塑料成型工藝課件

緒論一、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展概況塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物，一般相對分子質(zhì)量都大于1萬，有的甚至可達(dá)百萬級。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。塑料的其余成分包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其他配合劑。塑料的組成及其特性將在本書第一章詳細(xì)敘述。塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍，這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的。

1.塑料總的特點(diǎn)

(1)質(zhì)量輕(比重0.9~2.3，除泡沫塑料外比重最大的是PTFE，最輕的是聚4-甲基-1-戊烯0.8)；

(2)良好的絕緣性(用作雷達(dá)，半導(dǎo)體，電纜的包覆材料)；

(3)耐腐蝕性好；

(4)優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性(如聚四氟乙烯PTFE，聚碳酸酯PC，聚甲醛POM做齒輪軸承材料)；

(5)易成型加工；

(6)不耐老化；

(7)耐熱性低

(耐熱溫度60~300℃)。

緒論2.塑料制品的應(yīng)用（1）農(nóng)業(yè)（2）工業(yè)（3）建筑業(yè)（4）國防尖端工業(yè)（5）交通與航空工業(yè)（6）辦公及家用電器工業(yè)（7）醫(yī)療與器械工業(yè)（8）包裝業(yè)（9）日常用品和體育器材緒論3.三大合成材料：合成塑料(syntheticplastics)——具有塑性行為的高分子材料,彈性模量及形變量居于橡膠及纖維之間產(chǎn)量最大，與國民經(jīng)濟(jì)，人民生活關(guān)系密切。纖維(fiber)——彈性模量大，形變小，強(qiáng)度高，分子量小的高分子材料，分天然纖維和化學(xué)纖維。橡膠(rubber)——具有可逆形變的高彈性高分子材料，分子量大?？煞滞ㄓ孟鹉z及特種橡膠。緒論4.我國塑料成型加工工業(yè)的發(fā)展塑料工業(yè)是發(fā)展歷史短但發(fā)展速度驚人的新興上業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界的塑料年產(chǎn)量1910年為2萬t，1930年為10萬t，1950年為150萬t，1970年為3000萬t，1990年為1億t?，F(xiàn)今，塑料已成為四大工業(yè)基礎(chǔ)材料(鋼鐵、木材、水泥和塑料)之一，21世紀(jì)將跨入塑料工業(yè)迅猛發(fā)展的時代。

20世紀(jì)20年代以前，主要是發(fā)展和利用熱固性塑料。

20隊(duì)紀(jì)20年代以后，逐步發(fā)展熱塑性塑料。我國塑料成型加工工業(yè)的發(fā)展建國初期：幾乎空白，只在少數(shù)大城市有十幾家小型塑料制品廠，年產(chǎn)幾百噸的酚醛膠木粉的日用塑料制品；上世紀(jì)50年代：平均每年以71%的高速增長，產(chǎn)品類別單一，主要是酚醛和脲醛等熱固性塑料制品；60年代：由于50年代末大批量PVC樹脂投產(chǎn)，轉(zhuǎn)為生產(chǎn)熱塑性塑料制品為主，產(chǎn)量以18.6%的速度遞增；70年代：合成樹脂產(chǎn)量大幅提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化大；80年代：應(yīng)用擴(kuò)展到國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域；90年代至今：品種及應(yīng)用范圍大幅擴(kuò)展，許多新的成型方法和技術(shù)的應(yīng)用，如CAD/CAE/CAM，使得塑料成型加工工業(yè)步入一個新的發(fā)展時期。緒論二、塑料成型加工及其在塑料工業(yè)中的地位1.塑料工業(yè)概貌

塑料工業(yè)可分為:

（1）塑料生產(chǎn)(樹脂和半成品生產(chǎn))

（2）塑料制品生產(chǎn)(也稱塑料成型加工工業(yè))—塑料成型加工工藝、塑料成型設(shè)備及成型模具（本課程涉及的內(nèi)容）圖1從單體原料到塑料制品的生產(chǎn)流程示意圖

圖2塑料制品生產(chǎn)系統(tǒng)的組成

2.塑料成型加工成型:將各種形態(tài)的成型材料制成所需形狀及尺寸的制品或坯件的過程。

本課程討論的重點(diǎn)是塑料的成型過程。壓縮成型壓機(jī)壓縮模具

壓縮成型產(chǎn)品熔融成型壓注成型壓機(jī)壓注原理

壓注成型產(chǎn)品注射成型壓機(jī)注射原理

注射成型產(chǎn)品擠出成型產(chǎn)品

擠出機(jī)頭真空成型模具

真空成型產(chǎn)品固相成型塑料產(chǎn)品生產(chǎn)流程--本課程研究的內(nèi)容：1.模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定

形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。2.塑料模具(基本概念2)---是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具?，F(xiàn)代模具分類緒論三、塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢（1）模具的標(biāo)準(zhǔn)化（2）加強(qiáng)理論研究（3）塑料之間的精密化、微型化和超大型化（4）新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用

（a）各種新材料的研制和應(yīng)用（b）模具加工技術(shù)的革新（c）CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用流道優(yōu)化設(shè)計(jì)分析

溫度分析溫度分析

模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析四、學(xué)習(xí)本課程應(yīng)達(dá)到的目的（1）了解聚合物的物理性能、流動特性、成型過程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能；（2）了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對模具的要求；（3）能掌握各種成型設(shè)備對各類模具的要求；（4）掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具；（5）具有初步分析、解決成型現(xiàn)場技術(shù)問的能力，包括具有初步分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服頒發(fā)的能力。

塑料成型基礎(chǔ)2.1.1高聚物的三種物理、力學(xué)狀態(tài)及其應(yīng)用

塑料的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)塑料的物理狀態(tài)與它本身的溫度有關(guān)。如圖2-1所示。A塑料呈現(xiàn)剛性固體狀，為玻璃態(tài)。C高聚物呈現(xiàn)柔軟的彈性狀，稱高彈態(tài)。E繼續(xù)升高溫度，分子熱運(yùn)動能量進(jìn)一步增大，至能解開分子鏈間的纏結(jié)而發(fā)生整個大分子的滑移，在外力作用下便發(fā)生粘性流動，稱粘流態(tài)。Tb稱為脆化溫度，是高聚物保持高分子力學(xué)特性的最低溫度。Td稱為分解溫度，在溫度高于Td后，高分子主鏈發(fā)生斷裂，這現(xiàn)象稱為降解。圖2-2是結(jié)晶型高聚物的溫度—形變曲線。2.1.2成型加工中塑料受到的應(yīng)力和應(yīng)變

