單臂塔架起重機拆裝安全作業(yè)指導(dǎo)書

單臂塔架起重機拆裝安全作業(yè)指導(dǎo)書1．目的為了規(guī)范SDTQ1800/60單臂塔架起重機安裝過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2．使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于：SDTQ1800/60單臂塔架起重機(包括高架、低架單臂架起重機)安裝與拆除工程。3．相關(guān)部門和人員職責(zé)3.1施工、技術(shù)管理部門職責(zé)(1)在組織、管理施工及進行施工調(diào)度的同時，必須把施工安全放在首位，負責(zé)做好安全施工、文明施工。(2)在編制施工組織設(shè)計和施工方案的同時，組織編制安全施工、文明施工措施，并在施工中組織貫徹落實。(3)負責(zé)現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗評工作。(4)在施工調(diào)度會上，檢查、匯報和安排安全施工、文明施工工作。(5)參加安全技術(shù)措施計劃的審查。(6)參加安全施工大檢查，參加事故的調(diào)查處理工作。3.2施工機械管理部門職責(zé)(1)認真貫徹執(zhí)行施工機械管理和安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作。(2)負責(zé)組織編制施工機械安全操作規(guī)程；負責(zé)組織機械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)。(3)組織施工機械的定期技術(shù)檢驗和性能試驗。(4)參與安全技術(shù)措施計劃中施工機械項目的審查，并負責(zé)項目完成后的檢查、驗收工作。(5)定期進行施工機械安全大檢查，及時解決存在的問題。(6)負責(zé)施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計報告。3.3項目經(jīng)理職責(zé)(1)項目經(jīng)理是本項目安全施工的第一責(zé)任者，對本項目的安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定。(3)在計劃布置檢查總結(jié)評比施工的同時，把安全工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。(4)負責(zé)組織對開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要部位的施工，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。(5)按時提出本項目安全技術(shù)措施計劃，經(jīng)上級批準后負責(zé)組織實施。(6)指導(dǎo)本項目專職安全員的工作，充分支持安全監(jiān)察部門和安全監(jiān)察人員履行職責(zé)。(7)負責(zé)組織安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項目施工范圍內(nèi)做到文明施工。3.4專責(zé)工程師職責(zé)(1)負責(zé)本項目的安全技術(shù)工作。(2)組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作。(3)負責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計中安全施工、文明施工措施。(4)負責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作。(5)參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。3.5班（組）長職責(zé)(1)班（組）長是本班（組）安全施工的第一責(zé)任者，對本班人員在施工過程中的安全健康負責(zé)。(2)負責(zé)組織實施本班安全施工管理目標。(3)負責(zé)本班人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。(4)認真組織安全日活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。(5)經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞動防護用品、用具。(6)在項目開工前，負責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加本項目的施工。(7)督促本班人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。3.6工人安全施工責(zé)任(1)認真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)。(2)正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并非使用前進行檢查。(3)不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備及工器具。(4)施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。(5)作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場。(6)有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。(7)尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督與指導(dǎo)。(8)發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進意見和防范措施。4起重機安裝與拆除施工流程圖、拆裝一般順序。4.1起重機安裝流程圖技術(shù)交底技術(shù)交底施工準備施工準備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗收中間驗收吊裝吊裝定位及連接定位及連接結(jié)構(gòu)總裝結(jié)構(gòu)總裝機電設(shè)備的安裝機電設(shè)備的安裝試運行試運行竣工驗收竣工驗收4.2起重機拆除流程圖技術(shù)交底技術(shù)交底施工準備施工準備機電設(shè)備的拆除機電設(shè)備的拆除轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)拆除轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)拆除清點入庫清點入庫竣工驗收竣工驗收4.3拆裝一般順序4.3.1安裝順序及安全基本要求:(1)測量軌道標高和平行度，定好四組行走臺車點。(2)組裝四組行走臺車并吊裝在軌道的定點上。（行走臺車吊裝在軌道定點上，必須用方木、木楔支墊平穩(wěn)牢固，并用鋼管支撐。）(3)拼裝立柱，橫梁組合件及分片吊裝。（吊裝前必須在行走臺車上搭好腳手架，吊裝就位后在立柱，橫梁組合件前后兩側(cè)用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩，地錨拉力不小于5噸。）(4)安裝底梁，人字撐、縱梁、一字梁，立桁架，十字撐。（吊裝前，在各部件連接處搭好腳手架。）(5)安裝電纜絞盤，電纜導(dǎo)向滑輪及門座梯子。(6)分左右片拼裝好塔架，然后分片將塔架吊裝在門座上。（吊裝前，起吊用起重設(shè)備停置處地基必須平整堅實，對起重機制動等機構(gòu)的性能狀況進行檢查，正確選用吊具，吊點，在吊點棱角處要用包角或小方木支墊，以免割斷吊索，塔架上部的纜繩系好，指派專人指揮，并將吊裝的重量，幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時先將塔架吊離地面約30厘米后，觀察起重設(shè)備制動狀況及整車穩(wěn)定性，支腿支墊是否松動，停置處地基是否下沉，確認正常后才可平穩(wěn)起吊。塔架吊裝就位后，用鋼絲繩，手鏈葫蘆將塔架纜風(fēng)繩拉牢固，地錨拉力不小于5噸。）(7)拼、安裝塔架其他桿件。（吊裝前，各桿件連接處搭好腳手架。）(8)將扒桿及支座分片在地面拼裝后吊裝在塔架上。（吊裝前，各桿件連接處搭好腳手架。）(9)拼裝環(huán)梁及整體吊裝。（吊裝前，桿件連接處搭好腳手架，起吊用起重設(shè)備停置處地基平整堅實，對起重設(shè)備制動等機構(gòu)的性能狀況進行檢查，正確選用吊具，吊點，在吊點棱角下要用包角及小方木支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底，起吊時先將環(huán)梁吊離地面約30厘米后，觀察起重機制動狀況及整車的穩(wěn)定性，支腿支墊是否松動，停置處地基是否下沉，確認正常后才可起吊。）(10)安裝轉(zhuǎn)柱底座。(11)拼裝轉(zhuǎn)柱下段（包括電梯導(dǎo)軌、電梯箱）及吊裝。（安全基本要求參照環(huán)梁吊裝，吊裝就位后，必須用鋼絲繩、手鏈葫蘆將轉(zhuǎn)拉下段與塔架拉住。）