鋼制煙囪制作吊裝方案

./目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況22、編制依據(jù)23、煙囪預(yù)制：33.1預(yù)制安裝前準(zhǔn)備工作33.2煙囪預(yù)制：64、非標(biāo)煙囪的吊裝方案104.1吊裝總思路：104.3煙囪安裝前確認(rèn)：124.4煙囪的吊裝134.5煙囪安裝后的各部允許偏差：134.6二次灌漿145、質(zhì)量保證146、施工機具計劃157、安裝勞動力安排168、安全措施169、安全管理和控制措施1710、應(yīng)急預(yù)案18煙囪專項安裝施工方案1、工程概況。本煙囪為非標(biāo)設(shè)備,具有小直徑,大高度、壁板薄等特點,特編制此方案。煙囪的設(shè)計參數(shù):煙囪主要材質(zhì)：Q235-A；煙囪直徑：底部φ2000〔至8米〕,煙囪中部為一錐段直徑為φ2000/φ1250,壁厚12mm,高度2m,頂部φ1250〔至頂〕；煙囪總高度：40m；最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：頂部8mm；設(shè)備設(shè)計總重：19200Kg。煙囪采用裙式支座固定,裙座上底板厚26mm,下底板厚度為30mm。。煙囪分為四個部分,第一部分是直徑φ2000mm×12mm長為8000mm的筒節(jié),此筒節(jié)包含一個直徑為φ。2、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)施工圖和施工圖中所要求的規(guī)X,并根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件進行編制,主要涉與規(guī)X如下：《化工塔類設(shè)備施工與驗收規(guī)X》HGJ211－85《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001《氣焊、手工電弧焊與氣體保護焊焊縫坡口》GB/T985《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)X》GB50236-1998《煙囪工程施工與驗收規(guī)X》GB50078-2008《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SHT515-2003《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)X》HGJ201-83《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85《起重吊運指揮信號》GB5082-853、煙囪預(yù)制：3.1預(yù)制安裝前準(zhǔn)備工作3.1.1與土建中間交接：施工現(xiàn)場土建工程已基本結(jié)束,基礎(chǔ)具備設(shè)備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成,現(xiàn)場已平整；施工運輸和消防道路暢通。施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重運輸設(shè)備與零、部件、配件存放設(shè)施具備使用條件。施工現(xiàn)場還應(yīng)具備防火、防風(fēng)、防雨、防凍等安全防護設(shè)施。設(shè)備安裝前,我方復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求是否符合圖紙和相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有驗收資料或記錄?；A(chǔ)上應(yīng)明顯的標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線、縱橫中心與預(yù)留孔中心線,并完成中間交接手續(xù)。項次項目允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置〔縱、橫軸線〕±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高＋0－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的不水平度〔包括地坪上需安裝設(shè)備部分〕每米5全長105豎向每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高〔頂部〕+20-0中心距〔在根部和頂部兩處測量〕±23.1.2材料進場：煙囪預(yù)制安裝前應(yīng)有施工合同與會議紀(jì)要、安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖等；材料的出廠質(zhì)量證明文件、有關(guān)重要零件的質(zhì)量檢測報告、裝配圖紙和安裝使用說明書等。