只有在受到外力作用而產(chǎn)生應(yīng)變時，塑料才會流動和變形。應(yīng)力有三種類型：

剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，因而對應(yīng)產(chǎn)生三種應(yīng)變（在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的形狀與尺寸變化叫做應(yīng)變）：

剪切應(yīng)變、拉伸應(yīng)變和壓縮應(yīng)變。剪切應(yīng)力對塑料的成型最為重要。如圖2-32.1.3塑料熔體的流變性能

研究物質(zhì)形變與流動的科學(xué)稱為流變學(xué)

⑴牛頓型流體

⑵非牛頓型流體2.1.3塑料熔體的流變性能

⑴牛頓型流體

符合下式的流體稱為牛頓型流體：

以切應(yīng)力τ對剪切速率或者以粘度η對剪切速率作用所得到的曲線稱為流體的流動（或流變）曲線，它是確定塑料成型加工工藝條件的重要依據(jù)。圖2-4

牛頓型流體的的流動曲線特點(diǎn)：圖2-5、圖2-62.1.3塑料熔體的流變性能⑵非牛頓型流體

非牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。粘性流體又分為賓哈流體、膨脹性流體和假塑性流體.實(shí)際中，幾乎絕大多數(shù)聚合物熔體和熔液的流動行為都接近于假塑性流體。見圖２-７

2.1.3塑料熔體的流變性能假塑性流體可用指數(shù)流動規(guī)律來描述：非牛頓液體的粘度也稱為表觀粘度則

n—流動行為指數(shù)，對牛頓流體n=1,假塑性流體n＜1,n值越小則流體的非牛頓性越強(qiáng)。

K—流體稠度，k值越高，流體粘度越大。如圖2-８2.1.4對塑料粘度的調(diào)節(jié)

從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率及壓力。

1.溫度

提高其溫度不超過分解溫度，粘度可下降。但是,將溫度調(diào)節(jié)，對有的塑料效果頗佳，有的則差。如圖2-9

2.剪切速率絕大多數(shù)塑料熔體屬于塑性流體，具有表現(xiàn)粘度隨剪切速率或切應(yīng)力的增大而減小的流變性能。與溫度一樣，各種假塑性塑料的粘度對其所受剪切速率發(fā)生改變的敏感性亦不一致。如圖2-10、2-11

2.1.4對塑料粘度的調(diào)節(jié)3.壓力提高壓力（注射壓力和擠壓壓力）對塑料粘度起增大作用。粘度對壓力的敏感性也因塑料品種而異。成型制品時，應(yīng)注意模具溫度狀況和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同樣對塑料熔體充模流動粘度發(fā)生重要影響，要真正實(shí)現(xiàn)合理的粘度，還必須包括這部分的設(shè)計(jì)要合理。2.1.5分子定向1.分子取向機(jī)理

塑料中的聚合物大分子、細(xì)而長的纖維狀填料分子在成型過程中由于受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行排列的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之為分子取向。如圖2-122.1.5分子定向2.分子定向作用有定向分子存在將對制品的力學(xué)性能、收縮與變形產(chǎn)生重要影響。2.1.5分子定向3.影響分子定向的因素

定向方向在流動取向下，分子方向沿著料流方向平行排列。料流方向又取決于料流進(jìn)入型腔的位置即澆口位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。

定向程度分子定向程度與塑料的類別和塑料制品的壁厚大小有關(guān)。此外，分子定向程度還與注射工藝條件及模具的澆口設(shè)計(jì)關(guān)系密切，現(xiàn)將其各項(xiàng)影響及相互關(guān)系歸納列于表2—2中。2.1.6熱固性塑料流變學(xué)

熱固性塑料的流變性與熱塑性塑料的有著本質(zhì)差異，因其粘度是隨分子的交聯(lián)反應(yīng)而發(fā)生變化，在成型熱固性塑料制品過程中的粘度變化是不可逆轉(zhuǎn)的，因此在制訂成型工藝條件和模具設(shè)計(jì)時要十分重視對溫度的合理選擇和控制。圖2-13

熱固性塑料制品分子定向現(xiàn)象是無法消除的。為此，在設(shè)計(jì)模具對應(yīng)該考慮這樣一個問題：澆口的位置和形狀能左右塑料的流動方向和定向程度，應(yīng)使塑料在模內(nèi)流動所產(chǎn)生的分子取向方向與制品在使用中的受力方向保持一致。2.2注射工藝過程及主要成型工藝參數(shù)2.2.1注塑工藝過程2.2.2主要成型工藝參數(shù)2.2.1注塑工藝過程

注射模塑簡稱注塑，用注塑成型的制品z占塑料制品的30%左右。幾乎能加工所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料。

注塑成型的制品具有以下特點(diǎn)：制品形狀復(fù)雜，尺寸精確，生產(chǎn)率高，成形周期短，成本低，制品可帶有金屬嵌件。

注塑成形的產(chǎn)品有：冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、飲水機(jī)等外殼2.2.1注塑工藝過程2.2.1注塑工藝過程2.2.1注塑工藝過程2.2.1注塑工藝過程1.注射前的準(zhǔn)備2注射成型過程3制品的后處理2.2.1注塑工藝過程1.注射前的準(zhǔn)備

1）原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測定

2）物料的預(yù)熱和干燥

3）嵌件的預(yù)熱

4）料筒的清洗

5）脫模劑的選用2.2.1注塑工藝過程2.注射成型過程

1）加料

2）加熱塑化：粉狀或粒狀的物料在料筒內(nèi)加熱熔融成粘流態(tài)并具有良好的可塑性。

3）加壓注射

4）保壓

5）冷卻定型

6）脫模2.2.1注塑工藝過程3.制品的后處理原因：由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻的不均勻，或由于金屬嵌件的影響和塑件二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。

方法：退火處理、調(diào)濕處理

2.2.1注塑工藝過程3.制品的后處理（1）退火處理

塑件放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件的性能。退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。（2）調(diào)濕處理

將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。使塑件顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定注塑工藝過程圖2-142.2.2主要成型工藝參數(shù)（1）.溫度

料筒溫度：保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，又不引起塑料分解。噴嘴溫度：通常略低于料筒溫度模具溫度：對塑料熔體在型腔內(nèi)的流動和塑料制品內(nèi)在性能與表面質(zhì)量影響很大。