(12)將轉(zhuǎn)柱中段（包括電梯導(dǎo)軌）及水平滑輪在地面拼裝后吊裝，必要時也可分成三段吊裝。（安全基本要求參照環(huán)梁吊裝。）(13)安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。(14)將轉(zhuǎn)柱上段（包括電梯導(dǎo)軌、電梯絞車及變幅機構(gòu)）在地面拼裝，然后整體吊裝。（安全基本要求參照環(huán)梁吊裝。）(15)將變幅齒條與緩沖器在地面組裝后，其后端吊裝在變幅機構(gòu)導(dǎo)向架內(nèi)，緩沖器一端則用鋼絲繩吊掛在轉(zhuǎn)柱上。(16)將機臺在地面拼裝好（包括機臺墻板、拉桿、機臺滑輪組。）（安全基本要求參照環(huán)梁吊裝，也可采用兩臺起重設(shè)備抬吊，雙機抬吊最大載荷不能超過兩機額定載荷的75%，每機所分擔(dān)載荷不得超過該機額定起重量的80%，必須平穩(wěn)起吊，待機臺與轉(zhuǎn)柱連接銷軸穿好后，吊機臺前端的起重設(shè)備松鉤，裝機臺拉桿，待拉桿銷軸穿好后，雙機松鉤。如果一臺起重設(shè)備起重量能滿足吊裝要求，可先吊裝機臺，待機臺與轉(zhuǎn)柱連接銷軸穿好后，用鋼絲繩自轉(zhuǎn)柱尖端提位機臺后部，然后吊裝機臺拉桿。）(17)在機臺梁內(nèi)裝碎石或小塊砼塊22噸。(18)吊裝兩臺起升機構(gòu)。(19)吊裝電氣設(shè)備及機房墻板、蓋板。(20)在地面將起重臂根部一段及變幅齒條拼裝好，然后整體起吊（并在轉(zhuǎn)柱尖端至起重臂用鋼絲繩固定，與變幅齒條同時受力，裝變幅齒條可用5噸手鏈葫蘆輔助裝入變幅機構(gòu)支架。）（起吊前，在起重臂上系兩根白棕繩作溜繩，以便吊裝對位，安全基本要求參照機臺吊裝。）(21)拼裝、安裝平衡臂和拉桿。（起吊手段允許，平衡臂和拉桿可在地面拼裝，這樣可免除一道高空作業(yè)工序，如有限制，可分別進行安裝。如平衡臂和拉桿整體吊裝，吊裝前先將拉桿下端用鋼絲繩栓好，待平衡臂到位使其與轉(zhuǎn)柱連接固定后，以便將拉桿的下端向起重臂引伸，然后上拉桿與起重臂的連接錐軸，錐軸可隨拉桿一起吊裝，安全基本要求可參照環(huán)梁吊裝。）(22)安裝操作室和配重（活配重2塊，固定配重4塊。）(23)拼裝起重臂中段和尖段，然后整體起吊。（吊裝前，在起重臂中段與起重臂根部連接處掛搭好腳手架，安全基本要求對照起重臂根部吊裝。）(24)裝完全部活動配重和固定配重。(25)穿起重鋼絲繩，安裝吊鉤。（穿繞起重鋼絲繩前，必須將鋼絲繩剖勁，以防鋼絲繩扭勁傷人。）(26)機械、電氣、安全裝置調(diào)試，檢查進行整車試運轉(zhuǎn)，按規(guī)定試車驗收。4.3.2SDTQ1800/605．危險辨識起重機安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工場地，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的氣割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不良等。8機電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等?；馂?zāi)線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工操作人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)?。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不當(dāng)，操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求，繩索，吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂?zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。6．起重機安裝、拆除安全控制措施6.1一般控制措施6.1.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。6.1.2進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。6.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。6.1.4開工前項目負責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。6.1.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6.1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。6.1.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。6.1.8高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。6.1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。6.1.10施工設(shè)備，工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查，維護和保養(yǎng)。6.1.11起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。6.1.12轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。6.1.13大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。6.1.14構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。6.1.15電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。6.1.16起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。6.1.17安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。6.1.18施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標識牌。6.1.19安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。6.1.20安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。6.2具體控制措施6.2.1技術(shù)交底6.2.1.1由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重機的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段、施工方法、施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。6.2.1.2在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。6.2.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。6.2.1.4工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接危及人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。6.2.2施工準備6.2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。6.2.2.2工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，墊穩(wěn)，墊實，防止倒塌，滑落傷人。6.2.2.3轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。6.2.2.4準備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。6.2.2.5構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸時還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導(dǎo)。6.2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝6.2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。6.2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。6.2.3.3使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。