dòng)作用而造成金屬噴濺。由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐口較近，當(dāng)產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)時(shí)，可能將金屬液滴帶出爐口，也會(huì)造成金屬噴濺。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過程中的噴濺。泡沫渣噴濺：

在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中FeO和酸性氧化物（SiO2、P2O5）高，爐渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充滿整個(gè)爐膛。

如爐渣嚴(yán)重發(fā)泡，渣面接近爐口，此時(shí)脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外，造成泡沫渣噴濺。分析表明，熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量CO氣體是造成噴濺的根本原因。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（2）兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴的原因——均發(fā)生在留渣作業(yè)留渣操作中，若兌入鐵水，爐內(nèi)條件發(fā)生根本變化，一方面鐵水帶來大量碳，另一方面鐵水溫度較低，使?fàn)t內(nèi)殘留爐渣及鋼水溫度驟然下降，促進(jìn)碳氧反應(yīng)的劇烈進(jìn)行，就會(huì)發(fā)生“爆炸”性大噴。（3）終點(diǎn)傾爐大噴原因后吹時(shí)間長(zhǎng)或由于操作不當(dāng)，爐內(nèi)尚在劇烈反應(yīng)，使大量鋼渣外涌，形成噴濺。補(bǔ)爐料粘結(jié)不牢，傾爐時(shí)突然塌落，造成鋼渣猛烈外涌性噴濺。出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（4）鋼水回爐大噴原因回爐就是把不合格鋼水回到爐內(nèi)重新冶煉。一爐內(nèi)回爐鋼水量一般要少于總裝入量的1/2，回爐鋼水因鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應(yīng)，向爐內(nèi)兌鐵（鋼）水時(shí)又有攪拌作用，很易造成C—O的劇烈反應(yīng)，造成噴濺事故，轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對(duì)策：

①控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)能均衡進(jìn)行，削除爆發(fā)性脫碳反應(yīng)。②控制渣中氧化鐵。在操作上不易過早，否則，因提槍過高，使渣氧化鐵積聚過多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，脫碳反應(yīng)加速，必然引起大噴，當(dāng)爐渣已化時(shí)，一定要降槍，減少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過低引起爐渣返干，造成金屬噴濺。③吹煉中途加料，盡量采用小批次的辦法，以避免熔池溫度明顯降低，抑制碳氧反應(yīng)而使渣中氧化鐵升高。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對(duì)策：

④爐渣不化，提槍化渣時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間高槍位吹氧，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，不能立即降槍，若此時(shí)降槍，脫碳反應(yīng)更加激烈，反會(huì)加劇噴濺。此時(shí)可適當(dāng)提槍，一方面減緩脫碳反應(yīng)，另一方面借助氧氣流股的機(jī)械沖擊力沖擊爐渣，使氣體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適當(dāng)提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使?fàn)t渣快速熔化覆蓋鋼液面。⑤回爐時(shí)，兌鋼（鐵）水應(yīng)緩慢進(jìn)行，或?qū)貭t鋼水進(jìn)行脫氧后緩慢兌入。⑥吹煉過程中關(guān)閉擋火門，堵好出鋼口，爐前、爐后嚴(yán)禁過人。吹煉過程中嚴(yán)禁到爐下作業(yè)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)事故經(jīng)過：1986年11月7日16時(shí)25分，某鋼鐵公司煉鋼廠2#爐轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸，死亡6人，重傷3人，輕傷6人。事故原因：2#轉(zhuǎn)爐出完超計(jì)劃的第二爐鋼后，倒渣并清理爐口殘鋼，準(zhǔn)備換爐。此時(shí)車間副主任兼冶煉工段長(zhǎng)鐘某指揮當(dāng)班班長(zhǎng)洪某用水管向爐內(nèi)打水進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻，以縮短換爐時(shí)間。鐘段長(zhǎng)指揮中班工人準(zhǔn)備倒水接渣，并親自操作搖爐倒水。當(dāng)爐體中心線與水平夾角為三十度時(shí)，爐內(nèi)發(fā)生猛烈爆炸，氣浪把重約3.3噸的爐帽連同重約0.95噸的爐帽水箱沖掉，飛起約45米，打碎鋼筋混凝土房柱。當(dāng)時(shí)爐內(nèi)約有280毫米厚的殘?jiān)w積約0.6立方米，重約2噸。在爆炸前殘?jiān)幱谝后w狀態(tài)，當(dāng)水進(jìn)入熾熱的爐內(nèi)后，水被大量蒸發(fā)，液渣表面迅速冷凝成固體狀。由于冷卻時(shí)間短，渣表面以下部分仍處于液體狀態(tài)，在進(jìn)行搖爐倒水操作時(shí)，由于爐體大幅度傾斜，在自身重力作用下，爐內(nèi)殘?jiān)l(fā)生顛覆，下部液渣翻出并覆在水上，以至液渣下部大量蒸氣無法排出，造成爆炸。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