原材料、設(shè)備構(gòu)配件進場報驗步驟：原材料、設(shè)備構(gòu)配件原材料、設(shè)備構(gòu)配件隔離、退貨或降級使用隔離、退貨或降級使用自檢自檢數(shù)量清單；數(shù)量清單；自檢記錄；復(fù)驗報告；制造商質(zhì)保資料等。施工單位填報工程材料/施工單位填報工程材料/構(gòu)配件設(shè)備報審表監(jiān)理工程師審查監(jiān)理工程師審查不合格合格簽認(rèn)"報審表"簽認(rèn)"報審表"進場用于工程進場用于工程3.1.3場地設(shè)置：我方考慮到本設(shè)備體積較大,設(shè)備垂直度要求較高,暫定708〔硫回收〕北側(cè)道路上進行本設(shè)備的預(yù)制安裝〔向業(yè)主申請臨時占道〕。3.1.4胎具制作大樣圖：胎具以4米設(shè)置一個其中R=1000兩個,R=625八個。3.2煙囪預(yù)制：3.2.1鋼板噴砂除銹與底漆涂刷：本工程鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹,除銹等級為Sa2.5。原料砂采用大保砂進行噴打。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力,帶動磨料通過專用的噴嘴,高速噴射到金屬表面,用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見下表：質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB892-88設(shè)備殼體內(nèi)壁應(yīng)涂高溫耐酸漆,底漆、面漆各兩遍,耐溫400℃,每遍漆厚度不小于30μm,漆涂層干膜總厚度不小于120μm。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外壁設(shè)計未有說明,暫按內(nèi)壁要求進行涂刷。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。3.2.2鋼板下料：劃線時,嚴(yán)格按照排版圖進行下料,并按不同的切割方法放出加工余量,力求使浪費的降到最低,并避免材料的二次采購。劃線切割前,為保證筒體卷圓后的圓柱度,應(yīng)用劃規(guī)確定板邊的垂直度,才可進行下料工作,下料時視情況可選用剪板機或自動、半自動氧乙炔切割機。按筒體中徑進行展開算料。下料后,對筒體接口焊接的部位進行坡口加工,坡口角度和鈍邊尺寸均按國標(biāo)要求,加工后的坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.3鋼板卷制：采用對稱三輥卷板機三軸輥軋圓機彎曲鋼板時曲率半徑計算簡圖曲率半徑的大小,是由上、下軸輥的中心距離確定的。在卷圓之前首先計算上、下軸輥的中心距離,并在卷圓過程中逐漸調(diào)整,可用下式計算得出：式中：R—卷圓鋼板半徑〔mm〕；h—上、下輥中心高度〔mm〕；l—鋼板厚度〔mm〕；r1—上軸輥半徑〔mm〕；r2—下軸輥半徑〔mm〕；a—兩下軸輥中心距地二分之一〔mm〕。鋼板在前進和后退過程中應(yīng)盡量使鋼板垂直于軸輥,如有跑偏現(xiàn)象應(yīng)停機撥正鋼板后在繼續(xù)卷板。3.2.4筒體分塊預(yù)制：所有對接連接、T型對接連接的全熔透焊縫均要求與母材等強。坡口加工見下表：Q235A之間焊接采用E4303型焊條。焊接材料選用原則編號焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)1焊條《碳鋼焊條》<GB/T5117>《低合金鋼焊條》<GB/T5118>選用原則：選擇微合金化程度較高的焊材,特別是對Nb、Ni、Ti等的焊材,盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強韌性；焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠,均必須具有有效的質(zhì)量保證體系,焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書等；筒體的卷圓與組對,總的工序是對已下料加工坡口后的筒體板在其兩端200～300mm處進行預(yù)彎,然后卷圈、找圓、點焊,最后進行筒體間的組對焊接。焊接前除對坡口和組對間隙按規(guī)X要求外,還應(yīng)保證：焊接前進行焊接工藝評定,并據(jù)此制定焊接規(guī)程,要求焊工按此焊接工藝施焊。焊接前,焊接接頭區(qū)表面均要清理干凈〔包括氧化物、熔渣與其他有害雜質(zhì)〕,焊條按規(guī)定提前進行烘干處理等。對焊接外觀進行檢查,焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔,凹陷等缺陷,要清除焊渣和焊縫附近的飛濺物,焊縫兩邊的咬邊連續(xù)長度不得大于100mm。