6.2.3.4采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。6.2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，作出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。6.2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。6.2.3.7拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。6.2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。6.2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。6.2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。6.2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。6.2.4中間驗收6.2.4.1驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。6.2.4.2所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。6.2.4.3驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。6.2.5吊裝6.2.5.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。6.2.5.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。6.2.5.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。6.2.5.4被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。6.2.5.5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。6.2.5.6高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。6.2.5.7吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6.2.6定位及連接6.2.6.1作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。6.2.6.2使用的焊接設(shè)備，機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。6.2.6.3構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。6.2.6.4定位連接時嚴格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。6.2.6.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。6.2.7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）6.2.7.1構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。6.2.7.2大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。6.2.7.3拆、裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。6.2.7.4拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。6.2.7.5當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。6.2.7.6作業(yè)過程中應(yīng)嚴格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。6.2.7.7起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。6.2.7.8在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。6.2.7.9工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。6.2.7.10作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設(shè)置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災(zāi)或爆炸。6.2.7.11總裝（拆除）中使用氣割，電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護、防止燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。6.2.7.12高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.8機電設(shè)備的拆、裝6.2.8.1機電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。6.2.8.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。6.2.8.3施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。6.2.8.4露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。6.2.8.5在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。6.2.8.6熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。6.2.8.7一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并作出標記妥善放置。6.2.8.8所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進行編號，編號標記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。6.2.8.9電氣設(shè)備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防被水淋濕、丟失等。6.2.8.10電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。6.2.8.11凡不符合技術(shù)標準要求的絕緣安全用具、登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中的臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。6.2.8.12操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認真檢查，安全用具不準任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。6.2.9轉(zhuǎn)運6.2.9.1運輸車輛進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。6.2.9.2運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要作好明顯標識，必要時應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準帶病或超載運行，司機嚴禁無證駕駛或酒后開車。6.2.10試運行6.2.10.1試運行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。6.2.10.2完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機構(gòu)同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。6.2.10.3完成空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗，作出試驗結(jié)果評定。6.2.11清點入庫6.2.11.1所拆除的構(gòu)件，機電設(shè)備，必須按圖紙編號進行清點驗收入庫，以防遺漏、丟失。6.2.11.2電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮，防曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。