事故經(jīng)過：2013年4月1日8時(shí)10分左右，某公司第一煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍結(jié)瘤卡槍，計(jì)劃冶煉完成后進(jìn)行處理。8時(shí)45分，出鋼結(jié)束，進(jìn)行濺渣護(hù)爐；8時(shí)50分左右，濺渣護(hù)爐結(jié)束，發(fā)現(xiàn)氧槍無法正常提起。調(diào)度室通知鉗工對(duì)氧槍提升裝置進(jìn)行修理，11時(shí)左右，修理完畢，將氧槍提起，電焊工進(jìn)行切割。11時(shí)20分左右，搖爐工搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備進(jìn)行下爐冶煉，轉(zhuǎn)爐內(nèi)突然發(fā)生爆炸，產(chǎn)生巨大沖擊波并引發(fā)火災(zāi)，將主控室全部損毀，造成現(xiàn)場(chǎng)4人死亡，28人受傷，其中2名輕微傷者已經(jīng)出院，26名傷者（5人重傷）在中心醫(yī)院住院治療.案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)案例事故原因：經(jīng)初步調(diào)查，切割氧槍前搖爐工未將轉(zhuǎn)爐搖轉(zhuǎn)到位，導(dǎo)致氧槍冷卻管內(nèi)殘留的冷卻水（約0.3噸）在氧槍切割放水時(shí)流入轉(zhuǎn)爐爐底，將爐渣（約3-4噸）表層冷卻形成積水；搖爐工未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)已經(jīng)進(jìn)水，直接轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐，導(dǎo)致水與底部熱渣混合，瞬間汽化，體積急劇膨脹，無法釋放，發(fā)生爆炸。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)5、測(cè)溫取樣作業(yè)錯(cuò)誤：測(cè)溫取樣工具潮濕。測(cè)溫取樣時(shí)，人員站在爐口正對(duì)面。正確：準(zhǔn)備好測(cè)溫取樣工具，不得潮濕。測(cè)溫取樣時(shí)，人員站在擋火門一側(cè)。依據(jù)：AQ2001-20049.2.11

9.2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)6、出鋼作業(yè)錯(cuò)誤：出鋼時(shí)上下?lián)踉?。正確：出鋼過程禁止上下?lián)踉嚒Ｒ罁?jù)：AQ2001-20049.2.11河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)7、入爐料錯(cuò)誤：擋渣錐潮濕。正確：擋渣錐干燥。依據(jù)：AQ2001-20046.2.10

6.2.10易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)8、叉車載運(yùn)物料作業(yè)錯(cuò)誤：無人指揮引導(dǎo)、車速快。正確：專人指揮引導(dǎo)叉車作業(yè)，車速3Km/h以內(nèi)。依據(jù)：AQ2001-20048.3.5

8.3.5進(jìn)出車間的廢鋼料車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長(zhǎng)時(shí)，車輛運(yùn)行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)9、鋼渣處理錯(cuò)誤：渣罐內(nèi)有水、積雪或其他潮濕物料。正確：盛液渣的渣罐應(yīng)加強(qiáng)檢查，其內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。依據(jù)：AQ2001-20048.1.7

8.1.7渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)10、倒?fàn)t作業(yè)錯(cuò)誤：倒?fàn)t作業(yè)主控室未使用安全護(hù)板。正確：倒?fàn)t作業(yè)主控室使用安全護(hù)板。依據(jù)：AQ2001-20046.2.8

6.2.8轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)11、爐下?lián)踉逭_：爐下?lián)踉鍛?yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1米。依據(jù)：AQ2001-20049.2.1。。錯(cuò)誤：爐下?lián)踉逦醇皶r(shí)清理，厚度超標(biāo)。

9.2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)12、底吹閥門站錯(cuò)誤：維修時(shí)惰性氣體室站所門窗與排風(fēng)扇未打開通風(fēng)。正確：惰性氣體室站所安裝風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。依據(jù)：AQ2001-20049.2.13

