綜合布線(xiàn)系統(tǒng)安裝與維護(hù)（初級(jí)） 課件 工作任務(wù)6 住宅綜合布線(xiàn)系統(tǒng)故障處理

《綜合布線(xiàn)系統(tǒng)安裝與維護(hù)（初級(jí)）》工作任務(wù)6

住宅綜合布線(xiàn)系統(tǒng)故障處理前言/PREFACE工作任務(wù)6以住宅項(xiàng)目為例，介紹綜合布線(xiàn)系統(tǒng)故障處理，以及處理故障需要的核心職業(yè)技能和相關(guān)知識(shí)，包括穿線(xiàn)管堵塞、管接頭安裝、螺紋損壞、電纜端接等故障；安排了典型的工程實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。目錄/Contents6.16.26.36.4《綜合布線(xiàn)系統(tǒng)安裝與維護(hù)職業(yè)技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》初級(jí)職業(yè)技能要求處理穿線(xiàn)管堵塞故障處理穿線(xiàn)管接頭安裝故障處理插座底盒螺紋損壞故障6.5處理電纜端接故障6.1《綜合布線(xiàn)系統(tǒng)安裝與維護(hù)職業(yè)技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》初級(jí)職業(yè)技能要求職業(yè)技能要求1.能處理穿線(xiàn)管堵塞故障。2.能處理管接頭安裝故障。3.能處理插座底盒螺紋損壞故障。4.能處理配線(xiàn)子系統(tǒng)的端接故障。6.1《綜合布線(xiàn)系統(tǒng)安裝與維護(hù)職業(yè)技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》初級(jí)職業(yè)技能要求《綜合布線(xiàn)系統(tǒng)安裝與維護(hù)職業(yè)技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（1.0版）對(duì)住宅綜合布線(xiàn)系統(tǒng)調(diào)試工作任務(wù)5，提出了如下職業(yè)技能要求。6.2處理穿線(xiàn)管堵塞故障6.2

處理穿線(xiàn)管堵塞故障工作任務(wù)描述在住宅綜合布線(xiàn)系統(tǒng)施工過(guò)程中，穿線(xiàn)管堵塞是最常見(jiàn)的故障，也是最讓施工人員頭疼的問(wèn)題。產(chǎn)生穿線(xiàn)管堵塞故障，往往是由于在各個(gè)施工環(huán)節(jié)過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)范施工與安裝，也沒(méi)有做好對(duì)管路的保護(hù)。相關(guān)知識(shí)介紹：穿線(xiàn)管安裝位置與敷設(shè)規(guī)定1）明裝穿線(xiàn)管、線(xiàn)槽、底盒的安裝位置和敷設(shè)規(guī)定（1）明裝穿線(xiàn)管、線(xiàn)槽、底盒與橫梁或側(cè)墻或其他障礙物的間距不宜小于100mm。（2）明裝穿線(xiàn)管、線(xiàn)槽、底盒的連接部位不應(yīng)設(shè)置在穿越樓板處和實(shí)體墻的孔洞處。（3）豎向穿線(xiàn)管、線(xiàn)槽、底盒的墻面固定間距不宜大于1500mm。（4）穿線(xiàn)管在距出線(xiàn)盒300mm以?xún)?nèi)、彎頭處兩邊、每隔3m處均應(yīng)采用管卡固定。6.2

處理穿線(xiàn)管堵塞故障相關(guān)知識(shí)介紹：穿線(xiàn)管安裝位置與敷設(shè)規(guī)定2）暗埋穿線(xiàn)管、底盒的位置和敷設(shè)規(guī)定（1）穿線(xiàn)管暗埋在建筑物樓板中時(shí)，應(yīng)按單層設(shè)置，不允許重疊。（2）穿線(xiàn)管暗埋在建筑物樓板中時(shí)，穿線(xiàn)管直徑不宜超過(guò)Φ25mm。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板厚度一般為60~80mm，穿線(xiàn)管的最大外徑不宜大于樓板厚度的1/3，因此一般選用Φ16mm或Φ20mm金屬穿線(xiàn)管，Φ最大不超過(guò)25mm。（3）預(yù)埋在墻體中間穿線(xiàn)管的最大管外徑不宜超過(guò)Φ50mm，室外管道進(jìn)入建筑物的最大管外徑不宜超過(guò)Φ100mm。