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文檔簡介
溫度過低對鍋爐化學清洗的影響摘要溫度過低不僅達不到除垢除銹的目的,而且影響鈍化效果,無法形成致密的鈍化膜,造成重大經濟損失。1前言鍋爐化學清洗包括新爐的煮爐和舊爐的除垢,煮爐過程為:水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗過程中溫度掌握極為重要,溫度過高不利于現場掌握,還會造成鍋爐新的腐蝕,而溫度過低則達不到酸洗除垢的目的,同時溫度過低還會影響鈍化效果,無法形成致密的愛護膜。齊魯石化公司熱電廠5#爐就發(fā)生了清洗時溫度過低而清洗質量的事故。2概述熱電廠5#爐HG410/100-11型自然循環(huán)單汽包單段蒸發(fā)集中下降管、尾部雙級布置的鍋爐。鍋爐四周布滿水冷壁,爐膛出口處布置屏式過熱器,水平煙道處為兩級對流過熱器,尾部豎井交叉,布置2級省煤器和2級空氣預熱器,爐頂水平煙道轉向室和尾部包墻均用鰭片包敷。汽包直徑1600mm,筒身厚90mm,筒身長1300mm,封頭壁厚100mm,汽包全長14520mm,汽包內設有56個(315旋風分別器,汽包內還設有磷酸鹽加藥裝置和連排裝置,鍋爐爐堂四周布滿60×5節(jié)距為80mm的鰭片管焊全密封的膜式水冷壁,爐膛四壁共4×124根上升管,7根(377×25集中下降管從汽包最低點引出至運轉層以下,再以48根(133×10的連接管分散引入水冷壁下集箱,前水冷壁、后水冷壁、和側水冷壁上集箱公用42根(133×10的汽水引出管,斜包墻上集箱用12根(133×10汽水引出管同汽包相連接。本次化學清洗是本臺鍋爐第一次清洗,由施工單位負責。其主要目的是脫脂除銹、清洗焊渣、鈍化,保證鍋爐初次運行的平安和水汽品質。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、汽包。3化學清洗工藝掌握3.1化學清洗工藝設計3.1.1堿洗:用0.05%洗滌劑+0.05%Na3PO4+0.2%Na2HPO4溶液循環(huán)清洗12h,清洗溫度為80-90℃。3.1.2堿洗后水沖洗:用除鹽水沖洗至出水PH=8.4,水質透亮?????,放盡沖洗水,檢查系統(tǒng)中有否焊接口泄漏或其它缺陷,如有應馬上消退。以削減化學清洗時可能消失的問題,并預備足夠的除鹽水。3.1.3酸洗:在5%HCI+0.3%TP-1緩蝕劑+0.5%酸脲+0.5%NaF溶液中循環(huán)清洗8~10h,酸洗液溫度為50(5℃,酸洗滌過程應加強酸液濃度和鐵離子濃度的分析。檢查是否達到了平衡并取下監(jiān)視管檢查酸洗效果。當酸洗過程中鐵離子濃度趨穩(wěn)定,監(jiān)視管內基本清洗,再循環(huán)1h左右便可停止酸洗。3.1.4酸洗后水沖洗:酸洗后如有較多的未溶解沉渣堆集在清洗系統(tǒng)的死角時,可在酸洗液排盡后,用水沖洗至出水pH=4~5時排放,用人工清理汽包、集箱和下集箱手孔內的沉渣。3.1.5鈍化:鈍化液維持N2H4濃度為200~300mg/L,pH=9.5~10,在90(5℃的鈍化液中循環(huán)24h后熱爐放水,與此同時,在廢液處理池中放入NaCl溶液進行分解,處理到N2H210ug/L。3.2.1I回路:<imgsrc=“/UploadFiles/Tech/200805/2008052121442793.gif”/3.3化學清洗過程的監(jiān)督由于現場施工時對拌熱管線管徑未經計算,管徑過細且鍋爐入口管線未加保溫層,實際清洗過程溫度偏低,堿洗時溫度最高只有43℃,酸洗時清洗箱液體溫度滿意不了酸洗的工藝要求,只有35℃左右,因此整個酸洗過程基本是在室溫下進行的。整個酸洗過程由下午13:00開頭,23:00結束。分析結果見酸洗過程監(jiān)測表3~1:表3-1酸洗過程監(jiān)測表時間酸度(%)鐵離子(mg/L)入口出口F
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