9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

事故經(jīng)過：2013年5月3日15時(shí)30分，某公司煉鐵廠運(yùn)轉(zhuǎn)班噴煤車間2#噴吹站運(yùn)轉(zhuǎn)班乙班班長(zhǎng)王xx帶領(lǐng)梁x去關(guān)閉收粉器側(cè)面人孔蓋。二人到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后發(fā)現(xiàn)收粉器內(nèi)遺有一盞手把燈。王告訴梁等一下，由其先行查看收粉器頂部人孔蓋是否已關(guān)閉（頂部人孔蓋距側(cè)面人孔約6米）。王檢查完頂部蓋子已經(jīng)關(guān)閉后回到側(cè)面人孔處時(shí)，未看到梁x，呼喊亦沒有回應(yīng)。王發(fā)現(xiàn)梁x側(cè)臥在收粉器內(nèi)，梁x經(jīng)搶救無效后死亡。事故的直接原因按生產(chǎn)工藝流程，粉倉內(nèi)需用氮?dú)膺M(jìn)行惰化，多余氮?dú)庑杞?jīng)連接管道（始終不封閉）由收粉器處排出，收粉器頂部人孔蓋關(guān)閉后，粉倉內(nèi)氮?dú)馔ㄟ^管道進(jìn)入收粉器內(nèi)并逐漸聚集，在未對(duì)收粉器內(nèi)氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)的情況下，梁x從側(cè)面人孔進(jìn)入收粉器內(nèi)取手把燈時(shí)突然氮?dú)庵舷ⅲ@是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)省安委辦下發(fā)《關(guān)于深刻吸取事故教訓(xùn)進(jìn)一步加強(qiáng)有限空間作業(yè)安全管理的緊急通知》，通報(bào)6起有限空間作業(yè)死亡事故：

1、2014年1月2日，某公司清洗隊(duì)伍在某焦化廠化產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，由于作業(yè)人員錯(cuò)誤拆卸運(yùn)行中的酸氣管道法蘭，致使硫化氫氣體外泄，造成作業(yè)人員發(fā)生中毒窒息事故，2人死亡。

2、2014年4月24日，某紙業(yè)廠因化學(xué)品（初步調(diào)查為硫氫化鈉）卸載過程發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生毒氣造成窒息事故，造成3人死亡，1人受傷。

3、2014年7月2日，某污水處理廠3名作業(yè)人員在某汽貿(mào)公司工棚內(nèi)加班搶修污水管道放氣閥門時(shí)，違反受限空間和有毒有害作業(yè)操作規(guī)程，在未采取任何防護(hù)措施的情況下下井更換放氣閥，污水管道中的高濃度硫化氫（高于最高職業(yè)接觸限值2倍）等有毒氣體大量急速釋出，造成2人中毒窒息死亡。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

4、2014年7月28日，承德市平泉縣楊樹嶺礦業(yè)有限公司一職工在附近的101上山木板密閉內(nèi)解手時(shí)窒息，經(jīng)搶救無效死亡。

5、2014年9月1日，滄州市博信建筑安裝工程有限公司在高新區(qū)新建的臨時(shí)回水泵井下進(jìn)行接通污水管線作業(yè)時(shí)，發(fā)生中毒窒息事故，3人經(jīng)搶救無效死亡，其余3人入院接受治療。

6、2014年9月4日，唐山市住建局熱力公司下屬管道公司3名職工在陶然居小區(qū)外網(wǎng)熱力閥門井檢修作業(yè)時(shí)發(fā)生中毒窒息（據(jù)初步分析疑為吸入有害氣體所致），經(jīng)搶救無效3人死亡。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第69號(hào)《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》已經(jīng)2014年9月25日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長(zhǎng)辦公會(huì)議審議通過，現(xiàn)予公布，自公布之日起施行。

有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定一、必須嚴(yán)格實(shí)行作業(yè)審批制度，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。二、必須做到“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測(cè)不合格作業(yè)。三、必須配備個(gè)人防中毒窒息等防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無防護(hù)監(jiān)護(hù)措施作業(yè)。四、必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)。五、必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)三類有限空間作業(yè)

1、密閉設(shè)備：指貯罐、塔(釜)、壓力容器、煙道、沉箱及鍋爐等設(shè)備。2、地下有限空間：指地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、地坑、廢井、地窖、污水池(井)、化糞池、下水道等空間。3、地上有限空間：指焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、退火爐、鍋爐、除塵器、布袋除塵箱體、煤氣柜、料倉、管道、通訊管道井（溝）等空間。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)1、吊座鋼包作業(yè)錯(cuò)誤：吊座鋼包時(shí)，指揮人員站位距離鋼包不足5米。正確：吊座鋼包時(shí)，專人指揮，人員佩帶“起重指揮”袖標(biāo)，信號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。依據(jù)：AQ2001-20048.4.6三、精煉工序

8.4.6吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)2、接收鋼水包作業(yè)錯(cuò)誤：出鋼量過大，鋼包上自由空間不足300mm。正確：精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉,對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間符合大于300mm要求。依據(jù)：AQ2001-200411.2.2

11.2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)3、爐內(nèi)加料作業(yè)錯(cuò)誤：加入合金和渣劑潮濕。正確：破袋檢查加入合金和渣劑不允許潮濕、粉化。依據(jù)：AQ2001-200411.2.13