（4）穿線(xiàn)管在墻體、樓板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。（5）一個(gè)穿線(xiàn)管路由中不允許出現(xiàn)S彎。（6）同一過(guò)路盒的預(yù)埋穿線(xiàn)管不應(yīng)超過(guò)3根。（7）暗埋穿線(xiàn)管在下列情況應(yīng)設(shè)置過(guò)線(xiàn)盒，方便布放纜線(xiàn)和維修。①暗埋穿線(xiàn)管長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)；②暗埋穿線(xiàn)管有1個(gè)拐彎，并且長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)；③暗埋穿線(xiàn)管有2個(gè)拐彎，并且長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)；④暗埋穿線(xiàn)管有交叉時(shí)。6.2

處理穿線(xiàn)管堵塞故障相關(guān)知識(shí)介紹：穿線(xiàn)管施工安裝注意事項(xiàng)1）穿線(xiàn)管不應(yīng)有折扁、裂縫，管內(nèi)無(wú)雜物，切斷口應(yīng)平整，管口平滑。2）穿線(xiàn)管的連接應(yīng)用管接頭連接，塑料管采用膠水粘接，在管接頭兩端應(yīng)與樓板底筋綁扎牢固。3）穿線(xiàn)管接頭處必須連接或粘接牢固和密封嚴(yán)密，并對(duì)管口做好保護(hù)措施，如塞上塑料管塞等，防止管路進(jìn)入雜物堵塞。4）預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的穿線(xiàn)管、過(guò)線(xiàn)盒應(yīng)固定牢固，防止移位。5）配管時(shí)要注意每趟穿線(xiàn)管彎頭不宜超過(guò)3個(gè)，保證曲率半徑。6）現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管應(yīng)隨墻澆筑或砌磚配管。7）暗敷管路必須與土建主體工程密切配合施工。8）配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，合理確定管路敷設(shè)路由。9）管路可用鐵絲捆扎固定，底盒中要填滿(mǎn)塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。10）線(xiàn)管穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形補(bǔ)償裝置。11）線(xiàn)管并列時(shí)，管與管的間距應(yīng)不小于25mm，保證管周?chē)谢炷涟?2）開(kāi)槽時(shí)，開(kāi)槽寬度應(yīng)大于管外徑10mm左右，槽深大于管外徑15mm左右。13）線(xiàn)管放入槽后，每隔0.5m左右須用鐵釘固定，不得松脫。14）管線(xiàn)固定好后，先用水泥砂漿修補(bǔ)，然后掛鋼絲網(wǎng)，再交付由土建統(tǒng)一抹灰。6.2

處理穿線(xiàn)管堵塞故障相關(guān)知識(shí)介紹：穿線(xiàn)管堵塞原因1）管接頭脫落造成穿線(xiàn)管堵塞（1）穿線(xiàn)管敷設(shè)時(shí)，接頭處未用粘結(jié)劑或粘結(jié)劑失效，管接頭脫落。（2）管接頭露天存放，接管時(shí)未清理灰塵，管接頭粘結(jié)不牢并脫落。（3）管接頭長(zhǎng)期存放于地下室有水的地方或戶(hù)外受雨水浸泡，管接頭粘結(jié)不良并脫落。（4）線(xiàn)管接頭處連接不牢靠，管接頭脫落。（5）敷設(shè)過(guò)程中穿線(xiàn)管插入接頭過(guò)短，管接頭脫落。（6）管接頭本身質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)或不合格，致使穿線(xiàn)管連接不良而脫落。2）穿線(xiàn)管被壓扁造成穿線(xiàn)管堵塞（1）穿線(xiàn)管彎管時(shí)，拐彎處凹扁。（2）穿線(xiàn)管敷設(shè)完成后，在混凝土澆筑過(guò)程中受外力變形。（3）線(xiàn)管成品保護(hù)不到位，如土建、運(yùn)輸?shù)裙ば蛑袎罕獯┚€(xiàn)管或損傷管口。