鋼筋砼懸臂式輕型擋墻施工方案

鋼筋砼懸臂式輕型擋墻施工方案1、施工流程測(cè)量放線T基槽土石方開(kāi)挖^人工檢底、驗(yàn)槽T鋼筋制安T模板、腳手架T隱蔽檢查T(mén)混凝土澆筑T混凝土養(yǎng)生T反濾層鋪筑T沉降縫處理T回填2、施工方法2.1、測(cè)量放線根據(jù)建立的平面控制網(wǎng)，以墻頂外邊緣為墻體施工及測(cè)量依據(jù)控制線，控制線起點(diǎn)，終點(diǎn)均用坐標(biāo)定位。定位時(shí)，先定起點(diǎn)，后定起點(diǎn)至終點(diǎn)方向及終點(diǎn)。使用全站儀正倒鏡極坐標(biāo)法定出。根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為高程控制依據(jù)，使用DS3-2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，誤差不大于2mm。根據(jù)已測(cè)定控制線，用S3水準(zhǔn)儀抄測(cè)現(xiàn)狀地面標(biāo)高，用抬桿法測(cè)定現(xiàn)狀地面橫斷面，將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算基槽土石方挖方量，確定施工機(jī)具及所需時(shí)間。按照設(shè)計(jì)擋墻基礎(chǔ)幾何尺寸及開(kāi)挖深度，在現(xiàn)場(chǎng)用白灰放出基槽開(kāi)挖邊線。2.2基礎(chǔ)開(kāi)挖土石方開(kāi)挖前，仔細(xì)調(diào)查施工區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)資料，及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，以便對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行必要的改造及保護(hù)，確保施工中地下管網(wǎng)的安全。若被告之區(qū)域內(nèi)有地下管線，但又看不見(jiàn)，則先用人工進(jìn)行探槽開(kāi)挖，查明其埋深、走向，斷面及結(jié)構(gòu)形式，再用機(jī)械開(kāi)模板長(zhǎng)向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以提高模板的平整度。拼裝擋墻模板時(shí)應(yīng)在底部預(yù)留清掃。2、模板安裝方法擋墻墻體采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固，其間距為6x6為保證截面寬度，在摸板內(nèi)加同擋墻混凝土標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土內(nèi)撐，具體加固方法如下圖所示：3、施工工藝：支模前檢查-支一側(cè)模-綁扎鋼筋-安裝對(duì)拉螺栓-調(diào)整木模位置-緊固對(duì)位螺栓-全面檢查校正-整體固定4、技術(shù)措施：墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細(xì)石砼，以免砼澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根。同時(shí)用細(xì)石砼把模板縫塞填密實(shí)。模板清理刷隔離劑。墻模采用橫向排列方式進(jìn)行組裝木模，把預(yù)先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)明確規(guī)定。清除墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整另一側(cè)模板斜撐(拉桿)，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(6)墻模背楞用緊貼膠合板的活動(dòng)橫楞的50mmx1mm木方，木方橫向間距3,加強(qiáng)木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對(duì)拉螺栓固定。2.4、腳手架為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面均必須要搭設(shè)雙排鋼管落地腳手架，腳手架立桿間距1.5m，排距0.9m；大橫桿步距1.6m，距地0.2m設(shè)置掃地桿，另外每3m設(shè)置斜撐以保證腳手架的穩(wěn)定性。2.5鋼筋工程1、施工工藝：鋼筋制作t鋼筋綁扎與安裝2、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。（2）外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹力。（3）鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門(mén)見(jiàn)證取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為合格鋼材。如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。3、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4、鋼筋的下料、加工鋼筋加工房設(shè)在項(xiàng)目基地（在樁號(hào)K4+260的位置），擋墻鋼筋的下料、加工均在鋼筋加工房進(jìn)行，加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌分開(kāi)堆放，然后用貨車(chē)運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝運(yùn)輸距離：660m?1260m)。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平整，無(wú)局部曲折。鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)、無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。5、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。為擋墻鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，對(duì)靠近模板的鋼筋進(jìn)行支墊。澆灌砼時(shí)，項(xiàng)目部指派鋼筋工值班，看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)加以糾正。鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、間距是否正確。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求。c、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象。d、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。2.6混凝土工程1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用汽車(chē)泵輸送預(yù)拌砼。2、現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開(kāi)始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上墊一層2?3cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。3、應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進(jìn)，不可貪厚，也嚴(yán)禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會(huì)造成墻體側(cè)壓力分布不均，使整個(gè)支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。4、振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為4?5mm,振搗時(shí)間宜為15?30S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20?30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時(shí)操作人員必須有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)施。5、應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒子必須伸入下層砼內(nèi)50mm以上，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。6、砼澆灌過(guò)程中派出現(xiàn)場(chǎng)值班施工管理人員、木工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、砼強(qiáng)度試件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，試件的留設(shè)按相關(guān)規(guī)范留置。（1）每拌制1盤(pán)且不超過(guò)1m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的砼不足1盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1m3時(shí)，同一配合比的砼每2m3取樣不得少于一次；（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。8、拆模：在常溫下一般36小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面（拆模不能損傷砼表面）。9、養(yǎng)護(hù)：（1）現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室，放置每次澆筑砼的時(shí)預(yù)留的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，28天送檢。2.7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理（1）現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時(shí)縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，填塞深度1?150mm。（2）擋土墻墻墻身設(shè)置泄水孔，間距為3m，外斜4%，采用由1PVC管預(yù)埋成孔，在泄水孔進(jìn)的底部和墻頂以下4mm處鋪設(shè)2mm厚的粘土封水層并夯實(shí)。墻后濾水層做法：擋墻背面先做3mm厚20mm粗礫或碎石，在做2mm厚1?4mm砂礫或石屑，然后鋪3?4g/土工布。2.8墻后回填(1)用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。(2)當(dāng)擋墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能回填預(yù)留試件7天送檢)?；靥顟?yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水?；?/p>