YST 1675-2023 蝕刻銅及銅合金帶箔材

CCS77.150.30中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Etchingcopperandcopperalloystripandfoil中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：中鋁洛陽(yáng)銅加工有限公司、寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司、凱美龍精密銅板帶（河南）有限公司、安徽鑫科銅業(yè)有限公司、蘇州金江電子科技有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司、太原晉西春雷銅業(yè)有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、浙江惟精新材料股份有限公司、中色正銳（山東）銅業(yè)有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金威銅業(yè)分公司、安徽金池新材料有限公司。本文件主要起草人：王夢(mèng)娜、郭慧穩(wěn)、萬(wàn)建、陳佳程、劉愛(ài)奎、丁順德、盧燕、韓坦、劉羽飛、王少華、彭麗軍、吳存慧、郭麗麗、胡銅生、謝從有、李健、師凱信、楊浩躋、劉國(guó)偉、姚廷鑫、劉宇、韓彩香、解浩峰、陳偉蘭、王之平、張俊波、魯長(zhǎng)建、景潔。1蝕刻銅及銅合金帶箔材本文件規(guī)定了蝕刻銅及銅合金帶箔材的分類(lèi)和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于蝕刻銅及銅合金帶箔材（以下簡(jiǎn)稱(chēng)帶箔材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢驗(yàn)方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法YS/Txxxx-xxx銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法蝕刻分條法T/CNIA0184銅及銅合金加工材表面粗糙度觸針式測(cè)量方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1蝕刻etching使用化學(xué)反應(yīng)將材料移除的技術(shù)。4分類(lèi)和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類(lèi)帶箔材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2表1牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(chēng)、文件編號(hào)、牌號(hào)（或代號(hào)）、狀態(tài)、尺寸精度和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：用TFe2.5（C19400）制造、硬+應(yīng)力消除（HR04）、尺寸精度為普或帶材YS/Txxxx-C19400HR用TFe2.5（C19400）制造、硬+應(yīng)力消除（HR04）、尺寸精度為高5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分帶箔材化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的相應(yīng)規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1厚度及其允許偏差帶箔材厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。3表2厚度及其允許偏差>0.30～0.50>0.50～1.005.2.2寬度及其允許偏差帶箔材寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3寬度及其允許偏差>100~6005.2.3側(cè)邊彎曲度帶箔材側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4側(cè)邊彎曲度>100~6005.2.4橫彎帶箔材的外形應(yīng)平直，其橫彎應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5橫彎>50～100>100～60045.2.5毛刺帶箔材的兩邊應(yīng)切齊，無(wú)裂邊和卷邊，T2帶箔材邊緣毛刺高度應(yīng)不超過(guò)0.05mm，其他牌號(hào)帶箔材邊緣毛刺高度應(yīng)不超過(guò)0.02mm。5.3力學(xué)性能帶箔材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長(zhǎng)率A%5.4電性能帶箔材的電性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7電性能5.5殘余應(yīng)力帶箔材的殘余應(yīng)力用蝕刻分切后撓曲高度表示。撓曲高度應(yīng)不大于0.5mm。5.6表面粗糙度5帶箔材的表面粗糙度（Ra值）應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8表面粗糙度表面粗糙度R>0.50～1.005.7表面質(zhì)量5.7.1帶箔材的表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、裂紋、起皮、起刺、氣泡、壓折、夾雜和綠銹及其他影響使用的缺陷。5.7.2帶箔材表面劃痕、凸起（凹坑）尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9表面缺陷尺寸 6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分帶箔材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行?；瘜W(xué)成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶箔材外形尺寸及其允許偏差檢驗(yàn)方法按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能帶箔材的拉伸試驗(yàn)方法按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，試樣號(hào)為P01。維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4電性能帶箔材的導(dǎo)電率試驗(yàn)方法按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.5殘余應(yīng)力帶箔材的殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法按YS/Txxxx-xxx中內(nèi)分條法的規(guī)定進(jìn)行。6.6表面粗糙度6帶箔材的表面質(zhì)表面粗糙度試驗(yàn)方法按T/CNIA0184的規(guī)定進(jìn)行。6.7表面質(zhì)量帶箔材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視或相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)，如需方有要求，可根據(jù)要求使用顯微鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方和第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批帶箔材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg（如該批為同一熔次，則批重應(yīng)不大于10000kg）。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)別產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，見(jiàn)表10。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√△√△√√√僅供參考。當(dāng)選擇硬度試驗(yàn)時(shí)，如需方有要求拉伸試驗(yàn)并在合同中注明時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行拉7.3.2型式檢驗(yàn)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品（首次供貨）或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)需方要求時(shí)（在訂貨單中注明）；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4取樣帶箔材取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，能區(qū)分熔次時(shí)，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，逐爐判定。不能區(qū)分熔次時(shí)，判該批帶材不合格。7.5.3帶箔材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷帶箔材不合格。7.5.4當(dāng)力學(xué)性能、電性能、殘余應(yīng)力和表面粗糙度的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批帶箔材（包括原檢驗(yàn)不合格的那卷帶箔材）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批帶箔材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批帶箔材不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)）；·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；8·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c