（4）冬期施工時(shí)，地面取暖致使穿線(xiàn)管長(zhǎng)時(shí)間受熱凹扁。3）穿線(xiàn)管內(nèi)部雜物堵塞（1）穿線(xiàn)管敷設(shè)完成后，管口封堵不嚴(yán)密被灌入水泥沙漿。（2）砌墻施工階段，管口封堵不嚴(yán)密掉進(jìn)雜物或人為塞入雜物。（3）抹灰階段，管口保護(hù)不到位落入混凝土灰塊。（4）冬期施工時(shí)，穿線(xiàn)管內(nèi)的水結(jié)冰。4）其余原因（1）穿線(xiàn)管管徑選擇不合理，例如太小，無(wú)法穿入更多電纜。（2）穿線(xiàn)管敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)或彎曲過(guò)多未加過(guò)線(xiàn)盒，例如超過(guò)30米，或者出現(xiàn)S彎。（3）穿線(xiàn)管位置不合理，被其他工序施工打斷。（4）修補(bǔ)墻面時(shí)，掛網(wǎng)用的直釘釘入穿線(xiàn)管。（5）工種配合不合理，被人為拆除或破壞。6.2

處理穿線(xiàn)管堵塞故障工作任務(wù)實(shí)踐工作任務(wù)1：確認(rèn)穿線(xiàn)管堵塞位置。1.簡(jiǎn)單測(cè)量第一步：穿入鋼絲。如圖6-4所示，使用鋼絲穿入堵塞穿線(xiàn)管，直到穿不動(dòng)為止，然后在鋼絲上標(biāo)記該節(jié)點(diǎn)，并拔出鋼絲。第二步：測(cè)量長(zhǎng)度。如圖6-5所示，測(cè)量穿入鋼絲的長(zhǎng)度，確定穿線(xiàn)管堵塞長(zhǎng)度。第三步：確認(rèn)堵塞位置。如圖6-6所示，對(duì)照穿線(xiàn)管路由，在墻上測(cè)量同等長(zhǎng)度，確定并標(biāo)注出堵塞位置。這種方法有個(gè)前提，就是一定要準(zhǔn)確知道穿線(xiàn)管暗埋的路由位置，如果穿線(xiàn)管路由位置拿不準(zhǔn)，不建議采用該方法。2.儀器測(cè)量需要使用穿線(xiàn)測(cè)堵儀，一般采用無(wú)線(xiàn)電收發(fā)原理，精準(zhǔn)找到堵塞位置，如圖6-7所示。第一步：把信號(hào)線(xiàn)和發(fā)射線(xiàn)頭穿入管道中，直到信號(hào)線(xiàn)不能前進(jìn)為止，此時(shí)探頭所在位置即為堵塞位置。第二步：打開(kāi)發(fā)射器電源開(kāi)關(guān)，信號(hào)發(fā)射指示燈亮。第三步：打開(kāi)接收器電源開(kāi)關(guān)，手持信號(hào)接收器，沿埋設(shè)穿線(xiàn)管的大致方向探測(cè)，如果接近內(nèi)部探頭接收器喇叭會(huì)發(fā)出“嗡嗡”聲，接收指示燈會(huì)亮起，聲音最大、亮燈數(shù)最多處就是堵塞點(diǎn)。第四步：在堵塞點(diǎn)做上記號(hào)，抽出信號(hào)線(xiàn)。6.2

處理穿線(xiàn)管堵塞故障工作任務(wù)實(shí)踐工作任務(wù)2：穿線(xiàn)管堵塞故障處理。土建階段預(yù)埋的穿線(xiàn)管可能發(fā)生堵塞或者不規(guī)范的情況，經(jīng)常在拐彎處發(fā)生堵塞，或者在直管被壓變形等堵塞故障。6.3處理穿線(xiàn)管接頭安裝故障6.3處理穿線(xiàn)管接頭安裝故障工作任務(wù)描述在綜合布線(xiàn)系統(tǒng)施工安裝過(guò)程中，穿線(xiàn)管接續(xù)、穿線(xiàn)管與橋架連接、穿線(xiàn)管與底盒連接等均需要安裝管接頭。管接頭的不規(guī)范安裝，會(huì)造成管路無(wú)法穿線(xiàn)、損傷纜線(xiàn)、管路進(jìn)水等諸多問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能正常運(yùn)作。因此規(guī)范正確安裝管接頭、合理處理管接頭安裝故障，不僅能夠提供施工效率和安裝速度，也能有效保障工程質(zhì)量。相關(guān)知識(shí)介紹1.管接頭脫落穿線(xiàn)管與穿線(xiàn)管、信息盒（箱）連接處接頭發(fā)生脫落，不僅穿線(xiàn)困難，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法穿線(xiàn)，也不能起到保護(hù)內(nèi)部纜線(xiàn)的作用。