6.2.11.3構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。6.2.12竣工驗收6.2.12.1所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設(shè)施等必須滿足驗收工作要求。6.2.12.2若驗收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。6.2.12.3完成各類技術(shù)檢查，作出檢查評定結(jié)果。6.2.12.4根據(jù)空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗評定結(jié)果，作出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。6.2.12.5收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。十一龍門吊安裝與拆除安全作業(yè)指導(dǎo)書1．目的為了規(guī)范龍門吊安裝與拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2．使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于：龍門吊安裝與拆除工程。3．相關(guān)部門和人員職責(zé)3.1施工、技術(shù)管理部門職責(zé)(1)在組織、管理施工及進行施工調(diào)度的同時，必須把施工安全放在首位，負責(zé)做好安全施工、文明施工。(2)在編制施工組織設(shè)計和施工方案的同時，組織編制安全施工、文明施工措施，并在施工中組織貫徹落實。(3)負責(zé)現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗評工作。(4)在施工調(diào)度會上，檢查、匯報和安排安全施工、文明施工工作。(5)參加安全技術(shù)措施計劃的審查。(6)參加安全施工大檢查，參加事故的調(diào)查處理工作。3.2施工機械管理部門職責(zé)(1)認真貫徹執(zhí)行施工機械管理和安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作。(2)負責(zé)組織編制施工機械安全操作規(guī)程；負責(zé)組織機械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)。(3)組織施工機械的定期技術(shù)檢驗和性能試驗。(4)參與安全技術(shù)措施計劃中施工機械項目的審查，并負責(zé)項目完成后的檢查、驗收工作。(5)定期進行施工機械安全大檢查，及時解決存在的問題。(6)負責(zé)施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計報告。3.3項目經(jīng)理職責(zé)(1)項目經(jīng)理是本項目安全施工的第一責(zé)任者，對本項目的安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定。(3)在計劃布置檢查總結(jié)評比施工的同時，把安全工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。(4)負責(zé)組織對開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要部位的施工，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。(5)按時提出本項目安全技術(shù)措施計劃，經(jīng)上級批準后負責(zé)組織實施。(6)指導(dǎo)本項目專職安全員的工作，充分支持安全監(jiān)察部門和安全監(jiān)察人員履行職責(zé)。(7)負責(zé)組織安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項目施工范圍內(nèi)做到文明施工。3.4專責(zé)工程師職責(zé)(1)負責(zé)本項目的安全技術(shù)工作。(2)組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作。(3)負責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計中安全施工、文明施工措施。(4)負責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作。(5)參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。3.5班（組）長職責(zé)(1)班（組）長是本班（組）安全施工的第一責(zé)任者，對本班人員在施工過程中的安全健康負責(zé)。(2)負責(zé)組織實施本班安全施工管理目標。(3)負責(zé)本班人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。(4)認真組織安全日活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。(5)經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞動防護用品、用具。(6)在項目開工前，負責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加本項目的施工。(7)督促本班人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。3.6工人安全施工責(zé)任(1)認真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)。(2)正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并非使用前進行檢查。(3)不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備及工器具。(4)施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。(5)作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場。(6)有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。(7)尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督與指導(dǎo)。(8)發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進意見和防范措施。4龍門吊起重機安裝與拆除施工流程圖、拆裝一般順序4.1龍門吊安裝流程圖技術(shù)交底技術(shù)交底施工準備施工準備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗收中間驗收吊裝吊裝定位及連接定位及連接結(jié)構(gòu)總裝結(jié)構(gòu)總裝機電設(shè)備的安裝機電設(shè)備的安裝試運行試運行竣工驗收竣工驗收4.2龍門吊拆除流程圖技術(shù)交底技術(shù)交底施工準備施工準備機電設(shè)備的拆除機電設(shè)備的拆除轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)拆除轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)拆除清點入庫清點入庫竣工驗收竣工驗收4.3拆裝一般順序。4.3.1安裝順序及安全基本要求:(1)測量軌道標同及平行度，定好四組行走臺車點。(2)安裝四組行走臺車。（將四組行走臺車吊裝在軌道定點上，用方木、木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。）(3)安裝底梁。（吊裝前，在行走臺車上搭好腳手架，待底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜繩，地錨拉力不小于3噸。）(4)拼、安裝門腿。（吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后，用鋼絲繩、手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩。）(5)拼裝及吊裝主梁。（根據(jù)主梁重量及長度選用起重設(shè)備，在一臺起重設(shè)備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作溜繩，以便吊裝調(diào)整對位。