11.2.13潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)4、氬氣攪拌作業(yè)正確：對(duì)鋼包上口進(jìn)行維護(hù)，防止粘鋼、粘渣。依據(jù)：AQ2001-200411.2.3錯(cuò)誤：鋼包包沿粘鋼、粘渣。

11.2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過多。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)5、測(cè)溫取樣作業(yè)正確：勞保著裝齊整，戴煉鋼鏡或護(hù)目鏡。依據(jù)：AQ2001-20044.13錯(cuò)誤：測(cè)溫取樣時(shí)，勞保著裝不齊，未戴煉鋼鏡或護(hù)目鏡。

4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)6、通電作業(yè)正確：LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。

依據(jù)：AQ2001-200411.2.9錯(cuò)誤：通電時(shí)，短網(wǎng)下有人通行，人員觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備。

11.2.9LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)7、精煉車運(yùn)行作業(yè)正確：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人員。依據(jù)：AQ2001-200411.2.10錯(cuò)誤：旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人員時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)。

11.2.10精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)8、精煉爐爐下渣道錯(cuò)誤：精煉爐爐下漏鋼坑其內(nèi)表面未砌相應(yīng)的防火材料保護(hù)。正確：精煉爐爐下漏鋼坑其內(nèi)表面應(yīng)砌相應(yīng)的防火材料保護(hù)。依據(jù)：AQ2001-20046.2.6

6.2.6轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，其他坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟渣地點(diǎn)，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)9、喂線作業(yè)錯(cuò)誤：鋼水喂線時(shí)，喂絲機(jī)周圍5米內(nèi)有人員。正確：鋼水喂線時(shí)，喂絲機(jī)周圍5米內(nèi)不得有人員。依據(jù)：AQ2001-200411.2.15

11.2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時(shí)人員安全；向鋼水喂絲時(shí)，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)10、風(fēng)動(dòng)送樣作業(yè)正確：使用風(fēng)動(dòng)送樣機(jī)，樣桶的存取必須使用專用夾具。依據(jù)：AQ2001-20044.7錯(cuò)誤：風(fēng)動(dòng)送樣使用時(shí)，樣桶的存取未使用專用夾具。

4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

事故經(jīng)過：2012年2月10日4時(shí)10分，某公司鋼鐵快分中心化驗(yàn)工殷接0#精煉爐通過風(fēng)動(dòng)送樣送來的鋼樣，將鋼樣自樣桶倒出后，按開啟鍵將空桶放回風(fēng)動(dòng)送樣口準(zhǔn)備回空桶，在按關(guān)閉鍵時(shí)發(fā)現(xiàn)空桶放置的不正，被卡在風(fēng)動(dòng)送樣口。于是殷瑋用左手去扶正空桶，被風(fēng)動(dòng)送樣上的氣缸擠住了左手中指末端，緊急送往市y醫(yī)院醫(yī)治，并實(shí)施了手術(shù)。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)11、清VD罐作業(yè)正確：清理VD罐時(shí)，處理罐沿和罐壁上的殘鋼和殘?jiān)?。依?jù)：AQ2001-200411.2.3錯(cuò)誤：清理VD罐時(shí)，未處理罐沿和罐壁上的殘鋼和殘?jiān)??！?/p>

11.2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過多。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)12、吹氬作業(yè)正確：確保不漏氣，保持通風(fēng)良好；經(jīng)常檢查是否有泄漏點(diǎn)，保持良好通風(fēng)。依據(jù)：AQ2001-200411.2.11錯(cuò)誤：VD吹氬作業(yè)時(shí)，氬氣泄漏；通風(fēng)不良。11.2.11AOD的配氣站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。正確：不在爐蓋正下方下清渣，使用長(zhǎng)把工具,渣道不得有積水。依據(jù)：AQ2001-200411.2.5錯(cuò)誤：在爐蓋正下方清渣，不使用長(zhǎng)把工具,渣道有積水。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)13、渣道清理作業(yè)11.2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)1、吊坐鋼包作業(yè)正確：吊坐鋼包時(shí)，確認(rèn)鋼包包況及粘渣情況。依據(jù)：AQ2001-200412.1.1錯(cuò)誤：吊坐鋼包時(shí)，未確認(rèn)大包外壁情況。四、連鑄工序12.1.1鋼包澆注前后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。錯(cuò)誤：吊坐鋼包時(shí)，指揮人員站位不當(dāng)、手勢(shì)不正確。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：吊坐鋼包時(shí)，專人指揮天車，站位得當(dāng)。依據(jù)：AQ2001-20048.4.6河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)2、鋼包加蓋及摘蓋作業(yè)正確：鋼包包蓋旋轉(zhuǎn)區(qū)域確認(rèn)下方無人時(shí)，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。依據(jù)：AQ2001-200412.3.14錯(cuò)誤：鋼包蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)，下方有人。12.3.14澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；