主要原因如下：1）敷設(shè)穿線(xiàn)管時(shí)，管接頭脫落，水泥砂漿從脫落的縫隙進(jìn)入穿線(xiàn)管，導(dǎo)致管路堵塞。2）后期工序施工中，小石子等雜物灌入穿線(xiàn)管，堆積在接頭處，導(dǎo)致管路堵塞。3）管接頭與穿線(xiàn)管尺寸不配套，太松，造成管接頭脫落。4）管接頭與穿線(xiàn)管連接部位，沒(méi)有涂抹粘貼膠或者粘接時(shí)松動(dòng)。5）管接頭受擠壓破損脫落。2.管接頭安裝不到位穿線(xiàn)管與穿線(xiàn)管、信息盒（箱）連接處接頭安裝不到位，出現(xiàn)臺(tái)階，會(huì)導(dǎo)致管路穿線(xiàn)困難、穿線(xiàn)時(shí)損傷纜線(xiàn)，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生管接頭脫落。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，最終會(huì)導(dǎo)致重新敷設(shè)管路。3.管接頭進(jìn)水如果管接頭沒(méi)有做防水處理，就會(huì)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中進(jìn)水，長(zhǎng)期浸泡電纜，嚴(yán)重時(shí)降低電纜護(hù)套絕緣性能，產(chǎn)生短路。尤其在地下室、穿越盥洗室的管路等必須在埋管階段做好防水處理。6.3處理穿線(xiàn)管接頭安裝故障工作任務(wù)實(shí)踐在穿線(xiàn)管安裝與布線(xiàn)施工中，經(jīng)常在管接頭位置發(fā)生故障，包括管接頭安裝不到位、脫落、進(jìn)水等故障。一般首先檢查管接頭安裝情況，分析原因和故障現(xiàn)象，然后制定故障處理方案和方法，最后完成故障維修。本工作任務(wù)實(shí)踐完成以下內(nèi)容：工作任務(wù)1：處理管接頭安裝不到位故障工作任務(wù)2：處理管接頭脫落故障工作任務(wù)3：處理接頭進(jìn)水故障在實(shí)際工程施工中，經(jīng)常遇到上述工作任務(wù)，往往需要花費(fèi)較多的時(shí)間和人力，因此保證工程質(zhì)量，減少故障出現(xiàn)非常重要。建議采取如下措施：提前研讀圖紙和技術(shù)文件，按圖施工。2.培訓(xùn)操作人員熟練掌握專(zhuān)業(yè)技能，正確合理使用工具、穿線(xiàn)管、配套接頭，正確安裝管接頭和保護(hù)成品。3.加強(qiáng)工程現(xiàn)場(chǎng)管理，隨工檢查，拍攝隱蔽工程照片等。4.遇到故障時(shí)，請(qǐng)按照下表列舉的方法處理管接頭故障。6.4處理插座底盒螺紋損壞故障6.4處理插座底盒螺紋損壞故障工作任務(wù)描述綜合布線(xiàn)系統(tǒng)的插座底盒，都在土建階段完成安裝，插座面板安裝在室內(nèi)裝飾完成后才能進(jìn)行，此時(shí)墻面已經(jīng)完成粉刷或者已經(jīng)貼好壁紙，如果遇到插座底盒螺孔損壞的情況，就很難處理了，如果開(kāi)槽更換插座底盒，必然損壞墻面或者壁紙，這是用戶(hù)不能接受的。相關(guān)知識(shí)介紹插座底盒螺孔損壞的主要原因和正確安裝要求如下。不合格的插座底盒，產(chǎn)品壁薄且脆。暗埋施工時(shí)，很容易因受力而變形甚至損壞連接部位，導(dǎo)致螺孔金屬件松動(dòng)位移，無(wú)法安裝螺絲。在安裝階段選擇合格產(chǎn)品，安裝前檢查螺孔正常。插座底盒質(zhì)量太差在施工安裝插座底盒時(shí)，由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致底盒螺孔金屬件掉落或者變形。在安裝階段提前預(yù)留或者開(kāi)好孔洞，放入插座底盒后，周邊用水泥砂漿固定牢固，橫平豎直。施工操作不當(dāng)在施工安裝插座底盒時(shí)，底盒受力變形，造成螺孔位置偏移，無(wú)法安裝螺絲。在安裝階段正確安裝插座底盒，保證螺孔位置正確。螺孔板松動(dòng)安裝好插座底盒后，用蓋板保護(hù)插座底盒，或者用膠帶紙保護(hù)螺孔。在安裝螺絲時(shí)均勻用力，不要大力擰螺紋，防止螺紋滑絲或者面板變形。螺孔損壞或滑絲插座底盒螺孔損壞的主要原因和正確安裝6.4處理插座底盒螺紋損壞故障工作任務(wù)實(shí)踐在綜合布線(xiàn)工程土建安裝階段，應(yīng)重視信息插座底盒的安裝，特別要關(guān)注螺孔質(zhì)量與位置正確。