脫模溫度

2.2.2主要成型工藝參數(shù)（2）.壓力塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部塑料熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力，亦稱為背壓。注射壓力：柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。作用：克服熔體流動充模過程中的流動阻力；使熔體具有一定的充模速率；對熔體進(jìn)行壓實(shí)。

2.2.2主要成型工藝參數(shù)（3）.時間：注射時間：柱塞或螺桿前進(jìn)的時間（10s）保壓時間：柱塞或螺桿停留在前進(jìn)位置的時間(20-120s)

冷卻時間：30-120s

模塑周期：它由注射時間、保壓時間、冷卻時間和輔助時間四部分組成。圖2-15表示了它們的關(guān)系。2.3塑料的成型特性2.3.1流動性2.3.2收縮性、收縮率、比熱容和壓縮率2.3.3結(jié)晶性、相容性、熱敏性、固化和熔體破裂2.3.4熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力2.3.1流動性

流動性：塑料在一定的溫度和壓力下填充模具型腔的能力1、合理選擇流動性

遇到成型形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動性好的塑料來成型。２、流動性等級測定流動性的方法用標(biāo)準(zhǔn)測試模具（儀器），測定值越高，表明流動性越好。熱固性塑料可用拉西格試驗(yàn)值來表征。人們習(xí)慣引用與塑料流動性相關(guān)的塑料溢料間隙（溢邊值）概念。所謂溢料間隙是指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值。2.3.2收縮性、收縮率、比熱容和壓縮率１、收縮性和收縮率造成收縮的因素及各種收縮現(xiàn)象如：

(1)熱脹冷縮(2)塑料品種(3)成型工藝｛收縮率受工藝條件（壓力、溫度、時間）的影響很大)｝(4)模具結(jié)構(gòu)(5)塑件結(jié)構(gòu)制品的成型收縮率常用室溫下模具直線尺寸與制品相應(yīng)的直線尺寸之差及其與制品直線尺寸的比值來表示稱為成型收縮流量。用%表示則稱為成型收縮率A—室溫下模具的直線尺寸B—室溫下制品的直線尺寸Qn—收縮率

注:由于收縮率與塑件結(jié)構(gòu)有關(guān),所以設(shè)計(jì)模具時，需根據(jù)模塑收縮率來計(jì)算型腔的尺寸。

２、比熱容和壓縮率

比熱容是單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率是松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。用它們可計(jì)算出每模塑料需要的注射量（cm3）或模具加料腔的容積尺寸。注射量是決定設(shè)備的主要條件。2.3.3

結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化和熔體破裂１、結(jié)晶性

結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。聚合物的結(jié)晶性與它們的結(jié)晶度能力大小有關(guān)。結(jié)晶型塑料收縮大。結(jié)晶形是各向異性體，非結(jié)晶形是各向同性體。結(jié)晶塑料成型特性：

1）結(jié)晶溶解需要熱量

2）冷凝時放出熱量多

3）硬化狀態(tài)時與熔融時的密度相差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、縮松

4）分子的定向作用和收縮的方向性結(jié)晶形塑料制品易變形扭曲

5）冷卻速度對結(jié)晶度影響很大緩冷可以使結(jié)晶度上升，控制模溫十分重要２、揮發(fā)物含量

塑料中的揮發(fā)物包括水、氯、空氣、甲醛等低分子物質(zhì)３、相容性指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。通過塑料的這一性質(zhì)，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進(jìn)塑料性能的重要途徑之一。４、熱敏性和和水敏性指某些熱穩(wěn)定性差的塑料，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產(chǎn)生降解、分解、變色的特性，具有這種特性的塑料叫做熱敏性塑料分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體；有的氣體對人、設(shè)備、模具有害。因而必須控制成型溫度、模溫、加熱時間等必要時加穩(wěn)定劑有的塑料即使含有少量的水分，但在高溫高壓下也會發(fā)生分解，具有這種傾向的塑料稱為水敏性塑料。這種塑料需預(yù)先加熱干燥。５、固化

熱固性塑料成型過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)由線型變?yōu)轶w型，塑料由既可熔又可溶變?yōu)榧炔蝗塾植蝗艿臓顟B(tài)。6、熔體破裂當(dāng)一定熔體指數(shù)的塑料熔體在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值后，擠出的熔體表面發(fā)生明顯的橫向凹凸不平或外形畸變以致支離或斷裂，這種現(xiàn)象稱為熔體破裂。發(fā)生熔體破裂會影響塑件的外觀和性能，所以對于熔體指數(shù)高的塑料，應(yīng)增大噴嘴、流道和澆口截面，以減小壓力，減小注射速度，從而防止熔體破裂的產(chǎn)生。2.3.4熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力

１、熔結(jié)痕

減少熔結(jié)痕可選用流動性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強(qiáng)模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。２、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素是注射及補(bǔ)料時的剪切應(yīng)力。減少應(yīng)力措施：注射壓力不宜取得過高，使用較高的料溫和模溫，保壓時間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進(jìn)行熱處理。

1.塑料有哪幾種物理力學(xué)狀態(tài)？（答案）

2.何為分子定向？（答案）

3.收縮率的影響因素有哪些？（答案）

4.塑料的成型特性有哪些？（答案）思考題１、塑料的物理力學(xué)狀態(tài)有：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)

２、分子定向是指：塑料中的聚合物大分子、細(xì)而長的纖維狀填料分子在成型過程中由于受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行排列的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之為分子定向。３、收縮率的影響因素有：壓力、溫度、時間

４、塑料的成型特性有：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、水敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力。-1.(S-1)表2-2成型條件與模具澆口對分子定向程度的影響影響因素定向程度增大減小

成型物料溫度充模速度注射壓力塑料充模時間模具溫度制品冷卻速度條件

冷熱慢快高低長短冷熱快慢模具澆口位置選擇澆口截面大小澆口選較薄處選較厚處大小

塑料制品的設(shè)計(jì)3.1塑件設(shè)計(jì)

塑件設(shè)計(jì)原則:

⑴在保證塑件的使用性能、電氣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、和耐熱性能等的前提下，盡量選擇價格低廉和成形性能較好的塑料。并力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成形方便。⑵在設(shè)計(jì)塑件時應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)合理，工藝性好，模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡單。⑶在設(shè)計(jì)塑件時，應(yīng)考慮塑料的成形工藝性，如流動性、收縮性等；塑件形狀應(yīng)有利于模具分3.1塑件設(shè)計(jì)型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。⑷當(dāng)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。