——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?/p>

——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；

——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)（旋轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)3、裝卸鋼包液壓缸作業(yè)正確：將防護(hù)欄升起，確認(rèn)鋼包處于最低位。依據(jù)：AQ2001-20046.2.5錯(cuò)誤：防護(hù)欄未升起或鋼包處于高位便進(jìn)行作業(yè)。6.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái)；固定式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定，平臺(tái)負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。

高于1.5m的平臺(tái)，寬于0.25m的平臺(tái)縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)4、吊座中包作業(yè)正確：吊座中包時(shí)，使用專用工具摘掛吊環(huán)。依據(jù)：AQ2001-20044.7錯(cuò)誤：吊座中包時(shí)，用手直接摘掛吊環(huán)。

4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)5、中包準(zhǔn)備作業(yè)錯(cuò)誤：中包上作業(yè)，未佩戴便攜式煤氣報(bào)警儀、未系掛安全帶。正確：中包上作業(yè)，佩戴便攜式煤氣報(bào)警儀、系掛安全帶。依據(jù)：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局26號(hào)令第二十三條

《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》第二十三條進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)當(dāng)攜帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀器；在作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的煤氣含量，并采取可靠的安全防護(hù)措施，經(jīng)檢查確認(rèn)煤氣含量符合規(guī)定后，方可進(jìn)入作業(yè)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)6、開動(dòng)中包車作業(yè)

錯(cuò)誤：開動(dòng)中包車時(shí)，運(yùn)行路線上有人或物。正確：開動(dòng)中包車時(shí)，運(yùn)行路線上沒有人或物。依據(jù)：AQ2001-20048.3.2

8.3.2車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。并確保運(yùn)行路線上無人或其他物品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)7、煤氣烤包作業(yè)錯(cuò)誤：未攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀或未處于上風(fēng)口。正確：攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀，處于上風(fēng)口。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局26號(hào)令第二十三條

4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。錯(cuò)誤：點(diǎn)火作業(yè)前未做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：點(diǎn)火作業(yè)前必須取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。依據(jù)：

GB6222-200510.1.3

10.1．3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：烘烤器未安裝熄火檢測(cè)裝置。正確：烘烤器安裝熄火檢測(cè)儀。依據(jù)：

AQ2001-20048.2.1

8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：先點(diǎn)火，開煤氣，點(diǎn)火后打開風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)量。依據(jù)：AQ2001-20048.2.3

錯(cuò)誤：先開風(fēng)機(jī)、煤氣，后點(diǎn)火。

8.2.3采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。依據(jù)：AQ2001-20048.2.2

錯(cuò)誤：采用煤氣燃料時(shí)，未設(shè)置煤氣低壓報(bào)警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。

8.2.2采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：采用空氣助燃時(shí)，未設(shè)置泄爆裝置。正確：采用空氣助燃時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。依據(jù)：GB6222-20057.1.1

7．1．1當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)氣燃燒嘴時(shí)，煤氣管上應(yīng)裝逆止裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)8、結(jié)晶器檢查作業(yè)錯(cuò)誤：開澆前，結(jié)晶器內(nèi)壁潮濕就強(qiáng)行澆注作業(yè)。正確：開澆前，確認(rèn)結(jié)晶器銅管內(nèi)壁干燥、干凈，無滲漏水。依據(jù)：AQ2001-200412.3.10

12.3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

事故經(jīng)過：

2012年20日23時(shí)30分，鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠鑄造車間，在澆鑄一大型環(huán)狀鋼件接近結(jié)束時(shí)，砂型型腔發(fā)生噴爆事故。事故造成１3人死亡，１７人受傷。事故原因主要是鑄造型腔干燥度不夠，鋼水澆筑后遇水份（排氣孔堵塞），形成大量氣體造成爆炸。

案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)9、中包澆注作業(yè)錯(cuò)誤：鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面有人。正確：鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。依據(jù)：AQ2001-200412.3.11

12.3.11鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：澆注過程中，嚴(yán)格執(zhí)行包壁測(cè)溫制度。依據(jù)：AQ2001-20044.7錯(cuò)誤：澆注過程，沒有執(zhí)行包壁測(cè)溫制度。

4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：事故閘板齊全。依據(jù)：AQ2001-200412.3.12錯(cuò)誤：無事故閘板或不完善。

12.3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)正確：澆注時(shí)二次冷卻區(qū)嚴(yán)禁有人工作。依據(jù)：AQ2001-200412.3.14