咬邊深度不得大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長的10%.4、非標(biāo)煙囪的吊裝方案4.1吊裝總思路：本次煙囪安裝為二次吊裝安裝,將煙囪分為兩段進行。0-11800mm段包括：直徑φ1250mm,長為1800mm的筒節(jié)〔壁厚10mm〕；高2000mm圓臺面〔上臺面直徑為φ1250mm,下臺面直徑為φ2000mm,壁厚為12mm〕；直徑φ2000mm,長為8000mm的筒節(jié)〔壁厚12mm〕,附含一個直徑為φ1400mm的尾氣進口和一個直徑為φ500m的人孔與□50的3條加強筋與其它附屬設(shè)備。11800-40000mm段包括：直徑φ1250mm×10mm長為9200mm的筒節(jié)；直徑為φ1250mm×8mm長為20000mm的筒節(jié),此部分包含一對吊耳和27個直板式破風(fēng)圈與20個T=8的加強筋。吊車選用：〔后附吊車性能表〕：0-11800mm段重量約為9.2噸,計算載荷如下：計算載荷Q計=K1<Q+q>式中：K1動載系數(shù)取1.1Q0-11800mm段重量9.2噸q吊索具重量取0.5Q計=K1<Q+q>=1.1×<9.2+0.5>=10.67噸根據(jù)吊車性能表選用25T汽車吊；11800-40000mm段約為10噸,計算載荷如下：Q計=K1<Q+q>=1.1×<10+0.5>=11.55噸根據(jù)吊車性能表選用80T汽車吊。吊耳安裝位置：AX型吊耳設(shè)置在設(shè)備質(zhì)心1.5米以上,并對稱設(shè)置兩個。4.2、煙囪吊裝前準(zhǔn)備：煙囪吊裝就位前,按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線與標(biāo)高線,劃出安裝的基礎(chǔ)線。墊鐵的安裝,墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓。斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,墊鐵的層數(shù)宜為三層〔即一平二斜〕,最多不應(yīng)超過四層。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。墊鐵組的高度宜為30～70mm。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上,應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好,接觸面積不應(yīng)小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m,各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底面設(shè)計標(biāo)高相符。直接承受負(fù)荷的墊鐵按下式計算面積:100〔G1+G2〕A≥C————————————平方毫米nR式中：A————一組墊鐵的面積〔mm〕C————系數(shù)C=2.3G1————設(shè)備與附件等的重量〔公斤力〕G2————全部地腳螺栓緊固后作用在墊鐵上的總壓力。πd公斤力G2=——————[σ]n′4d————地腳螺栓根徑㎝[σ]————地腳螺栓材料許用應(yīng)力,公斤力/厘米n′————地腳螺栓的數(shù)量n————墊鐵組的數(shù)量R————基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度〔可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號〕公斤力/厘米嚴(yán)格進行安裝用墊鐵的面積計算,并核算其數(shù)據(jù)正確性。4.3煙囪安裝前確認(rèn)：1>鋼煙囪安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)進行清掃檢查,其表面不得有油污與雜物。2>安裝時,基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻,墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟出墊鐵窩并鏟平,并符合下列規(guī)定：a>墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的筋板加勁板下方；b>每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)置2組墊鐵,每組墊鐵不應(yīng)超過4塊；c>墊鐵與基礎(chǔ)面和基礎(chǔ)環(huán)的接觸應(yīng)平整、緊密；d>采用成對斜墊鐵時,其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3/4；3>混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定,且將多余部分切除。