塑料制件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形狀、壁厚、脫模斜度、加強(qiáng)筋、支承面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、飛邊、文字與符號及表面裝飾等。

3.2.1尺寸精度3.2.2尺寸精度的確定3.2.3表面質(zhì)量3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.1尺寸精度1、塑件尺寸概念塑件尺寸——塑件的總體尺寸。

2、塑料制品總體尺寸受限制的主要因素：

①塑料的流動性

在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動性好的塑料可以成形較大尺寸的塑件；反之成形出的塑件尺寸就較小。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量

②成型設(shè)備的限制

注射成形的塑件尺寸要受到注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制；壓縮和壓注成形的塑件尺寸要受到壓力機(jī)最大壓力和和壓力機(jī)工作臺面最大尺寸的限制。因此，從原材料性能、模具制造成本和成形工藝性等條件出發(fā)，只要能滿足塑件的使用要求，應(yīng)將塑件設(shè)計(jì)得盡量緊湊、尺寸小巧些。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量

3、塑件尺寸精度概念塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。4、影響塑件尺寸精度的因素：

①模具制造的精度。②成型時工藝條件的變化。

③模具磨損及收縮率的波動。④塑料制件的形狀。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量

3.2尺寸精度與表面質(zhì)量具體來說，對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動為主要。

一般來講，為了降低模具的加工難度和模具制造成本，在滿足塑件使用要求的前提下應(yīng)盡量把塑件尺寸精度設(shè)計(jì)的低一些。3.2.2尺寸精度的確定

表3—1是模塑件尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T

14486－1993），表3—2是常用塑料材料的公差等級選用。將表3—1和表3—2結(jié)合起來使用，先查表3—2，根據(jù)模塑件的材料品種及使用要求選定塑件的尺寸精度等級，再從表3—1中查取塑件尺寸公差。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以(+)號，如基軸制的軸可取表中數(shù)值冠以(-)號，其余情況則根據(jù)材料特性和配合性質(zhì)進(jìn)行分配。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量

3.2尺寸精度與表面質(zhì)量公差等級公差種類基本尺寸大于0到3366101014141818242430304040505065658080100100120表3-1模塑件尺寸公差表（GB/14486---1993）MT1A0.070.080.090.100.110.120.140.160.180.200.230.260.29B0.140.160.180.200.210.220.240.260.280.300.330.360.39MT2A0.100.120.140.160.180.200.220.240.260.300.340.380.42B0.200.220.240.260.280.300.320.340.360.400.440.480.52MT3A0.120.140.160.180.200.240.280.320.360.400.460.520.58B0.320.340.360.380.400.440.480.520.560.600.660.720.78MT4A0.160.180.200.240.280.320.360.420.480.560.640.720.82B0.360.380.400.440.480.520.560.620.680.760.840.921.02MT5A0.200.240.280.320.380.440.500.560.640.740.861.001.14B0.400.440.480.520.580.640.700.760.840.941.061.201.34MT6A0.260.320.380.460.540.620.700.800.941.101.281.481.72B0.460.520.580.680.740.820.901.001.141.301.481.681.92MT7A0.380.480.580.680.780.881.001.141.321.541.802.102.40B0.580.680.780.880.981.081.201.341.521.742.002.302.60標(biāo)注公差的尺寸公差值未注公差的尺寸允許偏差MT5A±0.10±0.12±0.14±0.16±0.19±0.22±0.25±0.28±0.32±0.37±0.43±0.50±0.57B±0.20±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.38±0.42±0.47±0.53±0.60±0.67MT6A±0.13±0.16±0.19±0.23±0.27±0.31±0.35±0.40±0.47±0.55±0.64±0.74±0.86B±0.23±0.26±0.29±0.33±0.37±0.41±0.45±0.50±0.57±0.65±0.74±0.84±0.96MT7A±0.19±0.24±0.29±0.34±0.39±0.44±0.50±0.57±0.66±0.77±0.90±1.05±1.20B±0.29±0.34±0.39±0.44±0.49±0.54±0.60±0.67±0.76±0.87±1.00±1.15±1.30

3.2尺寸精度與表面質(zhì)量MT1A0.320.360.400.440.480.520.560.600.640.700.780.86B0.420.460.500.540.580.620.660.700.740.800.880.96MT2A0.460.500.540.600.660.720.760.840.921.001.101.20B0.560.600.640.700.760.820.860.941.021.101.201.30MT3A0.640.700.780.860.921.001.101.201.301.441.601.74B0.840.900.981.061.121.201.301.401.501.641.801.94MT4A0.921.021.121.241.361.481.621.802.002.202.402.60B1.121.221.321.441.561.681.822.002.202.402.602.80MT5A1.281.441.601.761.922.102.302.502.803.103.503.90B1.481.641.801.962.122.302.502.703.003.303.704.10MT6A2.002.202.402.602.903.203.503.804.304.705.306.00B2.202.402.602.803.103.403.704.004.504.905.506.20MT7A2.703.003.303.704.104.504.905.406.006.707.408.20B3.103.203.503.904.304.705.105.606.206.907.608.40標(biāo)注公差的尺寸公差值未注公差的尺寸允許偏差MT5A±0.64±0.72±0.80±0.88±0.96±1.05±1.15±1.25±1.40±1.55±1.75±1.95B±0.74±0.82±0.90±0.98±1.06±1.15±1.25±1.35±1.50±1.65±1.85±2.05MT6A±1.00±1.10±1.20±1.30±1.45±1.60±1.75±1.90±2.15±2.35±2.65±3.00B±1.10±1.20±1.30±1.40±1.55±1.70±1.85±2.00±2.25±2.45±2.75±3.10MT7A±1.35±1.50±1.65±1.85±2.05±2.25±2.45±2.70±3.00±3.35±3.70±4.10B±1.45±1.60±1.75±1.95±2.15±2.35±2.55±2.80±3.10±3.45±3.80±4.20公差等級公差種類基本尺寸120140140160160180180200200225225250250380280315315355355400400450450500