在后期安裝面板工序中，遇到插座底盒螺孔損壞情況時(shí)，可能無(wú)法安裝面板，或者面板安裝不牢固，容易掉落。利用撐桿式底盒修復(fù)器，完成底盒螺孔損壞故障處理第一步：把撐桿放入插座底盒內(nèi)，緊靠左右兩邊，調(diào)整到合適位置，調(diào)整兩端撐桿長(zhǎng)度，使得兩端頂住底盒內(nèi)壁。注意用螺絲定位撐桿中間的螺孔位置。第二步：擰緊螺絲，撐住上下邊固定。用配套呆扳手，擰緊撐桿螺絲，上端螺絲逆時(shí)針?lè)较驍Q緊，下端螺絲順時(shí)針?lè)较驍Q緊，把撐桿固定在底盒內(nèi)壁。第三步：利用撐桿中間的螺孔，安裝面板。6.4處理插座底盒螺紋損壞故障工作任務(wù)實(shí)踐2.利用菱形底盒修復(fù)器，完成底盒螺孔損壞故障處理第一步：在插座面板安裝修復(fù)器。將螺絲穿過(guò)面板和修復(fù)器安裝孔，輕擰螺絲，將撐桿式修復(fù)器固定在插座面板上。第二步：將修復(fù)器放入底盒，調(diào)整面板位置與高度。第三步：擰緊修復(fù)器螺絲。使用螺絲刀擰緊修復(fù)器螺絲，使修復(fù)器兩端頂住底盒內(nèi)壁，固定面板，注意調(diào)整面板橫平豎直。3.使用彈片式底盒修復(fù)器，完成底盒螺孔損壞故障處理可以根據(jù)插座底盒尺寸，選擇合適長(zhǎng)度的彈片，適當(dāng)彎曲嵌入底盒內(nèi)，利用金屬?gòu)椘虚g的螺孔固定面板。6.5處理電纜端接故障6.5處理電纜端接故障工作任務(wù)描述網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的故障70%發(fā)生在綜合布線(xiàn)系統(tǒng)，綜合布線(xiàn)系統(tǒng)的故障90%發(fā)生在配線(xiàn)端接。綜合布線(xiàn)配線(xiàn)端接技術(shù)是連接網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和綜合布線(xiàn)系統(tǒng)的關(guān)鍵施工技術(shù)，端接的質(zhì)量直接反映著整個(gè)系統(tǒng)的施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中，必須做好電纜端接的測(cè)試，及時(shí)處理端接故障。相關(guān)知識(shí)介紹：配線(xiàn)端接的重要性網(wǎng)絡(luò)配線(xiàn)端接是連接網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和綜合配線(xiàn)系統(tǒng)的關(guān)鍵施工技術(shù)，通常每個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理間有數(shù)百甚至數(shù)千根網(wǎng)絡(luò)纜線(xiàn)，在工程實(shí)際施工中，一般每個(gè)信息點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)信道從終端/PC→設(shè)備跳線(xiàn)→墻面模塊→樓層管理間機(jī)柜內(nèi)110型跳線(xiàn)架→網(wǎng)絡(luò)配線(xiàn)架→接入層交換機(jī)→匯聚層交換機(jī)→核心交換機(jī)等，需要平均端接12次，每次端接8個(gè)線(xiàn)芯，每個(gè)信息點(diǎn)至少需要端接96芯，因此配線(xiàn)端接對(duì)綜合布線(xiàn)系統(tǒng)至關(guān)重要，端接合格率必須達(dá)到1000‰。6.5處理電纜端接故障相關(guān)知識(shí)介紹：配線(xiàn)端接正確率必須達(dá)到1000‰例如，1000個(gè)信息點(diǎn)的綜合布線(xiàn)系統(tǒng)工程施工，按照每個(gè)信息點(diǎn)平均端接12次計(jì)算，該工程總共需要端接12000次，共需要端接線(xiàn)芯96000次，如果操作人員端接線(xiàn)芯的線(xiàn)序和接觸不良的錯(cuò)誤率按照1%計(jì)算，將會(huì)有960個(gè)線(xiàn)芯出現(xiàn)端接錯(cuò)誤。