常用焊接工藝課件

常用焊接工藝課件目錄contents焊接工藝概述焊接工藝基礎(chǔ)常用焊接工藝方法焊接工藝材料焊接工藝實踐與案例分析01焊接工藝概述焊接的定義與特點焊接定義焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子間相互擴散和聯(lián)結(jié)，形成一個整體的工藝過程。焊接特點焊接具有高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料的永久性連接，廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油化工、船舶等領(lǐng)域。壓力焊通過施加壓力使金屬原子間相互接近以形成焊縫的焊接方法，包括電阻焊、摩擦焊等。比較各種焊接方法具有不同的適用范圍和優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)具體需求和條件選擇合適的焊接方法。釬焊利用熔點低于母材的釬料，通過加熱將釬料熔化而將母材連接起來的焊接方法。熔化焊將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法，包括電弧焊、氣焊、激光焊等。焊接的分類與比較航空航天管道、儲罐等設(shè)備的制造與連接。石油化工船舶制造汽車工業(yè)01020403車身結(jié)構(gòu)、底盤零件的制造與修復(fù)。飛機機身、火箭發(fā)動機等關(guān)鍵部件的制造與維修。船體結(jié)構(gòu)、管系安裝等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。焊接的應(yīng)用領(lǐng)域02焊接工藝基礎(chǔ)焊接熱源的種類電弧、激光、電子束等，每種熱源都有其特點和應(yīng)用范圍。焊接熱源的能量分布熱源的能量分布決定了焊接熔池的形成和焊接質(zhì)量。焊接熱源的控制控制熱源的功率、能量密度和加熱速度，是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。焊接熱源熔池的形成與熱源能量分布、母材的熔點和導(dǎo)熱性等因素有關(guān)。焊接熔池的形成在焊接熔池中發(fā)生的冶金反應(yīng)包括金屬的熔化、元素的稀釋和夾雜物的排除等。焊接熔池的冶金反應(yīng)焊接熔池的凝固與結(jié)晶過程對焊接接頭的組織和性能有重要影響。焊接熔池的凝固與結(jié)晶焊接冶金焊接接頭的組成焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊接接頭的組織轉(zhuǎn)變在焊接過程中，母材和焊接材料會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，影響接頭的性能。焊接接頭的性能焊接接頭的力學(xué)性能、物理性能和耐腐蝕性能等，決定了其在實際應(yīng)用中的可靠性。焊接接頭組織與性能030201焊接質(zhì)量控制通過選用合適的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、焊接操作和焊后處理等措施，控制焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢測與評定采用無損檢測、力學(xué)性能試驗等方法，對焊接質(zhì)量進行檢測與評定，確保滿足使用要求。常見焊接缺陷氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等，這些缺陷對焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響。焊接缺陷與質(zhì)量控制03常用焊接工藝方法通過加熱至熔化狀態(tài)，使兩個分離的金屬物體連接在一起。總結(jié)詞熔化焊是焊接過程中，將需要連接的金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后通過液態(tài)金屬的流動和擴散，使兩個分離的金屬物體連接在一起。常見的熔化焊方法包括電弧焊、氣焊、激光焊等。詳細描述熔化焊總結(jié)詞通過施加壓力，使兩個金屬物體在固態(tài)下連接在一起。詳細描述壓力焊是焊接過程中，通過施加壓力，使兩個金屬物體在固態(tài)下緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形，從而達到連接在一起的目的。常見的壓力焊方法包括鍛焊、電阻焊、超聲波焊等。壓力焊總結(jié)詞通過填充液態(tài)釬料在兩個金屬物體之間，冷卻后形成連接。詳細描述釬焊是焊接過程中，將兩個金屬物體緊密接觸，并在其間隙中填充液態(tài)釬料。在釬料冷卻后，它會在兩個金屬物體之間形成連接。常見的釬焊方法包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、真空釬焊等。釬焊04焊接工藝材料焊條是一種涂有藥皮的金屬條，用于通過電弧熱熔化后連接金屬部件。