3.2尺寸精度與表面質(zhì)量塑料結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成形特點(diǎn)主要用途聚乙烯線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型小于80℃較好，但不耐強(qiáng)氧化劑，耐水性好質(zhì)軟，力學(xué)性能較差，表面硬度低成形性能好粘度與剪切速率關(guān)系較大，成形前可不預(yù)熱薄膜、管、繩、容器、電器絕緣零件、日用品等聚氯乙烯線型結(jié)構(gòu)無定形—15～55℃不耐強(qiáng)酸和堿類溶液，能溶于甲苯、松節(jié)油、脂肪醇、環(huán)己酮溶劑性能取決于配方成形性能較差，加工溫度范圍窄，熱成形前需有道捏合工序很廣泛，薄膜、管、板、容器、電纜、人造革、鞋類、日用品等聚丙烯線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型10～120℃較好耐寒性差，光氧作用下易降解老化，力學(xué)性能比聚乙烯好成形時收縮率大，成形性能較好，易產(chǎn)生變形等缺陷板、片、透明薄膜、繩、絕緣零件、汽車零件、閥門配件、日用品等聚苯乙烯線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型—30～80℃較好，對氧化劑、苯、四氯化碳、酮、酯類等抵抗力較差透明性好，電性能好，抗拉抗彎強(qiáng)度高，但耐磨性差，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差成形性能很好，成形前可不干燥，但注射時應(yīng)防止淌料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂裝飾制品、儀表殼、燈罩、絕緣零件、容器、泡沫塑料、日用品等聚酰胺（尼龍）線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型小于100℃較好，不耐強(qiáng)酸和氧化劑，能溶于甲酚、苯酚、濃硫酸等抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性、自潤滑性突出，吸水性強(qiáng)熔點(diǎn)高，熔融溫度范圍較窄，成形前原料要干燥。熔體粘度低，要防止流涎和溢料，制品易產(chǎn)生變形等缺陷耐磨零件及傳動件，如齒輪、凸輪、滑輪等。電器零件中的骨架外殼、閥類零件、單絲、薄膜、日用品等ABS線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型小于70℃較好抗拉強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性。但耐熱性較差，吸水性大成形性能很好，成形前原料要干燥應(yīng)用廣泛，如電器外殼、汽車儀表盤、日用品等聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型小于80℃較好，但不耐無機(jī)酸，會溶于有機(jī)溶劑是透光率最高的塑料，質(zhì)輕堅(jiān)韌，電氣絕緣性能較好，表面硬度不高，質(zhì)脆易開裂成形前原料要干燥，注射成型時速度不能太高透明制品，如窗玻璃、光學(xué)鏡片、燈罩等附表3-2常用塑料的性能用途

3.2尺寸精度與表面質(zhì)量塑料結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成形特點(diǎn)主要用途聚甲醛線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型小于100℃較好，不耐強(qiáng)酸綜合力學(xué)性能突出，比強(qiáng)度比剛度接近金屬成形收縮率大，流動性好。熔融凝固速度快，注射時速度要快，注射壓力不宜高。熱穩(wěn)定性較差可代替鋼、銅、鋁、鑄鐵等制造多種結(jié)構(gòu)零件及電子產(chǎn)品的許多結(jié)構(gòu)零件聚碳酸酯線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型小于130℃耐寒性好，脆化溫度-100℃有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學(xué)性能很好，抗沖擊蠕變性能突出，但耐磨性較差熔融溫度高，熔體粘度大，成形前原料需干燥，粘度對溫度敏感，制品要進(jìn)行后處理在機(jī)械上用作齒輪、凸輪、渦輪、滑輪等，電機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等氟塑料線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型-195～250℃非常好，可耐一切酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑摩擦系數(shù)小，電絕緣性能好。但力學(xué)性能不高，剛度差成形困難，流動性差，成形溫度高且范圍小，需高溫高壓成形一般采用燒結(jié)成形防腐化工領(lǐng)域產(chǎn)品、電絕緣產(chǎn)品、耐熱耐寒產(chǎn)品、自潤滑制品酚醛塑料樹脂是線型結(jié)構(gòu)，塑料成形后變成體型結(jié)構(gòu)小于200℃不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及硝酸表面硬度高，剛性大，尺寸穩(wěn)定，電絕緣性好，缺點(diǎn)是質(zhì)脆，沖擊強(qiáng)度差適宜壓縮成形，成形性能好，模溫對流動性影響大，注意預(yù)熱和排氣根據(jù)添加劑的不同可制成各種塑料制品，用途廣泛氨基塑料結(jié)構(gòu)上有-NH2基，樹脂是線型結(jié)構(gòu)，成形后變成體型結(jié)構(gòu)與配方有關(guān)，最高可達(dá)200℃脲甲醛，耐油、耐弱堿和有機(jī)溶劑，但不耐酸表面硬度高，電絕緣性能好常用于壓縮、壓注成型，成型前需干燥預(yù)熱，流動性好，硬化快，模具應(yīng)防腐電絕緣零件、日用品、粘合劑、層壓、泡沫制品等附表3-2常用塑料的性能用途

對塑件的精度要求，要根據(jù)具體情況來分析，一般配合部分尺寸精度高于非配合尺寸精度。塑件的精度要求越高，模具的制造精度要求也越高，模具的制造難度及成本亦越高，而塑件的廢品率也會增加。因此，應(yīng)合理的選用精度等級。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.3表面質(zhì)量

1、塑件制品的表面質(zhì)量要求:①表面粗糙度要求。②表面光澤性、色彩均勻性要求。③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。④熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2尺寸精度與表面質(zhì)量

2、型腔表面粗糙度要求①一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)0.2

～0.4μm。②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。③非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。``3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)孔與側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.不但模具的制造成本提高，而且還會在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。比較兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案。3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖3-1b側(cè)孔形式，無需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動的組合式型芯，模具制造困難。圖3-2b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。圖3-1具有側(cè)孔的塑件圖3-2塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn)aabb3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)抽芯，圖b形式不需側(cè)型芯。3.3.1形狀aabb圖3-3取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu)圖3-4無需采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu)3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)在滿足使用要求的情況下盡可能易于成形。由于側(cè)抽芯和瓣合模不但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本提高，而且還會在分型面上留下飛邊，增加塑件的修整量。因此

，塑件設(shè)計(jì)時可適當(dāng)改變塑件的結(jié)構(gòu)，盡可能避免側(cè)孔和側(cè)凹，以簡化模具的結(jié)構(gòu)。

3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類仍帶有足夠彈性的塑料時，模具可采取強(qiáng)制脫模。3.3.1形狀

為使強(qiáng)制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見圖3—6下面的說明(公式)，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。

3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3—6可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu)a)(A-B)×100%/B≤5%b)(A-B)×100%/C≤5%3.4壁厚與脫模斜度3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)3.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3.4.5增加剛性減少變形的其他措施3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)3.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)3.4.8塑件孔的設(shè)計(jì)3.4.9采用型芯拼合復(fù)雜型孔3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。如圖3-7

