擋砟墻施工技術交底

擋砟墻施工技術交底書表格編號1310工程名稱中鐵一局集團哈佳鐵路工程部三分部第1頁共7頁交底編號ZTYJHJSFB-018工程名稱新建哈爾濱至佳木斯鐵路HJZQ-7標架梁工程設計文件圖號通橋〔2012〕2201、2209施工部位擋砟墻施工交底日期2015年3月15日技術交底內容：1、技術交底范圍：適用于中鐵一局哈佳鐵路工程部三分部施工范圍內橋梁擋砟墻施工。2、作業(yè)準備2.1內業(yè)資料準備2.1.1組織技術人員認真學習通橋〔2012〕2201、2209橋梁圖紙，熟悉設計標準及要求。準備擋砟墻施工用圖紙，鋼筋加工圖紙。2.2外業(yè)技術準備測量放樣：按照擋砟墻尺寸要求，放樣出模板內側安裝邊線。2.2.2做好進場原材料檢測試驗，確定施工用混凝土配合比。橋面擋砟墻施工前，根據(jù)施工特點，做好高空作業(yè)平安防護措施。3、技術要求3.1直線梁和曲線梁內側擋砟墻高度750mm，曲線梁外側擋砟墻高950mm，每段擋砟墻間設置一道20mm斷縫，斷縫處填以20mm厚油毛氈，預制梁擋砟墻混凝土與現(xiàn)澆混凝土的結合面應做鑿毛洗凈處理。3.2通橋〔2012〕2209梁擋砟墻根部對應橋面泄水孔處設置150m*200mm〔長*高〕過水孔。過水孔應進行防水處理，擋砟墻外側防水層順坡過渡到泄水孔中。3.3擋砟墻混凝土強度等級為C40，鋼筋采用HRB400￠16mm、12mm螺紋筋及HPB300￠8mm圓鋼。4、施工程序及工藝流程4.1施工程序在橋梁支座錨固完成且到達設計強度后，擋砟墻施工與橋梁架設間相互無干擾時方可施工。4.2工藝流程填塞伸縮縫填塞伸縮縫養(yǎng)護、拆模澆筑混凝土安裝模板綁扎擋砟墻鋼筋混凝土接茬面鑿毛清理調直預留鋼筋施工工藝流程4.3施工工藝4.3.1預制橋梁時，在擋砟墻相應位置預埋鋼筋，以確保擋砟墻與梁體的整體性。4.3.2去除擋砟墻與橋面接茬部位混凝土的松散顆粒，并鑿除超限局部混凝土。用扳手調整擋砟墻預埋筋位置、間距，確保每根鋼筋直立，超出擋砟墻外局部鋼筋要割除。4.3.3綁扎鋼筋之前，在梁兩端繃緊線繩，將鋼筋最外側及頂面位置標識出來，預留出鋼筋的保護層厚度，然后按斷梁體預埋鋼筋環(huán)逐一綁扎箍筋。然后綁扎縱向鋼筋，75cm擋砟墻分四層綁扎，95cm擋砟墻分5層綁扎，每一層2根Φ8圓鋼，幫扎時先確定每段擋砟墻兩端鋼筋的上下及間距，然后依次綁扎之間的鋼筋，保證同一位置鋼筋根本處于同一平面上，上下鋼筋間距根本一致，無明顯上下起伏現(xiàn)象。鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實，箍筋應保持豎直，其接頭在擋砟墻中沿縱向交叉布置，綁扎用的扎絲要向內彎，不得伸向保護層方向。4.3.6模板安裝①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安裝作業(yè)。模板采用鋼模板。模板安裝前，先要對模板進行清理、除銹，涂脫模劑。②調節(jié)模型拉桿和頂桿，使模型保持在±2mm偏差內，保證模型的順直和垂直度。按照已測量放好的基線安裝模板，保證擋砟墻在整座橋范圍內線型一致。根據(jù)設計標高來調整模板的高度，保證擋砟墻頂面標高一致，平順過渡。③待模板安裝均符合設計要求后，用砂漿把模板底部封堵密實,嚴防漏漿,同時通過拉桿、頂撐、緊旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度較高，模板側壓力較大，應將模板底部的拉桿拉緊穩(wěn)固。4.3.7混凝土澆筑①在進行混凝土灌筑之前，應對發(fā)電機、振動棒等進行全面檢查，保證設備狀態(tài)完好。②混凝土使用橋梁預制場或指揮部拌和站拌制混凝土，采用罐車運輸至各個施工工點，混凝土通過溜槽灌入擋砟墻模板內。③澆筑前將擋碴墻處梁體外表灑水潤濕?；炷练?層連續(xù)澆筑，每次澆筑擋砟墻高度的一半。振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內的深度宜為10cm，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土外表的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈浮漿為度。④在灌筑混凝土時，混凝土的坍落度不得過大。先灌筑一局部混凝土至擋砟墻模板底部5cm～10cm處，振動后再灌筑另一局部，確保不漏振。灌筑混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，否那么要按施工縫處理，假設灌筑過程有中斷，那么要特別注意上下兩層混凝土接茬處的振搗。⑤擋砟墻鋼筋保護層厚度不小于35mm。在混凝土灌筑至設計標高后，應將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后進行第二次趕光、抹面，保證全橋的擋砟墻頂面平整、光滑、一致。4.3.8擋砟墻斷縫的形成①每段擋砟墻間設置一道20mm寬斷縫，施工中采用“跳槽”澆筑的方法到達斷縫的目的，每跨擋砟墻模板設兩塊8mm端模板，接觸面之間涂抹脫模劑，在設計時考慮斷縫鋼板與擋砟墻鋼模配套加工，確保斷縫在橫豎兩個方向的垂直。②斷縫形成后，在該處擋砟墻下端設泄水孔并在泄水孔周圍涂防水涂料，將電纜槽內順坡過渡到擋砟墻內側。4.3.9混凝土養(yǎng)護、拆模及修補①當擋砟墻混凝土灌筑完成后，應對其頂面加以覆蓋，并加強對混凝土的灑水養(yǎng)護，天氣炎熱時還應逐段覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土外表潮濕、濕潤為度，防止由于養(yǎng)護不及時、不到位而導致墻體外表出現(xiàn)裂紋。當環(huán)境日平均溫度在5-10℃時養(yǎng)護期為14天，10-20℃養(yǎng)護期10天，＞20℃養(yǎng)護期為7天，當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止灑水養(yǎng)護。