品質(zhì)成本介紹

12三月2024品質(zhì)成本介紹內(nèi)容概要PART1:品質(zhì)成本基礎(chǔ)知識介紹PART2：品質(zhì)成本月統(tǒng)計(jì)分析流程介紹PART3:COPQ改善項(xiàng)目管理辦法介紹

品質(zhì)成本基礎(chǔ)知識介紹

第一節(jié)什么是品質(zhì)成本？DOYOUKNOW？大話成本

保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營所需成本有哪些？會計(jì)成本、制造成本與品質(zhì)成本的區(qū)別？

會計(jì)成本：企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營中的各種實(shí)際支出。因?yàn)檫@些支出一筆一筆地記在會計(jì)帳簿中，所以稱為會計(jì)成本。制造成本：工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量產(chǎn)品所耗用的生產(chǎn)費(fèi)用。包括：直接材料、直接工資、其他直接費(fèi)用、制造費(fèi)用等。品質(zhì)成本：為達(dá)成與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一切成本，和因?yàn)椴荒苓_(dá)到水準(zhǔn)而要求發(fā)生的損失成本。曾經(jīng)有很成本概念充斥于我的腦海中，我沒有弄明白，直到今天，我終于……三類成本的關(guān)系：制造成本、品質(zhì)成本在會計(jì)成本中均有所體現(xiàn)；品質(zhì)成本較為抽象，制造成本較為直接具體。品質(zhì)成本資訊（含預(yù)防觀念）會計(jì)成本資料（事后資料分析）品質(zhì)跟質(zhì)量的內(nèi)涵不一樣，但在現(xiàn)階段的品質(zhì)成本管理中將品質(zhì)視同為質(zhì)量，因此品質(zhì)成本也可稱為“質(zhì)量成本”（大陸）品質(zhì)成本是與品質(zhì)（質(zhì)量）相關(guān)的一切成本

財(cái)務(wù)損益表：銷售額+5559銷售商品成本-2224毛利=3335管理費(fèi)用-2018研發(fā)-23折舊-55共同成本總計(jì)-2726營業(yè)利潤=69利息和費(fèi)用-66稅前利潤=03稅利（33%）-01年凈利潤=02去年今年

品質(zhì)成本之構(gòu)成

預(yù)防成本：保證達(dá)成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并預(yù)防不良品所發(fā)生所需之費(fèi)用。鑒定成本：保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之有關(guān)各種檢查的成本。內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品、組件、物料在出廠前未達(dá)成品質(zhì)要求所造成的成本。外部失敗成本：產(chǎn)品出廠后顧客發(fā)現(xiàn)不良所造成的成本。品質(zhì)成本預(yù)防成本符合成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本不符合成本外部失敗成本思考：以上各類品質(zhì)成本各有哪些？

理論界對品質(zhì)成本構(gòu)成的劃分

：美國質(zhì)量管理協(xié)會（ASQC）1986年發(fā)表品質(zhì)成本的一般說明

分類定義說明例舉項(xiàng)目預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷所進(jìn)行的各項(xiàng)活動花費(fèi)例如：設(shè)計(jì)審查、供應(yīng)商評鑒、制程評估、教育訓(xùn)練、品質(zhì)行政管理等相關(guān)費(fèi)用鑒定成本對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行量測、評估和稽核，以確保其符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及工作性能要求所需之費(fèi)用例如：進(jìn)貨檢驗(yàn)、測試設(shè)備、品質(zhì)管制計(jì)劃、制程檢驗(yàn)、外部鑒定測試及相關(guān)之人事費(fèi)用、工作開支、折舊費(fèi)用

ASQC品質(zhì)成本說明（續(xù)上表）項(xiàng)目定義說明

例舉說明內(nèi)部失敗成本用來評定以及改正或更換不符合品質(zhì)要求或顧客需求（要求）所需費(fèi)用包含在購入的原材料、設(shè)計(jì)和管理、技術(shù)資料等方面，因產(chǎn)品或服務(wù)不符合要求所引起之費(fèi)用。包括人事費(fèi)用、工作開支、材料費(fèi)用等外部失敗成本產(chǎn)品完工或發(fā)貨后或服務(wù)提供后所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用客戶調(diào)查/客戶服務(wù)、退貨、回收、修改、索賠、訴訟、產(chǎn)品則市成本及罰款等