脫模斜度的大小取決于塑件的性能和幾何形狀等。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀較復(fù)雜，或成形孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑料高度較大，孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)取大些。3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)

當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時，則塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度；反之，若要求開模后塑件留在型芯一邊，則塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。一般來說，塑件高度在25mm以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。

3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)

⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°。⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以型腔大端（凹模）為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。⑷對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。

脫模斜度的選擇原則：3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)

在壓塑成型深度較大的塑件時，不但要求陰陽模均有脫模斜度，而且還希望陽模的斜度大于陰模的斜度。在壓模閉合時，由于尖劈作用使塑件上部密度得以保證。3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)

塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：*保證塑件的使用時的強(qiáng)度和剛度。*使塑料熔體充滿整個型腔。

塑件壁厚過小，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。所以正確設(shè)計(jì)塑件的壁厚非常重要。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。

就設(shè)計(jì)原則來說要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。如圖3-9，3-10，3-11.

當(dāng)無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀,如圖，使壁厚逐漸過渡。或者使壁厚相差過大的兩分別成型然后粘合成為制品。如果結(jié)構(gòu)要求必須有不同壁厚時，不同壁厚的比例不應(yīng)超過1：3，且應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄部分的突然變化。3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)3.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)

加強(qiáng)筋的主要作用是在不增加壁厚的情況下，加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度，避免塑件變形翹曲。如圖加強(qiáng)筋的設(shè)置位置應(yīng)沿塑料充模流向，降低充模流動阻力．見圖3-12

加強(qiáng)筋的正確形狀和尺寸比例如圖3-15所示。

此外，合理的布置加強(qiáng)筋還可以改善充模狀況，減少塑件內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。

加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則：

⑴沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動阻力。如圖3-13

⑵應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。如圖3-14

⑶加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。

⑷筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。3.4.4加強(qiáng)筋的主要形式3.4.5增加剛性減少變形的其他措施

將薄殼狀的塑件設(shè)計(jì)為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。薄壁容器的沿口是強(qiáng)度、剛性薄弱處易于開裂變形損壞，故應(yīng)按照下圖所示方法來給予加強(qiáng)。當(dāng)塑件較大、較高時，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計(jì)縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件上有一面作為支承面來使用時，將該面設(shè)計(jì)為一個整面是不合理的，如圖3-19所示。因?yàn)槠桨鍫钤诔尚褪湛s后很容易翹曲變形，稍許不平都會影響良好的支承作用，故以邊框式或點(diǎn)式(三點(diǎn)或四點(diǎn))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件支承面。如下圖塑料盤所示。

3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少0.5mm。如圖3-20

固定用的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時的作用力。應(yīng)避免臺階突然過渡和支承面過小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng),如圖3-21.3.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)

塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過渡，以減小應(yīng)力集中。一般即使取0.5也可以增加塑件的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時，應(yīng)象圖3-22所示確定內(nèi)外圓角半徑。塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用：

⑴避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。⑵提高了塑件強(qiáng)度。⑶利于塑料的充模流動。⑷塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅(jiān)固性。3.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)

孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方，相鄰兩孔之間和孔與邊緣之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)木嚯x?？着c孔的距離，孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑。固定用孔因承受較大負(fù)荷，可設(shè)計(jì)周邊增厚來加強(qiáng)。如圖3-23所示。塑件上的孔分通孔和盲孔兩大類，下面分別介紹它的成型方法。通孔：成型通孔時型芯的這三種結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù)通孔大小和深度的具體情況從而滿足型芯足夠的抗彎能力的需要出發(fā)而設(shè)計(jì)。如圖3-243.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)

圖3-24(a)是由一端固定的型芯來成行形，用于較淺的孔成形，孔較深或較小時型芯易于彎曲；圖3-24(b)為對接型芯，用于較深的通孔成形，這種方法不易保證兩型芯的同軸度，從而使上下孔出現(xiàn)偏心。其優(yōu)點(diǎn)是型芯長度縮短了一半，增加了型芯的穩(wěn)定性。圖3-24(c)為一端固定，一端導(dǎo)向支撐，這種方法使型芯有較好的強(qiáng)度和剛度，又能保證同軸度，應(yīng)用較多。無論用何種方法固定的型芯成形，孔深均不能太大，否則型芯會彎曲，壓縮成形時應(yīng)注意通孔深度不得超過孔徑的4倍。3.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)

盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來成型。為避免型芯彎曲，對于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的４倍；對于壓縮成型，平行與施壓方向的孔深度為孔徑的２.5倍．對于細(xì)長型芯,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。如圖３-２５所示。斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來成型。如圖３-２６所示3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.5嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)3.5.2模塑螺紋的特點(diǎn)3.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)

3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

3.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式3.5.7嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)

對于聚乙烯、聚丙烯等軟性帶蓋容器，可以將蓋子和容器注射成型為一個整體，其間用鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。圖3-30是鉸鏈的截面形式。由圖可知，鉸鏈部位塑件壁厚減薄，且減薄處以圓弧過渡，蓋子與容器合攏打開時這段薄片彎曲轉(zhuǎn)動。1、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法①模具成型②機(jī)械加工制作③在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。2、模塑螺紋的性能特點(diǎn)：①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。②模塑螺紋的精度不高，一般低于GB3級。3.5.2模塑螺紋的特點(diǎn)3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)對應(yīng)獲得三種結(jié)構(gòu)型式的模塑螺紋。它們是整圓型螺紋、對拼型螺紋和間斷型螺紋。整圓螺紋是由完整的螺紋型腔或螺紋型腔或螺紋型芯成型出來，螺紋表面光滑無痕，塑件脫離模具時，模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離動作。對拼螺紋是由兩瓣螺紋型成型的，塑件表面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線痕（分型線），兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具。間斷螺紋為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時，用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動作。將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。

3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜用過渡錐面結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)與金屬螺紋件的要求不同。模塑螺紋起止端應(yīng)設(shè)計(jì)為圓臺即圓柱結(jié)構(gòu)，以提高該處螺紋強(qiáng)度并使得模具結(jié)構(gòu)簡單。3.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)時應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中；避免收縮不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截面突變，應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過渡，宜采用過渡配合和用非圓孔（見圖3—40b）連接，不應(yīng)采用過盈配合和鍵連接。圖3-403.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