假如這些錯(cuò)誤平均出現(xiàn)在不同的信息點(diǎn)或者信道中，可能有960個(gè)信息點(diǎn)出現(xiàn)信道不通，導(dǎo)致1000個(gè)信息點(diǎn)的綜合布線(xiàn)工程竣工后，僅僅信道不通這一項(xiàng)錯(cuò)誤將高達(dá)96%，信道故障率將達(dá)到96%以上如果端接錯(cuò)誤率達(dá)到0.1%，也可能出現(xiàn)96處端接錯(cuò)誤，造成96個(gè)信息點(diǎn)或者信道不通，信道故障率達(dá)到9.6%，這也是用戶(hù)無(wú)法接受的。更為重要的是綜合布線(xiàn)系統(tǒng)工程往往無(wú)法隨工測(cè)試每個(gè)信道或者永久鏈路，只能等待信息插座和管理間設(shè)備全部竣工后，才能進(jìn)行全面測(cè)試，即使在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)故障，也很難正確定位故障位置，耗時(shí)費(fèi)力把故障定位了，才發(fā)現(xiàn)維修非常困難，例如開(kāi)路、跨接、反接等故障位于110跳線(xiàn)架的下層，需要拆除上層全部電纜才能維修。綜上所述，綜合布線(xiàn)系統(tǒng)工程中出現(xiàn)的開(kāi)路、跨接、反接等故障的定位困難、維修困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法維修。因此綜合布線(xiàn)系統(tǒng)工程的配線(xiàn)端接技術(shù)與技能非常重要，必須保證配線(xiàn)端接質(zhì)量達(dá)到1000‰。相關(guān)知識(shí)介紹：配線(xiàn)端接原理目前網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)使用的電纜都是4對(duì)網(wǎng)絡(luò)雙絞線(xiàn)，由8根直徑0.5-0.6毫米的銅電線(xiàn)絞繞組成，每根銅電線(xiàn)都有獨(dú)立的外絕緣層，如果像電氣工程那樣將每芯線(xiàn)剝開(kāi)外絕緣層直接擰接或者焊接在一起時(shí)，不僅工程量大，而且將嚴(yán)重破壞雙絞節(jié)距，因此在網(wǎng)絡(luò)施工中堅(jiān)決不能采取電工式接線(xiàn)方法。綜合布線(xiàn)系統(tǒng)配線(xiàn)端接的基本原理是將銅線(xiàn)芯用機(jī)械力量壓入兩個(gè)刀片中，在壓入過(guò)程中刀片將絕緣護(hù)套劃破與銅線(xiàn)芯緊密接觸，同時(shí)金屬刀片的彈性將銅線(xiàn)芯長(zhǎng)期夾緊，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的電氣連接。6.5處理電纜端接故障相關(guān)知識(shí)介紹：常見(jiàn)端接故障綜合布線(xiàn)系統(tǒng)中常見(jiàn)的電纜端接故障有開(kāi)路/斷路、短路、跨接、反接等。1）開(kāi)路/斷路故障開(kāi)路/斷路故障是指雙絞線(xiàn)中有一芯或者多芯導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)電氣連接，中間開(kāi)路或者斷開(kāi)了，也稱(chēng)為開(kāi)路故障。開(kāi)路/斷路故障產(chǎn)生的原因：原因1：銅導(dǎo)線(xiàn)壓接不到位，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)電氣連接。開(kāi)路故障多發(fā)生在模塊端接、配線(xiàn)架端接、水晶頭壓接等工序或部位。原因2：銅導(dǎo)線(xiàn)斷開(kāi)或者被拉斷。斷路故障偶爾出現(xiàn)在永久鏈路中，例如拉線(xiàn)時(shí)拉力過(guò)大，或在墻面開(kāi)孔、安裝釘子時(shí)造成銅導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯斷開(kāi)。2）短路故障短路故障是指雙絞線(xiàn)電纜中某兩芯或多芯銅導(dǎo)線(xiàn)電氣接通。短路故障產(chǎn)生的原因：原因1：線(xiàn)端接觸在一起。短路故障多發(fā)生在模塊端接、配線(xiàn)架端接等工序或部位，主要是端接時(shí)，多余線(xiàn)頭未剪掉，銅導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)端直接接觸造成短路。原因2：銅導(dǎo)線(xiàn)被金屬導(dǎo)體連接的一起。