如果主梁重量大，跨度大，可采用兩臺起重設(shè)備雙機抬吊，雙機抬吊最大荷重不得超過兩機的額定起重量之和的75%，每機所分擔(dān)荷重不得超過該機額定起重量的80%，要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對起重設(shè)備制動等機構(gòu)進行檢查，起重設(shè)備停置處地基必須平整堅實，正確選擇吊具、吊點，吊點棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時，先將主梁吊離地面約30厘米后，觀察起重設(shè)備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。）(6)安裝操作室及變幅，起重機構(gòu)。（變幅機構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。）(7)安裝機械、電氣設(shè)備。(8)穿繞變幅、起重鋼絲繩。（鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。）(9)安全裝置安裝及整機調(diào)試。(10)整機試運行及按規(guī)定試車驗收。4.3.25．危險辨識龍門吊安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不良等。8機電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等?；馂?zāi)線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)?。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。火災(zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。6．龍門吊機安裝拆除安全控制措施6.1一般控制措施6.1.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。6.1.2進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。6.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。6.1.4開工前項目負責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。6.1.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6.1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。6.1.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。6.1.8高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。6.1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。6.1.10施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。6.1.11起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。6.1.12轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。6.1.13大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。6.1.14構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。6.1.15電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。6.1.16起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。6.1.17安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。6.1.18施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標識牌。6.1.19安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。6.1.20安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。6.2具體控制指施6.2.1技術(shù)交底6.2.1.4由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。6.2.1.2在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。6.2.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。6.2.1.4工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。6.2.2施工準備6.2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。6.2.2.2工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。6.2.2.3轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。6.2.2.4準備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。6.2.2.5構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導(dǎo)。6.2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝6.2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。6.2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。6.2.3.3使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。6.2.3.4采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。6.2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。6.2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。6.2.3.7拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。6.2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。6.2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。6.2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。6.2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。6.2.4中間驗收6.2.4.1驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。6.2.4.2所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。6.2.4.3驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。6.2.5吊裝6.2.5.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。6.2.5.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。6.2.5.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。6.2.5.4被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。6.2.5.5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。6.2.5.6高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。6.2.5.7吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6.2.6定位及連接6.2.6.1作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。6.2.6.2使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。6.2.6.3構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。6.2.6.4定位連接時嚴格控制起吊設(shè)備