精益生產(chǎn)工作規(guī)劃教材

11三月2024精益生產(chǎn)工作規(guī)劃教材如何讓企業(yè)走向持續(xù)發(fā)展？企業(yè)持續(xù)發(fā)展一手抓市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)一手抓經(jīng)營(yíng)管理3寶發(fā)公司的現(xiàn)有生產(chǎn)布局和模式珠海江耀車(chē)縫珠海江耀車(chē)縫江門(mén)寶三車(chē)縫江門(mén)寶發(fā)洗水我們的經(jīng)營(yíng)理念創(chuàng)新精益核心能力1、研發(fā)2、設(shè)計(jì)3、市場(chǎng)拓展1、高品質(zhì)2、低成本3、快交期4、持續(xù)改善生產(chǎn)流以工序?yàn)榱飨?--進(jìn)行生產(chǎn)線布局以客戶訂單需求為導(dǎo)向---拉動(dòng)式生產(chǎn)物流生產(chǎn)原料、半成品、成品有序流動(dòng)最短的物流途徑，最少的物流成本信息流溝通順暢及時(shí)反饋信息準(zhǔn)確寶發(fā)未來(lái)改善的三大領(lǐng)域矩陣管理模式專(zhuān)業(yè)化

管理以專(zhuān)業(yè)專(zhuān)模塊為基準(zhǔn)事業(yè)化經(jīng)營(yíng)以事業(yè)部為單位寶發(fā)矩陣管理模式“專(zhuān)業(yè)化”與“事業(yè)化”管理模式相接合寶發(fā)精益生產(chǎn)組織架構(gòu)我們的方向同建寶發(fā)精益生產(chǎn)系統(tǒng)自働化準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)企業(yè)5S管理消除7大浪費(fèi)HEJUNKA平準(zhǔn)化9寶發(fā)未來(lái)的精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)系統(tǒng)用正確的方法生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT

自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)生產(chǎn)布局與物流系統(tǒng)精益品質(zhì)保證系統(tǒng)生產(chǎn)目視化管理系統(tǒng)均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)拉引式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備與快速轉(zhuǎn)換TPM建議機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)JIDOKAHEJUNKA-平準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)5S管理消除7大浪費(fèi)亻5'S做好5'S，是企業(yè)改善的基礎(chǔ)!1S、整理(Seiri)2S、整頓(Seiton)3S、清掃(Seiso)4S、清潔(Seikets)5S、素養(yǎng)(Shitsuke)6S、安全(Safty)7S、節(jié)約(Saving)5'S內(nèi)容其它S還有哪些？服務(wù)(Service)堅(jiān)持(Shikoku)速度(Speed)學(xué)習(xí)\創(chuàng)新\滿意企業(yè)5S1、整理Seiri定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的消除掉；目的：把“空間”騰出來(lái)活用；2、整頓Seiton定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示；目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西；3、清掃Seiso定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生；目的：消除“臟污”，保持工作場(chǎng)所干干凈凈、明明亮亮；4、清潔Seikets定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果；目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?；5、素養(yǎng)Shitsuke

定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣；目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。精益生產(chǎn)的核心思維消除浪費(fèi)

浪費(fèi)就是在生產(chǎn)制造的過(guò)程中，不產(chǎn)生任何價(jià)值的行為。什么叫浪費(fèi)？VS生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)哪些浪費(fèi)？一、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)二、存貨的浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)四、動(dòng)作的浪費(fèi)五、工序的浪費(fèi)六、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)七、等待或閑置的浪費(fèi)如何尋找到生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)？到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物掌握現(xiàn)實(shí)三“現(xiàn)”原則1現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)2現(xiàn)：看現(xiàn)物3現(xiàn)：掌握現(xiàn)實(shí)一、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)二、存貨的浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)人的動(dòng)作浪費(fèi)機(jī)器的動(dòng)作浪費(fèi)四、動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰、轉(zhuǎn)身、走動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、重復(fù)等不增值的動(dòng)作五、工序的浪費(fèi)六、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)七、等待和閑置浪費(fèi)

JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自働化（JIDOKA）自動(dòng)化發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備自身能判斷并且停止作業(yè)發(fā)生異常時(shí)，如果無(wú)人切斷開(kāi)關(guān)，機(jī)械還會(huì)照樣運(yùn)轉(zhuǎn)不出現(xiàn)不良品可預(yù)防機(jī)械、模型、工裝等發(fā)生故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品機(jī)械、模型、工裝等容易發(fā)生故障容易找出異常的原因，能夠采取措施防止異常再次發(fā)生不能及早發(fā)現(xiàn)異常的原因，難以預(yù)防異常的再發(fā)生省人省力自働化（JIDOKA）53現(xiàn)場(chǎng)改善的12種工具1、