錯(cuò)誤：澆注時(shí)二次冷卻區(qū)有人工作。

12.3.14澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；

——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?/p>

——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；

——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)（旋轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

事故經(jīng)過：

2013年4月11日7時(shí)30分，某鋼鐵有限公司煉鋼廠連鑄車間二號(hào)連鑄機(jī)要停流減產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員竇xx用堵眼錐堵住二流機(jī)上水口鑄孔，使中包內(nèi)鋼水停止向二流生產(chǎn)線下方流淌后，開始清理生產(chǎn)線操作平臺(tái)雜物。14時(shí)30分，劉xx安排楊xx到二號(hào)連鑄機(jī)組處理二流生產(chǎn)線（二冷室上層）滑板內(nèi)的夾鋼，由于二流生產(chǎn)線滑板內(nèi)下方支撐上水口的扇形板有夾鋼擺不動(dòng)，楊就用板手敲擊扇形板,敲擊時(shí)用力過大，造成扇形板完全脫離上水口，導(dǎo)致與中包連接在一起的上水口失去支撐而墜落，中包內(nèi)的鋼水突然間泄流而出，流出的鋼水經(jīng)過結(jié)晶器流到下層的二冷室內(nèi)。楊及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員立即進(jìn)行避險(xiǎn)。現(xiàn)場(chǎng)人員將盛裝鋼水的鋼水包吊裝至地面上。隨后，相關(guān)人員立即趕赴二冷室平臺(tái)，當(dāng)劉xx到達(dá)二冷室平臺(tái)時(shí)發(fā)現(xiàn)竇xx躺在二冷室過道外側(cè)，身上衣物被鋼水引燃，用掃帚將竇小彬身上明火撲滅，4月12日7時(shí)，竇xx經(jīng)搶救無效后死亡。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)10、燒大包套管及大包燒氧作業(yè)正確：燒大包套管時(shí)，佩帶護(hù)目鏡。依據(jù)：AQ2001-20044.13錯(cuò)誤：燒大包套管時(shí)，未戴護(hù)目鏡。

4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：燒大包套管時(shí)，手握鐵管和膠管連接處。正確：燒大包套管時(shí)，手嚴(yán)禁握鐵管和膠管連接處，防止氧氣回火燒傷。依據(jù)：AQ2001-20049.2.11

9.2.11采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)11、送引錠及開澆拉引錠桿作業(yè)正確：澆注準(zhǔn)備工作完畢，開始澆注時(shí)，拉矯機(jī)正面不應(yīng)站人。依據(jù)：AQ2001-200412.3.9。錯(cuò)誤：澆注準(zhǔn)備工作完畢，開始澆注時(shí)，拉矯機(jī)正面有人。

12.3.9澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)

事故經(jīng)過：2014年11月11日2時(shí)5分，某鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司進(jìn)行3#連鑄機(jī)引錠桿檢修模擬操作時(shí)，引錠桿失控順輥道滑入扇形段，將在3#連鑄機(jī)切割段前輥道進(jìn)行鋼板鋪設(shè)作業(yè)的某建設(shè)集團(tuán)建設(shè)安裝工程分公司3名工人撞傷。傷者被送往醫(yī)院救治，其中2人經(jīng)搶救無效死亡，1人正在救治之中。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)12、放射源存取、使用作業(yè)

錯(cuò)誤：放射源打開時(shí)人員不避開輻射方向。正確：放射源打開時(shí)人員避開輻射方向。依據(jù)：AQ2001-200412.3.7

12.3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打開，其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志，打開時(shí)人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：存放箱與存放地點(diǎn)無警告標(biāo)志。正確：存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志。依據(jù)：AQ2001-200412.3.7

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：放射源在停澆后未關(guān)閉。正確：放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打開。其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉。依據(jù)：AQ2001-200412.3.7

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)13、手動(dòng)切割作業(yè)錯(cuò)誤：系統(tǒng)漏氣或割具缺陷仍繼續(xù)使用。正確：確認(rèn)系統(tǒng)無漏氣，氧燃?xì)獯油旰茫罹呤州嘄R全。依據(jù)：GB

9448—199910.2、10.3

《焊接與切割安全》10.2使用焊炬、割炬時(shí)，必須遵守制造商關(guān)于焊、割炬點(diǎn)火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點(diǎn)火之前，操作者應(yīng)檢查焊、割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等等。10.3禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：使用時(shí)，出口對(duì)人。正確：使用時(shí)，出口禁止對(duì)人，停用及時(shí)關(guān)閉閥門。依據(jù)：GB

9448—199910.2

《焊接與切割安全》10.2

使用焊炬、割炬時(shí)，必須遵守制造商關(guān)于焊、割炬點(diǎn)火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點(diǎn)火之前，操作者應(yīng)檢查焊、割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等等。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：未按要求佩帶護(hù)目鏡。正確：正確佩帶護(hù)目鏡。依據(jù)：AQ2001-20044.13