1、塑件中鑲?cè)肭都哪康模核芗?nèi)部鑲嵌的金屬件、非金屬件或已成形的塑件等稱為嵌件。

目的：增加局部強(qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。但是，采用嵌件往往會增加塑件的成本，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時成型時在模具中安裝嵌件會降低塑件的生產(chǎn)率，使生產(chǎn)難于自動化。因此，塑件設(shè)計(jì)時3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

應(yīng)謹(jǐn)慎合理地選擇嵌件結(jié)構(gòu)。2、嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等如圖3-34所示。3、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：⑴防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。如圖3-34所示。3.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式⑵防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。圖3-35、3-36分別所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。3.5.7嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

⑷防止細(xì)長或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。如圖３-３７所示。

⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。如圖３-３９所示。思考題1.影響塑件尺寸精度的因素？（答案）

2.塑件設(shè)計(jì)的原則?（答案）

3.脫模斜度的選擇規(guī)則？（答案）

4.壁厚對塑件的影響？（答案）

5.加強(qiáng)筋的選擇？（答案）

6.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？（答案）

7.塑料螺紋的性能特點(diǎn)？（答案）

１、影響塑件尺寸精度的因素：

a.模具制造的精度。b.成型時工藝條件的變化。c.模具磨損及收縮率的波動。

具體來說：對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動為主要因素。

２、塑件設(shè)計(jì)的原則：

a.滿足使用要求和外觀要求；

b.針對不同物理性能揚(yáng)長避短；

c.便于成型加工；

d.盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。

３、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則：

設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。

４、壁厚對塑件的影響：壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。

５、加強(qiáng)筋的選擇：

布置加強(qiáng)筋時，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過厚，否則在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。

６、塑件設(shè)計(jì)成圓角形式是因?yàn)樗芗募饨遣课辉诔尚蜁r會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。

７、模塑螺紋的性能特點(diǎn)：

a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。

b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。容器邊緣的增強(qiáng)

容器側(cè)壁的增強(qiáng)

取脫模斜度的方法

格子狀塑件上單元格板的脫模斜度

圖３-７塑件脫模斜度圖3-9塑件壁厚結(jié)構(gòu)圖3-10塑料受柄結(jié)構(gòu)圖3-11壁厚不均的塑件結(jié)構(gòu)圖3-12采用加強(qiáng)筋改善壁厚圖３-１９塑件的支承面a)b)圖3-20加強(qiáng)筋與支承圖3-21塑件固定用凸耳圖3-22內(nèi)外圓角半徑圖３-２３孔邊增厚加強(qiáng)a)b)圖3-24通孔的成型方法a)b)c)

圖3-26用拼合型芯成型復(fù)雜孔圖3-30常見塑料鉸鏈圖3-34嵌件的結(jié)構(gòu)形式圖3-13支座上的加強(qiáng)筋圖3-14在塑件平面底部布置加強(qiáng)筋a)b)圖３-３７對細(xì)長桿、薄板嵌件的抗彎措施圖３-３９嵌件成組安裝、成型后再切斷圖3-15加強(qiáng)筋

機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分。合模機(jī)構(gòu)的三個作用:1.導(dǎo)向作用

引導(dǎo)動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件如圖5-1所示，一般導(dǎo)柱的長度至少大于型芯6-8mm。5.1.1概述5.1.1概述2.定位作用

定位是指保證動、定?；蛏?、下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和精確性，從而保證塑件的精度。

合模方向要求唯一性，即便型腔形狀對稱也按特定方向合模，因?yàn)橹圃炷＞卟豢紤]互換性。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙值影響合模最終精度。

5.1.1概述3.承受側(cè)壓力

由于塑料熔體充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于成型設(shè)備精度低的影響，因而在模塑過程中需要導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承受一定的單向側(cè)壓力，以保證模具的正常工作，當(dāng)側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴(kuò)張變形。導(dǎo)柱為懸臂梁，移動模板的重量可能造成導(dǎo)柱彎曲變形。

5.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)(一)導(dǎo)柱布置(二)導(dǎo)柱的類型及應(yīng)用(三)導(dǎo)套(導(dǎo)向孔)的類型及應(yīng)用(一)導(dǎo)柱的布置

導(dǎo)柱布置的形式：對稱分布式和非對稱分布式如圖5-2所示5.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)5.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)（二）導(dǎo)柱的類型及應(yīng)用（1）類型：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱如圖5-3a所示帶肩導(dǎo)柱Ⅰ型和Ⅱ型如圖5-3b、c所示帶頭導(dǎo)柱一般用于簡單模具的小批量生產(chǎn)，帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。（2）螺栓固定式鉚接固定式導(dǎo)柱除上述常用導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)外，一些其它結(jié)構(gòu)形式如圖5-4所示。

(三)導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）的類型及應(yīng)用

導(dǎo)套的固定方法（如圖5-6）導(dǎo)向孔的加工方法：開通孔(如圖5-7）在導(dǎo)向孔上制作承屑槽如圖5-8所示，以容納鐵屑等物，確保分型面緊密貼合。

5.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向孔的類型：直接在模板上加工出來（如圖

5-3a）加工導(dǎo)套后再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中（如圖5-3b、c）。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式：直導(dǎo)套（如圖5-5a）：不帶軸向定位臺階的導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，用于小型簡單模具。帶頭導(dǎo)套（如圖5-5b、c、d）：帶有軸向定位臺階的導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要用于精度較高的大型模具。5.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)(四)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求（1）對導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的長度要求

1）導(dǎo)柱按功能不同分為三段

固定段配合長度一般為導(dǎo)柱直徑的

1.5－2倍

導(dǎo)向段必須比型芯或凸模高度長

6－8mm

引導(dǎo)段長度約取導(dǎo)柱直徑的1/32）導(dǎo)向孔一般取值為1－2d（d為導(dǎo)柱直徑）導(dǎo)向孔或?qū)椎那岸隧毜箞A角R1－1.55.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的有關(guān)配合要求

導(dǎo)柱與導(dǎo)套易磨損，為保證合模精度應(yīng)便于更換。導(dǎo)柱、導(dǎo)套為塑料模的標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱和導(dǎo)套與其固定板采取H7/k6過渡配合。導(dǎo)柱（導(dǎo)向段）與導(dǎo)向孔采取H7/f7、H8/f8間隙配合。在滿足合理的配合長度后，其余部分孔徑擴(kuò)大0.5-1mm。5.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)5.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)（3）材料及熱處理要求

導(dǎo)柱和導(dǎo)套均應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，導(dǎo)柱應(yīng)心部堅(jiān)韌不易折斷。