單位產(chǎn)品在各階段的矯正費(fèi)用圖示：

預(yù)防

措施

進(jìn)料

失

敗

矯

正

制

程

失

敗

矯

正

售

后

失

敗

矯

正

金錢

時(shí)間

結(jié)論：制程越后失敗成本越高，要做好防微杜漸工作。第二節(jié)為什么要核算品質(zhì)成本？

推展品質(zhì)成本工作之目的公司發(fā)展的需要

品質(zhì)成本的持續(xù)降低，有助于提高公司的市場競爭力，對于來料加工性質(zhì)企業(yè)，品質(zhì)成本率更加成為公司贏利之重要指標(biāo)。引導(dǎo)相關(guān)部門有針對性的改善品質(zhì)成本的管理有助于協(xié)助有關(guān)部門發(fā)現(xiàn)真正問題所在，有針對性的進(jìn)行改善，降低品質(zhì)成本。高階領(lǐng)導(dǎo)實(shí)際管理需要高階主管可通過品質(zhì)成本及品質(zhì)成本率的高低直觀的了解企業(yè)運(yùn)作是否存在問題。

品質(zhì)成本管理提升規(guī)劃分析，統(tǒng)計(jì)各部門數(shù)據(jù)收集內(nèi)部不良損耗前三大上月品質(zhì)成本率品質(zhì)成本中突增或突減項(xiàng)目外部失敗成本TOP1內(nèi)部失敗成本改善小組外部失敗成本改善小組帶動廠內(nèi)持續(xù)改善帶動廠內(nèi)持續(xù)改善

DEFINEVOCCTQGOALVoiceofCustomer(高階主管)2005年FDT品質(zhì)成本率將達(dá)成%2月1月4月3月5月品質(zhì)成本率目標(biāo)值12月11月10月9月8月7月6月月份2月1月4月3月5月品質(zhì)成本率目標(biāo)值12月11月10月9月8月7月6月月份提出目標(biāo)

備注：1、CTQ：CriticalToQuality(關(guān)鍵質(zhì)量特性）；2、品質(zhì)成本專案以品質(zhì)成本率（品質(zhì)成本/產(chǎn)值）作為CTQ；

MEASURE范圍算出每月品質(zhì)成本核心指標(biāo)

ANALYZEPORUTO分析改善項(xiàng)目確立依據(jù)：內(nèi)部失敗前三廠內(nèi)持續(xù)改善外部失敗前一廠內(nèi)持續(xù)改善突增突減項(xiàng)目廠內(nèi)改善eg:經(jīng)統(tǒng)計(jì)某月制程面內(nèi)失敗成本中前三大為PANEL、IC及PL，則QS會根據(jù)這三大不良中各自的TOP1通知生產(chǎn)跟工程，生產(chǎn)再根據(jù)已有的統(tǒng)計(jì)資料找出產(chǎn)生報(bào)廢之主要原因，知會QS后，共同確定COPQ改善項(xiàng)目，既而向工程提出改善需求確定每月COPQ改善項(xiàng)目

IMPROVE內(nèi)部失敗成本改善小組外部失敗成本改善小組D：定義M：測量A：分析I：改善C：控制內(nèi)部失敗成本改善效果追蹤外部失敗成本改善效果追蹤持續(xù)改善組成Team,持續(xù)改善備注：若外部失敗之TOP1為材料報(bào)廢類，則內(nèi)外部失敗成本改善小組可合并在一起。若外部失敗成本中的TOP1為解決客戶抱怨相關(guān)問題，則應(yīng)另組改善小組。

CONTROL2、根據(jù)月品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定COPQ改善項(xiàng)目3、組成改善項(xiàng)目對策小組，選出TeamLeader&Member1、建立針對品質(zhì)成本之合理獎勵機(jī)制，鼓勵各改善小組積極進(jìn)行改善4、QS每周追蹤C(jī)OPQ改善項(xiàng)目之改善成效6、對有效之改善項(xiàng)目，算出其財(cái)務(wù)效益，依品質(zhì)成本獎勵機(jī)制進(jìn)行獎勵，并提交結(jié)案報(bào)告5、在預(yù)定結(jié)案時(shí)間判定是否可結(jié)案，對有效之改善項(xiàng)目，促成其標(biāo)準(zhǔn)化文件的形成實(shí)時(shí)監(jiān)控，鞏固成效

REPORT文件記錄1、品質(zhì)成本匯總表2、品質(zhì)成本調(diào)查表（從略）3、品質(zhì)成本改善項(xiàng)目成果追蹤報(bào)告4、品質(zhì)成本改善活動獎勵辦法（擬依建議案相關(guān)文件進(jìn)行獎勵）5、品質(zhì)成本季度改善項(xiàng)目達(dá)成狀況表

核算品質(zhì)成本的目標(biāo)1、使用能夠打動高層經(jīng)理的語言來定量地描述質(zhì)量問題的規(guī)模；2、在組織的所有活動中，識別削減不良質(zhì)量成本的主要機(jī)會；3、識別減少顧客不滿的機(jī)會，以及識別因顧客不滿對銷售收入造成威脅的機(jī)會；4、提供手段，以衡量旨在抓住以上2、3條所列機(jī)會的質(zhì)量改進(jìn)活動的成果；5、使質(zhì)量目標(biāo)與組織目標(biāo)一致；