4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)14、尾坯回收作業(yè)錯(cuò)誤：廢坯高度超出外沿或長(zhǎng)度超斗口0.5米以上。正確：廢坯高度不超斗外沿、長(zhǎng)度不超廢坯斗口外部0.5米。依據(jù)：AQ2001-20049.2.2

9.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：上下平車時(shí)，直接攀爬或跳下。正確：上下平車使用登梯，嚴(yán)禁直接攀爬或跳下。依據(jù)：安全常識(shí)河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)15、匯流排作業(yè)錯(cuò)誤：乙炔管道進(jìn)口，未設(shè)中央回火防止器。正確：乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器。依據(jù)：GB9448—199910.6

10.6匯流排的安裝與操作。在氣體用量集中的場(chǎng)合可以采用匯流排供氣。匯流排的設(shè)計(jì)、安裝必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。匯流排系統(tǒng)必須合理地設(shè)置回火保險(xiǎn)器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。安裝在匯流排系統(tǒng)的這些部件均應(yīng)經(jīng)過單件或組合件的檢驗(yàn)認(rèn)可，并證明符合匯流排系統(tǒng)的安全要求。氣瓶匯流排的安裝必須在對(duì)其結(jié)構(gòu)和使用熟悉的人員監(jiān)督下進(jìn)行。乙炔氣瓶和液化氣氣瓶必須在直立位置上匯流。與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶?jī)?nèi)的壓力應(yīng)基本相等。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：進(jìn)入?yún)R流排，未穿防靜電服。正確：進(jìn)入?yún)R流排，穿防靜電服。依據(jù)：SH3097-20003.14.10

《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》4．10．1操作人員在可能產(chǎn)生靜電危害的場(chǎng)所，應(yīng)采取下列措施：

應(yīng)正確使用各種防靜電防護(hù)用品（如防靜電鞋、防靜電工作服、防靜電手套等），不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。

操作人員應(yīng)徒手或徒手戴防靜電手套觸摸接地金屬物體后方可進(jìn)入工作場(chǎng)所。禁止在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿脫衣服、帽子等。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：操作時(shí)未使用防爆工具。正確：操作時(shí)使用防爆工具。依據(jù)：GB6222-200510.2.6

10．2．6應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)16、燃?xì)馇懈顧C(jī)操作錯(cuò)誤：燃?xì)馇懈顧C(jī)開動(dòng)時(shí)，機(jī)上有人作業(yè)。正確：切割機(jī)開動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人。依據(jù)：AQ2001-200412.3.17

12.3.17切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割機(jī)開動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)17、二冷平臺(tái)錯(cuò)誤：連鑄主平臺(tái)以下各層，有油罐、氣瓶等易燃、易爆品。正確：連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品。依據(jù)：AQ2001-200412.3.8

12.3.8連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)18、二冷室作業(yè)錯(cuò)誤：二冷室作業(yè)使用220V照明。正確：二冷室作業(yè)使用36V低壓照明。依據(jù)：AQ2001-200413.1.6

13.1.6煉鋼車間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座；行燈電壓不應(yīng)超過36V；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過12V。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)19、事故設(shè)施錯(cuò)誤：連鑄澆注區(qū)，溢流槽設(shè)置不合理。正確：連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)置事故包、溢流槽。依據(jù)：AQ2001-200412.3.3

12.3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)1、作業(yè)內(nèi)容：燒氧作業(yè)錯(cuò)誤：人員未佩戴護(hù)目鏡；手握聯(lián)接處；手套、燒氧槍、氧氣帶子有油污。正確：人員佩戴好護(hù)目鏡，嚴(yán)禁手握聯(lián)接處；手套、燒氧槍、氧氣帶子不得有油污。依據(jù)：AQ2001-20044.13GB9448—199910.1.2五、準(zhǔn)備工序

10.1.2氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤(rùn)滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)2、煤氣烤包作業(yè)錯(cuò)誤：點(diǎn)火作業(yè)未攜帶便攜式CO報(bào)警儀。正確：點(diǎn)火作業(yè)攜帶便攜式CO報(bào)警儀。依據(jù)：GB6222-200510.2.5

10．2．5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：烘烤器區(qū)域未懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。正確：烘烤器區(qū)域懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。依據(jù)：

AQ2001-20048.2.4

8.2.4烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：烘烤器未安裝熄火檢測(cè)裝置。正確：烘烤器安裝熄火檢測(cè)儀。依據(jù)：