導(dǎo)柱

２０鋼，滲氮淬火ＨＲＣ５６～６０、Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ。

導(dǎo)套Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ

導(dǎo)柱與導(dǎo)套的硬度有所差別。導(dǎo)套的硬度低于導(dǎo)柱的硬度。三.導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)

在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內(nèi)的側(cè)壓力往往引起型芯或型腔的偏移，如果這種側(cè)壓力完全由導(dǎo)柱來承受，會導(dǎo)致導(dǎo)柱卡住或損壞，因此這時應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。錐面配合有兩種形式：一種是兩錐面之間鑲上經(jīng)淬火的零件；另一類是兩錐面直接配合，此時，兩錐面均應(yīng)熱處理達(dá)到一定硬度，以增加耐磨性。

5.1.3導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)5.1.3導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)(1)錐面定位的特點(diǎn):

錐面定位要求錐形部位的貼合面不少于80%。1）消除了配合間隙誤差，使配合精度提高。

2）在型腔的x、y方向上均設(shè)置錐面定位件提高定位可靠性的同時型腔側(cè)壁強(qiáng)度和剛度也得到加強(qiáng)，提高了模具工作安全性。(２)錐面定位裝置的結(jié)構(gòu)形式

1）圓錐定位裝置（如圖5-9）2）矩形帶斜面定位裝置（如圖5-10）3）在凹模板和型芯板上分別整體加工或鑲嵌矩形帶單側(cè)斜面定位塊（如圖5-11）（３）錐面定位件的設(shè)計(jì)

錐面定位零件設(shè)計(jì)方法（如圖5-9、5-11）定位件要求有HRC50以上的硬度。整體式斜面可采用貼淬火鑲片的辦法，失效后便于修復(fù)精度如圖5-12。5.1.3導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)5.2.1概述5.2.2簡單推出機(jī)構(gòu)5.2.3定模一側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)和雙推出

機(jī)構(gòu)5.2.4順序脫模機(jī)構(gòu)5.2.5二級推出機(jī)構(gòu)5.2.6帶螺紋塑件脫模機(jī)構(gòu)5.2.7脫模力計(jì)算5.2推出機(jī)構(gòu)

推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)，作用是將塑料制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來。(一).推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：

1.塑件滯留于動模，模具開啟后應(yīng)以使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動模上，以便模具脫模裝置在注射機(jī)頂桿的驅(qū)動下完成脫模動作。2.保證塑件不變形損壞，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。首先要正確分析塑料對型腔或型芯的附著力的大小以及所在的部位，有針對性地選擇合適的脫模方法和脫模位置，使頂出重心和脫模阻力中心相重合。型芯由5.2.1概述于塑料收縮時對其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該盡可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位，作用面應(yīng)盡可能大一些。影響脫模力大小的因素很多，當(dāng)材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔（型芯）粗糙度高時，脫模阻力就會增大，反之則小。3.力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時尤為要注意這個問題。5.2.1概述(二).推出機(jī)構(gòu)的分類：

1.按動力來源分：

⑴手動推出機(jī)構(gòu)：就是注射成形模具分開后，人工操縱脫模機(jī)構(gòu)或是用專用夾具將塑件從模具中脫出，一般用于塑件留于定模而且模具沒有脫模機(jī)構(gòu)的模具。⑵機(jī)動推出機(jī)構(gòu)：一般指應(yīng)用注射機(jī)的液壓頂出裝置或機(jī)械頂出機(jī)構(gòu)，在模具開模后或開模過程中，通過模具中的頂出機(jī)構(gòu)將塑件從模具中脫出。⑶液壓推出機(jī)構(gòu)：應(yīng)用注射機(jī)上的液壓頂出裝置直接將塑件從模腔中頂出或在模具上設(shè)置專

5.2.1概述

用的頂出油缸，當(dāng)開模到一定距離后，活塞運(yùn)動實(shí)現(xiàn)脫模。⑷氣動推出機(jī)構(gòu)：在模具上設(shè)置專用的頂出氣道，利用壓縮空氣將塑件由型腔中吹出，一般應(yīng)用于大型深腔薄壁件的脫模。

2.按模具結(jié)構(gòu)分為：

⑴簡單推出機(jī)構(gòu)⑵雙推出機(jī)構(gòu)⑶二級推出機(jī)構(gòu)⑷順序推出機(jī)構(gòu)和帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)

5.2.1概述簡單推出機(jī)構(gòu)

簡單推出機(jī)構(gòu)又稱一級推出機(jī)構(gòu)，其推動桿件均固定于一塊板上，可將制品一次推離模具。按推出元件機(jī)構(gòu)分類：

(一)推桿推出機(jī)構(gòu)(二)推管推出機(jī)構(gòu)(三)推件板推出機(jī)構(gòu)

(四)推塊推出機(jī)構(gòu)(五)活動鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)(六)多元件聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)

5.2.2簡單推出機(jī)構(gòu)5.2.2簡單推出機(jī)構(gòu)（一）推桿推出機(jī)構(gòu)

推桿推出機(jī)構(gòu)：是脫模機(jī)構(gòu)中最常見的一種形式。優(yōu)點(diǎn)：推桿加工簡單、更換方便、推出效果好，設(shè)置的位置自由度較大。

1.推桿分布及位置推桿的推出形式及推出方法（如圖5-14、5-15、5-16）。5.2.2簡單推出機(jī)構(gòu)

2.推桿形狀推桿斷面形狀多種多樣如圖5-17推桿軸向結(jié)構(gòu)形式如圖5-18推桿與塑件局部接觸如圖5-19矩形薄片推桿的結(jié)構(gòu)形式如圖5-20幾種專用推桿如圖5-21推出斜齒輪塑件時的推桿形式如圖5-22

5.2.2簡單推出機(jī)構(gòu)

3.推桿的固定和裝配要求

（1）推桿的固定（如圖5-23）

（2）推桿的裝配要求推桿的裝配如圖5-24所示，由圖可知，推桿與固定板配合長度為S（一般采用H8/h8配合，以塑料的溢邊值為限）。配合長度S=（1.5～2）d

（d為推桿直徑），最小應(yīng)不小于6mm。推桿的工作長度l=S+推桿行程+3mm推桿總長度L=H+H2+H3+推桿行程+5mm推桿與塑料接觸并與孔經(jīng)常摩擦，因此多采用熱處理后硬度高的材料制作。5.2.2簡單推出機(jī)構(gòu)4.推桿的復(fù)位與導(dǎo)向