Takt-Time每件產(chǎn)品生產(chǎn)周期2、

Onepieceflow一件流3、

Standardwork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4、

Pullsystem拉引系統(tǒng)5、

Chaku-Chaku

接著式生產(chǎn)6、

Poka-Yoke豬仔模7、

Hanedashi自動(dòng)送出8、

Safety安全性9、

Singlesetup單位數(shù)整備10、Andon燈箱報(bào)警11、Visualmanagement目視管理12、Suggestionsystem建議系統(tǒng)一、單件產(chǎn)品生產(chǎn)的周期（Takt-Time）(時(shí)間)(數(shù)量)T.T=工作時(shí)間(秒)AvailableWorkingTime(Second)需要的數(shù)量(個(gè))Demand(Pcs)二、一只流(One-Piece-Flow)三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（StandardWork）四、拉引系統(tǒng)（Pull-System）五、接著-接著式生產(chǎn)（Chaku-Chaku）六、豬仔模（Poka-Yoke）七、自動(dòng)送出（Hanedashi）八、安全性（Safety）危險(xiǎn)預(yù)知！Foreseerisk

“四不傷害”1、不傷害自已2、不傷害他人3、不被他人傷害4、保護(hù)他人不受傷害九、單位數(shù)整備<9’（SingleSetup<9’）十、燈箱報(bào)警（Andon）十一、目視管理（VisualManagement）十二、建議系統(tǒng)（SuggestionSystem）集思廣益我們未來(lái)3年的奮斗目標(biāo)序號(hào)精益改善項(xiàng)目衡量維度（單位）2012年權(quán)重2013年2014年2015年基線KPIKPIKPI1質(zhì)量改善提升一次合格率（%）

20%20%20%20%降低外部客戶投訴（次數(shù)）

20%20%20%2成本改善降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)成本

15%20%15%15%3交期改善提升計(jì)劃達(dá)成率

20%20%20%15%降低訂單平均交期（天）

20%20%15%4生產(chǎn)效率提升標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)出效率

15%20%20%10%5存貨改善降低原材料庫(kù)存

10%30%20%15%降低生產(chǎn)半成品庫(kù)存

30%20%15%7人員培訓(xùn)與發(fā)展增加精益核心人員(人）

10%2020208工傷事故降低年度總工傷（次數(shù)）

5%20%20%20%9改善提案增加成功改善個(gè)案(個(gè)）

5%303030正在收集數(shù)據(jù)GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)全面上線籌備珠海工廠搬遷至江門(mén)寶發(fā)，合三為一后整與后查的單元式生產(chǎn)寶發(fā)洗水廠“生產(chǎn)流”樣板車(chē)間建立車(chē)縫吊掛系統(tǒng)導(dǎo)入及IT管理245產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)3P模式導(dǎo)入6

洗水廠建立“單車(chē)流”生產(chǎn)82013年精益生產(chǎn)重點(diǎn)工作內(nèi)容7生產(chǎn)計(jì)劃APS自動(dòng)排程導(dǎo)入13珠海新正新41車(chē)縫洗水一體化新車(chē)間珠海江耀江門(mén)寶發(fā)籌備珠海工廠搬遷至江門(mén)寶發(fā)，合三為一建立新車(chē)間珠海工廠搬遷至江門(mén)寶發(fā)合三為一42吊掛生產(chǎn)線導(dǎo)入43車(chē)縫與洗水整合一體化車(chē)間從原料到成品出貨實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)流”的模式APS排單與數(shù)據(jù)及時(shí)收集系統(tǒng)工夾具與新設(shè)備單元生產(chǎn)與快速換線3P與Andon系統(tǒng)吊掛、單匹流、單車(chē)流多能工與拉動(dòng)生產(chǎn)寶發(fā)未來(lái)新車(chē)間以5S與目視化為基礎(chǔ)消除七大浪費(fèi)，建立新車(chē)間44改善十條覺(jué)悟

①重視留意、關(guān)心員工；②要拿出自身獨(dú)到的智慧，狠下工夫；③沒(méi)有困惑和難題，就不會(huì)蹦出智慧；