勁嘉集團SAP項目-TE-業(yè)務現狀及需求調研問卷-PP-V1.0-20180504-PMC CH

貴公司及下屬工廠負責計劃的職能部門有哪些，它們之間的上下級關系是怎樣的，它們的管理責任或工作內容是什么？負責計劃的職能部門是PMC，分成計劃員、物控、物料員。計劃員：生產計劃編排，達成狀況跟進與協(xié)調；數據統(tǒng)計及分析匯總；資源、產能的規(guī)劃協(xié)調，產能負荷評估，提出外發(fā)申請。MC：工單物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；進行采購回復的交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進；呆滯料定期處理；物料進、銷、存的核實與控制；車間生產材料采購請購的預審；針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數據。物料員：根據生產計劃領料備料發(fā)放到生產工序，膠水、酒精的發(fā)放與登記，車間廢膠水的回收，報廢品的整理與報廢，7S現場管理。產品數據管理日常工作需要提供哪些角度的報表信息？這些信息哪些是系統(tǒng)不能出具的？為什么？各工序半成品完工數量、不良損耗率和所有工時，因為沒在系統(tǒng)做完工匯報有沒有生產產品的標準時間？由誰制定？工藝部門、車間等相關部門哪何對接？工藝文件的管理如何管理？有，各工序生產產品的標準時間，由技術中心IE制定企業(yè)生產各類產品分別需要多長的生產周期？生產過程產生哪些半成品（哪些半成品進行了庫存管理）？半成品的品種數量有多少？生產過程如何管理？根據產品工藝復雜的難易程度，每款產品的生產周期不一樣，生產過程中沒有做半成品的庫存，都是根據客戶下訂單加上放損來投料生產的，會有生產節(jié)約下來的半成品，每個訂單結單后，物料員會整理好這個訂單產品所對應的物料配件，分類擺好卡板圍膜，并清點數量。貴公司否對生產計劃進行統(tǒng)一管理？如果是，請說明管理模式，如果不是，請說明管理現狀。集中統(tǒng)一管理，根據營銷接到的訂單和交貨時間，按排采購物料到料時間，再根據采購物料到料時間按排所有生產工序，通常情況下是工藝復雜、工序多的先按排生產，最后根據所有物料配套時間再按排手工組裝。有無年度計劃、月度計劃、周度計劃的等等計劃層次，請詳細介紹計劃業(yè)務流程管理現狀。無年度計劃、周度計劃；有月度計劃、日計劃。通常情況是根據業(yè)務所下訂單在每個月5日-10日的時候會編排月度計劃，根據月度計劃查看訂單是否滿足生產需求，哪些拉線會停產，是否可以滿足客戶交貨需求，需不需要增加設備和人員，是否需要外發(fā)。請介紹銷售運作計劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、長期計劃、需求管理等，計劃如何變更。是否有半成品的生產計劃？根據客戶交貨需求和交期變更所有計劃，有半成品的生產計劃。目前使用有哪些報表？是否滿足需要？是否需要增加報表？請加以說明。目前使用生產日報表，不能滿足需求，需要在系統(tǒng)中增加各工序的投入產出。生產計劃（PMC給到車間）制定的依據和需要考慮的關鍵因素有哪些?排產表上到什么層次（車間、設備）？是否存在關鍵/瓶頸工序/工段制約產能？機加工排產需考慮機器的性能，例如哪些產品能上自動啤，哪些產品只能上手啤，手工產品需排到各拉線，各機器設備，存在瓶頸工序。生產計劃的執(zhí)行情況如何進行跟蹤和控制？有那些異常情況？如何反饋？相關的單據？通過各車間和各工序的生產日報表進行跟蹤，機器突然故障，產品質量問題需返工，工藝不成熟，來料異常等，基本上都是電話通知反饋。生產計劃過程中異常（插單、缺料、事故、需求變更等）發(fā)生，相應處理流程是怎樣的？更改生產日計劃是否有工序外協(xié)的情況?主要存在幾種情況（臨時外協(xié)、計劃外協(xié)）？由哪些部門、人員負責制定工序外協(xié)計劃?有工序外協(xié)的情況，由計劃員根據產能是否可以達到交貨需求，如果瓶頸的會選擇性外發(fā)。貴公司的哪些工廠、生產部門承擔生產業(yè)務？請說明各生產部門、生產車間生產哪些產品？生產車間是否有調整生產計劃的權限？生產車間承擔生產業(yè)務，生產車間沒有生產計劃的權限。產品在生產過程中如出現不合格情況是如何處理的？是否存在返工生產？返工生產的業(yè)務流程是什么？如需要回爐，其業(yè)務流程是什么？如需要外賣，其業(yè)務流程是什么？存貨管理與合格品有何區(qū)別？如需要報廢又是如何處理的？有無其他的處置方式？返工，沒有入到倉庫的產品，產線直接返工，如果入到倉庫的產品，品質開出返工返修單，物料員打退貨單拉到車間返工。需報廢的產品，物料員打退貨單領出來，車間拆解并開報廢申請單報廢。是否存在客戶來料加工業(yè)務？對于客戶提供來料的生產是如何管理的？與常規(guī)生產有何區(qū)別？如何管理客戶來料？有何管理制度