4>為滿足吊車站位和煙囪在現(xiàn)場組對的要求,吊裝前將場地平整夯實,具有足夠的空間進行煙囪組對成段與吊裝作業(yè)。5>起吊前所有資料應(yīng)齊全,并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。6>吊裝捆綁點的加固、處理必須經(jīng)有關(guān)安全人員的驗收。7>吊裝所需機械到場,并經(jīng)檢查合格。8>嚴(yán)格按規(guī)X要求進行吊裝前檢查。4.4煙囪的吊裝煙囪分兩段進行吊裝,0-11800mm段,采用25T汽車吊正裝法進行施工；11800-40000mm段,采用吊裝80T汽車吊進行組對安裝。吊裝前根據(jù)吊車性能、吊裝物幾何尺寸與安裝標(biāo)高,合理選擇吊裝半徑。起吊過程中緩慢進行起吊作業(yè)。吊耳的位置和底部吊裝位置要選擇合理,避免煙囪在吊裝過程中出現(xiàn)筒體變形。4.5煙囪安裝后的各部允許偏差：4．6二次灌漿設(shè)備安裝找平找正必須符合設(shè)備安裝允許偏差〔mm〕,待墊鐵驗收合格后,才允許把墊鐵焊牢后進行二次灌漿。與二次灌漿層相接觸的底座面應(yīng)清潔無油垢,二次灌漿層的高度宜為30mm～70mm。二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈,并保持濕潤不少于2h,灌漿前1h應(yīng)吸干積水。二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行,不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用,灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護。5、質(zhì)量保證本工程在施工過程中嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件、規(guī)X、程序文件的要求,科學(xué)施工、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),強化過程質(zhì)量控制：1>對主要材料進場嚴(yán)格執(zhí)行"四驗"<驗規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量>、"三把關(guān)"制度<材料把關(guān)、質(zhì)量員把關(guān)、施工操作者把關(guān)>,檢驗應(yīng)有書面記錄和專人簽字,杜絕不合格材料年輕進入現(xiàn)場使用；2>建立各級質(zhì)量責(zé)任制,并落實到每個職能部門和個人；3>加大檢查力度,各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制,每道工序完成后應(yīng)進行檢查；在施工過程中涉與隱蔽時,必須辦理中間驗收,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字認(rèn)可后方可進入下道工序；4>嚴(yán)格持證上崗制度,參與施工的電焊工、電工與起重工等特殊工種必須持證上崗；5>加強焊縫外觀檢查和無損檢測的專檢力度；6>嚴(yán)格按照《煙囪工程施工驗收規(guī)X》GB_50078-2008的要求進行施工。遵照榆天化凱越煤化工140萬噸/年甲醇項目華旭監(jiān)理X圍內(nèi)〔N9標(biāo)段〕的工程質(zhì)量管理,監(jiān)理部設(shè)立了工程質(zhì)量管理控制點。根據(jù)硫回收〔708〕煙囪施工制定了本施工工序質(zhì)量控制點。鋼結(jié)構(gòu)施工工序質(zhì)量控制點表序號檢查項目等級備注1基礎(chǔ)復(fù)查C2材料接收檢查B3預(yù)制、安裝C4方位確認(rèn)CR5找正A/AR6焊縫檢查B注：A<AR>級：為工程的主要項目、關(guān)鍵部位的重要質(zhì)量控制點。應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、施工單位共檢簽證認(rèn)可。必要時需設(shè)計單位簽證認(rèn)可。B<BR>級：為次要質(zhì)量控制點,由監(jiān)理單位、施工單位簽證認(rèn)可。C<CR>級：為一般質(zhì)量控制點,施工單位簽證認(rèn)可即可。其中：AR、BR、CR表示竣工驗收時,應(yīng)提交檢查〔隱蔽〕記錄等資料。6、施工機具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80T臺12汽車吊25T臺13鋼絲繩Φ32.5－6X37＋1根2Φ28－6X37＋1根24卸扣30t個220t個210t個45倒鏈5噸個22～3噸個26千斤頂30t個27經(jīng)緯儀臺28鋼板T=16㎡10.19熱軋H型鋼HN300×150米17.67、安裝勞動力安排序號工種數(shù)量〔人〕序號工種數(shù)量〔人〕1鉚工56鉗工12電焊工107安全員13電工14起重工25輔助工108、安全措施1>吊裝過程要有專人進行監(jiān)測,如鋼絲繩的受力狀態(tài)、起重機受力的穩(wěn)定狀態(tài)等。