AQ2001-20048.2.1

8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：大包烘烤溫度不夠，內(nèi)部潮濕。正確：大包烘烤溫度符合規(guī)定要求，保持干燥。依據(jù)：

AQ2001-20048.1.4

8.1.4鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)鋼包潮濕造成鋼包噴濺事故事故經(jīng)過：2003年6月29日23時(shí)30分，某煉鋼廠二連鑄工段丙班天車工趙某某駕駛天車將23#鋼包坐在4#鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上。大包工呂××站在上邊平臺(tái)上抬水口壓把，鋼水沒有流出來，呂××就拿吹氧管去吹流，在吹流過程中，鋼包中的鋼水突然產(chǎn)生噴濺，呂××本能地扔掉吹氧管，掉頭就跑，剛跑到回轉(zhuǎn)臺(tái)南側(cè)時(shí)，噴濺的鋼水澆在身上，造成全身燒傷面積達(dá)95％以上，深度達(dá)2--3度，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡，同時(shí)將拉鋼工祝某某、馮某某、史某某、張某某臉、腳部燒傷，事故造成1人死亡，輕傷1人，微傷5人。事故原因：鋼包內(nèi)潮濕氣體分解、聚集、高溫膨脹，氣體排除造成鋼水噴濺；另一方面是鋼中碳和氧在一定條件下產(chǎn)生劇烈反應(yīng)所致。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)3、切磚機(jī)作業(yè)錯(cuò)誤：切磚時(shí)人員未佩戴防護(hù)鏡；人員戴手套切磚。正確：切磚操作人員佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)戴手套。依據(jù)：AQ2001-20044.13

4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。錯(cuò)誤：未安裝漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失效。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)4、振動(dòng)棒使用正確：使用前對(duì)漏電保護(hù)器檢查安全、可靠。依據(jù)：GB3787-20065.1

《手持式電動(dòng)工具的管理》

5.1在一般場(chǎng)所為保證使用的安全應(yīng)選用Ⅱ類工具，如果使用Ⅰ類工具，必須采用其他安全保護(hù)措施如漏電保護(hù)電器、安全隔離變壓器等，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上.

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)5、鋼水罐、中間罐殼體要求錯(cuò)誤：鋼水罐、中間罐的殼體上排氣孔無防護(hù)。正確：鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。依據(jù)：AQ2001-20048.1.1

8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)錯(cuò)誤：耳軸部位應(yīng)未定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定。正確：耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。依據(jù)：AQ2001-20048.1.3

8.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)煉鋼廠鋼包穿包漏鋼事故事故經(jīng)過：2005年4月7日7時(shí)05分，某鋼鐵股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一分廠2#RH真空精煉裝置按計(jì)劃對(duì)T91鋼種進(jìn)行處理，當(dāng)鋼包被頂升到位并下降至加合金位置時(shí)，2#RH精煉處理工陳××發(fā)現(xiàn)操作室內(nèi)監(jiān)控顯示屏上顯示現(xiàn)場(chǎng)有火光，立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)鋼包穿漏。陳迅速返回操作室告知當(dāng)班組長(zhǎng)周×，并按《精煉處理中鋼包穿漏事故應(yīng)急預(yù)案》，操作液壓頂升裝置讓鋼包下降，欲將鋼包臺(tái)車開出，但發(fā)現(xiàn)液壓頂升裝置不動(dòng)作。同時(shí)周×向當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)陸××匯報(bào)事故情況。陳××馬上沖向1樓準(zhǔn)備實(shí)施手動(dòng)放油緊急作業(yè)，剛跑至扶梯口就被氣浪沖至10.8米平臺(tái)。此時(shí)，正碰上趕來的當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)陸××和夜班2#RH組長(zhǎng)史××，但由于火勢(shì)迅猛，此時(shí)已經(jīng)無法進(jìn)入2#RH平臺(tái)。陸××立即聯(lián)系爐前作業(yè)長(zhǎng)通知有關(guān)人員，史××迅速趕至2#扒渣機(jī)附近查看，發(fā)現(xiàn)并救出了自救逃生已燒傷的當(dāng)班組長(zhǎng)周×。案例河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)中心煉鋼工藝隱患排查專題培訓(xùn)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)：32#鋼包包壁與下渣線處發(fā)生鋼水泄露，沖出的鋼水很快熔化了鋼包臺(tái)車上的托架，由于鋼包處于頂升狀態(tài)，在靜壓的作用下，鋼水大量涌出，沖刷在附近液壓站的墻面上，熔化了墻面上的鋼結(jié)構(gòu)立柱，鋼水進(jìn)入液壓室，再熔化高壓液壓管道，造成高壓液壓油成霧狀噴出，瞬間引起火災(zāi)，大火燒穿了液壓站鋼板屋頂并迅速蔓延。事故造成2#RH部