焊條概述焊條類型焊條選用原則焊條使用注意事項根據(jù)用途和成分，焊條可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、有色金屬焊條等。選擇合適的焊條需要考慮母材的材質(zhì)、焊接要求、作業(yè)條件等因素。使用焊條時應(yīng)注意烘干、保管、焊接工藝參數(shù)等環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。焊條焊絲是一種金屬絲，通過送絲機構(gòu)送入電弧熔池，與母材熔化結(jié)合形成焊縫。焊絲概述根據(jù)用途和成分，焊絲可分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。焊絲類型選擇合適的焊絲需要考慮母材的材質(zhì)、焊接方法、焊接質(zhì)量要求等因素。焊絲選用原則使用焊絲時應(yīng)注意送絲機構(gòu)調(diào)整、焊接工藝參數(shù)等環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。焊絲使用注意事項焊絲保護氣體保護氣體用于在焊接過程中保護熔池不被空氣中的氧氣、氮氣和水蒸氣等有害氣體侵害。常用的保護氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳等。填充材料用于在焊接過程中填充焊縫，常用的填充材料有焊絲、金屬粉末等。選擇合適的保護氣體和填充材料需要考慮母材的材質(zhì)、焊接方法、焊接質(zhì)量要求等因素。使用保護氣體和填充材料時應(yīng)注意流量控制、混合比例等環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。填充材料保護氣體與填充材料選用原則使用注意事項保護氣體與填充材料釬料是一種熔點低于母材的金屬材料，通過釬焊將母材連接在一起。常用的釬料有銅基釬料、銀基釬料等。釬料釬劑是一種輔助材料，用于去除母材表面的氧化膜，降低釬料的熔點，增強釬料的潤濕性。常用的釬劑有硼砂、氯化鋅等。釬劑選擇合適的釬料和釬劑需要考慮母材的材質(zhì)、釬焊接頭的性能要求等因素。釬料與釬劑選用原則使用釬料和釬劑時應(yīng)注意溫度控制、清洗母材表面等環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。使用注意事項釬料與釬劑05焊接工藝實踐與案例分析金屬材料的焊接性01金屬材料的焊接性是指材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性好的材料容易獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，反之則難以獲得。焊接性的影響因素02金屬材料的焊接性主要受到材料本身的化學(xué)成分、物理性質(zhì)、冶金性能、熱物理性能等因素的影響。例如，碳當(dāng)量、材料的導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)等都會影響焊接性。焊接性試驗03為了評估金屬材料的焊接性，需要進行一系列的焊接性試驗，如碳當(dāng)量試驗、插銷試驗、抗裂試驗等。這些試驗可以幫助我們了解材料在焊接過程中的行為，從而選擇合適的焊接工藝。金屬材料的焊接性分析焊接工藝評定焊接工藝評定是驗證所擬定的焊接工藝參數(shù)的正確性和合理性的重要手段，是保證焊接質(zhì)量的重要措施。在焊接工藝評定中，需要選擇合適的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范等，并進行嚴(yán)格的試驗和檢測。焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程是根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)實際情況制定的具體操作規(guī)程。它規(guī)定了焊接過程中的各項工藝參數(shù)和技術(shù)要求，是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的重要文件。焊接工藝文件的編制為了確保焊接工藝規(guī)程的實施和監(jiān)督，需要編制詳細的焊接工藝文件。這些文件包括焊接工藝卡、焊接工藝流程圖、焊縫質(zhì)量檢驗卡等，它們?yōu)樯a(chǎn)人員提供了明確的操作指導(dǎo)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評定與焊接工藝規(guī)程的編制010203典型焊接結(jié)構(gòu)在制造業(yè)中，有許多典型的焊接結(jié)構(gòu)，如平板對接、T形接頭、角接接頭等。這些結(jié)構(gòu)形式在不同的應(yīng)用場景中有著廣泛的應(yīng)用。焊接工藝分析針對不同的焊接結(jié)構(gòu)形式，需要選擇合適的焊接工藝參數(shù)。例如，對于平板對接接頭，可以選擇合適的坡口形式、對接方式、焊縫位置等；對于T形接