針對組織針對過程1、辨別發(fā)生質(zhì)量成本的工作

2、收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)3、分析質(zhì)量成本信息以激勵過程改進(jìn)項(xiàng)目/活動，并安排優(yōu)先次序在制訂/完善質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃、設(shè)立降低質(zhì)量成本的目標(biāo)以及實(shí)施這些計(jì)劃時(shí)以質(zhì)量成本信息為依據(jù)論證過程改進(jìn)的必要性，并選定欲改進(jìn)的過程識別所選過程的改進(jìn)機(jī)會并排出優(yōu)先次序質(zhì)量成本與質(zhì)量改進(jìn)：

第三節(jié)：品質(zhì)成本之推行原則不拘泥于現(xiàn)有的制度，據(jù)實(shí)創(chuàng)新求是、準(zhǔn)確、簡潔、深入CIP全員參與、有效溝通第三節(jié)：品質(zhì)成本之發(fā)展歷史及其構(gòu)成

品質(zhì)成本的發(fā)展歷史

時(shí)間（年）193519701988失敗成本時(shí)期鑒定成本時(shí)期預(yù)防成本時(shí)期未來趨勢經(jīng)濟(jì)快速擴(kuò)張，產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)者重“量”不重“質(zhì)”。戰(zhàn)亂不休，對軍需品的品質(zhì)有較高要求，發(fā)展出抽樣及檢驗(yàn)技術(shù)，以減少不良率。美國在制造業(yè)上的霸主地位受到日、歐的極大威脅，迫使美國重視預(yù)防成本的投入。重視R&D投入，減少鑒定成本和失敗成本，重視策略管理品質(zhì)。PART2：品質(zhì)成本月統(tǒng)計(jì)分析介紹

品質(zhì)成本月統(tǒng)計(jì)分析流程介紹

調(diào)查表發(fā)放調(diào)查表填寫填寫確認(rèn)品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果檢討確認(rèn)結(jié)果呈報(bào)管理層OKNG

流程說明1、QS每月25號向各相關(guān)單位發(fā)放調(diào)查表，各單位于本月末將統(tǒng)計(jì)結(jié)果Pass給QS（電子檔跟Paper檔各一份）；2、各單位須如實(shí)填寫調(diào)查表，QS有權(quán)對其中的異常數(shù)據(jù)提出質(zhì)疑并核查數(shù)據(jù)的真實(shí)性與準(zhǔn)確性；3、QS在每月3號將品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)出來，并召集各主要部門召開品質(zhì)成本檢討會議，確認(rèn)品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)結(jié)果，并決定品質(zhì)成本改善項(xiàng)目；4、QS每月中旬將品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)結(jié)果、品質(zhì)成本異常項(xiàng)目及其改善狀況上報(bào)單位一級主管，既而在由高階主管參加的經(jīng)營大會上匯報(bào)；品質(zhì)成本核算項(xiàng)目

品質(zhì)成本匯總表

對于品質(zhì)成本指數(shù)比較基準(zhǔn)的思考品質(zhì)成本率=品質(zhì)成本/比較基準(zhǔn)

比較基準(zhǔn)：銷售額直接工資額制造成本產(chǎn)值每種比較基準(zhǔn)各反映了什么內(nèi)容？哪種比較基準(zhǔn)比較合理？品質(zhì)成本月統(tǒng)計(jì)分析主要分析指標(biāo)：

品質(zhì)成本率、單位產(chǎn)品品質(zhì)成本、與原材相關(guān)品質(zhì)成本所占比例、與制程相關(guān)品質(zhì)成本所占比例、原材面及制程面品質(zhì)成本構(gòu)成狀況等。注意事項(xiàng)：須對上述分析指標(biāo)按寸別進(jìn)行橫向比較分析須對上述分析指標(biāo)按月份進(jìn)行縱向比較分析，為了剔除價(jià)格波動的影響，應(yīng)選取一個基期，把與品質(zhì)成本相關(guān)的各項(xiàng)單價(jià)還原成該基期價(jià)格后再進(jìn)行分析。品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果的呈報(bào)每月品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果及COPQ改善成效，將在每月經(jīng)營檢討會上呈報(bào)；

PART3:COPQ改善項(xiàng)目管理辦法介紹

COPQ改善項(xiàng)目追蹤管理

改善項(xiàng)目確定持續(xù)改善效益預(yù)估建議案提出改善項(xiàng)目有效性確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

作業(yè)流程擔(dān)當(dāng)