安裝施工中使用的木梯、鋼梯等要安全可靠,搭設(shè)的移動平臺周圍要有保護欄桿。2>進行設(shè)備吊裝的起重機械操作人員必須持有政府勞動部門發(fā)給的操作證,方可上崗操作。3>進行設(shè)備吊裝的起重機械必須有完好的狀態(tài),嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4>起重機械的操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)設(shè)備,使之處于正常狀態(tài)。在正式吊裝前,應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查,必須確認(rèn)制動器和保險裝置正常后,才可工作。5>工作前,應(yīng)了解在機械工作X圍內(nèi),有無妨礙起重機械回轉(zhuǎn)與行走的妨礙物,并應(yīng)確認(rèn)可能危與機械安全的架空輸電線路已停電。6>起重作業(yè)中應(yīng)做到設(shè)備質(zhì)量不明不吊,重心位置不明不吊,捆綁不牢不吊,超載荷不吊,視線不明不吊和指揮手勢不清不吊。7>操作人員應(yīng)按指揮人員的旗語、手勢或哨音進行操作,若指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r,操作人員可拒絕執(zhí)行,并應(yīng)立即通知指揮人員。但對有關(guān)人員發(fā)出的危險信號均應(yīng)聽從。8>遇有濃重的霧氣,夜間照明不足,致使指揮人員看不清工作地點或操作人員看不清指揮人員時,不得進行設(shè)備吊裝作業(yè)。9>起重機械不得超負(fù)荷起吊設(shè)備,如必須超負(fù)荷起吊時,應(yīng)經(jīng)過計算、試驗,采取有效的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可進行。10>吊鉤上升的極限位置,應(yīng)距臂桿頂部不得小于1m。臂桿的最大仰角不得超過規(guī)定值,一般不超過78°。11>正式起吊前,應(yīng)先進行試吊。梁架吊離地面約100mm時,停留10min左右,進行全面檢查,確認(rèn)各部情況正常后才可正式提升。12>起重機嚴(yán)禁吊物行走。9、安全管理和控制措施1>作業(yè)人員加大教育力度,使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度,熟知有關(guān)技能、知識,增強安全意識,提高自我保護和防X能力,遵守職業(yè)道德,做到"三不傷害"。增強勞動力監(jiān)督,按安全實際情況執(zhí)行作業(yè)。2>臨時用電用電系統(tǒng)采取"三相五線制"系統(tǒng),實行"三級控制兩極保護"的配電方式。用電設(shè)備實行"一機、一閘、一保"制,嚴(yán)禁一閘多用。用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地,與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地,接地極應(yīng)單獨設(shè)置,與鋼結(jié)構(gòu)沒有電氣上的聯(lián)系。維護電工做好日常檢查和維護。3>起重吊裝作業(yè)作業(yè)前檢查所用機械和機具是否完好。作業(yè)時嚴(yán)格按操作規(guī)程進行,嚴(yán)禁違章操作,尤其注意在吊裝爐管時拴好溜繩,防止在空中擺動發(fā)生意外。4>高處作業(yè)必須配帶安全帶。盡量避免交叉作業(yè),不可避免時注意采取措施進行可靠隔離。高處作業(yè)應(yīng)從專設(shè)的通道到作業(yè)層；禁止隨意拋擲物件。腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗收程序。腳手架的修改只許架子工完成,其他任何人員不得私自拆改。修改后的架設(shè)仍需履行驗收手續(xù)。確保作業(yè)下面區(qū)域有合適的護欄與保護。11、附表：25噸汽車起重機起重性能表〔主臂〕工作半徑<m>吊臂長度<m>10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

<注:本表內(nèi)紅字與紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定>25噸汽車起重機起重性能表〔副臂〕主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.880噸汽車起重機起重性能表<一>主臂起重性能表工作半徑<m>吊臂長度<支腿全伸>吊臂長度

<不伸支腿>12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.5