②當混凝土強度到達設計強度的60%時允許拆模，拆模后應及時對擋砟墻混凝土外表的氣泡、局部氣泡、底腳砂漿進行修補、鑿除，保證擋砟墻的平直、光滑、色澤一致、外形美觀。5、質量要求5.1鋼筋加工①受拉熱軋光圓鋼筋〔HPB300〕末端做成180°的彎鉤，彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。②受拉熱軋帶肋鋼筋末端應采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍〔HRB335〕或3.5倍〔HRB400〕，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍〔HRB335〕或5倍〔HRB400〕的直線段。③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍〔HPB300〕、12倍〔HRB335〕或14倍〔HRB400〕。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。在加工鋼筋前，鋼筋外表應潔凈，附著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，可結合冷拉調直工藝除銹。鋼筋綁扎采用梅花點綁扎。⑤鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸±3⑥鋼筋安裝、保護層厚度要求鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距根底、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置〔含加工偏差20mm〕30尺量6鋼筋保護層厚度CC≥30mm﹢10/0尺量兩端、中間各2處C＜30mm﹢5/0表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。5.2模板制作安裝模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位置根底15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程根底±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500且小于155模板內側寬度﹢10，﹣5尺量不少于3處6相鄰模板外表高差2尺量注：h為柱高〔mm〕；l為梁板跨度〔mm〕。預埋件和預留孔洞允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸﹢10，0尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量外路長度﹢10，05.3混凝土施工要求結構外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位置根底20尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱102外表平整度52m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程根底±30測量梁、柱、板、墻、拱±104垂直度h/1000且小于20吊線尺量5截面尺寸﹢20/0尺量不少于3處6預留孔洞中心位置15尺量尺寸﹢15/07預埋件中心位置5尺量外路長度﹢10/06、平安、環(huán)保、文明施工等要求6.1焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。6.2把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。6.3去除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。6.4多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。所有接地〔零〕線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。6.5工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險前方可離開。6.6附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的平安措施前，不能施焊。6.7施工道路要保持地面濕潤，防止灰塵對周圍環(huán)境的污染，現(xiàn)場灑水車專門負責施工場地周邊灑水降塵。6.8盡量使用低噪音的機械，無法防止使用高噪音機械時，應集中在白天，禁止中午和夜間使用高噪音動力機械以滿足居民防噪音要求。6.9運輸車輛采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄露，造成對環(huán)境污染。6.10加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)立文明工地，合理布置施工現(xiàn)場。6.11施工現(xiàn)場的施工設備、料具堆放，場地道路、生活設施進行統(tǒng)一規(guī)劃。7、成品保護措施7.1混凝土澆筑完成后，待到混凝土強度到達設計值60%前方可拆模，以免拆模時混凝土掉塊。7.2拆模后進行適當?shù)男揎?，保證其外表質量。7.3混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護，保持外表濕潤，灑水養(yǎng)護期最少為7天，養(yǎng)護期內混凝土外表必須保持濕潤,7天后可自然養(yǎng)護。8、其他考前須知8.1混凝土由混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，施工中注意文明施工，橋面不得有混凝土殘渣等廢棄物。8.2綁扎用鋼筋應集中堆放，不得隨意擺放。8.3施工完后對梁面進行清掃。9、擋砟墻施