閘門安裝質量及安全措施

閘門安裝質量及安全措施一、門槽安裝質量保證措施1、測量基準點的質量及精度控制。安裝過程中測量基準點作為安裝基準，直接影響安裝精度與安裝質量。安裝過程中，采用精度為0.02′的全站儀作為測量基準點測量設備。測量點設置后將其測量成果報送監(jiān)理部門進行復核、審批，待符合要求并批準后方進入下一道工序。2、門槽安裝時，采用先粗定位再利用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙て骶哌M行精確定位的方法調整定位。3、各構件與錨栓、錨板焊接連接嚴格按照要求進行焊接施工，必須做到牢固、可靠。埋件定位、固定及澆筑混凝土后，均進行安裝尺寸及位置的復核。4、對門槽各過流面以及工作面進行打磨處理，使各接頭與制造面保持一致。5、設置臨時吊裝吊環(huán)、安裝平臺、埋設預埋件等，方便安裝，進一步確保安裝質量。二、門葉安裝質量保證措施1、閘門安裝時設置拼裝托架及平臺，以便于門葉結構的調整、焊接等操作，從而可進一步確保門葉結構的安裝質量。2、平面閘門組裝時在平臺上進行，水平方向采用精密水平儀檢測，垂直方向采用經緯儀、吊鉛垂線進行檢測，檢測方法直觀、便于操作。3、水封橡皮采用相應止水壓板模鉆，既可保證裝配尺寸，又可保證密封。4、閘門焊接質量控制（1）門葉各連接部位正式焊接前進行一次工藝性的加固焊，以免正式施焊過程中，由于焊接后應力把“點焊”處拉開，從而避免門體變形及尺寸超差。（2）在焊接一個結構或組合式構件時，焊接順序使焊接變形和收縮量最小，同時采用多層多道的方式施焊，以降低焊接線能量。（3）焊接過程中，采用的焊接順序使焊接所施加熱量盡量均衡。（4）焊接方向從工件相對固定點開始，向約束較小的方向移動。（5）焊接時要求嚴格按規(guī)定的焊接順序和焊接方向進行焊接，各操作人員焊接速度、焊接電流保持一致，盡量達到門葉均勻受熱要求，以減少門體焊接變形及焊接應力。三、啟閉機安裝質量保證措施1、啟閉機安裝時，其安裝位置的控制以經報送監(jiān)理復核且合格的吊點縱、橫向中心線以及啟閉機平臺高程為基準，對機架體吊裝粗定位后采用手拉葫蘆進行精確調整。2、啟閉機安裝除安裝位置的控制外，主要控制電氣安裝及整機調試工作。電氣安裝及整機調試時，嚴格按照制造廠提供的說明書、有關設計及規(guī)范要求、我方報送并經批準的試驗大綱有步驟地進行操作。3、安裝時，嚴格按照制造廠提供的安裝標記及編號進行組裝，注意安裝方向與圖紙及說明書吻合。4、試運行前，制定試驗大綱，報送監(jiān)理審批。實施時嚴格按照試驗程序進行試驗，確保運行安全。四、安全措施1、加強對施工人員進行安全意識教育，樹立“安全第一”的思想，建立安全生產制度，編寫安全操作規(guī)程，嚴防事故發(fā)生；2、吊裝設備運輸設備必須是專人負責，持證上崗，對吊裝設備、器具必須進行安全檢查，定期保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，防患于未然；3、洞內施工必須配戴安全帽，高空作業(yè)配戴安全繩，洞內電源定期由專人檢查，照明、設備接線由專職維護電工操作，發(fā)現(xiàn)違章者立即制止，并責令停工整頓，對待事故堅持“三不