短路故障偶爾出現(xiàn)在永久鏈路中，例如固定纜線(xiàn)時(shí)釘子或自攻絲損壞纜線(xiàn)線(xiàn)芯絕緣層，把2個(gè)銅導(dǎo)線(xiàn)連接在一起了。6.5處理電纜端接故障相關(guān)知識(shí)介紹：常見(jiàn)端接故障3）跨接故障跨接故障是指雙絞線(xiàn)跨過(guò)2芯以上的線(xiàn)序端接。跨接故障產(chǎn)生的原因：跨接故障一般多發(fā)生在模塊端接、配線(xiàn)架端接、水晶頭制作等工序或部位，主要是端接線(xiàn)序錯(cuò)誤所致。4）反接故障反接故障是指雙絞線(xiàn)中某2芯交叉連接。反接故障產(chǎn)生的原因：反接故障一般多發(fā)生在模塊端接、配線(xiàn)架端接、水晶頭制作等工序或者部位，主要是端接線(xiàn)序錯(cuò)誤所致。6.4處理插座底盒螺紋損壞故障工作任務(wù)實(shí)踐：處理電纜開(kāi)路/斷路故障第一步：確定開(kāi)路/斷路故障位置。在端接過(guò)程中，開(kāi)路故障往往是銅導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有壓接到位產(chǎn)生的，隨時(shí)認(rèn)真檢查端接線(xiàn)序和端接部位，確認(rèn)銅導(dǎo)線(xiàn)壓接到位，特別仔細(xì)檢查網(wǎng)絡(luò)模塊、配線(xiàn)架模塊、水晶頭等端接部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)銅導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有壓接到位的情況，并且隨時(shí)重新壓接維修好。第二步：隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)維修故障。1）網(wǎng)絡(luò)模塊壓接不到位故障維修維修方法為用打線(xiàn)鉗重新把銅導(dǎo)線(xiàn)壓入彈簧插針中間，壓緊過(guò)程中彈簧插針的刀片劃破外絕緣層，夾緊銅導(dǎo)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)電氣連接。2）網(wǎng)絡(luò)模塊損壞故障維修維修方法為重新更換合格的網(wǎng)絡(luò)模塊，壓接時(shí)保持打線(xiàn)鉗垂直，不要傾斜。3）配線(xiàn)架模塊壓接不到位故障維修維修方法為用打線(xiàn)鉗重新把銅導(dǎo)線(xiàn)壓入彈簧插針中間，壓緊過(guò)程中彈簧插針的刀片劃破外絕緣層，夾緊銅導(dǎo)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)電氣連接。6.4處理插座底盒螺紋損壞故障工作任務(wù)實(shí)踐：處理電纜開(kāi)路/斷路故障4）水晶頭壓接不到位故障維修維修方法為剪掉水晶頭，重新將線(xiàn)芯插到位，用網(wǎng)絡(luò)壓線(xiàn)鉗重新壓接水晶頭，壓接過(guò)程中刀片刺破線(xiàn)芯外絕緣層后扎入銅導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)可靠電氣連接。5）電纜斷路故障在布線(xiàn)施工過(guò)程中，如果拉線(xiàn)時(shí)拉力過(guò)大，有可能拉斷1芯或者多芯銅導(dǎo)線(xiàn)，也可能拉斷整根雙絞線(xiàn)電纜，發(fā)生斷路故障，或在墻面開(kāi)孔、安裝釘子時(shí)造成銅導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯斷裂。發(fā)生斷路故障。電纜斷路故障維修方法為將整根電纜全部抽出，重新進(jìn)行穿線(xiàn)，穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)用力均勻，拉拽方向正確，防止電纜被拉斷。6.4處理插座底盒螺紋損壞故障工作任務(wù)實(shí)踐：處理電纜短路故障第一步：確定短路故障位置。雙絞線(xiàn)電纜的短路故障往往發(fā)生在端接位置，如果沒(méi)有剪掉銅導(dǎo)線(xiàn)多余線(xiàn)頭，兩個(gè)銅導(dǎo)線(xiàn)相互接觸在一起，就會(huì)發(fā)生短路故障。因此在端接過(guò)程中，必須隨時(shí)認(rèn)真檢查端接線(xiàn)序和